CN105619668A - 一种橡胶管硫化的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶管硫化的工艺方法，涉及橡胶管硫化工艺方法领域；该橡胶管硫化的工艺方法的具体步骤为，套模阶段：准备预成型橡胶管坯，准备铝质芯棒模具，将预成型橡胶管坯从铝质芯棒模具的无环口径端套入；硫化阶段：将套模管坯悬挂到硫化车上，将硫化车推入硫化罐中，打开进气阀，充入高温蒸汽，关闭进气阀，打开排气阀，取出套模管坯进行脱模；本发明通过利用铝质芯棒良好的导热性，在套模阶段铝质芯棒温度自然冷却，有效防止了橡胶管坯因受热过高而自行硫化，在硫化阶段铝质芯棒温度能够迅速与硫化罐内高温蒸汽保持一致，使橡胶管坯内外受热均匀，有效降低了橡胶管局部受热不均而产生的气泡或开裂的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶管硫化工艺方法领域。
背景技术
国家大力提倡节能环保，在汽车管道连接领域为响应环保政策，对橡胶管材料增加了新的绿色环保性的要求，从而使各种特种橡胶材料应用在橡胶管上。而新材料的应用时，特别对于特种橡胶和带有增强层的大管径橡胶管容易出现的气泡或开裂缺陷。为有效降低硫化缺陷对成品合格率的影响，对橡胶管的硫化工艺提出了新的挑战。
胶管出现的气泡或开裂缺陷原因在于胶管在套模阶段和硫化阶段局部受热过高或硫化时橡胶管内外受热不均，从而使橡胶管弯曲区域容易产生气泡或开裂缺陷，导致橡胶管在功能和耐久性能方面无法满足客户要求。为提高橡胶管合格率，增强产品市场竞争力，有效降低橡胶管硫化气泡或开裂缺陷势在必行。
发明内容
本发明提供一种橡胶管硫化的工艺方法，该工艺方法有效降低了橡胶管由于局部受热不均而产生的气泡或开裂的缺陷。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种橡胶管硫化的工艺方法，所述工艺方法的具体步骤为，
步骤(一)：套模阶段
步骤(11)准备预成型橡胶管坯；
步骤(12)准备铝质芯棒模具；
步骤(13)将所述预成型橡胶管坯从所述铝质芯棒模具的无环口径端套入完成套模管坯的制备；
步骤(二)：硫化阶段
步骤(21)将所述套模管坯悬挂到硫化车上，将硫化车推入硫化罐中；
步骤(22)打开进气阀，充入高温蒸汽；
步骤(23)关闭进气阀，打开排气阀，取出所述套模管坯；
步骤(24)脱模得到成品橡胶管。
进一步的技术方案是，在进行所述橡胶管硫化工艺的步骤(22)时，所述硫化罐内的温度为173℃-180℃、压力为0.75MPa-1.15MPa、硫化的时间为25min-27min。
进一步的技术方案是，在进行所述橡胶管硫化工艺的步骤(13)时，使所述铝质芯棒模具的温度保持在60℃以下。
进一步的技术方案是，在进行所述橡胶管硫化工艺的步骤(22)时，使所述铝质芯棒模具的温度在预定时间内上升到150℃以上。
进一步的技术方案是，在进行所述橡胶管硫化工艺的步骤(13)之前，将所述铝质芯棒模具表面均匀涂刷脱模剂。
本发明的有益效果为：
本发明的橡胶管硫化工艺方法通过利用铝质芯棒良好的导热性，在套模阶段，铝质芯棒温度能够自然冷却，有效防止橡胶管坯因受热过高而自行硫化，在硫化阶段，铝质芯棒温度能够迅速与硫化罐内高温蒸汽保持一致，使橡胶管坯内外受热均匀，有效降低了橡胶管由于局部受热不均而产生的气泡或开裂的缺陷。
附图说明
图1是本发明实施例提供的橡胶管硫化工艺原理图。
其中：1-铝质芯棒模具；2-橡胶管坯；3-高温蒸汽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例
本发明提供了一种橡胶管硫化的工艺方法，所述工艺方法的具体步骤为，
步骤(一)：套模阶段
准备预成型橡胶管坯2，准备与预成型橡胶管坯2口径相对应的铝质芯棒模具1，所述铝质芯棒模具1两端留有裁切余量，将所述铝质芯棒模具1表面均匀涂刷脱模剂；将相应的预成型橡胶管坯2从铝质芯棒模具1的无环口径端套入，完成套模管坯的制作，在套模阶段，铝质芯棒1温度能够自然冷却，温度保持在60℃以下，有效防止橡胶管坯2因受热过高而自行硫化。如果过程中橡胶管坯2表面被划伤，磕伤则受损的橡胶管不进行接下来的硫化工艺流程，待处理损伤后在进行硫化工艺流程。
步骤(二)：硫化阶段
按套模管坯的形状搭配摆放悬挂到硫化车上，检查套模管坯产品间距要适当、无粘连、牢固在硫化车，将硫化车推入硫化罐中，锁紧罐门，打开进气阀，关闭排气气阀，充入高温蒸汽3进行硫化，其原理如图1所示；在硫化阶段，所述硫化阶段硫化罐内的温度为173℃-180℃、压力为0.75MPa-1.15MPa、硫化的时间为25min-27min。铝质芯棒模具1温度能够迅速与硫化罐内高温蒸汽3保持一致，温度在预定时间内上升到150℃以上使橡胶管坯2内外受热均匀，有效降低了橡胶管坯由于局部受热不均而产生的气泡或开裂的缺陷；关闭进气阀，打开排气阀，取出套模管坯；取出模具，利用工装进行脱模，得到成品橡胶管。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种橡胶管硫化的工艺方法，其特征在于,
所述工艺方法的具体步骤为，
步骤(一)：套模阶段
步骤(11)准备预成型橡胶管坯；
步骤(12)准备铝质芯棒模具；
步骤(13)将所述预成型橡胶管坯从所述铝质芯棒模具的无环口径端套入完成套模管坯的制备；
步骤(二)：硫化阶段
步骤(21)将所述套模管坯悬挂到硫化车上，将硫化车推入硫化罐中；
步骤(22)打开进气阀，充入高温蒸汽；
步骤(23)关闭进气阀，打开排气阀，取出所述套模管坯；
步骤(24)脱模得到成品橡胶管。
2.根据权利要求1所述的橡胶管硫化的工艺方法，其特征在于：在进行所述橡胶管硫化工艺的步骤(22)时，硫化罐内的温度为173℃-180℃、压力为0.75MPa-1.15MPa、硫化的时间为25min-27min。
3.根据权利要求1所述的橡胶管硫化的工艺方法，其特征在于：在进行所述橡胶管硫化工艺的步骤(13)时，使所述铝质芯棒模具的温度保持在60℃以下。
4.根据权利要求1所述的橡胶管硫化的工艺方法，其特征在于：在进行所述橡胶管硫化工艺的步骤(22)时，使所述铝质芯棒模具的温度在预定时间内上升到150℃以上。
5.根据权利要求1所述的橡胶管硫化的工艺方法，其特征在于：在进行所述橡胶管硫化工艺的步骤(13)前，将所述铝质芯棒模具表面均匀涂刷脱模剂。
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