CN1798632A - 手持式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手持式工具机，尤其是锤钻或冲击锤，它具有：一个导向管(11)，一个可插套到导向管(11)中的、可更换的刀夹(24)及一个使刀夹(24)锁止在导向管(11)上的锁止装置(23)，该锁止装置被设置在导向管(11)上及可通过一个滑移套筒(34)在离开刀夹(24)方向上的轴向移动被手动地释放。为了实现可更换的刀夹(24)与手持式工具机之间的紧凑的、在加工技术上成本有利的连接结构，刀夹(24)构造有一个端部区段(241)，该端部区段可插入到一个构成在导向管(11)的端部其内壁上的导向区段(111)中。

Description

手持式工具机

现有技术

本发明涉及根据权利要求1前序部分的手持式工具机，尤其是锤钻或冲击锤。

在公知的手持式工具机(DE 28 20 128 A1)中，刀夹一体地与转动套筒相连接，后者可转动地支承在导向管上及借助一个旋转驱动装置可被置于旋转。导向管被固定地设置在工具机壳体中及接收一个所谓的冲击机构的可由摆动驱动装置驱动进行往复轴向运动的驱动活塞及一个冲击活塞或冲头，它们可轴向移动。在驱动活塞与冲头之间包围一个空气垫。如果冲击机构被启动，则驱动活塞通过空气垫加载冲头，及该冲头直接将其冲击能量输出到轴向可移动并无相对转动地被夹持在刀夹中的刀具上。如果旋转驱动装置附加地被启动，则刀夹被旋转及通过该旋转使刀具也旋转。

一种公知的用于手持式工具机、尤其是锤钻和/或冲击锤的可更换刀夹(DE 32 05 063 C2)借助锁止装置轴向可有限移动及无相对转动地直接固定在一个进行旋转及往复运动的驱动主轴上。为此该刀夹具有一个可推套在驱动主轴上的端部区域，该端部区域通过花键轴型廓与驱动主轴形成旋转携动。在该端部区域中设有至少一个径向孔，在该径向孔中径向可移动地设置了一个作为锁止体的滚珠。该滚珠配合在一个构造在驱动主轴上的环绕的纵向槽中及使刀夹带有轴向间隙并在轴向上防抽出地锁止。一个用于在刀夹中夹持刀具的滑移套筒搭接在滚珠上及阻止其径向移动。如果手动地用力将滑移套筒向前端移动，则它释放该至少一个滚珠及可在保持使滑移套筒移动的情况下从导向管中抽出刀夹。

在公知的具有可转动地支承在工具机壳体中的导向管及一个可套在导向管上其由工具机壳体突出的端部区域上的可更换刀夹(博世锤，型号0611 249 700)的手持式工具机中，刀夹的与导向管搭接的端部区段具有四个以90°转角彼此错开布置的径向孔，在每个径向孔中径向可移动地置入一个作为锁止体的滚珠及被保持着以防止从径向孔中脱出。在刀夹的锁止位置中这些滚珠位于凹坑中，这些凹坑以相同转角设在导向管中。一个可转动移动的滑移套筒用一个径向向内伸的环形接片搭接这些滚珠及由此阻止滚珠的任何径向移动。仅当滑移套筒通过手动操作向工具机壳体方向上向后施加转动/移动运动时，环形接片才释放滚珠，及刀夹在保持滑移套筒移动的情况下可从导向管抽出。

本发明的优点

根据本发明的具有权利要求1的特征的手持式工具机具有其优点，即通过刀夹的外径及导向管的内径所进行的刀夹在导向管中的定心可以使可更换刀夹及手持式工具机的连接结构既紧凑又成本合适地实施。无论是刀夹还是导向管可作为无大的直径跳变的管状件来实现，这使材料成本及切削加工成本并由此总地使制造成本明显降低。刀夹的外磨削在制造技术及成本上比内磨有利得多。该优点不会通过导向区段中导向管内壁的所需的磨削而抵消，因为为了冲击机构的驱动元件的轴向导向，导向管原本就需被磨削。通过刀夹端部区段及导向管的导向区段的尽可能大的直径/长度比例可达到刀夹很好的径向振摆特性。

