CN101659802B - 一种乳化型金属防锈剂及其制备方法 - Google Patents
一种乳化型金属防锈剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101659802B CN101659802B CN2009100704032A CN200910070403A CN101659802B CN 101659802 B CN101659802 B CN 101659802B CN 2009100704032 A CN2009100704032 A CN 2009100704032A CN 200910070403 A CN200910070403 A CN 200910070403A CN 101659802 B CN101659802 B CN 101659802B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- antirusting agent
- agent
- metal
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 boric acid ester Chemical class 0.000 claims description 22
- 150000007520 diprotic acids Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 10
- QDCPNGVVOWVKJG-VAWYXSNFSA-N 2-[(e)-dodec-1-enyl]butanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCC\C=C\C(C(O)=O)CC(O)=O QDCPNGVVOWVKJG-VAWYXSNFSA-N 0.000 claims description 9
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 4
- RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N octadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- FSYKKLYZXJSNPZ-UHFFFAOYSA-N sarcosine Chemical compound C[NH2+]CC([O-])=O FSYKKLYZXJSNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 108010077895 Sarcosine Proteins 0.000 abstract 2
- 229940038384 octadecane Drugs 0.000 abstract 2
- 229940043230 sarcosine Drugs 0.000 abstract 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- BMVXCPBXGZKUPN-UHFFFAOYSA-N 1-hexanamine Chemical compound CCCCCCN BMVXCPBXGZKUPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- PCHPORCSPXIHLZ-UHFFFAOYSA-N diphenhydramine hydrochloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1C(OCC[NH+](C)C)C1=CC=CC=C1 PCHPORCSPXIHLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940033355 lauric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种乳化型金属防锈剂及其制备方法，其构成组分及重量百分比为：二元酸2-2.5％；三乙醇胺6-6.5％；一乙醇胺1-1.5％；合成硼酸酯5-6.5％；十二烯基丁二酸8-10％；N-油酰肌氨酸十八胺盐4.5-6％；苯并三氮唑0.1％；水66.9-73.4％，其制备方法为：先制备水基防锈剂，再将N-油酰肌氨酸十八胺盐、合成硼酸酯和十二烯基丁二酸加入到反应釜中，搅拌后即得到乳化型防锈剂成品。本发明利用防锈剂与金属间很强的吸附作用，将残余的油污置换脱离金属表面，使金属表面吸附上憎水保护膜，经本防锈剂处理后的金属表面没有油渍残留，不易沾染灰尘，可直接使用，且成分中不含亚硝酸盐，使用安全、环保。
Description
技术领域
本发明属于防锈剂领域，尤其是一种乳化型金属防锈剂及其制备方法。
背景技术
在金属加工、机械制造行业中，加工后的金属零部件都需要防锈，需要在金属零部件表面涂上防锈剂，否则很快就会被锈蚀，不能使用，特别是在远洋运输途中，金属零部件受到海水盐雾的侵蚀更容易生锈。目前使用的水溶性防锈剂多数为亚硝酸盐制成的防锈剂，使用时会对人身造成伤害，其防锈期一般仅为10天左右，且不耐盐雾腐蚀，远不能满足零部件储存和海洋长途运输的需要。
