CN1791944A - Ct扫描装置的抗散射x射线准直器 - Google Patents

Abstract

一种X射线准直器，可对来自X射线源并照射在X射线检测器行列阵列上的X射线进行准直，所述准直器具有朝着X射线源的第一侧和朝着检测器阵列第二侧，其与所述第一侧相对，所述准直器包括：用X射线吸收材料制成的若干个片条，其中每个片条被加工成格纹状，具有矩形和/或正方形格纹；和机构，可保持所述若干个片条一个挨一个，使得某片条的格纹与相邻片条的格纹对准，形成对应于所述阵列中X射线检测器的正方形和/或矩形井组成的行列阵列。

Description

CT扫描装置的抗散射X射线准直器

技术领域

本发明涉及计算机化断层检查(CT)X射线成像法，具体地，涉及一种对CT成像系统的X射线检测器的屏蔽，可防止检测器受散射X-射线的照射。

背景技术

可对病人的感兴趣部分(ROI)成像的多层CT扫描装置包括X射线源和检测器阵列，X射线源提供从X射线源焦点辐射的X射线束，检测器阵列包括排成行和列的X射线检测器。检测器阵列设置成面对X射线源，以接收来自X射线源并穿过病人身体的X射线。X射线源和检测器阵列安装在台架的转动体上，而病人支承于适当的躺卧台架上。躺卧台架可沿称作“z轴”的轴线相对台架轴向移动，而转动体旋转使X射线源绕z轴转动，使X射线源定位于许多不同的“锥形束视角”。一般来说，检测器阵列中的检测器行正交于z轴，而检测器列平行于z轴。

为了对感兴趣部分(ROI)成像，沿z轴移动躺卧台架使感兴趣部分通过扫描装置的视场(FOV)，视场位于扫描装置的X射线源和检测器阵列之间。当感兴趣部分通过视场时，X射线源绕z轴转动，X射线以若干个不同视角照射感兴趣部分。检测器阵列中的检测器在感兴趣部分的各视角和不同的轴向位置测量来自辐射源并穿过感兴趣部分的X射线的强度。检测器阵列的给定检测器测得的X射线的强度是沿着X射线源通过感兴趣部分至该给定检测器的路径长度上的断层的材料所衰减的X射线数量的函数。该测量值提供了沿路径长度的感兴趣部分的组织成分和密度的信息。

利用本技术领域中已知的算法对检测器提供的感兴趣部分的衰减测量值进行处理，形成作为位置函数的感兴趣部分的材料吸收系数的映像。该映像用来显示和识别感兴趣部分的内部器官和特征。

理想地，CT扫描装置中各检测器测量X射线强度，其中X射线是从X射线源通过基本直线的路径到达检测器。因此，检测器所测量的X射线强度中的X射线只能是既未被从X射线源到该检测器路径上的材料吸收，也没有被位于一定角度可防止X射线入射到检测器的材料散射。然而，被X射线源到CT扫描装置的检测器阵列中某个X射线检测器的路径散射的X射线可能朝着扫描装置检测器阵列中其它X射线检测器的方向散射。如果这些散射的X-射线入射到其它X射线检测器，会使得其它检测器产生测量误差，降低CT扫描装置的成像质量。

为了减少CT扫描装置的“散射误差”，扫描装置的检测器阵列中的X射线检测器通常用抗散射(AS)准直器来屏蔽散射的X-射线。准直器一般包括用适当的X射线吸收材料制成的平面抗散射薄片。在具有较少的检测器行的多层扫描装置中，抗散射薄片一般位于检测器的列之间而不是检测器的行之间。各抗散射薄片的平面平行于z轴，其取向相交于X射线源的焦点。在检测器行数较多且锥形射束有较大范围平行于z轴的多层扫描装置中，已经发现抗散射准直器最好不仅位于检测器的列之间，且抗散射薄片最好也位于检测器的行之间。即位于行之间也位于列之间的各抗散射薄片的平面取向应使得其相交X射线源的焦点。薄片只设置在检测器列之间的抗散射准直器称作“一维”(1D)抗散射准直器。在检测器的行和列之间都设有薄片的抗散射准直器称作“二维”(2D)抗散射准直器。二维抗散射准直器的X射线可顺畅通过而不受准直器抗散射薄片阻碍的空间称作“抗散射井”，其所有侧面由抗散射薄片包围，且不包括所有侧面由抗散射薄片包围的更小空间。