通过在其它权利要求中描述的措施可得到权利要求1中给出的手持式工具机的有利的进一步构型及改进。

根据本发明的一个有利的实施形式，锁止装置具有至少一个可径向移动地保持在导向管中的锁止体，及在刀夹的端部区段中设有至少一个与锁止体相互配合以便轴向锁止刀夹的锁止槽。此外设有一个弹簧弹性的闭锁件，该闭锁件这样地靠触在该至少一个锁止体上或这样地置入在该至少一个锁止槽中，以致当刀夹插入导向管时它允许刀夹的端部区段对导向管的导向区段的相对运动，直到锁止体沉入到锁止槽中为止。通过该结构措施可使该锁止装置成本非常有利地被制造。刀夹外表面上锁止槽的铣削在加工技术上与通过设置简单的穿透管壁的、接收锁止体的径向孔在导向管中轴向夹持该至少一个锁止体是同样有利的。该闭锁件允许用单手将刀夹插入到导向管中及刀夹自动地锁止，而无需附加地操作锁止装置。

根据本发明的一个优选的实施形式，对刀夹上的至少一个锁止槽这样地确定尺寸，即它的轴向长度为锁止体的轴向尺寸的多倍。通过该结构措施使一个轴向加载刀具的冲击机构所需的空载行程的一部分由刀夹来实施，这使刀具在刀夹中的相对位移变小。通过缩短刀具在刀夹中的相对位移可在使用所谓的“SDS+”刀夹-例如描述在DE 25 51 125 C2中-的情况下，当刀夹长度不变时使刀夹中的驱动条增长，这导致驱动条转动负荷的下降及由此导致刀夹寿命的延长。在接合的冲击状态中锤钻的结构长度以刀夹的移动距离而减小。此外手持式工具机的空载质量改善，因为当冲击工况过渡到空载时释放的冲击能量可被刀夹的轴向自由度吸收，由此使刀夹中的冲击冲量的大部分衰减及仅有一小部分反射到工具机壳体上。因此改善了操作质量及减小了部件负荷。冲击机构的冲头可以短些及用简单形式来保持，这就允许使用成本上有利的制造工艺。

根据本发明的一个有利的实施形式，刀夹中至少一个锁止槽在端部区段的端部上通出。闭锁件具有一个横向于锁止槽的接片，该接片可被逆着弹簧力压入到开设在槽底部中的横向槽中。最好该接片由一个构成该闭锁件的弹簧环的环区段构成，该弹簧环置入在一个开设在端部区段中的、横向于所述至少一个锁止槽的环形槽中。该环形槽在径向上被构造有台阶及具有一个带有大槽宽及与锁止槽深度相同的槽深度的上槽段及一个带有小槽宽的下槽段。环形槽的槽侧面这样地成形，使得置入在上槽段中的弹簧环仅当刀夹被插入到导向管中及止挡在至少一个锁止体上后才可被压入到下槽段中。弹簧环被构造成不闭合的，以致它可在刀夹的端部区段上在径向上被移动。它可有利地设有一个突起部分，借助该突起部分它插入到开设在端部区段中的径向固定孔中，由此可阻止弹簧环在端部区段上的转动。并且可保证单手地将刀夹插入手持式工具机的该结构上的构型带来了制造技术上的优点，因为环形槽可从外部简单地车削到刀夹的端部区段中及用很小成本制造的弹簧环可通过简单的安装过程在刀夹的端部区段上被压入到环形槽中。

根据本发明的一个变换的实施形式，该至少一个锁止体径向及轴向可移动地被保持在穿透导向管壁的长形孔中及弹簧弹性的闭锁件将锁止体压紧在插入方向上的前孔边缘上。如果在插入刀夹时刀夹的端部区域段碰撞在锁止体上，则在继续插入时该锁止体压在闭锁件上，轴向在长形孔中移动及可在一个移动行程后径向地偏移。一旦锁止槽到达轴向及径向移动了的锁止体的区域中，则锁止体被闭锁件推动到锁止槽中。

