CN1796284A - 用电石渣制造纳米活性碳酸钙联产碳粉的方法 - Google Patents
用电石渣制造纳米活性碳酸钙联产碳粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1796284A CN1796284A CN 200410093237 CN200410093237A CN1796284A CN 1796284 A CN1796284 A CN 1796284A CN 200410093237 CN200410093237 CN 200410093237 CN 200410093237 A CN200410093237 A CN 200410093237A CN 1796284 A CN1796284 A CN 1796284A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- carbon
- slag
- carbide slag
- carbonization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及化工领域中一种无机盐类纳米活性材料制造的方法,特别是一种用电石渣制造的纳米活性碳酸钙,还能联产碳粉的方法。本发明的技术特征:主要是对电石渣先进行预处理,而后再与氯化铵(见附图20)按一定比例进行净化反应(见附图21),经过滤或沉淀取其澄清液体,剩余物再深加工成碳粉(见附图6)。在澄清液中加入适量的表面活性剂(见附图15)和晶形控制剂(见附图16),再通入二氧化碳(见附图19)进行可控性碳化,直至pH值为7.5-8。最后,碳化液经过滤、洗涤、干燥、粉碎、筛份、包装等工序从而得到纳米活性碳酸钙和碳粉。其化学反应式为:Ca(OH)2+2NH4Cl→CaCl2+2NH4OH;CaCl2+2NH4OH+CO2→CaCO3↓+2NH4Cl;[C+Ca(OH)2]+2HCl→C+CaCl2+2H2O;纳米活性碳酸钙以其多功能性,广泛应用于橡胶、塑料、油漆油墨、涂料、造纸等行业。应用新领域在不断扩展。
Description
本发明涉及化工领域中无机盐类纳米活性材料制造的方法,特别是一种用电石渣来制造纳米活性碳酸钙,还能联产碳粉的方法。
在国内专利申请号为91105487.1中,公开了一种用电石渣经过预处理,高温煅烧,再与氯化铵和二氧化碳进行化学反应,制得高纯度工业碳酸钙的方法。其不足之处在于它取得碳酸钙价值较低,经济性较差,产品比较普通,新颖性不好。另外,还缺少功能性。
本发明目的是提供一种用电石渣制造纳米活性碳酸钙,还能联产碳粉的方法。同时,又解决了气相法聚氯乙烯产业的三废治理问题,从而,节约了贮运费用和土地资源。
本发明的技术特征:
a预处理:(见附图1-1)把电石渣(见附图1-23)和水(见附图1-22)按1∶3~6混合于带有搅拌装置的预处理罐中,搅拌10分钟后成悬乳液,静止1分钟收集上层悬乳液,去除底部沉淀的粗粒杂质,得到纯度较高的电石渣乳液。
b净化处理:(见附图1-21)把得到的乳液再和氯化铵按1∶0.3~0.6混合,搅拌10分钟使溶液完全反应,再过滤或沉淀,取其澄清液体,底部沉淀碳渣用来深加工碳粉。
c铵碳化:(见附图1-18)将得到的澄清液,加入适量的表面活性剂和晶形控制剂(见附图1-15、16),充分溶解后通入二氧化碳(见附图1-19)进行可控性碳化,直至PH值为7.5-8。
d成品加工:(见附图1-10、11、12、13、14)碳化溶液再经过滤、洗涤、干燥、粉碎、筛份、包装等工序,最后得到纳米活性碳酸钙成品。
e碳粉深加工:(见附图1-6、7、9、12、13、14)把净化处理得到的碳渣与盐酸按1∶1混合,搅拌10分钟使溶液完全反应,再经过滤、洗涤、干燥、粉碎、筛份包装最后得到精细的碳粉。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
该纳米活性碳酸钙具有颗粒小、活性高、比表面大等优点,是一种多功能填料。其原料来源广、数量大,而且价格低廉等优势。可解决气相法聚氯乙烯产业的三废治理和贮运占地等重大问题。同时,又为国家保护了矿物资源。
本发明的实施例:
a取经过预处理的电石渣乳液(见附图1-23)和氯化铵(见附图1-20)按1∶0.6混合,搅拌10分钟使溶液完全反应。从而,得到氯化钙溶液的浓度为6%,再加入1%的表面活性剂和晶形控制剂,充分溶解后通入二氧化碳进行可控性碳化,直至PH值为7.5-8。碳化液经过滤、洗涤、干燥、粉碎、筛份、包装等工序,可制得粒径为80-120NM的纳米活性碳酸钙成品。其中转化率在60%以上。
b取经过预处理的电石渣乳液(见附图1-23)和氯化铵(见附图1-20)按1∶0.3混合,搅拌10分钟使溶液完全反应。从而得到氯化钙溶液的浓度为4%。再加3%的表面活性剂和晶形控制剂,充分溶解后通入二氧化碳。进行可控性碳化,直至PH值为7.5-8。碳化液再经过滤、洗涤、干燥、粉碎、筛份、包装等工序,可制得粒径为30-80NM的纳米活性碳酸钙成品。其中转化率在70%以上。
附图说明:附图1
1预处理器 2、4、8离心泵
3、7、10离心机 5、9、11半成品输送车
6碳粉处理器 12干燥间
13粉碎间 14粉碎机
15表面活性剂 16晶形控制器
17工业水 18氨碳化器
19二氧化碳 20氯化铵
21净化器 22工业水
23电石渣
Claims (5)
1、预处理:把电石渣和水按1∶3~6混合于带有搅拌装置的预处理罐中,搅拌10分钟后成悬乳液,静止1分钟收集上层悬乳液,去除底部沉淀的粗粒杂质,得到纯度较高的电石渣乳液。
2、净化处理:把得到的乳液再和氯化铵按1∶0.3~0.6混合,搅拌10分钟使溶液完全反应,再过滤或沉淀,取其澄清液体,底部沉淀碳渣用来深加工碳粉。
3、铵碳化:将得到的澄清液,加入适量的表面活性剂和晶形控制剂,充分溶解后通入二氧化碳进行可控性碳化,直至PH值为7.5-8。
4、成品加工:碳化溶解再经过滤、洗涤、粉碎、筛份、包装等工序,最后得到纳米活性碳酸钙成品。
5、碳粉深加工:把净化处理得到的碳渣与盐酸按1∶1混合,搅拌10分钟使溶液完全反应,再经过滤、洗涤、干燥、粉碎、筛份包装,最后得到精细的碳粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100932375A CN100424015C (zh) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | 用电石渣制造纳米活性碳酸钙联产碳粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100932375A CN100424015C (zh) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | 用电石渣制造纳米活性碳酸钙联产碳粉的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1796284A true CN1796284A (zh) | 2006-07-05 |