2002年9月4日提交的尚未公开的PCT申请PCT/IL02/00729介绍了可用于多断层CT扫描装置的二维抗散射准直器的不同构造，在此引用参考其内容。

美国专利6,363,136介绍了用于CT扫描装置的由许多屏蔽元件组成的二维抗散射准直器，每个屏蔽元件包括底板和若干个垂直安装在底板的薄片。若干个屏蔽元件相互对接，使一个底板的薄片对接下一个屏蔽元件的底板。对接的底板通过设有可接收底板的凹槽的支承板固定在适当的位置。

题为“准直器制造方法”的美国专利4,054,800介绍了制造“用于辐射接收和成像装置的准直器”的各种方法。所有这些方法采用了凹凸榫接头连接准直器的部件。该专利中的图6示出了辐射吸收材料制成的箔片加工出略微呈梯形的格纹，这种格纹状箔片能够容易地以凹凸榫方式相互连接。连接起来的片条通过压到适当的框架中而保持在一起。

题为“用于射线诊断装置的准直器”的美国专利3,943,366介绍了形成的具有六边形抗散射井的蜂窝状结构，非常像蜂巢。所述结构由断面形状为梯形边的格纹状的片条形成，因此每个格纹的断面边表现为六边形的三个侧面。这些片条粘合在一起形成蜂巢型准直器。

题为“用于形成准直器片条的方法和装置”的美国专利4,450,706介绍并示出了形成片条的方法，片条适合用来制作类似于美国专利3,943,366的蜂巢型准直器。这种方法包括在配合的阴阳模之间挤压由适当可变形的辐射吸收材料构成的片条。

发明内容

本发明一个方面的某些实施例涉及提供二维抗散射X射线准直器，及制造这种用于CT扫描装置的二维抗散射准直器的方法，其中准直器的薄片形成矩形抗散射井。

根据本发明的一实施例，将适当的重金属如钨(W)或钼(Mo)的片条加工出精确的“格纹状”，产生金属片条，从格纹的立边看来如同一系列矩形和/或正方形的波纹。也就是说，格纹的“立边”形状是矩形或正方形的。将多个格纹状的片条对准，使得一个片条的格纹的突出(“凸起”)边与相邻片条的格纹的凹进(“凹陷”)边相对，并粘接在一起形成矩形和/或正方形抗散射井的蜂窝状结构。

在本发明的实施例中，格纹的角部具有倒角使得更加容易地将格纹对接起来，并提供了将片条粘合在一起的粘结剂接合面。

在本发明的一实施例中，每个片条对准并粘贴到X射线吸收金属制成的平面片条上，使得平面片条覆盖格纹状片条一侧的格纹凹进边。粘接的格纹状片条和平面片条形成“中间单元”，其一侧是平面的，另一侧是格纹状的。将单元对准，使得单元的平面侧对着下一单元的格纹状侧，然后进行粘合形成二维抗散射准直器。

因此，根据本发明的一实施例，提供了一种对来自X射线源照射在X射线检测器行列阵列上的X射线进行准直的X射线准直器，所述准直器具有朝着X射线源的第一侧和朝着检测器阵列的与所述第一侧相对的第二侧，所述准直器包括：X射线吸收材料制成的若干个片条，其中各片条加工成格纹状，具有矩形和/或正方形格纹；机构，可保持所述若干个片条一个挨一个，一个片条的格纹与相邻片条的格纹对准，形成对应X射线检测器阵列的正方形和/或矩形井的行列阵列。

可选择对准所述格纹，使得一个片条的格纹的凸起边与相邻片条的格纹的凹进边相对。可选择使给定片条的格纹的角部与相邻片条的格纹的角部对接。此外或可选择地，还可以使格纹的角部形成倒角。可选择，保持若干个片条对准的机构还可以包括粘结剂，将格纹的对接区粘接到一起。

在本发明的某些实施例中，一个片条的格纹的凸起边与相邻片条的格纹的凸起边相对并互相接触。可选择保持若干个片条对准的机构包括将格纹的相互接触区域粘接在一起的粘结剂。

在本发明的某些实施例中，保持若干个片条在一起的机构包括具有两个相对的平行侧边的框架，所述侧边设有接受格纹状片条端部的成镜像的狭槽。

在本发明的某些实施例中，所述X射线准直器包括由X射线吸收材料制成的平面片条，其夹在每两个格纹状片条之间。可选择地，保持若干个片条对准的机构包括粘结剂，可将平面片条粘接到将其夹在中间的格纹状片条。可选择地，保持若干个片条在一起的机构包括设有两相对的平行侧边的框架，所述侧边设有接受格纹状片条和平面片条端部的成镜像的狭槽。