根据本发明的一个有利的实施形式，弹簧弹性的闭锁件具有一个由逆着插入方向的弹簧力加载的环形盘，该环形盘靠触在该至少一个锁止体的背着刀夹的背面上。该弹簧力最好由复位弹簧导出，该复位弹簧一方面支撑在导向管上及另一方面支撑在环形盘上。并且该锁止装置的、用于保证用单手将刀夹插入手持式工具机及刀夹的自动锁止的结构变型方案也可通过节省材料及制造时间的制造过程来实现。

根据本发明的一个有利的实施形式，在导向管中设有一个可轴向上有限移动地被导向的反弹罩，该反弹罩用一个端部插入刀夹的端部区段中，反弹罩的外部相对导向管的内壁及其内部相对一个冲击机构的冲头密封。最好在反弹罩的进入刀夹的前区域设置相对冲头的密封，由此使密封部分接近尘屑的侵入区域及在反弹罩中可维持一个减小磨损的润滑剂膜。通过该反弹罩无论是冲头还是冲击机构其它部分可对外很好地密封尘屑，以致该手持式工具机的对尘屑的侵袭不敏感。

根据本发明的一个有利的实施形式，反弹罩设有一个用于冲头的前止挡肩及它是这样地构成的，即当过渡到手持式工具机的空载时它可吸收由冲头传递的冲击机构的冲击能量。反弹罩的轴向可移动性-其移动行程大致相应于刀夹的轴向移动行程-及所述的反弹罩的吸收能量的结构方式使得可得到一个简单的、短的、对称的冲头，该冲头可通过挤压成本低地制造。

附图

在以下的说明中将借助在附图中所示的实施例来详细地描述本发明。附图表示：

图1：带有从锤钻取下的、可更换刀夹的锤钻的一部分的纵截面，

图2：沿图1中线II-II的一个截面，

图3：图1中局部III的放大视图，

图4及5：分别是用于说明刀夹的装配过程的、带有装上的刀夹的锤钻的一部分的纵截面，

图6：在工作位置中带有装上的刀夹的锤钻的一部分的纵截面，

图7：用于说明刀夹的拆卸过程的、带有解锁的刀夹的图1中锤钻的一部分的纵截面，

图8：带有从锤钻取下的设有一个变型的锁止装置的刀夹的锤钻的一部分的纵截面，

图9：沿图8中线IX-IX的一个截面，

图10：沿图8中线X-X的一个截面，

图11至13：各用于说明刀夹的装配过程的、带有装上的刀夹的钻孔机的一部分的纵截面，

图14：用于说明刀夹的拆卸过程的、带有解锁的刀夹的图8中锤钻的一部分的纵截面。

具体实施方式

图1中作为手持式工具机的实施例的、以纵截面表示的锤钻的一部分具有一个工具机壳体10，一个导向管11借助一个滚针轴承12可转动地被在该壳体中接收及该导向管可由这里未示出的旋转驱动装置驱动旋转。一个冲击机构的驱动活塞13及锤或冲头14轴向可移动地被接收在导向管11中驱动活塞13例如由一个摆动驱动装置驱动进行一个往复运动及在此碰撞冲头14，后者将冲击能量传递到刀具。冲击机构的一个例子被描述在DE 28 20 128 A1中。在这里给出的实施例中冲头14轴向可移动地被保持在一个在轴向上不可移动地固定在导向管11中的导向件15中。冲头14由一个在导向管11中轴向可移动地被导向的反弹罩16围握，该反弹罩通过一个O型密封环17相对导向管11的内壁密封及通过一个轴密封环/毛毡环组合18在冲头14的前部区域上相对冲头14密封。冲头14在其纵向延伸方向上被作成镜像对称的及用其背着反弹罩16的后区段在导向件15中轴向可移动地被导向并相对导向件15由另一O型密封环19密封。反弹罩16的轴向移动行程一方面由导向件15及另一方面由一个挡圈20限定，该挡圈被置入开在导向管11的内壁面上的环形槽中。在反弹罩16上设有一个用于冲头14的前止挡面21及在导向件15上设有一个用于该冲头的后止挡面22。

