CN101693802A - 环保型非铁金属表面专用附着底漆 - Google Patents

Abstract

一种环保型非铁金属表面专用附着底漆，专用于不锈钢、铝合金等非铁金属表面作底漆，甲组份配方：锌铬黄1～20份、滑石粉1～5份、聚乙烯醇缩丁醛2～20份、异丙醇5～70份、丁醇1～25份，乙组份配方：磷酸1～30份、纯净水10～40份、异丙醇30～70份。涂层超薄、配套性强、使用范围广，干膜厚度仅为5～20微米，单位面积用量少，干燥速度快，10～20分钟后即可喷涂后道配套涂料。无毒、臭的聚乙烯醇缩丁醛和锌铬黄为主要原料，利用了聚乙烯醇丁醛在醇类等溶剂中溶解后具有高透明度、优良柔软性、挠曲性的特性，在增加附着力的同时，锌铬黄与磷酸磷化反应在金属表面起磷、钝化作用，改善涂料与金属底材间的结合力，具有一定的防腐蚀作用和效果。

Description

环保型非铁金属表面专用附着底漆

技术领域

本发明涉及一种环保型涂料及其制备方法，特别是一种专用于不锈钢、铝合金、铜等非铁金属表面的超薄附着底漆，涂装此底漆后被涂物与后道涂层间具备有良好的附着力，是一种环保型非铁金属表面专用附着底漆。

背景技术

非铁金属是指除了铁和铁基合金(其中包括生铁、铁合金和钢)以外的所有金属，很多场合它都还需要通过材料保护与防腐蚀来提高其的使用寿命，或者为了区分不同的使用功能要用标识不同的颜色。传统方法可采用磷化、电镀、氧化处理等，但这些方法工序多、成本高、污染严重，而且颜色品种有限，对材料规格、形状也存在较严格的要求。因此通过在非铁金属表面涂装有机涂料来提高产品的防护性能成了最快捷、方便的选择，但一般的有机涂料难于附着在非铁金属表面，而且多数涂料以苯系物为溶剂，对环境有污染。

聚乙烯醇缩丁醛具有无毒无臭，在醇类等溶剂溶解后具有高透明性和优良的柔软性和挠曲性的特点。涂料工业用于制造涂料、油墨、胶黏剂等。该物质与玻璃、木材、陶瓷、皮革、纤维、非铁金属等材料具有良好的附着性能。

专利CN1116223、CN1228800、CN1186095等都使用该物质制备防腐涂层，目的是起到除锈、防锈作用，且涂层膜厚较厚，有的还是用苯类溶剂。

专利号200610112787.6“一种环保型耐腐蚀涂料的制备方法”采用聚乙烯醇缩丁醛加上缓蚀剂及无机粉体填料制作环保型耐腐蚀涂料，但仍以金属的重防腐蚀为目的作为防腐装饰性涂装漆使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环保型非铁金属表面专用附着底漆，专用于铜、不锈钢、铝合金等非铁金属表面作连接底漆使用，改善涂层与非铁金属底材间的结合力，增加附着力。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：环保型非铁金属表面专用附着底漆，为双组份涂料，先将各配方按重量百分比称重：

甲组份配方：          乙组份配方：

锌铬黄        1～20份 磷酸    1～30份

滑石粉        1～5份  纯净水  10～40份

聚乙烯醇缩丁醛2～20份 异丙醇  30～70份

异丙醇        5～70份

丁醇          1～25份

甲组份生产步骤：

1)按配方将已称重的聚乙烯醇缩丁醛溶于异丙醇中，并在常温混合搅拌中使之成为无色透明液体；

2)再加入已称重的锌铬黄1～20份和滑石粉1～5份，并在2000～3000转/分高速搅拌后研磨成细度小于等于30微米的漆浆；

3)用丁醇调节漆浆的粘度，用福特4号杯测量达到20～50秒，检测合格后过滤后包装。

乙组份生产步骤：将已称重的磷酸1～30份、纯净水10～40份、异丙醇30～70份，倒入塑料容器内并搅拌均匀，冷却到室温后即可过滤包装。

施工工艺：将甲、乙组份按4～5∶1比例混合在一起，并使被涂物表面处理达标，喷涂干膜厚5～12微米，喷涂10～60分钟后就可喷涂后道配套的涂料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、涂层超薄、配套性强、使用范围广，在涂层配套体系中该涂料干膜厚度仅为5～12微米，最厚不超过20微米，单位面积用量很少，可与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧和环氧沥青等各种溶剂型和水性的防锈底漆和面漆配套使用。

2、干燥速度快，喷涂后在25℃室温下，只要10～20分钟即可喷涂后道配套涂料，加快了施工进度又保证了喷涂质量。尤其在化工区需用不同颜色区分不同的化工设备，这时可预涂此专用底漆然后才可将后道漆牢固的涂上去。