在本发明的某些实施例中，X射线准直器包括两个平面片条，对准并平行于其它平面片条，每个平面片条分别与准直器中最外面的格纹状片条接触。可选择地，最外面的平面片条在准直器的第二侧突出到格纹状片条以外。

在本发明的某些实施例中，最外面的平面片条在准直器的第一侧突出到格纹状片条以外。

在本发明的某些实施例中，每个格纹包括具有三个具有四条边的平面薄片，与薄片的边重合的直线基本上相交于准直器第一侧的同一交点。可选择地，所述交点基本与X射线源的焦点重合。

在本发明的某些实施例中，所述X射线检测器阵列属于CT扫描装置。

附图说明

下面参考附图介绍本发明实施例的非限制性实例，这些附图在本段后列出。在这些附图中，相同的结构、元件或部件一般用相同的参考标记表示。为了方便和清楚起见，选定了这些附图中所示部件和构造的尺寸，未按照比例显示。

图1示意性地示出了具有二维抗散射准直器的CT扫描装置；

图2示意性地示出了检测器组件及相连的二维抗散射准直器，其中检测器组件是X射线检测器阵列，由若干个X射线检测器组成；

图3A-3E示意性地示出了根据本发明实施例的二维抗散射准直器的制造过程；

图4示意性地示出了根据本发明实施例的二维抗散射准直器的另一种构造；

图5A和5B示意性地示出了根据本发明实施例的二维抗散射准直器的另一种构造；

图6A和6B示意性地示出了根据本发明实施例的另一种抗散射准直器的分解图和装配图；和

图7示意性地示出了根据本发明实施例的另一种抗散射准直器。

具体实施方式

图1示意性地示出了多断层CT扫描装置20，包括可控地产生锥形X射线束24的X射线源22和X射线检测器30的阵列28，其中锥形射束24用虚线26示意性表示。锥形射束24从X射线源22的焦点32射出。X射线源22和检测器阵列28安装在转动体40上，转子可旋转地安装在不动体42上，因此转动体可绕轴线44转动，轴线44方便地表示为坐标系45的z轴。不动体42和转动体40是CT扫描装置20的台架46的部件。图1中只示出了CT扫描装置20中与目前讨论相关的那些特征和部件。

阵列28包括X射线检测器30的行50和列52。为了方便和清楚起见，检测器30的行50和列52的数目以及检测器阵列28中示出的X射线检测器30的相对尺寸是随意选定的。阵列28中的检测器30由二维抗散射准直器60屏蔽，二维抗散射准直器被部分切去以显示检测器。抗散射准直器60包括位于检测器30的行50之间的“行”薄片62和位于检测器的列52之间的“列”薄片64。

薄片62和64可定位成，使得各自的平面大体上相交于焦点32。一般来说，薄片62和64的厚度大约为20至100微米，而从阵列28朝焦点32方向延伸的高度大约为20毫米至40毫米。行和列薄片62，64构成抗散射井66。可供选择地，每个井66的“底部”有单个X射线检测器。但是在某些构造中，井66的底部设有多个X射线检测器30。为了便于观察，在插图67中放大示出了一部分准直器60中的行列薄片62和64以及井66。

在实际应用中，典型的多断层CT扫描装置中的X射线检测器阵列可以由数千个面积大约为一平方毫米的小X射线检测器30构成，形成具有数十个检测器行50和数百个检测器列52的阵列28。X射线检测器阵列一般由多个具有较少数目X射线检测器30的检测器组件构成，X射线检测器30布置成由检测器的行50和列52组成的大体矩形的“小型阵列”。通常，小型阵列只有几厘米长和几厘米宽，安装有自身的抗散射准直器。检测器组件相邻连续布置而形成X射线检测器阵列。

图2示意性地示出了检测器组件80及相连的二维抗散射准直器82，其中抗散射准直器部分切去以显示检测器30。抗散射准直器82由位于检测器30的行50之间的行薄片83和位于检测器的列52之间的列薄片84构成。抗散射准直器82还包括在行和列薄片83，84下面从检测器组件80两侧突出的“外延”行薄片86。端部薄片86支撑位于其间的检测器组件80，并帮助抗散射准直器82对准和安装到检测器组件。

