CN1792620A - 新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯 - Google Patents

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CN1792620A CN 200510137122 CN200510137122A CN1792620A CN 1792620 A CN1792620 A CN 1792620A CN 200510137122 CN200510137122 CN 200510137122 CN 200510137122 A CN200510137122 A CN 200510137122A CN 1792620 A CN1792620 A CN 1792620A
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Abstract

本发明涉及一种新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯，其特征在于，其工艺步骤如下：a.在与胶管内径相适应的胶囊的表面上直接成型胶管毛胚；b.将成型好的胶管毛胚连同胶囊一起放入模具模腔中；c.合模，向胶囊内部打入内压，进行硫化；d.硫化完成，卸压，拔出胶囊，获得胶管。此外，本发明新型硅橡胶胶管生产工艺的专用模芯的特征在于，所述模芯为胶囊。本发明不仅解决了现有技术所存在的硅橡胶胶管生产中增强层容易挤压断裂以及难以脱模的问题，而且生产出的产品质量好，无毛刺、毛边。

Description

新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯
技术领域
本发明涉及一种新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯。
背景技术
现有的硅橡胶胶管生产工艺主要采用硬芯(如铁芯、铝芯等)预成型或直接在模具模腔中放料(硅橡胶)，然后在模具上加压，通过外部压力使硅橡胶充满模腔进行硫化。这种生产工艺在生产胶管时存在下述致命缺陷：一是在制造波纹管胶管时，模芯上必须有与模腔一致的波纹凸起，因此生产后期存在脱模困难的问题，生产时为了方便脱模，使模芯由几段模芯段连接在一起(如图1所示)，但由于模芯段连接处存在接缝，致使生产出来的产品内壁上留有毛边、毛刺(如图3所示)，若将带有毛边、毛刺的胶管带入与其配套的柴油机内使用，将会造成柴油机活塞早期损坏，严重影响柴油机的使用寿命；二是胶管增强层在合模受压时(如图2所示，箭头为施压方向)容易被模具挤压断裂，生产的产品断面不均匀，常出现褶皱，严重影响了产品的质量。因此，利用现有的生产工艺生产硅橡胶胶管，特别是多波纹的硅橡胶胶管，不仅较为困难，而且生产出的产品质量不能得到保证。
发明内容
本发明提供了一种新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯，它不仅解决了现有技术所存在的硅橡胶胶管生产中增强层容易挤压断裂以及难以脱模的问题，而且生产出的产品质量好，无毛刺、毛边。
本发明的技术方案之一是提供一种新型硅橡胶胶管生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
a.在与胶管内径相适应的胶囊的表面上直接成型胶管毛胚；
b.将成型好的胶管毛胚连同胶囊一起放入模具模腔中；
c.合模，向胶囊内部打入内压，进行硫化；
d.硫化完成，卸压，拔出胶囊，获得胶管。
本发明的技术方案之二是提供一种新型硅橡胶胶管生产工艺的专用模芯，其特征在于，所述模芯为胶囊。
较之现有技术而言，本发明通过胶囊内部对预成型的胶管毛胚施加内压来硫化生产硅橡胶胶管，由于胶囊材质软，合模时既不会挤压到产品的增强层，又能使压力分布均匀，而且容易脱模，生产多波纹管时模芯不需要采用多段连接，因此不仅解决了现有技术所存在的硅橡胶胶管生产中增强层容易挤压断裂以及难以脱模的问题，而且，生产出的产品具有外观好、内壁光滑(无毛边、毛刺)、断面均匀、增强层排列整齐有序、增强层与硅橡胶附着强度高、耐屈挠等优点。
附图说明
图1是现有生产工艺所采用的一种模芯示意图。
图2是现有生产工艺中合模施加压力使胶管硫化的示意图。
图3是利用现有生产工艺生产出的一种胶管产品示意图。
图4是本发明工艺中所采用的胶囊示意图。
图5是本发明工艺中在胶囊表面上成型胶管毛胚示意图。
图6是本发明工艺中将胶管毛胚连同胶囊一起放入模腔示意图。
图7是本发明工艺中合模、打入内压示意图。
图8是利用本发明工艺生产出的胶管产品示意图。
标号说明：
现有工艺：1模芯，2模芯接缝，3胶管毛胚，4上、下模具，5胶管产品，6毛边或毛刺；
本发明工艺：7胶囊，8胶囊的内压连接管，9胶管毛胚，10模具，11胶管产品。
具体实施方式
本发明实施例的特征在于，其特征在于，其工艺步骤如下：
a.在与胶管11内径相适应的胶囊7的表面上直接成型胶管毛胚；
b.将成型好的胶管毛胚9连同胶囊一起放入模具10模腔中；
c.合模，向胶囊内部打入内压，进行硫化；
d.硫化完成，卸压，拔出胶囊，获得胶管。
由于胶管在制备过程中具有一定的收缩性，因此所述胶囊的外径应略小于胶管的内径。
在a步骤中的胶囊端部设有内压连接管8，具体实施时，可以在成型胶管毛胚之前或之后，在胶囊端部上设置内压连接管；在c步骤中通过内压连接管向胶囊内部打入内压。
所述模芯为胶囊。
本发明不仅工艺简单、操作方便、生产效率高，而且生产出来的产品外观好、内壁光滑(无毛边、毛刺)、断面均匀、增强层排列整齐有序、增强层与硅橡胶附着强度高、耐屈挠。本发明工艺生产的硅橡胶胶管主要用于柴油发动机及使用柴油发动机为动力的汽车、工程机械的通水、汽管道的柔性连接。

Claims (4)

1.一种新型硅橡胶胶管生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
a.在与胶管内径相适应的胶囊的表面上直接成型胶管毛胚；
b.将成型好的胶管毛胚连同胶囊一起放入模具模腔中；
c.合模，向胶囊内部打入内压，进行硫化；
d.硫化完成，卸压，拔出胶囊，获得胶管。
2.根据权利要求1所述的新型硅橡胶胶管生产工艺，其特征在于，所述胶囊的外径略小于胶管的内径。
3.根据权利要求1或2所述的新型硅橡胶胶管生产工艺，其特征在于，在a步骤中的胶囊端部设有内压连接管，在c步骤中通过内压连接管向胶囊内部打入内压。
4.根据权利要求1或2所述新型硅橡胶胶管生产工艺的专用模芯，其特征在于，所述模芯为胶囊。
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Assignee: Fu'an Ping Hui special rubber products factory

Assignor: Liu Jianping

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Contract record no.: 2008350000025

Denomination of invention: Tech, for producing sebific duct of silicon rubber and special mould core thereof

Granted publication date: 20070307

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Record date: 2008.9.5

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Name of requester: PINGHUI SPECIAL RUBBER PRODUCTS FACTORY, FUAN CIT

Effective date: 20080905

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Patentee after: Liu Jianping

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