CN101920981A - 一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法，包括：第一步化学反应和第二步化学反应，其中所述第一步化学反应产生二氧化碳为二氧化碳始端(1)，通过净化吸收，在第二步反应中，通过铵炭化吸收而循环利用为二氧化碳终端(2)，由此形成二氧化碳物料循环；第二步化学反应产生的氯化铵为氯化铵始端(3)，返回第一步化学反应，循环利用为氯化铵终端(4)，由此形成氯化铵物料循环。该方法中，将石灰石粗粉中的碳酸钙转化为钠米活性碳酸钙，同时将产生的二氧化碳气体和氯化铵循环利用，降低了生产成本，是一个十分有效的方法。
Description
技术领域：
本发明涉及化工三废的再利用，具体地，涉及一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法。
背景技术：
目前，传统的生产钠米活性碳酸钙主要途径是利用石灰石煅烧，再用水消化重新吸收二氧化碳，在超重力场或者表面活性处理而得到的。例如：申请号为02156883.9，发明名称为一种活性纳米碳酸钙的生产方法的中国专利中，公开了一种活性纳米碳酸钙的生产方法，它包括以下步骤：(1)将重量比CaCO3为：85～95％、MgCO3为：2～5％的普通石灰石煅烧，向煅烧后生成的生石灰中加水进行消化反应生成粗灰乳，将所述粗灰乳精制后得到精制灰乳；(2)向所述精制灰乳内加入结晶控制剂，然后再通入CO2体积含量≥55％的气体进行碳化；(3)将碳化后制得的碳化料浆送往活化工序加入活化剂进行活化；(4)将活化后制得的活化料浆进行过滤、干燥、粉碎、过筛制得成品活性纳米碳酸钙。本发明方法工艺过程简单、成本低，对环境不会产生污染，该方法中可利用的循环物料较少，导致的生产成本较高。
发明内容：
本发明提供了一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法，该方法提 高了物料的利用率，降低了生产成本，是一个十分有效的方法。
本发明的技术方案为：一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法，包括：第一步化学反应和第二步化学反应，其中，
所述第一步化学反应产生二氧化碳为始端(1)，通过净化吸收，在第二步反应中，通过铵炭化吸收而循环利用为终端(2)，由此形成二氧化碳物料循环；
第二步化学反应产生的氯化铵为(3)始端，返回第一步化学反应，循环利用为终端(4，由此形成氯化铵物料循环；
所述第一步化学反应为：将石灰石粗粉与氯化铵溶液(4)按照碳酸钙与氯化铵纯物质质量比1∶0.87～1.07投入反应器(5)中，混合并进行反应，生成氯化钙溶液，二氧化碳气体和氨水；所述二氧化碳(1)用管道输入铵碳化车间循环利用；所述成氯化钙溶液和氨水在抽滤泵(6)中抽滤后，与3-10％表面活性剂均匀混合后，作为母液注入铵碳化器(7)中；
所述第二步化学反应为：在搅拌情况下，在铵碳化器(7)中，以纯物质氯化钙和二氧化碳质量比1∶0.19～0.40徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳(2)气体，待反应液体变成中性到微碱性时，既为碳化终点；用离心机(8)离心，得滤饼和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回利用，滤饼经干燥器(9)干燥，粉碎机(10)粉碎和风选得到各个级别的系列钠米活性碳酸钙。
其化学反应原理为：
第一步化学反应：CaCO3+2NH4Cl+H2O＝＝＝CaCl2+CO2+2NH4OH
第二步化学反应：CaCl2+2NH4OH+CO2＝＝＝CaCO3+2NH4Cl+H2O
该方法中，将石灰石粗粉中的碳酸钙转化为钠米活性碳酸钙，同时将产生的二氧化碳气体和氯化铵循环利用，降低了生产成本，是一个十分有效的方法。
附图说明：
图1：此图为本发明所述的用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法中二氧化碳物料循环工艺流程示意图，其中
1——二氧化碳始端，2——二氧化碳终端。
图2：此图为本发明所述的用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法中氯化铵物料循环工艺流程示意图，其中
3——氯化铵终端，4——氯化铵始端。
图3：此图为本发明所述的用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法中产生碳酸钙的工艺流程示意图，其中
5——反应器，6——抽滤泵，7——铵炭化器，8——离心机，9——干燥器，
10——粉碎机，11——成品间。
具体实施例：
实施例1
一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法，包括：第一步化学反应和第二步化学反应，其中所述第一步化学反应产生二氧化碳为二氧化碳始端(1)，通过净化吸收，在第二步反应中，通过铵炭化吸收而循环利用为二氧化碳终端(2)，由此形成二氧化碳物料循环；
第二步化学反应产生的氯化铵为氯化铵始端(3)，返回第一步化学反应，循环利用为终端(4)，由此形成氯化铵物料循环；
所述第一步化学反应为：将含500kg纯物质碳酸钙的石灰石粗粉与氯化铵溶液按照碳酸钙与氯化铵纯物质质量比1∶0.87投入反应器(5)中，混合并进行反应，生成氯化钙溶液，二氧化碳气体和氨水；所述二氧化碳气体用管道输入 铵碳化车间循环利用；所述成氯化钙溶液和氨水在抽滤泵(6)中抽滤后，与3％表面活性剂均匀混合后，作为母液注入铵碳化器(7)中；
所述第二步化学反应为：在搅拌情况下，在铵碳化器(7)中，以纯物质氯化钙和二氧化碳质量比1∶0.40徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳(2)气体，待反应液体变成中性到微碱性时，既为碳化终点；用离心机(8)离心，得滤饼和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回利用，滤饼经干燥器(9)干燥，粉碎机(10)粉碎和风选得到406.5kg钠米活性碳酸钙。
实施例2