图3A-3E示意性地示出了根据本发明一实施例的形成二维抗散射准直器方法的各个步骤，这种抗散射准直器用于与图2所示检测器组件80类似的检测器组件。

第一步，将若干个大体上是矩形的具有较高X射线吸收系数的材料如钨或钼的片条加工成精确“格纹状”，因此其呈现出许多格纹。每个格纹由三个相邻薄片构成，从“立边”看时呈现直立的矩形或倒转的“U形”。每个倒转U形格纹与直立U形格纹相邻，共用一个薄片。在加工成格纹状之后，平行于格纹状片条长度的截面如同一系列矩形或正方形的波纹。

图3A示意性地示出了根据本发明一实施例的加工成格纹状的片条100，显示出具有格纹102。举例来说，图3A中每个格纹102，从立边看，呈现为倒转的矩形或直立的U形，其具有三个薄片104、棱缘106以及长度L和高度H。片条100具有宽度“W”。全部格纹102可以具有相同的长度L。

插图108示意性地示出了在格纹状片条100中的两个相邻格纹102。在插图108中，左边格纹102近似倒转U形，右边格纹102如同直立U形。为了便于表示和减少混乱，只有一些薄片104和棱缘106标以识别数字。可选择地，片条100加工成格纹状，使得与任何格纹102的棱缘106重合的直线都基本上相交于同一个交点。格纹102至这个交点的距离大体上等于从X射线检测器到使用该抗散射准直器的CT扫描装置焦点的距离。图3A中画出了与两个格纹102的棱缘106重合的虚线110以指示棱边的方向，并表示出在共同交点112相遇。由于格纹102的棱缘106的位向，格纹的薄片104的平面大体上通过CT扫描装置的焦点，其中CT扫描装置使用片条100构成的抗散射准直器。格纹状片条100上对着交点112的一侧称作片条的“X射线源侧”。格纹状片条上背离交点112的一侧称作片条的检测器侧。

格纹状片条100可对准并粘贴到平面片条上，其在下面称作“封闭片条”，具有较高X射线吸收系数的材料构成，可选择用与格纹状片条相同的材料制造。图3B示意性地示出了格纹状片条100和与之粘贴的平面封闭片条114。图3C示意性地示出了粘贴到封闭片条114上的片条100，形成了“中间组件”116。中间组件116有封闭片条114的一侧称作组件的“封闭侧”。与封闭侧相反的一侧，即没有粘贴到封闭片条114的一侧称作组件的“开口侧”。适当的粘结剂，如不容易被X射线降解的环氧树脂，可用来将格纹状片条100粘结到封闭片条114上。封闭片条114和格纹状片条100可以具有大体相同的宽度W。封闭片条114和格纹状片条100的厚度可在大约20微米至80微米的范围内。封闭片条114和格纹状片条100可以具有相同的厚度。

将若干个中间组件116对准并粘合在一起，使每个中间组件的封闭侧对着相邻中间组件的开口侧，并使各自的X射线源侧朝着同一方向，形成图3D所示的抗散射准直器120。举例来说，构成抗散射准直器120的中间组件116形成了矩形井66。将额外的封闭片条122粘贴到阵列120中第一个中间组件124的开口侧，“封闭”该中间组件的开口格纹102。额外的封闭片条122和最后一个中间组件126的封闭片条114(图3D)构成与图2所示端部行薄片86类似的端部行薄片。中间组件126中的封闭片条114和额外的封闭片条122可以比粘合的相应格纹状片条100(图3C)更宽，从格纹状片条的检测器侧略微突出。

在对突出的薄片128修剪后，如图3E示意性所示，准直器120可作为二维抗散射准直器安装到与图2所示组件80类似的X射线检测器组件上。准直器120的每个矩形井66可为矩形X射线检测器或两个正方形X射线检测器提供X射线准直，这两个正方形X射线检测器的尺寸应能装配在井的底部。

注意到制造抗散射准直器120所用的封闭片条114和122提供了足够的接合面，可将中间组件116粘合在一起。此外，取决于抗散射准直器120相对检测器组件中检测器30行和列的方向，封闭片条114提供了X射线检测器的行50或列52之间的额外屏蔽材料。一般地，检测器阵列中的X射线检测器在大体横向于检测器阵列的列的方向上比大体横向于检测器阵列的行的方向上暴露于更多数量的散射X-射线。因此在检测器的列之间设置较多的屏蔽材料通常比在检测器的行之间设置屏蔽材料更为有利。