据检索，专利申请200810101779.0公布了“一种水基金属防锈剂组合物”，其组成为：混合醇胺、无机碱、硼酸、防锈剂、铜合金缓蚀剂、杀菌防腐剂、消泡剂、去离子水等组成。专利申请200810028934.0公开了“一种金属防锈剂”，由如下组分及重量百分比的原料制成：环己胺10～15％、十二酸15～20％、碳酸坏己胺5～9％、苯并三氮唑0.2～0.4％、余量为水。上述两种防锈剂的应用领域与本专利有所不同，原料的组成成分存在很大差异，其防锈效果不如本专利。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的技术的不足之处，提供一种绿色无毒、防锈时间长的乳化型金属防锈剂及其制备方法，本防锈剂能够在金属表面吸附上一层耐盐雾防锈膜，满足长期防锈的需要。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种乳化型金属防锈剂，其构成组分及重量百分比为：
二元酸： 2-2.5％
三乙醇胺： 6-6.5％
一乙醇胺： 1-1.5％
合成硼酸酯： 5-6.5％
十二烯基丁二酸 8-10％
N-油酰肌氨酸十八胺盐： 4.5-6％
苯并三氮唑 0.1％
水 66.9-73.4％。
而且，所述二元酸为十一碳二元酸或十二碳二元酸或者上述两者的混合物。
一种乳化型金属防锈剂的制备方法，制备的步骤如下：
(1)将反应量的二元酸加入反应釜中，再加入反应量的三乙醇胺和一乙醇胺进行反应，保持温度40-42℃反应3.5-4.5小时，加入反应量的苯并三氮唑，搅拌0.5-1.5小时，再加入反应量的水即形成水溶性防锈剂；
(2)将反应量的N-油酰肌氨酸十八胺盐加入到反应釜中，75-85℃搅拌反应35-45分钟；
(3)再将反应量的合成硼酸酯和十二烯基丁二酸加入到反应釜中，75-85℃搅拌反应0.5-1.5小时，降至室温后即得到乳化型防锈剂成品。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明采用科学的成分配比和制备方法使水溶性和油溶性防锈剂进行有机组合，得到清澈透明、防锈效果极佳的乳化型金属防锈剂，其中二元酸与三乙醇胺和一乙醇胺反应生成水溶性防锈剂，加入具有稳定pH作用的合成硼酸酯，再添加油溶性防锈剂十二烯基丁二酸和N-油酰肌氨酸十八胺盐，油溶性与水溶性防锈剂协同起到耐盐雾及增加防锈期的效果，使防锈达到最佳的状态，其防锈期可达1-4个月。
2、本发明利用防锈剂与金属间很强的吸附作用，将残余的油污置换脱离金属表面，使金属表面吸附上憎水保护膜，经本防锈剂处理后的金属表面没有油渍残留，不易沾染灰尘，可直接使用，且成分中不含亚硝酸盐，使用安全、环保。
3、本发明的产品可喷淋也能浸泡使用，能够显著地提高零部件防锈工序的工作效率，原液可直接使用或者根据实际需要稀释2-30倍使用，经济实惠，并且其制备所用原料来源广泛，有效降低生产成本，尤其适合大规模的工业生产。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种乳化型金属防锈剂，其成分如下(以1000g水基防锈剂为例)：
二元酸： 含量98.5％ 配比20g
三乙醇胺： 含量98％ 配比60g
一乙醇胺： 含量99％ 配比10g
合成硼酸酯： 含量70％ 配比60g
十二烯基丁二酸： 含量98％ 配比80g
N-油酰肌氨酸十八胺盐：含量90％ 配比50g
苯并三氮唑： 含量98％ 配比1g
水： 配比719g。
一种乳化型金属防锈剂的制备方法，其步骤如下：
(1)将上述反应量的二元酸加入反应釜中，再加入反应量的三乙醇胺和一乙醇胺行反应，保持温度40-42℃反应4小时，加入反应量的苯并三氮唑，搅拌1小时，再加入反应量的水即形成水溶性防锈剂；
其中所述二元酸为十一碳二元酸或十二碳二元酸或者上述两者的混合物。
(2)将反应量的N-油酰肌氨酸十八胺盐加入到反应釜中，搅拌下条件下，温度保持80℃反应40分钟；
(3)然后再将反应量的合成硼酸酯和十二烯基丁二酸加入到反应釜中，搅拌条件下保持温度80℃反应1小时，降至室温后即得到防锈剂成品。
实施例2：
一种乳化型金属防锈剂，其成分如下(以1000g水基防锈剂为例)：
二元酸： 含量98.5％ 配比20g
三乙醇胺： 含量99％ 配比60g
一乙醇胺： 含量99％ 配比10g
合成硼酸酯： 含量70％ 配比80g
十二烯基丁二酸 含量98％ 配比80g
N-油酰肌氨酸十八胺盐：含量90％ 配比45g
苯并三氮唑 含量98％ 配比1g
水： 配比784g。
一种乳化型金属防锈剂的制备方法，其步骤如下：
(1)将上述反应量的二元酸加入反应釜中，再加入反应量的三乙醇胺和一乙醇胺行反应，保持温度40-42℃反应4.5小时，加入反应量的苯并三氮唑，搅拌1.5小时，再加入反应量的水即形成水溶性防锈剂；
其中所述二元酸为十一碳二元酸或十二碳二元酸或者上述两者的混合物。
(2)将反应量的N-油酰肌氨酸十八胺盐加入到反应釜中，搅拌下条件下，温度保持85℃反应45分钟；
(3)然后再将反应量的合成硼酸酯和十二烯基丁二酸加入到反应釜中，搅拌条件下保持温度85℃反应1.5小时，降至室温后即得到防锈剂成品。
应用实例：
分别用实施例1、2的防锈剂稀释成5％的工作液，保持温度30℃，将洗净的金属零件在工作液中浸泡3分钟，或将工作液以2Kg/m2压力均匀喷射在工件表面，再用热风将工件表面的工作液吹干，将处理过的零件置于库房内，80天没有出现锈蚀，无白色残留物析出。
本乳化型防锈剂的质量标准如下：
外观：琥珀色透明液体；
密度：1.020-1.030g/cm3；
pH：7-8；
防锈性：
湿热试验：35℃ 95％湿度 20天(Z30铸铁25x50x3-5)无锈点；
盐雾试验：35±2℃ 5％盐雾连续喷射 24小时(10#钢25x50x3-5)无锈点。
Claims (2)
1.一种乳化型金属防锈剂，其特征在于：其构成组分及重量百分比为：
二元酸： 2-2.5％
三乙醇胺： 6-6.5％
一乙醇胺： 1-1.5％