导向管11用一个前伸区域111在工具机壳体10的端侧伸出及在该区域中承载一个用于刀夹24的锁止装置23，冲头14与反弹罩16也伸入在该区域中。刀夹24-在该实施例中被构造成所谓的“SDS+”刀夹-用于夹紧一个刀具，该刀具无相对转动及轴向可移动地被接收在刀夹24中，及为此该刀夹带有一个驱动条25及至少一个锁止滚珠46，后者配合在轴向地成型在刀柄上的纵向槽中。这种刀夹的一个例子被详细地描述在DE 32 05 063 C2中。反弹罩16被这样地成型，即它在过渡到空载时吸收冲头14的能量及将其继续传送到靠置在反弹罩16上的、轴向可移动的刀夹24上。

刀夹24具有一个端部区段241，该区段具有一个与导向管11的内径适配的外径。刀夹24用该端部区段241轴向可移动地被接收在构成于导向管11的前伸区域111中其内壁面上的导向区段112中。在该端部区段241中构造有多个、这里优选为4个在圆周上以相同转角彼此错开地设置的、轴向延伸的锁止槽26。此外，在端部区段241中开设有一个环形槽27，它与锁止槽26相交。环形槽27在径向上被作成有台阶的及具有一个带有大槽宽及径向深度相应于锁止槽26的径向深度的上槽段271及一个与此相连接的带有小槽宽的槽段272(图3)。此外环形槽27具有一个从插入方向上看的后槽侧面273，该后槽侧面倾斜地、即相对插入方向成锐角地定向；及具有一个在刀夹24的插入方向上的前槽侧面274，该前槽侧面在上槽段271中大致径向地延伸及在下槽段272中平行于后槽侧面273地延伸。一个弹簧环28置入在环形槽27中，该弹簧环构成一个用于将刀夹24轴向锁止在导向管11上的弹性闭锁件。弹簧环28的直径稍大于上槽段271的径向深度，以致弹簧环28超出端部区段241的外部轮廓一些地突出。下槽段272的槽宽略大于弹簧环28的直径及上槽段271的槽宽至少为其双倍大。如由图2中可看到的，弹簧环28不是闭合的，而是中断开的及由此可径向地被推套到刀夹24的端部区段241上。它具有一个轴向突出部分275，该突出部分配合到开设在端部区段274中的固定孔29内及阻止弹簧环28在端部区段241上的转动。

设置在导向管11上的锁止装置23具有其数目与锁止槽26数目相同数目的锁止体30，这些锁止体30轴向不可移动而带有径向间隙地被保持在导向管11的前伸区域111中及被构造用于配合到刀夹24上的锁止槽26中。在此，该配合被这样地设计，即在导向管11转动时通过锁止体30及锁止槽26实现刀夹24的携转。在该实施例中锁止体30由滚珠31构成，这些滚珠被保持在以与刀夹24中的锁止槽26相同的转角错开布置在导向管11的圆周上的、穿透导向管壁的径向孔36中。搭接滚珠31的锁止环32在锁止装置23的图1所示的锁止位置中阻塞了滚珠31的径向间隙。锁止环32被压入在一个滑移套筒34中。具有用于把持的手把坑341的滑移套筒34在外部轴向可移动地保持在导向管11的前伸区域111上并搭接工具机壳体10。在其图1中所示的锁止位置中，滑移套筒34借助一个起复位弹簧作用的锥形压簧33-它支撑在导向管11及锁止环32上-被靠触在一个止挡上，该止挡由一个置入在构成在前伸区域111上的环形槽中的挡圈35构成。在该锁止位置中锁止环32围绕着滚珠31。如果将滑移套筒34抵抗压簧33的弹簧力在向着工具机壳体10的方向上向后移动，则锁止环32滑离滚珠31及使滚珠可进行有限的径向运动。

