CN1793449A - 聚苯硫醚纺丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种聚苯硫醚纺丝工艺，生产聚苯硫醚树脂纤维，采用工艺为：纤维级聚苯硫醚树脂前处理、螺杆挤出机熔融、强制过滤，抽真空、熔体计量泵、喷丝板组件、丝条冷却、卷绕落筒，其特征在于，采用如下的工艺条件纺出初生丝：110—160℃下对对熔融指数80－800的纤维级聚苯硫醚树脂干燥处理2－8小时；对熔体强制过滤，除杂，并抽真空；纺丝条件为：纺丝温度310－330℃，纺丝速度50－500m/min，冷却方法采用风冷。制得良好可纺性和更为良好的机械性能的聚苯硫醚纤维。
Description
所属技术领域
本发明属于特种纤维制造领域。
背景技术
高性能聚苯硫醚具有优异得耐化学药品性和高温下的热稳定性，并具有阻燃、绝缘、耐辐射和良好的机械性能。为扩大该材料的使用范围，各国的研究者们一直在寻找使之纤维化使用的新方法。
中国专利CN91107114公开了一种钛酸钾纤维与聚苯硫醚复合制成复合材料的工艺方法，在缩聚釜中首先用六聚胺分散剂(兼作聚苯硫醚合成用溶剂)在加热及搅拌条件下将钛酸钾纤维分散，然后加入硫化钠与对二氯苯(P-DCB)为原料，在碱金属催化剂作用下缩聚生产聚苯硫醚(硫化钠与对二氯苯(P-DCB)为原料，在碱金属催化剂作用下缩聚生产聚苯硫醚(PPS)与钛酸钾纤维的纤维复合材料。但这种方法制得存在纤维断裂强度差的缺点。美国专利US5401799公开了一种具有高耐磨性的聚苯硫醚基热塑性玻璃复合纤维，并提供了原料配方。
本发明的目的是探索聚苯硫醚(PPS)纤维制造的最佳工艺条件，使之生产具有良好可纺性和更为良好的机械性能的聚苯硫醚纤维。
发明内容
本发明的目的是通过如下的手段实现的。
聚苯硫醚纺丝工艺，生产聚苯硫醚树脂纤维，采用工艺为：纤维级聚苯硫醚树脂前处理——螺杆挤出机熔融——强制过滤，抽真空——熔体计量泵——喷丝板组件——丝条冷却——卷绕落筒，采用如下的工艺条件纺出初生丝：
1)110——160℃下对聚苯硫醚树脂(熔融指数80-800)，干燥处理2-8小时；
2)对熔体强制过滤，除杂，并抽真空，减少低聚物含量，从而进一步改善PPS树脂的可纺性。
3)熔融纺丝条件为：
喷丝孔径 0.2-0.8mm
纺丝温度 310-330℃
纺丝速度 50-500m/min
冷却方法 风冷
在如上的工艺条件下，能够制得保持PPS本身功能特点的初生纤维。可纺性和机械强度性能有较大提高。
附图说明：
图1为本发明生产的聚苯硫醚纤维与Phillipsd公司的Ryton纤维的性能对照表。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明的工艺作进一步的详述。
实施例1
采用工艺为：纤维级聚苯硫醚树脂前处理——螺杆挤出机熔融——强制过滤，抽真空——熔体计量泵——喷丝板组件——丝条冷却——卷绕落筒。
120℃下对聚苯硫醚树脂干燥处理4小时；
熔融纺丝条件为：
喷丝孔径 0.2mm
纺丝温度 310℃
纺丝速度 50m/min
冷却方法 风冷
实施例2
采用工艺为：纤维级聚苯硫醚树脂前处理——螺杆挤出机熔融——强制过滤，抽真空——熔体计量泵——喷丝板组件——丝条冷却——卷绕落筒。
160℃下对聚苯硫醚树脂干燥处理6小时；
熔融纺丝条件为：
喷丝孔径 0.8mm
纺丝温度 330℃
纺丝速度 300m/min
冷却方法 风冷
制得的初生丝成型稳定，经后续的牵伸定型后，聚苯硫醚纤维的技术质量指标更为优良，通过四川省纤维检验局和国家防火建筑材料质量监督检测中心对相关指标的检测，测定结果与Phillipsd公司的Ryton纤维比较如表1所示。
如表1对比可见，本发明产品除保持PPS本身的特性如优异的耐化学性，耐热性，阻燃性等，还具有更为良好的机械性能，其相应指标能达到国际同类产品指标。
Claims (1)
1、聚苯硫醚纺丝工艺，生产聚苯硫醚树脂纤维，采用工艺为：纤维级聚苯硫醚树脂前处理——螺杆挤出机熔融——强制过滤，抽真空——熔体计量泵——喷丝板组件——丝条冷却——卷绕落筒，其特征在于，采用如下的工艺条件纺出初生丝：
1)在110-160℃下对对熔融指数80-800的纤维级聚苯硫醚树脂干燥处理2-8小时；
2)对熔体强制过滤，除杂，并抽真空；
3)熔融纺丝条件为：
纺丝温度 310-330℃
纺丝速度 50-500m/min
冷却方法 风冷
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| CN 200510022439 CN1793449A (zh) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | 聚苯硫醚纺丝工艺 |
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| CN 200510022439 CN1793449A (zh) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | 聚苯硫醚纺丝工艺 |
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2005
- 2005-12-29 CN CN 200510022439 patent/CN1793449A/zh active Pending
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