CN1797799A - 发光二极管引线架的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发光二极管引线架的制造方法，主要在基板上冲压引线架后，立即施以冲压折弯，之后再进行碗状基材的射出，进而于碗状基材上进行固晶、打线、填充等步骤，以于基板上构成一发光二极管，最后再于基板上施以切断作业，而完成发光二极管的制造；其主要在引线架上预先进行折弯的动作，再予以射出碗状基材，以避免造成引线架的偏差，增加固晶后的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种发光二极管引线架的制造方法，尤指一种应用于PC板上的发光二极管，藉以稳定发光二极管的使用效果。
背景技术
一般应用于PC板上的发光二极管，其制造过程，如图1所示，主要于一基板上施以冲压，以冲压有固晶座以及接脚，该接脚与基板接合，进而于固晶座周围嵌入模块，尔后施予切断，令接脚切断成型，使基板上成型有多个中间制品，再于中间制品的固晶座上，进行半导体芯片的附着，同时利用金属线搭接半导体芯片与接脚，再利用环氧树脂于基板上予以分配、固化，最后再进行冲压落料以及冲压弯折，进而构成一发光二极管管器件。
惟，上述方法于折弯的过程是在引线架成型后进行，使模压的树脂和引线框之间的黏合性差以致剥离；或半导体晶片与引线框之间黏合性不良而发生剥离，甚至造成半导体晶片上产生裂纹，使金属线产生接触不良或断线的现象。
为改善前述制造方式所带来的问题，本发明人曾研发出另一种制造方式，如图2所示，主要于基板上施予冲压产生落料，进而嵌入模压，再进行二次冲压落料，并施予冲压折弯，尔后再施予切断的手段，使基板上成型有多个具有引线架的中间制品，最后于引线架上进行半导体芯片附着、金属线搭接、分配、固化等技术，而由图2及图1比较，显见图2中是将图1后段的冲压落料及冲压折弯的步骤，移至嵌入模压后段进行加工，确实改善前述传统技术所遗留的问题。
惟，本案发明人在不断的研究下，认为先前研发如图2所示的制造方法仍有改善的必要。
缘此，本发明人鉴于上述先前技术中所遗留的问题，故积多年从事该项产品的研究、设计、制造等丰硕经验，积极投入大量心血及精力加以研创，终于成功的开发出本发明「发光二极管引线架的制造方法」。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发光二极管引线架的制造方法，藉由基板上冲压引线架后，立即施予冲压弯折的动作，尔后再进行碗状基材的射出，以保持碗状基材与引线架间的稳定性，当于碗状基材内进行装晶、打线、封胶、切断等步骤时，不至于造成半导体芯片与引线架产生接触不良或断裂的现象，进而增加整体发光二极管制造过程中的稳定性。
本发明另一目的在于提供一种发光二极管引线架的制造方法，藉由基板上进行冲压引线架的步骤，同时于引线架上冲压有一散热底板，当进行碗状基材的射出步骤时，得以使散热底板设置于碗状基材的底部，并凸露于碗状基材的底部，藉以透过散热底板连接一散热装置，以使发光二极管在运作时所产生的热能得以快速释放。
为此，本发明提出了一种发光二极管引线架的制造方法，包含有下列步骤：
一、冲压引线区块，在基板上进行冲压落料，而成型有多个引线区块，且各引线区块中冲压形成有流道；
二、冲压折弯，将引线区块上的接脚进行折弯的动作；
三、射出碗状基材，在基板上的各引线架上射出具有厚度的碗状基材，并将流道填满，使碗状基材内区隔有多块导电片，并向外延伸形成接脚，以构成发光二极管引线架；
藉此，即可于引线架上进行装晶、打线、封胶以及切断等程序，进而构成一发光二极管。
较佳的，该引线区块上射出有碗状基材时，该碗状基材将引线区块上的流道填满，该碗状基材由不导电材质所构成，因此该碗状基材的内部将区隔有多块导电片，藉以构成一发光二极管的引线架。
本发明还提出了一种发光二极管引线架的制造方法，包含有下列步骤：
一、冲压引线区块及散热底板，在基板上进行冲压落料，而成型有多个引线区块，且各引线区块中冲压形成有多条流道以及一下凹状的散热底板；