图4及5表示刀夹24的装配过程。刀夹24将用其端部区段241插入到导向管11的前伸区域111中的导向区段112。锁止装置23未被操作及通过压簧33保持在其锁止位置上，在该位置上滚珠31的径向间隙被锁止环32阻塞。在插入时，置入在上槽段271中的及稍微突出超过端部区段241的外圆周的弹簧环28被止挡在滚珠31上，这些滚珠在导向区段112中径向向内地突出(图4)。随着增大一些的插入力现在刀夹24可继续在插入方向上运动。在此情况下，弹簧环28被滚珠31沿后槽侧面273压入到下槽段272中，及弹簧环28可在滚珠31的下面继续移动(图5)。如果跨越了弹簧环28的最大压缩阶段，则弹簧环28由于其预加载又快速径向向外地移到上槽段271中及从现在起将刀夹24锁止在导向管11中。图6中表示该锤钻在工作位置中。滚珠31的径向偏移被锁止环32阻止。在空载位置中刀夹24向前移动，直到弹簧环28止挡在滚珠31上。因为弹簧环28现在靠触在上槽段271中的径向前槽侧面274上，它无论在径向还是在轴向上均不能偏移，由此使刀夹24可靠地被固定在导向管11上。

为了拆卸刀夹24须手动地松开锁止装置23，其方式是将滑移套筒34向着工具机壳体10的方向上向后移动到解锁位置(图7)。由此使锁止环32脱离滚珠31。如果当滑移套筒34被保持在解锁位置时根据图7向左拉刀夹24，以致弹簧环28径向向外地压滚珠31，如图7中虚线所示。由此刀夹可在滚珠31的下面通过从导向管11中抽出。

在图8中以一个区段的纵截面表示的带有取下的刀夹24的锤钻相对前述的锤钻仅在锁止装置23的结构上作出改变。刀夹24的端部区段241具有多个以相同圆周角-这里为三个以120°-错开设置的驱动槽37，它们如图1中的锁止槽26那样在端部区段241的端部通出。此外，在端部区段241上开有相同数目、这里为三个锁止槽38，这些锁止槽以与驱动槽37相同的圆周角度、这里为120°彼此错开地布置。所有驱动槽37与锁止槽38彼此具有相等的转角间隔，这里为60°(图9)。锁止槽38轴向上被限定在离端部区段241的端部的一定距离上。在导向管11的前伸区域111中设有一个穿透导向管壁的长形孔39，在该长形孔中径向及轴向可移动地保持着一个构成滚珠41的锁止体40。此外在导向管11的前伸区域111中开设有多个以相同转角彼此错开布置的、穿透导向管壁的径向孔42，在这些径向孔中各置入一个也构成滚珠44的驱动体43。径向孔42及驱动体43或滚珠44的数目相同于在端部区段241中设有的驱动槽37的数目及径向孔42的转角间隔与驱动槽37的转角间隔相等。因此在所示的实施例中在导向管11的前伸区域111中具有三个径向孔42，它们在一个径向平面中以120°彼此错开。如图10所示，带有置入的锁止体40的长形孔39被对称地设置在带有置入的驱动体43的两个径向孔42之间，以致长形孔39到径向孔42的转角间隔为60°。在导向管11的导向区段112中向内突出的驱动体43与驱动槽37彼此这样协调配合，以致当驱动体43沉入驱动槽37后在导向管11旋转的情况下驱动体43将带动刀夹24一起在转动方向上旋转。当插入刀夹24时配合在锁止槽38中的锁止体40允许刀夹24相对导向管11轴向运动及可防止刀夹24从导向管11非有意地抽出。

锁止装置23在其它结构上与根据图1的锁止装置23相一致，由此相同的部件设有相同的标号。这也适合于锤钻在用于对被夹持在刀夹24中的刀柄向加载的冲头14的导向及设置方面的其它结构。锁止装置23以相同的方式具有带有压入的锁止环32的滑移套筒34，在图8中所示的锁止位置中，该滑移套筒受也是起复位弹簧作用的锥形压簧33作用靠触在导向管11上的由挡圈35构成的前止挡上。在此情况下压簧33支撑在一个环形盘45上，该环形盘本身又靠触在锁止环32上及压紧在锁止体40或滚珠41的背着刀夹24的背面上。锁止体40或滚珠41由此被压紧在长形孔39的在刀夹24的插入方向上的前孔边缘391上。环形盘45及压簧33构成一个用于使刀夹24轴向锁止在导向管11上的弹簧弹性的闭锁件。驱动体43通过径向孔42的相应错位位于锁止体40前面约2mm处，以便能够借助驱动槽37相对导向管11定位刀夹24的转动位置。通过该措施及通过锁止体40相对驱动体43的小转角错位-这里为60°-可保证刀夹24操作便利及无误地插入。

