CN1664033A - 防锈涂膜剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以多羟基高分子聚合物作为主要成膜剂，并与多种成膜助剂复合配成高稳状态、不结皮成膜的防锈涂膜剂。该防锈涂膜剂，包括下列重量百分比的原料：松香甘油脂0.3－5％，酚醛树脂3－12％，环氧树脂2－10％，聚乙烯醇缩丁醛1－6％，丙酮3－8％，乙醇38－53％，正丁醇1－7％，磷酸1－5％，余量为添加剂。本发明的涂膜剂与钢、铁、铝等金属基体有效地化学结合和物理结合，从而克服传统油漆的脱漆问题，增强防锈性能，提高使用寿命的新型防锈涂膜剂产品。

Description

防锈涂膜剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防锈涂膜剂，广泛适用于钢、铁、铝、锌、船舶、机床、机电、电子、车辆、木器、建筑等产品防锈防水保护。

背景技术

油漆在也称作涂料，油漆的品种众多，其性能也各不相同。其中用于钢铁、铝、锌等金属制品上的防锈涂饰方面的涂料数量较多，但是国内外尚未发现一种油漆综合指标(如附着力、抗冲击、柔韧性等)同时具备最佳性能的产品。这些重要指标是否过硬，是影响漆膜脱落的主要因素。目前由于漆膜裂纹剥落，致使金属制品锈蚀而报废，已经成为一个很大的难题。

目前车辆、机械、家电等企业，为了防止脱漆不惜加大成本，在涂漆之前对金属制品基体进行涂装前的各种处理工序，耗费了大量的资金，使涂装成本远远高于金属本体。尽管如此，往往还是难以避免因产品受到震动、撞击而出现脱漆的现象。

在众多的油漆之中，除了普遍存在脱漆而导致金属锈蚀以外，还存在着因含铅、铬、汞等有害金属元素和苯等有害气体，使涂装工序成为有害工种，对人体和环境造成严重污染。又由于传统油漆在储存期内易结皮造成质量下降而导致报废，仅此一项即可浪费30％以上的产品，施涂过程中造成的损失更是不可估量。因此解决目前油漆存在的难题，研发一种新型的油漆迫在眉捷。

发明内容

本发明是针对目前钢铁体等金属防腐保护存在的难题，而研制合成一种以多羟基高分子聚合物作为主要成膜剂，并与多种成膜助剂复合配成高稳状态、不结皮成膜的防锈涂膜剂。本发明的还提供该防锈涂膜剂的制备方法。

本发明的目的是通过以下措施来实现的：

一种防锈涂膜剂，包括下列重量百分比的原料：

松香甘油脂0.3-5％，酚醛树脂3-12％，环氧树脂2-10％，聚乙烯醇缩丁醛1-6％，丙酮3-8％，乙醇38-53％，正丁醇1-7％，磷酸1-5％，余量为添加剂。

其中，所述添加剂为顺丁烯二酸酐、苯甲酸、邻苯二甲酸二丁脂、蓖麻油。

本发明防锈涂膜剂的制备方法，其制作过程如下：

取上述重量百分比的原料，先将酚醛树脂、环氧树脂在180-220℃的条件下聚合反应0.2-3小时，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇缩丁醛的混合体，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、添加剂调合成透明单体成品涂料；再将颜料加入单体成品涂料中，高速分散、研磨、过滤，泵入调色釜内调合成各种颜色的涂料。

本发明实现与钢、铁、铝等金属基体有效地化学结合和物理结合，从而克服传统油漆的脱漆问题，增强防锈性能，提高使用寿命的新型防锈涂膜剂产品。本品以食品级酒精和无毒醇作溶剂，施涂过程不挥发出苯、甲苯等有害气体，产品中不含铅、铬、汞等有害金属元素而成环保型涂料。同时运用锈转化技术，使产品在油漆涂布旋工前省去了磷化和阳级化处理，变有害工种为无害工种。

为了克服传统油漆易结皮质量下降的缺点，本发明的防锈涂膜剂采用醇基溶剂加先进的复配工艺技术，使产品的储存期比传统的油漆延长3-5倍以上而不结皮，达到节约油漆降低涂装成本的目的。

本发明的防锈涂膜剂以高附着力透明单体且具有耐酸、耐碱、耐高温、防锈、防水、绝缘多种特性与其他油漆的优良配套，能广泛适用于钢、铁、铝、锌、船舶、机床、机电、电子、车辆产品防锈防水保护。所涂膜非机械行为，一般环境条件下都不会有胶落的现象。

本发明的防锈涂膜剂以质量高稳定、自干型、流平性好、施涂方便，作为防锈漆、防锈底漆、预涂漆等新型系列涂料，将成为金属装饰的更新换代产品。

本发明的防锈涂膜剂与原有产品性能的对照表：

内容	形态	附着力	涂布方式	含有害成份	质量保质期
						原有产品	色料双组份	＞1级	涂布施工前需磷化、阳级化处理	含铅、铬、汞等有害元素和苯等有害气体	6个月
防锈涂膜剂	透明单组份色料单组份	＜1级	含锈转化功能涂布施工前不需磷化、阳级化处理	不含有害金属元素和有害气体	2年以上

