CN101580258A - 电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品的方法，其主要技术方案为：用电石渣与盐酸反应生成氯化钙和水，得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，而氯化钙在与氨水以及表面活性剂按照一定的比例充分混合于铵碳化塔，通入来自反应器的二氧化碳进行碳化直至完成，得到各种细度的纳米活性碳酸钙，经离心，干燥，风选得到各种级别的碳酸钙。本发明合理的避免了传统方法成本高，产率低，生产和设备复杂等缺点。而又形成了自己独特优点和特性的铵碳化法，实现了投资小，成本低，生产简单而产量大的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及无机盐纳米材料的制备方法，特别是一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法。
技术背景：
目前，开发制造纳米碳酸钙主要途径还是利用石灰石煅烧，再用水消化重新吸收二氧化碳在超重力场或者表面活性处理而得到的。基本上还是传统的生产方法之一，缺点是成本高，产率低，生产和设备复杂等。本发明在传统方法的基础之上研究出用铵碳化制造纳米活性碳酸钙的方法。优点是成本低，投资小，生产简单而产量大，可以产出各种细度的活性碳酸钙来。是一条开发纳米活性碳酸钙的好方法。
发明内容：
本发明提供了一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，此方法合理的避免了传统方法成本高，产率低，生产和设备复杂等缺点。而又形成了自己独特优点和特性的铵碳化法，实现了投资小，成本低，生产简单而产量大等优点。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案为；
电石渣经过酸化，活性处理，铵化等过程为：
用电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比1∶0.68-1.28混合于反应器里进行反应生成氯化钙和水，抽滤(2)得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，氯化钙溶液用4-8％表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器(3)中，里面有预先按质量比1∶0.75-1.15配置好的氨水。
电石渣经过酸化，活性处理，铵化之后开动搅拌器以300-500转/分的转速混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以质量比1∶0.19-0.59徐徐通入二氧化碳气体(9)，待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。离心(4)得氯饼和氯化铵溶液，氯饼经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列纳米活性碳酸钙，氯化铵经减压蒸浓得到氯化铵晶体。
纳米活性碳酸钙的系列产品为：其中包括纳米活性碳酸钙占32％；亚微米活性碳酸钙占28％；微细活性碳酸钙占29％；超微粉活性碳酸钙占21％。
其化学反应原理为：Ca(OH)2+2HCl＝CaCl2+H2O
CaCl2+2NH4OH+CO2＝CaCO3↓+2NH4Cl+H2O
附图说明：
此图为本发明的工艺流程图，其中
1——反应器，2——抽滤泵，3——铵碳化器，4——离心机，5——干燥器，6——粉碎机，7——成品间，8——碳酸钙给料线，9——二氧化碳给料线，10——盐酸回流线，11——氨水和表活剂给料线。
具体的实施方式：
实施例一：用200公斤的电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比1∶0.98混合于反应器(1)中，反应生成氯化钙和水，抽滤得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，得氯化钙溶液298.03公斤用6％表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器(3)中，里面有预先按质量比1∶0.95配置好的氨水。开动搅拌器以400转/分的转速混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以质量比1∶0.39徐徐通入二氧化碳(9)气体。待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤(4)得264.16公斤的纳米活性碳酸钙，经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中纳米活性碳酸钙32％为84.53公斤，亚微米活性碳酸钙28％为73.96公斤，微细活性碳酸钙29％为76.6公斤，超微粉活性碳酸钙21％为55.47公斤，得氯化铵晶体282.65公斤。
实施例二：用200公斤的电石渣与盐酸按照质量比1∶0.68混合于反应器中，反应生成氯化钙和水，抽滤得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，得氯化钙206.79公斤用3％表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器中，里面有预先按质量比1∶0.75配置好的氨水。开动搅拌器以300转/分的转速混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以质量比1∶0.19徐徐通入二氧化碳气体。待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤得89.29公斤的纳米活性碳酸钙，经干燥，粉碎和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中纳米活性碳酸钙32％为28.57公斤，亚微米活性碳酸钙28％为25.00公斤，微细活性碳酸钙29％为25.89公斤，超微粉活性碳酸钙21％为18.75公斤，得氯化铵晶体95.55公斤。