以下将描述在图11-13中所示刀夹的装配，即刀夹24在锤钻上的插入。

在找到刀夹的旋转位置后将刀夹24插入到导向管11的导向区段112中，其中刀夹24的端部区段241的端部止挡在导向区段112中径向向内伸的锁止体40上。锁止体40被位于锁止位置中的锁止环32阻挡了其可能的径向运动，以致当刀夹24继续插入时，锁止体40可径向地向上偏移前，锁止体40在驱动弹簧加载的环形盘45的情况下在长形孔39中轴向向后地被压过一段距离(图12)。当继续推入刀夹24时三个锁止槽38中的一个与锁止体40对准的锁止槽38达到锁止体40的下面，及因为倾斜构型的环形盘45持续径向向内地压着锁止体40，使锁止体40随着可听到的“咔嗒”声落入到锁止槽38中(图13)。通过被夹紧的压簧33及环形盘45使锁止体40在锁止槽8中向前移动，直到环形盘45又压靠在锁止环32上为止。锁止体40或滚珠41现在完全地被接收在锁止槽38中。该刀夹24向前仅可被拉到：锁止槽38的轴向限位边缘止挡在锁止体40或滚珠41上。

为了解锁刀夹24以便从导向管11中取下，通过抓住手把坑341向后向工具机壳体10的方向上拉滑移套筒34。由此使锁止环32脱离锁止体40(图14)。如果现在用另一只手向前抽刀夹24，则使锁止体40径向地向外压及刀夹24可完全地从导向管11中拉出。如果再释放开滑移套筒34，则锁止体40又在长形孔39中被压回原始位置，如图8中可看到的。

Claims (19)

1.手持式工具机，尤其是锤钻或冲击锤，具有：一个导向管(11)，一个可插套到导向管(11)中的、可更换的刀夹(24)及一个使刀夹(24)锁止在导向管(11)上的锁止装置(23)，该锁止装置被设置在导向管(11)上及可通过一个滑移套筒(34)在离开刀夹(24)方向上的轴向移动被手动地释放，其特征在于：导向管(11)在前端部区域中具有构造在其内壁上的用于刀夹(24)的导向区段(111)及刀夹(24)具有一个被构造用于轴向地插入导向区段(111)中的端部区段(241)。

2.根据权利要求1的手持式工具机，其特征在于：锁止装置(23)具有至少一个可径向移动地保持在导向管(11)中的锁止体(30；40)，及在刀夹(24)的端部区段(241)中设有至少一个与锁止体(30；40)相互配合以便轴向锁止刀夹(24)的锁止槽(26；38)；及设有一个弹簧弹性的闭锁件，该闭锁件这样地靠触在锁止体(40)上或这样地置入在锁止槽(26)中，以致当刀夹(24)插入导向管(11)时它允许刀夹(24)的端部区段(241)对导向管(11)的导向区段(111)的相对移动，直到锁止体(30；40)沉入到锁止槽(26；38)中为止。

3.根据权利要求2的手持式工具机，其特征在于：该至少一个锁止槽(26；38)的轴向长度为锁止体(30；40)的轴向尺寸的多倍。

4.根据权利要求2或3的手持式工具机，其特征在于：该至少一个锁止槽(26)在刀夹(24)的端部区段(241)的端部上通出；及弹簧件(28)具有一个横向于锁止槽(26)的接片，该接片可被逆着弹簧力压入到开设在槽底部中的横向槽中。

5.根据权利要求4的手持式工具机，其特征在于：该接片由一个构成该闭锁件的弹簧环(28)的环区段构成，该弹簧环置入在一个开设在刀夹(24)的端部区段(241)中的、横向于所述至少一个锁止槽(26)的环形槽(27)中；该环形槽(27)在径向上被构造有台阶及具有一个带有大槽宽及与锁止槽深度相同的槽深度的上槽段(271)及一个带有小槽宽的下槽段(272)；并且槽侧面被这样成形，使得置入在上槽段(271)中的弹簧环(28)仅当刀夹(24)被插入到导向管(11)中时才可被压入到下槽段(272)中。