3、利用了聚乙烯醇丁醛在醇类等溶剂中溶解后具有高透明度和优良的柔软性和挠曲性的特性，涂层附着力好，透明性高。

4、磷酸与锌铬黄反应后在金属表面发生磷化和钝化双重作用，能阻止膜下腐蚀和腐蚀向漆膜损伤处蔓延，并与聚乙烯醇缩丁醛中的羟基络合生成络合物，进一步增强涂料与金属底材的结合力。此涂料专门为不锈钢、铝合金、铜等非铁金属表面与有机涂层结合力问题而研制。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作进一步描述：

涂料底漆采用双组份配方，以重量百分比称重。

具体实施例1：

甲组份配方：        乙组份配方：

锌铬黄        8份   磷酸    28份

滑石粉        2份   纯净水  18份

聚乙烯醇缩丁醛15份  异丙醇  54份

异丙醇        51份

丁醇          24份

甲组份生产步骤：

1)按配方将已称重的15份聚乙烯醇缩丁醛溶于51份异丙醇中，并在常温混合搅拌中使之成为无色透明液体；

2)再加入已称重的锌铬黄8份和滑石粉2份，并在2000～3000转/分高速搅拌后研磨成细度小于等于30微米的漆浆；

3)用丁醇调节漆浆的粘度，用福特4号杯测量达到20～50秒，检测合格后过滤后包装。

乙组份生产步骤：将已称重的磷酸28份、纯净水18份、异丙醇54份，倒入塑料容器内并搅拌均匀，冷却到室温后即可过滤包装。

施工工艺：将甲、乙组份按5∶1的比例混合在一起，喷涂前被涂物要求除净各种油类、污物、灰尘、水份等有害杂质，保证清涂表面干净、干燥，被涂物表面处理须达标，喷涂干膜厚5～12微米，最厚不超过20微米。

此配比的底漆特别适宜在不锈钢上作专用附着底漆使用。

喷涂10～60分钟后就可喷涂后道配套涂料，此专用附着底漆可与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧和环氧沥青等各类溶剂性和水性的防锈底漆和面漆配套使用。

具体实施例2：

甲组份配方：         乙组份配方：

锌铬黄        5份    磷酸    18份

滑石粉        4份    纯净水  35份

聚乙烯醇缩丁醛11份   异丙醇  47份

异丙醇        62份

丁醇          18份

甲组份生产步骤：

1)按配方将已称重的11份聚乙烯醇缩丁醛溶于62份异丙醇中，并在常温混合搅拌中使之成为无色透明液体；

2)再加入已称重的锌铬黄5份和滑石粉4份，并在2000～3000转/分高速搅拌后研磨成细度小于等于30微米的漆浆；

3)用丁醇调节漆浆的粘度，用福特4号杯测量达到20～50秒，检测合格后过滤后包装。

乙组份生产步骤：将已称重的磷酸18份、纯净水35份、异丙醇47份，倒入塑料容器内并搅拌均匀，冷却到室温后即可过滤包装。

施工工艺：将甲、乙组份按5∶1的比例混合在一起，喷涂前被涂物要求除净各种油类、污物、灰尘、水份等有害杂质，保证清涂表面干净、干燥，被涂物表面处理须达标，喷涂干膜厚5～12微米，最厚不超过20微米。

此配比的底漆特别适宜在铜、铝合金等非铁金属表面作超薄附着底漆使用。

喷涂10～60分钟后就可喷涂后道配套涂料，此专用附着底漆可与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧和环氧沥青等各类溶剂性和水性的防锈底漆和面漆配套使用。

该附着底漆在施工、存放、使用后均不会释放国家明令禁止的挥发性有机物，为环保涂料。

Claims (4)

1.一种环保型非铁金属表面专用附着底漆，其特征在于为双组份涂料，各配方按重量百分比称重：

甲组份配方：               乙组份配方：

锌铬黄          1～20份    磷酸    1～30份

滑石粉          1～5份     纯净水  10～40份

聚乙烯醇缩丁醛  2～20份    异丙醇  30～70份

异丙醇          5～70份

丁醇            1～25份

2.一种环保型非铁金属表面专用附着底漆的制备方法，其特征在于甲组分生产步骤：

1)按配方将已称重的聚乙烯醇缩丁醛溶于异丙醇中，并在常温混合搅拌中使之成为无色透明液体；

2)再加入已称重的锌铬黄1～20份和滑石粉1～5份，并在2000～3000转/分高速搅拌后研磨成细度小于等于30微米的漆浆；

3)用丁醇调节漆浆的粘度，用福特4号杯测量达到20～50秒，检测合格后过滤后包装。

3.根据权利要求2所述的环保型非铁金属表面专用附着底漆的制备方法，其特征在于乙组分生产步骤：将已称重的磷酸1～30份、纯净水10～40份、异丙醇30～70份，倒入塑料容器内并搅拌均匀，冷却到室温后即可过滤包装。

4.根据权利要求2所述的环保型非铁金属表面专用附着底漆的制备方法，其特征在于将甲、乙组份按4～5∶1比例混合在一起，并使被涂物表面处理达标，喷涂干膜厚5～20微米，喷涂10～60分钟后就可喷涂后道配套的涂料。