合成硼酸酯： 5-6.5％，
十二烯基丁二酸 8-10％
N-油酰肌氨酸十八胺盐： 4.56％，
苯并三氮唑 0.1％
水 73.4-66.9％
所述二元酸为十一碳二元酸或十二碳二元酸或者上述两者的混合物。
2.一种如权利要求1所述的乳化型金属防锈剂的制备方法，其特征在于：其制备方法的步骤如下：
(1)将反应量的二元酸加入反应釜中，再加入反应量的三乙醇胺和一乙醇胺进行反应，保持温度40-42℃反应3.5-4.5小时，加入反应量的苯并三氮唑，搅拌0.5-1.5小时，再加入反应量的水即形成水溶性防锈剂；
(2)将反应量的N-油酰肌氨酸十八胺盐加入到反应釜中，75-85℃搅拌反应35-45分钟；
(3)再将反应量的合成硼酸酯和十二烯基丁二酸加入到反应釜中，75-85℃搅拌反应0.5-1.5小时，降至室温后即得到乳化型防锈剂产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100704032A CN101659802B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 一种乳化型金属防锈剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100704032A CN101659802B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 一种乳化型金属防锈剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101659802A CN101659802A (zh) | 2010-03-03 |
| CN101659802B true CN101659802B (zh) | 2011-09-07 |
Family
ID=41788060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100704032A Active CN101659802B (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 一种乳化型金属防锈剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101659802B (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102453916B (zh) * | 2010-10-21 | 2013-10-02 | 王严绪 | 一种非硫磷型水溶性有机硼添加剂 |
| CN103290416A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种脱水防锈油 |
| CN103451644B (zh) * | 2012-05-30 | 2017-08-22 | 佛山市南海华仁化工有限公司 | 一种高效铸铁防锈水组合物 |
| CN102808184A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-12-05 | 上海宏泽化工有限公司 | 一种黑色金属水溶性缓蚀剂及其制备方法 |
| CN102993879B (zh) * | 2012-11-01 | 2016-03-09 | 安徽荣达阀门有限公司 | 一种含有二甲基硅油的金属防锈剂的制备方法 |
| CN102977717B (zh) * | 2012-11-02 | 2015-07-29 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种金属防锈剂 |
| CN103184456B (zh) * | 2013-03-01 | 2014-10-29 | 上海金兆节能科技有限公司 | 一种环保型长寿命乳化防锈剂及其制备方法 |
| CN103710709B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-05-25 | 安徽速克达车业有限公司 | 一种水基乳液型防锈液及其制备方法 |
| CN104141137B (zh) * | 2014-07-17 | 2017-09-22 | 武汉钢铁有限公司 | 用于罩式退火二次冷轧镀锡极薄板的湿平整剂 |
| CN104388943B (zh) * | 2014-11-13 | 2018-11-23 | 宁波沈鑫电子有限公司 | 一种金属水基防锈剂及其制备方法 |
| CN105525294B (zh) * | 2015-11-05 | 2017-12-22 | 宁波蓝润能源科技股份有限公司 | 一种绿色环保型水基防锈剂及其制备方法 |
| CN106400024A (zh) * | 2015-11-16 | 2017-02-15 | 安徽鸿源新型润滑材料有限公司 | 一种防锈剂及其制备方法 |
| CN106010738A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-10-12 | 黄健 | 一种乳化型防锈剂 |
| CN106048617A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 梁红 | 金属防锈剂 |
| CN106191832A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-12-07 | 施美 | 乳化型金属防锈剂 |
