CN1799953A - 一种增大开门跨度的侧开式集装箱 - Google Patents
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Abstract
一种增大开门跨度的侧开式集装箱，包括底架、设于底架四角处的角柱、连接底架一侧的两个角柱的顶侧梁、及设在箱体侧面且在底架与顶侧梁之间的侧开门，所述侧开门包括转动门及滑动门。采用本发明所述技术方案，在增大侧开门的开门跨度并保持技术效果的稳定性上具有明显的技术优势。本方案采用的转动门跨度保证在不使其发生斜向下倾的范围内，有利于对货物的保护，滑动门的设置，可以明显地增大整个侧开门的开门跨度，当装卸的货物尺寸较大时，通过滑动门的纵向移动，可以方便地装卸，而滑动装置的设置，可以较为省力地对滑动门进行移动操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种集装箱，具体涉及一种增大开门跨度的侧开式集装箱。
背景技术
侧开式集装箱相对于普通集装箱，具有较大的开门跨度和较大的操作位，便于装卸尺寸较大的货物，在装卸效率上明显优于普通集装箱，因而得到广泛的使用。如图1所示，现有的侧开式集装箱通常包括底架1、顶侧梁3、侧开门4、及设置于底架四角处的角柱2。顶侧梁3的两端分别与底架纵向同一侧两角柱2的顶部连接；侧开门4设置在箱体侧面，一般由对开的两扇转动门组成，每一扇转动门可以是单一门板，也可以是由相互铰链连接的两扇门板组成，接近角柱2的门板的竖梁与该角柱2铰链连接，使得每扇转动门都能相对角柱2转动，当一扇转动门由两扇门板组成时，与角柱2间接连接的门板可以相对与角柱铰链连接的门板折叠。但这种侧开门结构随箱体长度的加大而愈难以适用，由于每扇转动门仅通过铰链与角柱连接，其自重势必产生对连接铰链的破坏转矩，造成铰链及相关连接件之间位置关系的变形，这一方面直接导致每一扇转动门相对顶侧梁3斜向下倾，致使侧开门4门封不严，不利对货物的保护，另一方面也影响相关部件的使用寿命，技术效果的稳定性不能得到很好的保证；可以显见的是，每扇门的开门跨度愈大，前述破坏转矩的值愈大，技术效果的稳定性愈差。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种增大开门跨度的侧开式集装箱，其可在增大侧开门的开门跨度的同时，保证技术效果的稳定性。
根据以上所述的目的，本发明提供一种增大开门跨度的侧开式集装箱，包括底架、设于底架四角处的角柱、连接底架一侧的两个角柱的顶侧梁、及设在箱体侧面且在底架与顶侧梁之间的侧开门，所述侧开门包括至少一个滑动门，该滑动门是可折叠的。
所述的增大开门跨度的侧开式集装箱，其中，所述侧开门还包括分别与底架前后端角柱铰链连接的两扇转动门，所述滑动门设置在两扇转动门之间。
所述的增大开门跨度的侧开式集装箱，其中，每扇转动门包括一个与角柱铰链连接的边门板、及一个与边门板铰链连接的内门板，边门板可以相对内门板折叠，两扇门展开后，其底部抵靠在设于底架上的底侧梁的侧面。
所述的增大开门跨度的侧开式集装箱，其中，所述滑动门包括位于其两侧的两个滑动板、及分别与滑动板铰链连接的两个折叠板，两折叠板之间为柔性的活动连接。
所述的增大开门跨度的侧开式集装箱，其中，滑动门包括位于其两侧的两折叠板、及位于其中间的两滑动板，所述滑动板相互之间铰链连接且分别与折叠板铰链连接。