在上述示例性实施例中，封闭片条114和122在准直器的X射线源侧没有突出到格纹状片条100以外。然而，在某些准直器中，如上述PCT专利申请PCT/IL02/00729所介绍的，使检测器列之间的薄片比检测器行之间的薄片在准直器的X射线源侧延伸得更远较为有利。

图4示意性地示出了准直器190，其中平面封闭片条114在准直器的X射线源侧比准直器中的格纹板100延伸得更远。因此，在准直器190的X射线源侧，准直器在对应的检测器阵列(未示出)中的检测器列之间的薄片比在该对应阵列中的检测器行之间的薄片延伸得更远。在上文中，抗散射准直器120是通过首先形成中间单元116然后将中间单元粘合在一起制造。在本发明的某些实施例中，格纹状片条100、封闭片条114和122安装在适当的装配架上，然后同时粘合形成抗散射准直器120。

图5A示意性地示出了根据本发明实施例的另一种抗散射准直器180。准直器180是通过将片条100一个一个地对准形成的，使得某个片条的格纹102凸起侧的薄片104(图3A)与相邻片条的格纹102凸起侧的突出薄片104相对并互相接触。适当的粘结剂将相邻片条100互相接触的薄片104粘合在一起，并修剪多余的薄片，形成具有井182的准直器180。

沿准直器180的第一个外格纹状片条183和最后一个外格纹状片条184，凹进的格纹102是敞开的，并没有形成完整的井。在本发明的某些实施例中，开口格纹不用来形成井，准直器180用来准直设有对应于井182的检测器的阵列中的X射线。

在本发明的某些实施例中，平面的封闭片条114被粘合到外格纹状片条183和184上，如图5B所示，以封闭外格纹状片条敞开的凹进格纹102。通过将封闭片条114粘贴到外格纹状片条183和184进行封闭，外片条中凹进的格纹形成“完整的”井186，其截面面积为井182的一半。

在本发明的某些实施例中，若干个准直器180并排布置且互相接触，因此相邻准直器的敞开的凹进格纹102直接相对。相对的开口格纹相互“封闭”，形成基本与井182相同的完整的井。因此若干个并排布置的准直器180可用来形成较长的均匀的准直器，这种准直器沿其长度具有基本完全相同的井。

图6A-6B示意性地示出了根据本发明一实施例的另一种二维抗散射准直器150的分解图和装配图。

准直器150用若干个格纹状片条152制成，带有薄片156形成的格纹154。除了薄片156具有倒角158之外，格纹状片条152与格纹状片条100类似。另外，粘贴到封闭片条的格纹状片条152具有粘合格纹状片条的接合面，接合面会保留在准直器矩阵的格纹状片条之间。代之以，格纹状片条152进行对准，使得一个片条的格纹凸起侧与相邻片条的格纹凹进侧相对，且凸起格纹的倒角158与凹进格纹的倒角相接触。利用施加在倒角的适合粘结剂对准的格纹状片条152粘合在一起。可以将封闭片条160和162分别粘贴到抗散射准直器150的第一个格纹状片条164和最后一个格纹状片条166，“封闭”片条中的格纹154。

在修剪矩阵150多余的材料之后，可将图6B所示的这种矩阵安装到相配合的X射线检测器组件上。

在本发明的某些实施例中，不带倒角棱缘的格纹状片条，如片条100(图3A)，通过与格纹状片条152类似的方式，对准和粘合在一起形成准直器。当某个片条100的格纹102的凸起侧与相邻片条100的格纹102的相反凹进侧对准时，凸起格纹的未倒角的角部与凹进格纹的未倒角的角部相对接。虽然未倒角的角部提供的用于粘结剂的面积小于格纹状片条152的倒角的角部158，但是这种未倒角的角部所提供的区域对于粘合片条的粘结剂已经足够。

在本发明的某些实施例中，格纹状片条，如图3A所示的片条100或图6A中所示的片条152，通过适当的框架保持在适当位置以形成准直器。例如，图7示意性地示出了准直器200，包括固定在框架202中的片条152。框架202包括两个定位条204和可选的端部薄片206，在附图中定位条和端部薄片被划上阴影线。定位条204设有用于接受片条152的端部210的成镜像的狭槽208，可固定相互适当定位的片条。