一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法，包括：第一步化学反应和第二步化学反应，其中所述第一步化学反应产生二氧化碳为二氧化碳始端(1)，通过净化吸收，在第二步反应中，通过铵炭化吸收而循环利用为二氧化碳终端(2)，由此形成二氧化碳物料循环；
第二步化学反应产生的氯化铵为氯化铵始端(3)，返回第一步化学反应，循环利用为终端(4)，由此形成氯化铵物料循环；
所述第一步化学反应为：将含500kg纯物质碳酸钙的石灰石粗粉与氯化铵溶液按照碳酸钙与氯化铵纯物质质量比1∶1.07投入反应器(5)中，混合并进行反应，生成氯化钙溶液，二氧化碳气体和氨水；所述二氧化碳气体用管道输入铵碳化车间循环利用；所述成氯化钙溶液和氨水在抽滤泵(6)中抽滤后，与3-10％表面活性剂均匀混合后，作为母液注入铵碳化器(7)中；
所述第二步化学反应为：在搅拌情况下，在铵碳化器(7)中，以纯物质氯化钙和二氧化碳质量比1∶0.19徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳(2)气体，待反应液体变成中性到微碱性时，既为碳化终点；用离心机(8)离心， 得滤饼和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回利用，滤饼经干燥器(9)干燥，粉碎机(10)粉碎和风选得到239.7kg钠米活性碳酸钙。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (1)
1.一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法，其特征在于，包括：第一步化学反应和第二步化学反应，其中所述第一步化学反应产生二氧化碳为二氧化碳始端(1)，通过净化吸收，在第二步反应中，通过铵炭化吸收而循环利用为二氧化碳终端(2)，由此形成二氧化碳物料循环；
第二步化学反应产生的氯化铵为氯化铵始端(3)，返回第一步化学反应，循环利用为氯化铵终端(4)，由此形成氯化铵物料循环；
所述第一步化学反应为：将石灰石粗粉与氯化铵溶液(4)按照碳酸钙与氯化铵纯物质质量比1∶0.87～1.07投入反应器(5)中，混合并进行反应，生成氯化钙溶液，二氧化碳气体和氨水；所述二氧化碳(1)用管道输入铵碳化车间循环利用；所述成氯化钙溶液和氨水在抽滤泵(6)中抽滤后，与3-10％表面活性剂均匀混合后，作为母液注入铵碳化器(7)中；
所述第二步化学反应为：在搅拌情况下，在铵碳化器(7)中，以纯物质氯化钙和二氧化碳质量比1∶0.19～0.40徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳(2)气体，待反应液体变成中性到微碱性时，既为碳化终点；用离心机(8)离心，得滤饼和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回利用，滤饼经干燥器(9)干燥，粉碎机(10)粉碎和风选得到各个级别的系列钠米活性碳酸钙。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 523000, room five, building 508, Jinhai building, Dongcheng District Tong Road, Dongguan, Guangdong Patentee after: Wang Jiaxing Address before: Wushi Village Primary School in Dongguan city of Dongcheng District province Guangdong road 523000 Lane 1 No. 6 main mountain Patentee before: Wang Jiaxing |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NANTONG ZHOUYA CHEMICAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WANG JIAXING Effective date: 20130918 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523000 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 226361 NANTONG, JIANGSU PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130918 Address after: Tongzhou District Pingchao town of city of Nantong province Jiangsu 226361 New Road No. 17 Patentee after: Nantong Zhouya Chemical Reagent Co., Ltd. Address before: 523000, room five, building 508, Jinhai building, Dongcheng District Tong Road, Dongguan, Guangdong Patentee before: Wang Jiaxing |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Tongzhou District Pingchao town of city of Nantong province Jiangsu 226361 New Road No. 17 Patentee after: Nantong Zeya Electronic Technology Co., Ltd Address before: Tongzhou District Pingchao town of city of Nantong province Jiangsu 226361 New Road No. 17 Patentee before: Nantong Zhouya Chemical Reagent Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |