CN1793427B - 多功能固态金属防锈材料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
多功能固态金属防锈材料及其生产方法，涉及一种附着在金属表面，防止金属生锈的材料及其生产方法。防锈材料由甲基纤维素、聚乙烯醇、甲醛、植酸钠、苯骈三氮唑、抗氧剂、抗闪锈剂、增塑剂、抗静电剂、环氧树脂、机械油等配成。生产方法是，在反应釜中加入甲基纤维素等，在甲醛作用下制备透明胶液，透明胶液用NaOH中和，再添加抗氧化剂等搅拌均匀，升温加入固体环氧树脂和浅色机械油，脱水除泡制得琥珀色透明固态产品。本防锈材料熔融后即可浸涂，能快速自干，使用方便：膜层薄、透明可剥；耐酸碱、耐老化、耐腐蚀性好，防锈可达5-12年；抗静电、防碰撞、防划伤、环保性好；膜层不粘手、无油腻，用于各种精密零部件的工序间防锈和长期封存防锈。
Description
技术领域
本发明涉及一种附着在金属表面，防止金属生锈的材料及其生产方法。
背景技术
黑色金属和有色金属的防锈一直是一重大的难题，为解决此问题，许多人作了大量的工作，如《一种新型脱水防锈油》(专利申请号01131553)，它由矿物油、防锈添加剂、脱水添加剂、其它添加剂、抗氧化剂等复配而成，采用浸泡涂附，防锈期为1～2年。《一种防锈油膏》(专利申请号02115859)，由钙基脂、锂基脂或钠基脂黄油与柴油机油或汽油机油混合至浓糊状，将其涂抹到需要进行防锈的金属部位即可。不耐雨水直接冲刷。《一种长效防锈脂》(专利申请号2003101064451)，其有效成分为：机械油，硬脂酸，氢氧化钙，石油磺酸钡；其生产工艺操作过程为：首先在反应釜内加入少量机械油，及硬脂酸、氢氧化钙、石油磺酸钡，注水，加温皂化，再加入其余的机械油，保温。可抗日晒雨淋，防锈性能可达三年。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种膜层薄、透明、可剥，有优良的物理机械性能及柔韧性和弹性，耐酸碱，耐老化、耐大气腐蚀、防锈时间长，抗静电、防碰撞、防划伤性、环保性好，膜层不粘手、无油腻感的多功能固态金属防锈材料及其生产方法。
本发明目的的实现方式为，多功能固态金属防锈材料，由以下重量比的成分组成：
甲基纤维素 5-8％ 乙基纤维素 5-8％
醋酸纤维素 5-8％ 聚乙烯醇 5-8％
甲醛 3-5％ 氢氧化钠(浓度30％) 3-5％
植酸钠 1-3％ 苯骈三氮唑 1-3％
抗氧剂1010 1-2％ 抗氧剂168 1-2％
抗闪锈剂 3-5％ 增塑剂 2-4％
抗静电剂 1-2％ 环氧树脂EP44 5-10％
机械油 余量
其中：成膜剂为纤维素材料，抗闪锈剂为苯骈三氮唑、植酸钠，增塑剂为油溶性增塑剂，如邻苯二甲酸二丁脂，抗静电剂为油溶性抗静电剂，机械油为浅色机械油。
多功能固态金属防锈材料的生产方法，按以下步骤进行：
1)将重量比为5-8％甲基纤维素、5-8％乙基纤维素、5-8％醋酸纤维素和5-8％聚乙烯醇加入反应釜中，在80-140℃温度下，加入3-5％甲醛，在甲醛催化剂作用下生成乳白色粘料，再复合形成透明胶液，
2)透明胶液用3-5％的氢氧化钠(浓度30％)中和后，添加1-3％植酸钠、1-3％苯骈三氮唑、1-2％抗氧剂1010、1-2％抗氧剂168、3-5％抗闪锈剂、2-4％增塑剂、1-2％抗静电剂搅拌均匀，
3)混合液升温到160-180℃，加入5-10％环氧树脂EP44，余量机械油混合均匀，在120-160℃高温真空下脱水、除泡，得产品。
本防锈材料为琥珀色透明固态产品，附着在金属表面，只见金属本身的颜色；熔融后即可浸涂，30分钟就能快速自干，使用方便。本防锈材料与传统防锈油相比具有以下优点：膜层薄，仅3-35μm，透明、可剥，有优良的物理机械性能及柔韧性和弹性；耐酸碱，耐老化、耐大气腐蚀、防锈时间特别长，可达5-12年；抗静电、防碰撞、防划伤性、环保性好；膜层不粘手、无油腻感等优点。生产方法简单、易操作。本防锈材料主要用于国防工业、机械设备、出口产品、齿轮、轴承等各种精密零部件、电子产品的工序间防锈和产品长期封存防锈。
具体实施方式
本防锈材料由甲基纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯醇、甲醛、氢氧化钠(浓度30％)、植酸钠、苯骈三氮唑、抗氧剂、抗闪锈剂、增塑剂、抗静电剂、环氧树脂、机械油配成。本防锈材料配方合理，甲基纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯醇起成膜作用，植酸钠、苯骈三氮唑、抗氧剂、抗闪锈剂起防锈作用，增塑剂增加膜的可塑性，抗静电剂有抗静电作用，环氧树脂有固化作用，使产品呈固态状，易运输、保存，浅色机械油可露出金属本身的颜色。