根据本发明实施例的准直器包括格纹状片条和位于相邻的格纹状片条对之间的平面片条，还包括框架，将平面片条和格纹状片条固定在适当位置。定位条的狭槽接受格纹状片条和平面片条的端部。

在本申请的说明和权利要求中，动词“包含”、“包括”和“设有”及其变形形式表示动词的宾语不一定要完整给出动词主语的所有部件、组件、元件或部分。

已经利用一些实施例的详细说明介绍了本发明，这些实施例只是作为示例给出，而不是用来限定本发明范围的。所介绍的实施例具有不同的特征，但并不是本发明的全部实施例都需要所有特征。本发明的某些实施例只利用了其中一些特征或这些特征的组合。所属领域的技术人员可对所介绍的本发明实施例作出修改，并可以提出包括所述实施例中不同特征组合的本发明其它实施例。本发明的范围只是由所附权利要求限定。

Claims (17)

1.一种X射线准直器，可对来自X射线源并照射在X射线检测器行列阵列上的X射线进行准直，所述准直器具有朝着所述X射线源的第一侧和朝着所述检测器阵列的第二侧，其与所述第一侧相对，所述准直器包括：

X射线吸收材料制成的若干个片条，其中每个片条加工成格纹状，具有矩形和/或正方形格纹；和

机构，保持所述若干个片条一个靠一个，使得一个片条的格纹与相邻片条的格纹对准，形成对应于所述阵列的X射线检测器的正方形和/或矩形井组成的行列阵列。

2.根据权利要求1所述的X射线准直器，其特征在于，所述格纹进行对准，使得一片条格纹的凸起侧与相对的相邻片条格纹的凹进侧对准。

3.根据权利要求2所述的X射线准直器，其特征在于，某给定片条的格纹的角部与相邻片条的格纹的角部对接。

4.根据权利要求2或3所述的X射线准直器，其特征在于，所述格纹的角部形成倒角。

5.根据权利要求3或4所述的X射线准直器，其特征在于，保持若干个片条对准的机构包括将对接的格纹角部进行粘合的粘结剂。

6.根据权利要求1所述的X射线准直器，其特征在于，一个片条的格纹凸起侧与相邻片条的格纹凸起侧相对并互相接触。

7.根据权利要求6所述的X射线准直器，其特征在于，所述保持若干个片条对准的机构包括在格纹的相互接触区域进行粘合的粘结剂。

8.根据权利要求1至4，6中任何一项所述的X射线准直器，其特征在于，所述保持若干个片条在一起的机构包括具有两相对平行侧边的框架，所述侧边设有可接受所述格纹状片条端部的成镜像的狭槽。

9.根据权利要求1至4中任何一项所述的X射线准直器，其特征在于，还包括夹在两个格纹状片条之间的由X射线吸收材料制成的平面片条。

10.根据权利要求9所述的X射线准直器，其特征在于，所述保持若干个片条对准的机构包括粘结剂，将平面片条粘接到将其夹在中间的格纹状片条。

11.根据权利要求9或10所述的X射线准直器，其特征在于，所述保持若干个片条在一起的机构包括具有两相对的平行侧边的框架，所述侧边设有接受格纹状片条和平面片条端部的成镜像的狭槽。

12.根据权利要求1至11中任何一项所述的X射线准直器，其特征在于，还包括与其它平面片条对准的两个平行的平面片条，两个平面片条分别与所述准直器最外面的格纹状片条接触。

13.根据权利要求12所述的X射线准直器，其特征在于，所述最外面的平面片条在所述准直器的第二侧突出到所述格纹状片条以外。

14.根据权利要求9至13中任何一项所述的X射线准直器，其特征在于，所述平面片条在所述准直器的所述第一侧突出到所述格纹状片条以外。

15.根据权利要求1至14中任何一项所述的X射线准直器，其特征在于，所述格纹包括三个具有四条边的平面薄片，其中与所述薄片的边重合的直线基本相交于所述准直器第一侧的同一交点。

16.根据权利要求15所述的X射线准直器，其特征在于，所述交点基本上与所述X射线源的焦点重合。

17.根据权利要求1至16中任何一项所述的X射线准直器，其特征在于，所述X射线检测器阵列属于CT扫描装置。

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