实施例三：用200公斤的电石渣与盐酸按照质量比1∶1.03混合于反应器中，反应生成氯化钙和水，抽滤得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，得氯化钙300公斤用10％表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器中，里面有预先按质量比1∶1.15配置好的氨水。开动搅拌器以500转/分的转速混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以质量比1∶0.59徐徐通入二氧化碳气体。待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤得270.27公斤的纳米活性碳酸钙，经干燥，粉碎和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中纳米活性碳酸钙32％为86.49公斤，亚微米活性碳酸钙28％为75.68公斤，微细活性碳酸钙29％为78.38公斤，超微粉活性碳酸钙21％为56.76公斤，得氯化铵晶体289.19公斤。
Claims (6)
1一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其主要技术方案是电石渣通过与盐酸反应在表面活性剂存在下进行铵碳化得到的，其特征在于电石渣经过酸化，活性处理，铵化得到纳米活性碳酸钙系列产品的同时，还副产氯化铵晶体产品。
2权利要求1所述一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其特征在于电石渣经过酸化，活性处理，铵化的过程。其具体工艺流程为：
用电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比1∶0.68-1.28混合于反应器里进行反应生成氯化钙和水，抽滤(2)得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，氯化钙溶液，用4-8％表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器(3)中，里面有预先按质量比1∶0.75-1.15配置好的氨水。
3权利要求1和2所述一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其特征在于电石渣经过酸化，活性处理，铵化得到纳米活性碳酸钙系列产品的同时，还副产氯化铵晶体产品。其具体的工艺流程为：
开动搅拌器以300-500转/分的转速混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以纯质量比1∶0.19-0.59徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳气体(9)，待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。离心(4)得滤饼和氯化铵溶液，滤饼经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列碳酸钙和氯化铵，氯化铵经减压蒸浓得到氯化铵晶体。
纳米活性碳酸钙的系列产品为：其中包括纳米活性碳酸钙占32％；亚微米活性碳酸钙占28％；微细活性碳酸钙占29％；超微粉活性碳酸钙占21％。
4权利要求3所述一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其特征在于所述用电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比1∶0.68-1.28混合于反应器里进行反应生成氯化钙和水，抽滤(2)得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，氯化钙溶液，用4-8％表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器(3)中，里面有预先按质量比1∶0.75-1.15配置好的氨水。
5权利要求3所述一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其特征在于所述的纳米活性碳酸钙系列产品为：其中包括纳米活性碳酸钙占32％；亚微米活性碳酸钙占28％；微细活性碳酸钙占29％；超微粉活性碳酸钙占21％。
6权利要求3所述一种电石渣制造纳米活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其特征在于所述的经离心(4)得滤饼和氯化铵溶液，滤饼经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列碳酸钙，氯化铵经减压蒸浓得到氯化铵晶体。
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|---|---|---|---|---|
| CN101823696A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-08 | 汪晋强 | 一种用电石渣生产氯酸钾联产超微细碳酸钙和氯化铵的方法 |
| CN101983916A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-03-09 | 汪晋强 | 一种用电石渣生产氯酸钙联产超微细碳酸钙和氯化钠的方法 |
| CN102086026A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-06-08 | 汪晋强 | 一种用电石渣生产氯酸钾联产微细碳酸钙和氯化铵的方法 |
| WO2015097674A1 (pt) * | 2013-12-23 | 2015-07-02 | Universidade Federal De Minas Gerais - Ufmg | Processo de carbonatação de resíduos industriais e urbanos e regeneração dos reagentes |
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| CN101823696B (zh) * | 2010-04-30 | 2012-06-13 | 汪晋强 | 一种用电石渣生产氯酸钾联产超微细碳酸钙和氯化铵的方法 |
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