所述的增大开门跨度的侧开式集装箱，其中，滑动板的顶部两侧分别设置有一个滑动装置，该滑动装置包括两个滚轮、保持架、销及两个连接臂，两滚轮固定安装在保持架的两端，保持架的中部开设有截面近似椭圆形的通孔，销穿过通孔，两个连接臂的一端分别固定焊接在销的两端，另一端分别焊接在垫板上，而垫板又焊接在滑动板的上横梁上。
所述的增大开门跨度的侧开式集装箱，其中，滑动板的底部设置有滚动装置，该滚动装置包括滚筒及销，滑动板的下横梁的内侧面上开设有槽口，滚筒通过销设置在该槽口中，且其滚动面有一部分突出下横梁的内侧面，使得滚动面可以抵靠在底侧梁外侧。
所述的增大开门跨度的侧开式集装箱，其中，滑动板的顶部设有滑动装置，该滑动装置包括内架板、外架板、桥板、滚轮、滚轮轴、弹簧、连接板，顶侧梁是一组合梁，包括上梁、侧梁、及下梁，在下梁的外侧焊接有翼板，滑动装置设置在由上梁、侧梁、下梁构成的轨道中，两个桥板的一端与滑动板上横梁焊接，另一端与外架板的两端焊接，内架板对应地设置在外架板的内侧，内、外架板上对应地开设有两对穿孔，两滚轮轴分别穿过该两对穿孔，使滚轮轴架在内、外架板上，在滚轮轴的两端设置有一对可相对滚轮轴滑移的滚轮，其中设置在滚轮轴内侧一端的滚轮位于内架板和顶侧梁的侧梁之间，设置在滚轮轴外侧一端的滚轮位于外架板与翼板之间，在外架板和内架板之间设置有螺旋弹簧，该弹簧套在滚轮轴上，滚轮轴的外端焊接有连接板，该连接板又与滑动板上横梁的外侧面相焊接，
所述的增大开门跨度的侧开式集装箱，其中，滑动板的下横梁中设置有片簧，该片簧抵靠在底架的外侧。
采用本发明所述技术方案，在增大侧开门的开门跨度并保持技术效果的稳定性上具有明显的技术优势。本方案采用的转动门跨度保证在不使其发生斜向下倾的范围内，有利于对货物的保护，滑动门的设置，可以明显的增大整个侧开门的开门跨度，当装卸的货物尺寸较大时，通过滑动门的纵向移动，可以方便的装卸，而滑动装置的设置，可以较为省力地对滑动门进行移动操作。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图的简要说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1是现有侧开式集装箱的立体示意图；
图2是本发明侧开式集装箱的立体示意图；
图3是滑动门沿顶侧梁滑动的示意图；
图4是设置于滑动板顶部的滑动装置的剖视图；
图5是图4的剖视图；
图6是设置于滑动门底部的滚动装置的剖视图；
图7是本发明一实施例的滑动门的结构示意图；
图8是图7所示滑动门折叠后的状态图；
图9是本发明另一实施例的滑动门的结构示意图；
图10是本发明另一实施例的滑动装置的俯视图；
图11是图10的剖视图；
图12是图11的另一种状态；
图13是本发明另一实施例的滑动门底部结构的剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
如图2-8所示，本发明侧开式集装箱包括底架1、设于底架四角处的角柱2、连接底架1一侧的两个角柱2的顶侧梁3、及设在箱体侧面且在底架1与顶侧梁3之间的侧开门。该侧开门包括分别与底架1前后端角柱2铰链连接的两扇转动门4、及设置在两扇转动门4之间的滑动门6。每扇转动门4包括一个与角柱2铰链连接的边门板42、及一个与边门板42铰链连接的内门板44，边门板42可以相对内门板44折叠，两扇门展开后，其底部抵靠在底架1的底侧梁12的侧面。
