CN105219171A - 一种用于在钢板表面形成可剥性塑料膜的涂料、其制备方法及其制备可剥性塑料膜的方法 - Google Patents

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吕金旗
刘春海
唐德彬
孙汉宝
马超
朱志华
王永宁
李昌海
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Abstract

本发明提供一种用于在钢板表面形成可剥性塑料膜的涂料、涂料的制备方法、可剥性塑料膜的制作方法和覆盖了可剥性塑料膜的CR4级盐雾试验参比试样。所述的涂料包括成膜剂、辅助成膜剂、增塑剂、溶剂、缓蚀剂和防水剂；所述的成膜剂是40-50重量份的乙基纤维素；所述的辅助成膜剂是10-15重量份的环氧树脂A、B胶；所述的增塑剂是15-20重量份的邻苯二甲酸二丁酯；所述的溶剂是15-20重量份的乙醇；所述的缓蚀剂是0.5-1重量份的咪唑啉；以及所述的防水剂是15-20重量份的石蜡。本发明的涂料和方法的优点在于：所选材料无毒易购，便于小批量制备；制备工艺简单；制造的可剥性塑料膜具有较强的稳定性、耐腐蚀性，满足腐蚀量比对要求。

Description

一种用于在钢板表面形成可剥性塑料膜的涂料、其制备方法及其制备可剥性塑料膜的方法
技术领域
本发明涉及汽车零部件领域，具体地涉及一种用作CR4级盐雾试验参比试样的可剥性塑料膜制作方法。
背景技术
为了检验盐雾试验箱实验结果，及不同盐雾试验箱实验结果的复现性，根据GB/T10125-2012/ISO9227：2006，通常采用盐雾试验箱腐蚀性能的方法作为评价标准，即采用CR4级冷轧碳钢板作为参比试样，确定试验的腐蚀性。在GB/T10125-2012/ISO9227：2006标准中指出，参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm±0.2mm，试样尺寸为150mm×70mm。表面应无缺陷及氧化。表面粗糙度Ra＝0.8μm±0.3μm。参比试样应清洗后烘干，称重，然后用可剥性塑料膜保护试样的一面，并且试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。在目前的技术中，可剥性塑料膜的制作复杂，成本高并且使用对身体有害的溶剂。因此迫切需要一种具有可操作性、无毒、快速地配制方法及涂覆方法。
发明内容
本发明就是针对参比试样可剥性塑料膜设计的制备方法。由于参比试样表面积较小，参比试样块数较多，尤其是同时制备多台试验箱参比试样时，需要的参比试样块数会成倍增加。为了满足试验条件下，对多块参比试样涂覆可剥性塑料膜，需要一种具有可操作性、无毒、快速地配制方法及涂覆方法。
如果未另外地指出，本发明中所述的“份”和百分比均指以重量计。
针对以上的目的，本发明提供了以下的技术方案：
在本发明的一个方面，提供了一种用于在钢板表面形成可剥性塑料膜的涂料，其特征在于，所述的涂料包括成膜剂、辅助成膜剂、增塑剂、溶剂、缓蚀剂和防水剂；所述的成膜剂是40-50重量份的乙基纤维素；所述的辅助成膜剂是10-15重量份的环氧树脂A、B胶；所述的增塑剂是15-20重量份的邻苯二甲酸二丁酯；所述的溶剂是15-20重量份的乙醇；所述的缓蚀剂是0.5-1重量份的咪唑啉；以及所述的防水剂是15-20重量份的石蜡。
在本发明优选的方面，所述的涂料由以重量计40％的乙基纤维素，以重量计10％的环氧树脂A、B胶，以重量计15％的邻苯二甲酸二丁酯，以重量计20％的乙醇，以重量计1％的咪唑啉和以重量计14％的石蜡组成。
在本发明的另一个方面，提供了前文所述的涂料的制备方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：(1)将乙基纤维素在80℃-100℃烘箱内烘干去除水分；(2)将石蜡在50℃-65℃烘箱内熔化备用；(3)将烘干的乙基纤维素放入乙醇中，完全溶解；加入环氧树脂A、B胶搅拌均匀；(4)加入熔化的石蜡到步骤(3)的混合物中搅拌均匀；(5)将邻苯二甲酸二丁酯及咪唑啉加入(4)的混合物中，放入60℃-80℃烘箱内搅拌10分钟，并且保温3-4小时，过滤并得到产品。
在本发明优选的方面，在前文所述的方法的步骤(1)中，烘干温度设定为80℃，烘干时间设定为20分钟。
在本发明优选的方面，在前文所述的方法的步骤(1)中，烘干温度设定为100℃，烘干时间设定为10分钟。
在本发明的一个方面，提供了用作CR4级盐雾试验参比试样的可剥性塑料膜的制作方法，其特征在于所述的方法包括步骤：将CR4级盐雾试验参比试样一面涂浸于前文所述的用于在钢板表面形成可剥性塑料膜的涂料中5-8分钟，冷却至室温，然后烘干。
在本发明优选的方面，在烘干步骤中，将涂浸的CR4级盐雾试验参比试样放入50℃烘箱内烘干20分钟。
在本发明的另一个方面，提供了按照前述的方法制备的覆盖了可剥性塑料膜的CR4级盐雾试验参比试样。
本发明所涉及的CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜主要特征是：1)所选材料无毒，易于选购，便于小批量制备；2)制备工艺比较简单，只需要较少专业设备即可完成；3)CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜具有较强的稳定性、耐腐蚀性，满足腐蚀量比对要求。
具体实施方式
实施例1
本发明的涂料按照以下的配方来进行配制：
表1：实施例1的涂料的配方
序号 功用 组分 重量份数
1 成膜剂 乙基纤维素 40
2 辅助成膜剂 环氧树脂A、B胶 10
3 增塑剂 邻苯二甲酸二丁酯 15
4 溶剂 乙醇 20
5 缓蚀剂 咪唑啉 1
6 防水剂 石蜡 14
在具体的实施例中，具体的配制方法是：(1)将乙基纤维素在80℃-100℃烘箱内烘干去除水分；80℃烘干时间设定为20分钟，100℃烘干时间设定为10分钟。(2)将石蜡在50℃-65℃烘箱内熔化备用；(3)将烘干的乙基纤维素放入乙醇中，完全溶解；加入环氧树脂A、B胶搅拌均匀；(4)加入熔化的石蜡到(3)的混合物中搅拌均匀；(5)将邻苯二甲酸二丁酯及咪唑啉加入(4)的混合物中，放入60℃-80℃烘箱内搅拌10分钟，并且保温3-4小时，过滤备用。(6)将CR4级盐雾试验参比试样一面涂浸于(5)中所述的混合物中5-8分钟，冷却至室温，然后放入50℃烘箱内烘干20分钟，至此，CR4级盐雾试验参比试样可剥性塑料膜制备完成。
经实验，制造的可剥性塑料膜具有较强的稳定性、耐腐蚀性，满足腐蚀量比对要求。并且在本实施例的方法中未使用有毒的溶剂，具有较高的环境保护效果。