6.根据权利要求5的手持式工具机，其特征在于：环形槽(27)具有一个在刀夹(24)插入方向上位于后面的槽侧面(273)，该槽侧面与插入方向形成锐角，及具有一个在插入方向上位于前面的槽侧面(274)，该槽侧面基本上径向地延伸。

7.根据权利要求1-6中一项的手持式工具机，其特征在于：该至少一个锁止体(30)轴向不可移动地被保持在一个穿透导向管壁的径向孔(36)中。

8.根据权利要求1-7中一项的手持式工具机，其特征在于：该至少一个锁止槽(26)及沉入其中的锁止体(30)彼此配合，以便通过导向管(11)旋转驱动刀夹(24)。

9.根据权利要求1-8中一项的手持式工具机，其特征在于：刀夹(24)的端部区段(241)具有多个在圆周上彼此以一定转角错开地设置的锁止槽(26)及导向管(11)具有相同数目的在圆周方向上彼此以转角错开地设置的锁止体(30)；及彼此相继的锁止槽(26)之间的转角与彼此相继的锁止体(30)之间的转角相互相等。

10.根据权利要求2或3的手持式工具机，其特征在于：该至少一个锁止体(40)轴向可移动地置入在一个穿透导向管壁的长形孔(39)中；及闭锁件将锁止体(40)压紧在长形孔(39)的插入方向上的前孔边缘(391)上。

11.根据权利要求10的手持式工具机，其特征在于：弹簧弹性的闭锁件具有一个被轴向上指向的弹簧力加载的环形盘(45)，该环形盘靠触在锁止体(40)的背着刀夹(24)的后背面上。

12.根据权利要求10或11的手持式工具机，其特征在于：刀夹(24)的端部区段(241)具有多个在圆周上以相同转角彼此错开地设置的驱动槽(37)，这些驱动槽在端部区段(241)的端部上通出，及具有相同数量的在圆周上以相同转角错开地设置的锁止槽(38)，这些锁止槽在轴向上是闭合的；及导向管(11)承载有其数目与驱动槽(37)的数目相同的驱动体(43)，这些驱动体不可移动地被保持在穿透导向管壁的径向孔(42)中；及用于通过导向管(11)旋转驱动刀夹(24)的、置入在径向孔(42)中的驱动体(43)与驱动槽(37)彼此相配合。

13.根据权利要求1-12中一项的手持式工具机，其特征在于：锁止装置(23)具有一个被复位弹簧轴向加载的锁止环(32)，该锁止环在其锁止位置中阻挡该至少一个锁止体(30；40)的径向运动；及锁止环(32)与一个在导向管(11)上轴向可移动的滑移套筒(34)相耦合，最好与该滑移套筒刚性地连接。

14.根据权利要求13的手持式工具机，其特征在于：环形盘(45)轴向上靠触在锁止环(32)上；及轴向上加载环形盘(45)的弹簧力由复位弹簧导出，该复位弹簧一方面支撑在导向管(11)上及另一方面支撑在环形盘(45)上。

15.根据权利要求14的手持式工具机，其特征在于：在导向管(11)中设有一个可轴向上有限移动地被导向的反弹罩(16)，该反弹罩用一个端部插入刀夹(24)的端部区段(241)中，反弹罩的外部相对导向管(11)的内壁及其内部相对一个冲击机构的冲头(14)密封。

16.根据权利要求15的手持式工具机，其特征在于：在反弹罩(16)的进入刀夹(24)的前端部上设置相对冲头(14)的密封。

17.根据权利要求15或16的手持式工具机，其特征在于：反弹罩(16)具有一个用于冲头(14)的前止挡面(21)并这样地构成，使得当过渡到工具机的空载位置中时它可吸收由冲头(14)传递的冲击能量。

18.根据权利要求13-17中一项的手持式工具机，其特征在于：导向管(11)可转动地被支承在工具机壳体(10)中及其端部由工具机壳体(10)中伸出；及滑移套筒(34)在一端搭接该工具机壳体(10)。

19.根据权利要求1-18中一项的手持式工具机，其特征在于：该至少一个锁止体(30；40)及所述驱动体(43)各构造成滚珠(31；41，44)。

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