所述滑动门6包括位于其两侧的两个滑动板62、及分别与滑动板62铰链连接的两个折叠板64，两折叠板64之间为柔性的活动连接。滑动板62的顶部两侧分别设置有一个滑动装置7，该滑动装置7包括两个滚轮71、保持架72、销73及两个连接臂74。两滚轮11固定安装在保持架72的两端，保持架72的中部开设有截面近似椭圆形的通孔75，销73穿过通孔75，两个连接臂74的一端分别固定焊接在销73的两端，另一端分别焊接在垫板76上，而垫板76又焊接在滑动板62的上横梁66上。
在滑动板62的底部设置有滚动装置8，该滚动装置8包括滚筒81、及销82，滑动板62的下横梁68的内侧面上开设有槽口(未标号)，滚筒81通过销82设置在该槽口中，且其滚动面有一部分突出下横梁68的内侧面，使得滚动面可以抵靠在底侧梁12外侧。
打开滑动门6时，滑动门6受到如图7箭头所示的力，两折叠板64相对滑动板62折叠，并且两折叠板64也相对地向箱体外侧折叠，折叠后使滑动门6的宽度减小了近一半，在滑动门6受到图3中箭头所示的力后，该力通过连接臂74和保持架72传递给滚轮71，使滚轮71可以在设置于顶侧梁3上的轨道(未标号)中滚动，同时在滑动门6重力作用下滚筒81的滚动面抵靠在底侧梁12上，当滑动门6滑动时，滚筒81相对于底侧梁12转动，使得推动滑动门6较为省力。
图9所示为本发明另一实施例的滑动门6’，其两折叠板64’位于滑动门6’的两侧，两相互之间铰链连接的滑动板62’位于滑动门6’的中间且分别与折叠板64’铰链连接。在受到如图9中箭头方向所示的力后，折叠板64’分别相对滑动板62`向箱体外侧折叠。
图10-13所示为本发明另一实施例的滑动装置5，其包括内架板51、外架板52、桥板53、滚轮54、滚轮轴55、弹簧56、连接板57。在本实施例中，顶侧梁3是一组合梁，包括上梁32、侧梁34、及下梁36，在下梁36的外侧焊接有翼板38。滑动装置5设置在由上梁32、侧梁34、下梁36构成的轨道(未标号)中，两个桥板53的一端与滑动板上横梁66焊接，另一端与外架板52的两端焊接，内架板51对应地设置在外架板52的内侧，内、外架板51、52上对应地开设有两对穿孔(未标号)，两滚轮轴55分别穿过该两对穿孔，使滚轮轴55架在内、外架板51、52上，在滚轮轴55的两端设置有一对可相对滚轮轴55滑移的滚轮54，其中设置在滚轮轴55内侧一端的滚轮54位于内架板51和顶侧梁的侧梁34之间，设置在滚轮轴55外侧一端的滚轮54位于外架板52与翼板38之间，在外架板52和内架板51之间设置有螺旋弹簧56，该弹簧56套在滚轮轴55上；滚轮轴55的外端焊接有连接板57，该连接板57又与滑动板上横梁66的外侧面相焊接。在滑动板的下横梁68中设置有片簧84，该片簧84抵靠在底架1的外侧。当滑动门处于可滑动状态时，如图3箭头所示施加在滑动门上的力通过滑动板上横梁66即可传递给桥板53、外架板52、滚轮轴55，又可传递给连接板57、滚轮轴55，从而使滚轮54滚动，同时滑动门下横梁68通过片簧84在底架1外侧滑动。当要关闭滑动门时，将滑动门推至锁定位置后，将滑动门向箱体内侧推，从而使滚轮轴55和外架板52向箱体内侧移动，使得滚轮轴55插入开设于侧梁34上的锁孔35中，同时弹簧56被外架板压缩，片簧84也被滑动门下横梁压缩；打开锁具(未图示)，在弹簧56和片簧84的作用下，滑动门向箱体外侧移动，使滚轮轴脱离孔35，此时，滑动门可在纵向推力作用下沿顶侧梁滑动。
上述揭露仅为本发明的实施例，作为本发明的另一个选择性实施例，本发明的侧开门可以只包括滑动门，而不设有前述的转动门。同样可达到本发明的目的与效果。