生产方法是，先在反应釜中加入甲基纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯醇，再加甲醛，在甲醛作用下制备透明胶液，透明胶液用NaOH中和，再依次添加抗氧化剂、抗静电剂、抗闪锈剂、苯骈三氮唑、增塑剂、植酸钠搅拌均匀，升温加入环氧树脂EP44和浅色机械油，在120-160℃高温真空条件下脱水、除泡制得琥珀色透明固态产品。
下面举出本发明配方实施例：(重量比％)
1 2 3 4
甲基纤维素 5 6 7 8
乙基纤维素 8 5 6 7
醋酸纤维素 6 5 8 7
聚乙烯醇 7 8 5 8
甲醛 4 5 5 3
氢氧化钠(浓度30％) 5 3 3 4
植酸钠 1 1.5 2 3
苯骈三氮唑 1 2 1.5 3
抗氧剂1010 1 1 2 1
抗氧剂168 2 2 1 2
抗闪锈剂 4 3 4 5
增塑剂 2 3 3 4
抗静电剂 1 2 1 2
环氧树脂EP44 8 7 10 5
机械油 45 46.5 41.5 62
本产品的使用方法如下：一般采用加热溶解浸涂，将本产品放入加热槽中，加热至80-120℃融化，需涂金属件挂起，排列整齐依次放入槽中浸涂，约2秒即可挂在工件架上，根据需要零件表面可形成厚度为3μm-35μm的透明膜。
本防锈材料还可制成液态产品，生产方法如下：固态产品在混合溶剂中溶解成液态，固态产品与混合溶剂的重量比为1∶1，混合溶剂由以下重量比％的成分组成：环己酮15、醋酸乙脂10、醋酸丁脂5、甲苯40、二甲苯15、丁基溶纤剂5丙酮余量。
液态产品使用更方便，可按常规，喷涂、刷涂、浸涂工艺施工，金属表面形成3μm-35μm的超薄防锈膜层，表干只需30分钟。
武汉产品质量监督检验所对本产品作了性能检验，检验结果如下：
干燥时间：表干0.5小时，实干＜4小时，冲击强度50Kg·cm，硬度(双摆干阻尼)0.6，柔韧性1mm，耐盐雾性高于2级。
中国航天工业总公司对本产品制定了航天工业行业标准(QJ-2621)，主要技术指标：干燥时间：表干0.5小时，实干4小时，硬度(摆干阻尼)0.5，冲击强度50Kg·cm，附着力3级，耐汽油性(浸48小时)，无变化，耐湿热性(21d)级2级，耐霉菌性(28d)级0级，耐盐雾性(4d)级2级。
Claims (3)
1.固态金属防锈材料，其特征在于，由以下重量比的成分组成：
甲基纤维素 5-8％ 乙基纤维素 5-8％
醋酸纤维素 5-8％ 聚乙烯醇 5-8％
甲醛 3-5％ 氢氧化钠 3-5％
植酸钠 1-3％ 苯骈三氮唑 1-3％
抗氧剂1010 1-2％ 抗氧剂168 1-2％
抗闪锈剂 3-5％ 增塑剂 2-4％
抗静电剂 1-2％ 环氧树脂EP44 5-10％
机械油 余量，
其中的纤维素材料为成膜剂，抗闪锈剂为苯骈三氮唑、植酸钠，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，抗静电剂为油溶性抗静电剂，机械油为浅色机械油，氢氧化钠的浓度为30％。
2.由权利要求1所述的固态金属防锈材料制成的液态产品，其特征在于，将所述固态金属防锈材料在混合溶剂中溶解成液态，固态金属防锈材料与混合溶剂的重量比为1∶1，混合溶剂由以下重量比％的成分组成：环己酮15、醋酸乙酯10、醋酸丁酯5、甲苯40、二甲苯15、丁基溶纤剂5、丙酮余量。
3.权利要求1所述的一种固态金属防锈材料的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：
1)将重量比为5-8％甲基纤维素、5-8％乙基纤维素、5-8％醋酸纤维素和5-8％聚乙烯醇加入反应釜中，在80-140℃温度下，加入3-5％甲醛，在甲醛催化剂作用下生成乳白色粘料，再复合形成明胶液；
2)透明胶液用浓度为30％氢氧化钠3-5％中和后，添加1-3％植酸钠、1-3％苯骈三氮唑、1-2％抗氧剂1010、1-2％抗氧剂168、3-5％抗闪锈剂、2-4％增塑剂、1-2％抗静电剂搅拌均匀，
3)混合液升温到160-180℃，加入5-10％环氧树脂EP44、余量机械油混合均匀，在120-160℃高温真空下脱水、除泡，得产品。
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