二、冲压折弯，将引线区块上的接脚进行折弯的动作；
三、射出碗状基材，在基板上的各引线架上射出具有厚度的碗状基材，并将流道填满，使碗状基材内区隔有多块导电片，并向外延伸形成接脚，同时使散热底板得以凸设于碗状基材的底部，以构成一具有散热效果的发光二极管引线架；
藉此，即可于引线架上得以进行装晶、打线、封胶以及切断等程序，进而构成一具有散热效果的发光二极管。
较佳的，该引线区块上射出有碗状基材时，该碗状基材将引线区块上的流道填满，该碗状基材由不导电材质所构成，因此该碗状基材的内部将区隔有多道导电片，藉以构成一发光二极管的引线架。
因此，本发明提出的发光二极管引线架的制造方法，主要在基板上冲压引线架后，立即施以冲压折弯，尔后再进行碗状基材的射出，进而于碗状基材上进行固晶、打线、填充等步骤，以于基板上构成一发光二极管，最后再于基板上施以切断作业，而完成发光二极管的制造；其主要在引线架上预先进行折弯的动作，再予以射出碗状基材，以避免造成引线架的偏差，增加固晶后的稳定性。
附图说明
图1为一习用发光二极管的制造流程图。
图2为本发明人先前研发的制造流程图。
图3为本发明第一实施例的制造流程图。
图4为本发明第一实施例的基板示意图。
图5为本发明第一实施例的基板部分放大示意图。
图6为本发明第一实施例引线架的剖面示意图。
图7为本发明第二实施例的制造流程图。
图8为本发明第二实施例的基板示意图。
图9为本发明第二实施例的基板部分放大示意图。
图10为本发明第二实施例引线架的剖面示意图。
附图标号说明：
10基板 11引线区块
12流道 13接脚
14导电片 15散热底板
20碗状基材 30半导体芯片
40导线 50环氧树脂
具体实施方式
本发明涉及的发光二极管引线架的制造方法，请参阅图3及图4，包含有下列步骤：
一、冲压引线区块，在基板10上进行冲压落料，成型有多个引线区块11，且各引线区块11中冲压形成有流道12。
二、冲压折弯，将引线区块11上的接脚13进行折弯的动作。
三、射出碗状基材，请同时配合图5所示，在基板10上的各引线区块11上射出具有厚度的碗状基材20，并将流道12填满，使碗状基材20内区隔有多块导电片14，并向外延伸形成接脚13，从而构成发光二极管引线架。
藉此，即可于引线架上得以进行装晶、打线、封胶以及切断等程序，进而构成一发光二极管。
请参阅同时配合图5及图6所示，当在该引线区块11上射出有碗状基材20时，该碗状基材20将引线区块11上的流道12填满，该碗状基材20由不导电材质所构成，因此该碗状基材20的内部将区隔有多块导电片14，并向外部延伸形成接脚13，藉以构成一发光二极管的引线架，进而得以在引线架进行装晶的作业，即在碗状基材20内部进行半导体芯片30的附着，尔后再进行打线的动作，将半导体芯片30与引线架内部的各导电片14利用导线40相互接设，最后再进行封胶作业，利用环氧树脂50等材料封装于碗状基材20上方，并将封装后的引线架切断，即完成发光二极管的制作程序。
此外，请参阅图7至图10所示，本发明在基板10上冲压引线区块11的同时，亦可于引线区块11中冲压有一下凹状的散热底板15，当引线区块11上进行碗状基材20的射出步骤时，令该散热底板15得以凸设于碗状基材20的底部，藉以当碗状基材20内部进行半导体芯片30的装晶作业时，得以使半导体芯片30设置于散热底板15的上方，进而施予打线、封胶、切断等步骤，以构成一完整的发光二极管。
由于发光二极管在运作的同时，必须利用电流流经半导体芯片30使其释放光线，但由于电流的流动，容易使半导体芯片30产生热能，因此得以于透过散热底板15，将其热能导出，而在散热底板15的外侧进一步设置有散热装置，使发光二极管在运作时所产生的热能得以快速释放，进而增加发光二极管的使用寿命。
