CN1794484A - 碱性电池封口体密封圈 - Google Patents

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常海涛
林建兴
黄益福
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Fujian Nanping Nanfu Battery Co Ltd
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Fujian Nanping Nanfu Battery Co Ltd
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

一种碱性电池封口体密封圈，包括尼龙密封圈本体，尼龙密封圈本体上有防爆沟，其特征在于：在尼龙密封圈朝向电池内部并与电解液有接触的一面至少在防爆沟处涂复一层耐强碱、耐高温且不与电池活性物质反应的防护涂层。这种碱性电池封口体密封圈在电池贮存过程中防爆沟处机械性能不会由于吸水水解而降低，能够很好解决碱性电池的漏液问题。

Description

碱性电池封口体密封圈
技术领域
本发明涉及一种碱性电池，尤其是指一种使用尼龙材料的密封圈，这种密封圈经过表面改善后作为碱性电池的封口体。
背景技术
碱性电池由钢壳、导电石墨、正极环、隔离纸、负极锌膏、电池封口体等构成。电池封口体由封密封圈和集电子组成。密封圈由尼龙或者聚丙烯单一材料注塑而成，周边设有防爆沟，而集电子的底盖上设置有排气孔，密封圈防爆沟及底盖上的排气孔的作用在于提高电池的防爆性能。
电池封口体密封圈以前采用PP材料，因为PP材料固有的耐高温、耐老化性能不好，使得其使用的地域性很明显受到限制。目前，各大电池公司已纷纷开始使用尼龙作为封口体密封圈的材料，大多数的尼龙密封圈都有防爆沟以提高其安全性。
由于尼龙材料的机械性能随着水分及高温高湿条件下压力的变化而变化，加之尼龙密封圈防爆沟处非常薄，在电池贮存的过程中这种变化更加明显，机械性能下降，易造成密封圈的防爆压力下降，防爆沟破裂，电池漏液情况的发生。
发明内容
针对碱性电池漏液现象，本发明的目的在于提供一种碱性电池封口体密封圈，这种封口体密封圈提高了电池的贮存寿命及高温性能及耐漏液性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种碱性电池封口体密封圈，包括尼龙密封圈本体，尼龙密封圈本体上有防爆沟，其特征在于：在尼龙密封圈朝向电池内部并与电解液有接触的一面至少在防爆沟处涂复一层耐强碱、耐高温且不与电池活性物质反应的防护涂层。
所述的防护涂层既可以仅涂在防爆沟位置也可涂覆在密封圈朝向电池内部的整个表面。
所述的防护涂层可以为特种橡胶或环氧树脂、石油树脂、沥青、石蜡层，或含有上述物质的涂层，以及其它具有所述功能的材料层。
本发明的碱性电池的封口体密封圈，由于在朝向电池内部并与电解液有接触的一面至少在防爆沟处涂有涂层，使得尼龙密封圈与电解液隔离，防止尼龙材料由于吸水水解而造成的机械性能降低，使碱性电池的漏液率明显下降，也使得电池的贮存性能得到明显提高。
附图说明
图1及图2为本实用新型的碱性电池封口密封圈结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的碱性电池封口体密封圈作进一步说明。
实施例1
在尼龙密封圈组装成集电体之前或者组装过程中，如图1所示，在整个密封圈10的内面(与电池内部电液等有接触的面)的整个面上(包括防爆沟1表面及防爆沟1以外的表面)涂有一层能耐强碱耐高温，不与电池内活性物质反应的防护涂层2，这种防护涂层2采用环氧树脂、特种橡胶、石油树脂。以这几种物质溶于甲苯或者二甲苯中配制成固含量为10～70％的胶水，涂覆在密封圈上并固化后即可。通过正极环的成型、正极环压入钢壳、轧线、涂封口胶、插入隔离管、注入电解液、电解液的吸收、注入锌膏、集电体的插入、封口等工序制成碱性电池。按上述方法组装成的电池AA、AAA、D、C型号电池，在60℃、90％湿度的条件下贮存60天，在室温下放置一周后，统计由于防爆沟破裂导致电池漏液的电池比率。同时用没有经过处理的集电体，在相同制作条件下制作各型号空白对比电池，并在相同条件下对电池进行考核。表1中显示了对它的测量结果。
表1
  电池型号   密封圈或集电体的处理放式   电池漏液率
  AA   涂覆防护涂层   0％
AA 未涂覆防护涂层 5％
  AAA   涂覆防护涂层   0％
  AAA   未涂覆防护涂层   7％
  C   涂覆防护涂层   0％
  C   未涂覆防护涂层   8％
D 涂覆防护涂层 0％
  D   未涂覆防护涂层   10％
实施例2
用与实施例1相同的方式，涂层为沥青，采用汽油作溶剂，配制成防护涂层，固含量为5～50％，如图2所示涂覆于密封圈10上的防爆沟1处形成防护涂层2。按上述方法组装成的电池AA、AAA、D、C型号电池，在60℃、90％湿度的条件下贮存60天，在室温下放置一周后，统计由于防爆沟破裂导致电池漏液的电池比率。同时用没有经过处理的集电体，在相同制作条件下制作各型号空白对比电池，并在相同条件下对电池进行考核。表2中显示了对它的测量结果。
表2
  电池型号   密封圈或集电体的处理放式   电池漏液率
  AA   涂覆防护涂层   0％
  AA   未涂覆防护涂层   5％
  AAA   涂覆防护涂层   0％
  AAA   未涂覆防护涂层   7％
  C   涂覆防护涂层   0％
  C   未涂覆防护涂层   8％
  D   涂覆防护涂层   0％
  D   未涂覆防护涂层   10％
实施例3
用与实施例1相同的方式，涂层为石蜡层，以代替实施例1中的涂层环氧树脂涂层，将石蜡热融成液体状态，涂覆在密封圈的内面(与电池内部电液等有接触的面)的整个面或在面的防爆沟处。按上述方法组装成的电池AA、AAA、D、C型号电池，在60℃、90％湿度的条件下贮存60天，在室温下放置一周后，统计由于防爆沟破裂导致电池漏液的电池比率。同时用没有经过处理的集电体，在相同制作条件下制作各型号空白对比电池，并在相同条件下对电池进行考核。表3中显示了对它的测量结果。
表3
  电池型号   密封圈或集电体的处理放式   电池漏液率
  AA   涂覆防护涂层   0％
  AA   未涂覆防护涂层   5％
  AAA   涂覆防护涂层   0％
  AAA   未涂覆防护涂层   7％
  C   涂覆防护涂层   0％
  C   未涂覆防护涂层   8％
  D   涂覆防护涂层   0％
  D   未涂覆防护涂层   10％
从上表可见，经过上述处理过的尼龙密封圈或集电体，组装成碱性电池，在60℃、90％湿度的条件下贮存60天，在室温下放置一周的过程中，碱性电池的漏液率明显下降，电池的贮存性能得到明显提高。
实施例4
用与实施例1相同的方式，涂层由橡胶和石油树脂构成，由市场购得，其生产厂家为深圳市天宁达胶粘技术有限公司，天宁达牌特种胶粘剂TN-104L。以代替实施例1中的涂层环氧树脂涂层，将其涂覆在密封圈的内面(与电池内部电液等有接触的面)的整个面或在面的防爆沟处，固化后，按上述方法组装成的电池AA、AAA、D、C型号电池，在60℃、90％湿度的条件下贮存60天，在室温下放置一周后，统计由于防爆沟破裂导致电池漏液的电池比率。同时用没有经过处理的集电体，在相同制作条件下制作各型号空白对比电池，并在相同条件下对电池进行考核。表4中显示了对它的测量结果。
表4
  电池型号   密封圈或集电体的处理放式   电池漏液率
  AA   涂覆防护涂层   0％
  AA   未涂覆防护涂层   5％
  AAA   涂覆防护涂层   0％
  AAA   未涂覆防护涂层   7％
  C   涂覆防护涂层   0％
  C   未涂覆防护涂层   8％
  D   涂覆防护涂层   0％
  D   未涂覆防护涂层   10％
从上表可见，经过上述处理过的尼龙密封圈或集电体，组装成碱性电池，在60℃、90％湿度的条件下贮存60天，在室温下放置一周的过程中，碱性电池的漏液率明显下降，电池的贮存性能得到明显提高。