采用本发明所述技术方案，在增大侧开门的开门跨度并保持技术效果的稳定性上具有明显的技术优势。本方案采用的转动门跨度保证在不使其发生斜向下倾的范围内，有利于对货物的保护，滑动门的设置，可以明显的增大整个侧开门的开门跨度，当装卸的货物尺寸较大时，通过滑动门的纵向移动，可以方便的装卸，而滑动装置的设置，可以较为省力地对滑动门进行移动操作。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种增大开门跨度的侧开式集装箱。包括底架、设于底架四角处的角柱、连接底架一侧的两个角柱的顶侧梁、及设在箱体侧面且在底架与顶侧梁之间的侧开门。其特征在于。所述侧开门包括至少一个滑动门。该滑动门是可折叠的。
2.根据权利要求1所述的增大开门跨度的侧开式集装箱，其特征在于。所述侧开门还包括分别与底架前后端角柱铰链连接的两扇转动门。所述滑动门设置在两扇转动门之间。
3.根据权利要求1或2所述的增大开门跨度的侧开式集装箱。其特征在于。每扇转动门包括一个与角柱铰链连接的边门板、及一个与边门板铰链连接的内门板。边门板可以相对内门板折叠。两扇门展开后。其底部抵靠在设于底架上的底侧梁的侧面。
4.根据权利要求1所述的增大开门跨度的侧开式集装箱。其特征在于。所述滑动门包括位于其两侧的两个滑动板、及分别与滑动板铰链连接的两个折叠板。两折叠板之间为柔性的活动连接。
5.根据权利要求1所述的增大开门跨度的侧开式集装箱。其特征在于。滑动门包括位于其两侧的两折叠板、及位于其中间的两滑动板。所述滑动板相互之间铰链连接且分别与折叠板铰链连接。
6.根据权利要求4或5所述的增大开门跨度的侧开式集装箱。其特征在于。滑动板的顶部两侧分别设置有一个滑动装置。该滑动装置包括两个滚轮、保持架、销及两个连接臂。两滚轮固定安装在保持架的两端。保持架的中部开设有截面近似椭圆形的通孔。销穿过通孔。两个连接臂的一端分别固定焊接在销的两端。另一端分别焊接在垫板上。而垫板又焊接在滑动板的上横梁上。
7.根据权利要求6所述的增大开门跨度的侧开式集装箱。其特征在于。滑动板的底部设置有滚动装置。该滚动装置包括滚筒及销。滑动板的下横梁的内侧面上开设有槽口。滚筒通过销设置在该槽口中。且其滚动面有一部分突出下横梁的内侧面。使得滚动面可以抵靠在底侧梁外侧。
8.根据权利要求4或5所述的增大开门跨度的侧开式集装箱。其特征在于。滑动板的顶部设有滑动装置。该滑动装置包括内架板、外架板、桥板、滚轮、滚轮轴、弹簧、连接板。顶侧梁是一组合梁。包括上梁、侧梁、及下梁。在下梁的外侧焊接有翼板。滑动装置设置在由上梁、侧梁、下梁构成的轨道中。两个桥板的一端与滑动板上横梁焊接。另一端与外架板的两端焊接。内架板对应地设置在外架板的内侧。内、外架板上对应地开设有两对穿孔。两滚轮轴分别穿过该两对穿孔。使滚轮轴架在内、外架板上。在滚轮轴的两端设置有一对可相对滚轮轴滑移的滚轮。其中设置在滚轮轴内侧一端的滚轮位于内架板和顶侧梁的侧梁之间。设置在滚轮轴外侧一端的滚轮位于外架板与翼板之间。在外架板和内架板之间设置有螺旋弹簧。该弹簧套在滚轮轴上。滚轮轴的外端焊接有连接板。该连接板又与滑动板上横梁的外侧面相焊接。
9.根据权利要求8所述的增大开门跨度的侧开式集装箱。其特征在于。滑动板的下横梁中设置有片簧。该片簧抵靠在底架的外侧。
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