| CN106756970A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 马鞍山德鸿生物技术有限公司 | 一种用于钢铁保护的水性防锈剂、制备方法及其应用 |
| CN108998782A (zh) * | 2017-07-13 | 2018-12-14 | 广州市融宽科技有限公司 | 一种黑色金属水性防锈剂 |
| CN107904611B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-23 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 防止叠加面生锈的环保、低残留清洗防锈剂及其制备方法 |
| CN112457908A (zh) * | 2020-06-08 | 2021-03-09 | 山东三晶润滑科技有限公司 | 一种防锈乳化油 |
-
2009
- 2009-09-10 CN CN2009100704032A patent/CN101659802B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101659802A (zh) | 2010-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101659802B (zh) | 一种乳化型金属防锈剂及其制备方法 | |
| CN101240141B (zh) | 一种水性防锈剂 | |
| CN101705485B (zh) | 擦拭型金属转化处理剂及制备方法 | |
| US10876211B2 (en) | Compositions for application to a metal substrate | |
| CN101113524B (zh) | 清洗防锈剂及其制备方法 | |
| CN111876006B (zh) | 一种水性涂料用抗闪锈剂及其制备方法 | |
| CN101565582A (zh) | 金属防锈剂及其制备方法 | |
| CN102677040A (zh) | 中性多功能钢铁表面处理剂及制备方法 | |
| CN103103532B (zh) | 一种含有改性纳米煅烧沸石粉的金属防锈剂 | |
| CN104451633B (zh) | 除锈防锈液及其制备方法 | |
| CN102703914A (zh) | 烤房金属设备环保除锈处理液 | |
| CN103265834B (zh) | 一种水基防锈剂及其制备工艺 | |
| CN104357848A (zh) | 一种环保型钢铁表面防锈剂及其制备方法 | |
| CN105838162A (zh) | 一种支架金属表面处理剂 | |
| CN107641418A (zh) | 水性石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
| CN114774924A (zh) | 一种不含氨氮的黑色金属水溶性缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN104140752A (zh) | 钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法 | |
| CN108220977B (zh) | 一种除油除锈防锈剂及其制备方法与应用 | |
| CN104451698A (zh) | 一种用于变压器的金属防锈剂及其制备方法 | |
| CN104356828A (zh) | 一种用于钢铁表面的水性防锈剂及其制备方法 | |
| CN111040827B (zh) | 一种有机羧酸复配剂、制备方法及钢板水基加工液 | |
| CN102363881A (zh) | 钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法 | |
| CN104388148A (zh) | 一种用于变压器的长效金属防锈剂及其制备方法 | |
| CN104928662A (zh) | 一种环保无毒金属表面处理剂 | |
| CN104313555A (zh) | 金属表面抗氧化着色剂及利用该药剂制备金属零件的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HUAYANG XINXING TECHNOLOGY (TIANJIN) GROUP CO., LT Free format text: FORMER NAME: TIANJIN SUNSHINE NEW TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 300112 Tianjin city Xiqing District North Industrial Park Fu Sheng Road No. 13 Patentee after: Huayang Xinxing Technology (Tianjin) Group Co.,Ltd. Address before: 300112 building, Xiangyang Road, Nankai District, Tianjin, 25 Patentee before: TIANJIN SUNSHINE NEW TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Hongxing Document name: Notice of Termination of Patent Rights |