Claims (4)

1、一种碱性电池封口体密封圈，包括尼龙密封圈本体，尼龙密封圈本体上有防爆沟，其特征在于：在尼龙密封圈朝向电池内部并与电解液有接触的一面至少在防爆沟处涂复一层耐强碱、耐高温且不与电池活性物质反应的防护涂层。
2、如权利要求1所述的碱性电池封口体密封圈，其特征在于：所述的防护涂层仅涂在防爆沟位置。
3、如权利要求1所述的碱性电池封口体密封圈，其特征在于：所述的防护涂层涂覆在密封圈朝向电池内部的整个表面。
4、如权利要求1至3中之一所述的碱性电池封口体密封圈，其特征在于：所述的防护涂层为沥青、石蜡、特种橡胶、石油树脂、环氧树脂之一或其混合物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102280599A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 深圳市格瑞普电池有限公司 一种镍氢电池密封油配制方法
CN104362268A (zh) * 2014-11-05 2015-02-18 潍坊汇智化工有限公司 一种碳性电池封口胶及其制备方法
CN105153718A (zh) * 2015-10-12 2015-12-16 刘建纯 环保炭性电池封口剂
CN106147430A (zh) * 2016-07-07 2016-11-23 无锡市宝来电池有限公司 碱性电池用环保型密封涂层材料

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