CN100424015C CN100424015C (zh) | 2008-10-08 |
Family
ID=36817626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100932375A Expired - Fee Related CN100424015C (zh) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | 用电石渣制造纳米活性碳酸钙联产碳粉的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100424015C (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101823746A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 一种生产细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 |
CN101823745A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 用联碱废液和电石渣生产超细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 |
CN101823744A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 用联碱废液和电石渣生产轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 |
CN101823747A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 一种生产轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 |
CN101838005A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-22 | 汪晋强 | 一种生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 |
CN101920981A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-12-22 | 王嘉兴 | 一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法 |
CN102092757A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-06-15 | 汪晋强 | 用联碱废液和电石渣生产细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 |
CN102101652A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-06-22 | 汪晋强 | 一种用电石渣生产氯酸钙联产微细碳酸钙和氯化钠的方法 |
CN103170226A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 杨晓林 | 一种固定二氧化碳的新工艺 |
CN103446868A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 东北大学 | 一种捕集矿化铝电解烟气中co2制备碳酸钙并回收co的装置 |
CN106219586A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-14 | 王延军 | 一种以电石渣为原料生产纳米级碳酸钙的装置及方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015164589A1 (en) | 2014-04-23 | 2015-10-29 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime or slag |
CN107540009A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-01-05 | 北京依依星科技有限公司 | 一种利用电石渣制备纳米碳酸钙的方法 |
CN115443252A (zh) | 2020-02-25 | 2022-12-06 | 艾瑞莱克公司 | 用于处理石灰以形成球霰石的方法和系统 |
GB2613474A (en) | 2020-06-30 | 2023-06-07 | Arelac Inc | Methods and systems for forming vaterite from calcined limestone using electric kiln |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5842132B2 (ja) * | 1977-09-14 | 1983-09-17 | 電気化学工業株式会社 | 軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
CN1058005A (zh) * | 1991-08-15 | 1992-01-22 | 常州飞机制造厂技术开发服务部 | 用电石渣制取高纯度工业碳酸钙的方法 |
-
2004
- 2004-12-20 CN CNB2004100932375A patent/CN100424015C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101920981A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-12-22 | 王嘉兴 | 一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法 |
CN102092757A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-06-15 | 汪晋强 | 用联碱废液和电石渣生产细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 |
CN101823746B (zh) * | 2010-04-30 | 2011-12-07 | 汪晋强 | 一种生产细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 |