Claims (8)

1.一种用于在钢板表面形成可剥性塑料膜的涂料，其特征在于，所述的涂料包括成膜剂、辅助成膜剂、增塑剂、溶剂、缓蚀剂和防水剂；所述的成膜剂是40-50重量份的乙基纤维素；所述的辅助成膜剂是10-15重量份的环氧树脂A、B胶；所述的增塑剂是15-20重量份的邻苯二甲酸二丁酯；所述的溶剂是15-20重量份的乙醇；所述的缓蚀剂是0.5-1重量份的咪唑啉；以及所述的防水剂是15-20重量份的石蜡。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述的涂料由以重量计40％的乙基纤维素，10％的环氧树脂A、B胶，15％的邻苯二甲酸二丁酯，20％的乙醇，1％的咪唑啉和14％的石蜡组成。
3.权利要求1-2中任一项所述的涂料的制备方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：(1)将乙基纤维素在80℃-100℃烘箱内烘干去除水分；(2)将石蜡在50℃-65℃烘箱内熔化备用；(3)将烘干的乙基纤维素放入乙醇中，完全溶解；加入环氧树脂A、B胶搅拌均匀；(4)加入熔化的石蜡到步骤(3)的混合物中搅拌均匀；(5)将邻苯二甲酸二丁酯及咪唑啉加入(4)的混合物中，放入60℃-80℃烘箱内搅拌10分钟，并且保温3-4小时，过滤并得到产品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，烘干温度设定为80℃，烘干时间设定为20分钟。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，烘干温度设定为100℃，烘干时间设定为10分钟。
6.用作CR4级盐雾试验参比试样的可剥性塑料膜的制作方法，其特征在于所述的方法包括步骤：将CR4级盐雾试验参比试样一面涂浸于权利要求1或2所述的涂料中5-8分钟，冷却至室温，然后烘干。
7.根据权利要求6所属的制作方法，其特征在于，在烘干步骤中，将涂浸的CR4级盐雾试验参比试样放入50℃烘箱内烘干20分钟。
8.按照权利要求7所述的方法制备的覆盖了可剥性塑料膜的CR4级盐雾试验参比试样。
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