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

实施例1

本发明的防锈涂膜剂的制备方法，其制作过程如下：

取松香甘油脂2.6公斤，酚醛树脂10公斤，环氧树脂8公斤，聚乙烯醇缩丁醛4公斤，丙酮8公斤，乙醇53公斤，正丁醇3公斤，磷酸2公斤，顺丁烯二酸酐9.4公斤。

先将酚醛树脂、环氧树脂在180℃的条件下聚合反应0.2小时，加入松香甘油脂、部分乙醇(其作用是将松香甘油脂和聚乙烯醇缩丁醛调和成一体)、聚乙烯醇缩丁醛的混合体，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、顺丁烯二酸酐调合成透明单体成品涂料；再将颜料加入单体成品涂料中，高速分散、研磨、过滤，泵入调色釜内调合成各种颜色的涂料。

实施例2

其它条件不变，其中取松香甘油脂0.3公斤，酚醛树脂3公斤，环氧树脂2公斤，聚乙烯醇缩丁醛1公斤，丙酮8公斤，乙醇53公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，顺丁烯二酸酐20.7公斤，其它按实施例1，加入红色颜料制成红色的涂料。

实施例3

本发明防锈涂膜剂的制备方法：取松香甘油脂3公斤，酚醛树脂9公斤，环氧树脂10公斤，聚乙烯醇缩丁醛5公斤，丙酮5公斤，乙醇44公斤，正丁醇3公斤，磷酸4公斤，顺丁烯二酸酐17公斤。

先将酚醛树脂、环氧树脂在200℃的条件下聚合反应1小时，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇缩丁醛混合体，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、顺丁烯二酸酐调合成透明单体成品涂料；再将颜料加入单体成品涂料中，高速分散、研磨、过滤，泵入调色釜内调合成各种颜色的涂料。

实施例4

其它条件不变，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛树脂12公斤，环氧树脂10公斤，聚乙烯醇缩丁醛6公斤，丙酮3公斤，乙醇38公斤，正丁醇1公斤，磷酸7公斤，苯甲酸18公斤，其它按实施例3，加入黄色颜料制成黄色的涂料。

实施例5

取松香甘油脂2.5公斤，酚醛树脂11公斤，环氧树脂9公斤，聚乙烯醇缩丁醛5.5公斤，丙酮6.5公斤，乙醇53公斤，正丁醇3.5公斤，磷酸3公斤，邻苯二甲酸二丁脂6公斤。

先将酚醛树脂、环氧树脂在220℃的条件下聚合反应3小时，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇缩丁醛混合体，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、邻苯二甲酸二丁脂调合成透明单体成品涂料；再将颜料加入单体成品涂料中，高速分散、研磨、过滤，泵入调色釜内调合成各种颜色的涂料。

实施例6

其它条件不变，其中取松香甘油脂2公斤，酚醛树脂8公斤，环氧树脂7公斤，聚乙烯醇缩丁醛3.5公斤，丙酮5.5公斤，乙醇40公斤，正丁醇4公斤，磷酸5公斤，蓖麻油25，其它按实施例5，加入绿色颜料制成绿色的涂料。

实施例7

其它条件不变，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛树脂12公斤，环氧树脂10公斤，聚乙烯醇缩丁醛6公斤，丙酮8公斤，乙醇44公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，蓖麻油3公斤，其它按实施例5，加入绿色颜料制成绿色的涂料。

实施例8

其它条件不变，其中取松香甘油脂4公斤，酚醛树脂11公斤，环氧树脂9公斤，聚乙烯醇缩丁醛5公斤，丙酮7公斤，乙醇51公斤，正丁醇6公斤，磷酸4公斤，苯甲酸3公斤，其它按实施例5，加入粉红色颜料制成绿色的涂料。

实施例9

其它条件不变，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛树脂11公斤，环氧树脂10公斤，聚乙烯醇缩丁醛6公斤，丙酮8公斤，乙醇40公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，顺丁烯二酸酐8公斤，其它按实施例5，加入绿色颜料制成绿色的涂料。

实施例10

取松香甘油脂0.3公斤，酚醛树脂3公斤，环氧树脂2公斤，聚乙烯醇缩丁醛1公斤，丙酮3公斤，乙醇38公斤，正丁醇1公斤，磷酸1公斤，邻苯二甲酸二丁脂50.7公斤。其它按实施例5，加入绿色颜料制成绿色的涂料。

Claims (3)

1、一种防锈涂膜剂，包括下列重量百分比的原料：

松香甘油脂0.3-5％，酚醛树脂3-12％，环氧树脂2-10％，聚乙烯醇缩丁醛1-6％，丙酮3-8％，乙醇38-53％，正丁醇1-7％，磷酸1-5％，余量为添加剂。

2、根据权利要求1所述的防锈涂膜剂，其中，所述添加剂为顺丁烯二酸酐、苯甲酸、邻苯二甲酸二丁脂、蓖麻油。

3、权利要求1或2所述防锈涂膜剂的制备方法，其制作过程如下：

取上述重量百分比的原料，先将酚醛树脂、环氧树脂在180-220℃的条件下聚合反应0.2-3小时，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇缩丁醛的混合体，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、添加剂调合成透明单体成品涂料；再将颜料加入单体成品涂料中，高速分散、研磨、过滤，泵入调色釜内调合成各种颜色的涂料。