CN101823747A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 一种生产轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 |
CN101838005A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-22 | 汪晋强 | 一种生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 |
CN101823745A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 用联碱废液和电石渣生产超细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 |
CN101823746A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 一种生产细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 |
CN102101652A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-06-22 | 汪晋强 | 一种用电石渣生产氯酸钙联产微细碳酸钙和氯化钠的方法 |
CN101823744A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 用联碱废液和电石渣生产轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 |
CN101823744B (zh) * | 2010-04-30 | 2011-12-07 | 汪晋强 | 用联碱废液和电石渣生产轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 |
CN102092757B (zh) * | 2010-04-30 | 2012-12-26 | 汪晋强 | 用联碱废液和电石渣生产细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 |
CN103170226A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 杨晓林 | 一种固定二氧化碳的新工艺 |
CN103446868A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 东北大学 | 一种捕集矿化铝电解烟气中co2制备碳酸钙并回收co的装置 |
CN103446868B (zh) * | 2013-08-28 | 2015-02-25 | 东北大学 | 一种捕集矿化铝电解烟气中co2制备碳酸钙并回收co的装置 |
CN106219586A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-14 | 王延军 | 一种以电石渣为原料生产纳米级碳酸钙的装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100424015C (zh) | 2008-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1796284A (zh) | 用电石渣制造纳米活性碳酸钙联产碳粉的方法 | |
CN110975795A (zh) | 一种提锂吸附剂的合成方法 | |
CN103288118A (zh) | 工业副产石膏离解及结晶生长硫酸钙晶须的方法 | |
CN101234776A (zh) | 一种制备纳米碳酸钙的方法 | |
CN103861567A (zh) | 羟基磷灰石/蔗渣活性炭的制备方法 | |
CN1194898C (zh) | 利用废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法 | |
TW200902118A (en) | Process for treating substances contaminated by heavy metals | |
CN1038073A (zh) | 二氧化钛的制备方法 | |
CN104532339A (zh) | 一种利用低品位天然石膏或石膏尾矿制备硫酸钙晶须的方法 | |
CN105536753B (zh) | 一种矿物前驱体吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN111154140B (zh) | 利用磷尾矿制备有机酸柱撑水滑石的复合阻燃剂的方法 | |
CN102757075A (zh) | 一种不同结构和形貌碳酸钙粉体的制备方法 | |
CN103848430B (zh) | 一种从钙基膨润土中分离提纯蒙脱石的方法 | |
KR102385412B1 (ko) | 해수의 간접탄산화를 이용한 고순도 배터라이트형 및 칼사이트형 탄산칼슘의 제조방법 | |
CN1618998A (zh) | 一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法 | |
CN105540623A (zh) | 一种制备纳米氧化镁的方法 | |
CN102234168A (zh) | 一种控制疏浚底泥中磷和重金属释放的矿物质固稳剂制备及使用方法 | |
CN112714751A (zh) | 活性高纯度氧化镁及其生产方法 | |
CN1036548A (zh) | 从粒状结晶的氧化锆制造氧化锆水化物的方法 | |
JP2019136703A (ja) | 微細なハイドロタルサイトを含有する吸着剤の製造方法 | |
CN1296278C (zh) | 以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法 | |
CN111285384B (zh) | 有机膦酸分解磷尾矿制备水滑石基复合阻燃剂的方法 | |
CN85100187A (zh) | 磷矿化学分离法 | |
CN1686816A (zh) | 对酸解磷矿的原料综合利用和联产高纯微球纳米碳酸钙的方法 | |
CN1325438C (zh) | 一种磷石膏综合利用的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Jiaxing Document name: Notification to Pay the Fees |
|
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Jiaxing Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081008 Termination date: 20121220 |