由于本发明案中的引线架在成型的过程中，主要是在基板10上成型引线区块11后，再对引线区块11上的接脚13部分进行折弯的动作，尔后再于引线区块11上射出有碗状基材20，因此在射出碗状基材20的步骤时，该引线区块11上的接脚13部分已事先进行折弯加工，使得碗状基材20在成型的过程中，不易造成偏差，因此可增加固晶时，打线的效果，进而使整体发光二极管的使用效果更加稳固。
该引线架的构造，请参阅图9及图10所示，该引线架由基板10上射出有碗状基材20所构成，且该碗状基材20将基板10区隔有多数块导电片14，并延伸至碗状基材20外部形成接脚13，凸露于碗状基材20外部，且该引线区块11上相对于碗状基材20中央，设有一散热底板15，该散热底板15凸设于碗状基材20底部，藉以于基板10上成型有多数片具有散热底板15的引线架。
而将成型有多数片具有散热底板15引线架的基板10，输送至组装厂商，由厂商利用半导体芯片30于引线架上进行装晶的作业，使半导体芯片30设置于散热底板15的上方，并将半导体芯片30利用导线40与各接脚13相互接设，再予以打线、封胶，藉以构成一具有散热效果的发光二极管。
惟，上述各名称是为方便描述本发明的技术内容所定，而非用以限制本发明的权利范围；是以，举凡依据本发明的发明精神所作的等效元件转换、替代，均应涵盖在本案的保护范围内。
Claims (4)
1、一种发光二极管引线架的制造方法，包含有下列步骤：
一、冲压引线区块，在基板上进行冲压落料，而成型有多个引线区块，且各引线区块中冲压形成有流道；
二、冲压折弯，将引线区块上的接脚进行折弯的动作；
三、射出碗状基材，在基板上的各引线架上射出具有厚度的碗状基材，并将流道填满，使碗状基材内区隔有多块导电片，并向外延伸形成接脚，以构成发光二极管引线架；
藉此，即可于引线架二进行装晶、打线、封胶以及切断等程序，进而构成一发光二极管。
2、如权利要求1所述的发光二极管引线架的制造方法，其特征是，该引线区块上射出有碗状基材时，该碗状基材将引线区块上的流道填满，该碗状基材由不导电材质所构成，因此该碗状基材的内部将区隔有多块导电片，藉以构成一发光二极管的引线架。
3、一种发光二极管引线架的制造方法，包含有下列步骤：
一、冲压引线区块及散热底板，在基板上进行冲压落料，而成型有多个引线区块，且各引线区块中冲压形成有多条流道以及一下凹状的散热底板；
二、冲压折弯，将引线区块上的接脚进行折弯的动作；
三、射出碗状基材，在基板上的各引线架上射出具有厚度的碗状基材，并将流道填满，使碗状基材内区隔有多块导电片，并向外延伸形成接脚，同时使散热底板得以凸设于碗状基材的底部，以构成一具有散热效果的发光二极管引线架；
藉此，即可于引线架上得以进行装晶、打线、封胶以及切断等程序，进而构成一具有散热效果的发光二极管。
4、如权利要求3所述的发光二极管引线架的制造方法，其特征是，该引线区块上射出有碗状基材时，该碗状基材将引线区块上的流道填满，该碗状基材由不导电材质所构成，因此该碗状基材的内部将区隔有多道导电片，藉以构成一发光二极管的引线架。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHEN YONGHUA Free format text: FORMER OWNER: TATO PRECISION INDUSTRIAL CO., LTD. Effective date: 20100129 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100129 Address after: Taiwan County, Taipei, China Patentee after: Chen Yonghua Address before: Taipei County of Taiwan Patentee before: Daduo Precision Ind Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080326 Termination date: 20161230 |