CN105825908B - 制作准直器的装置和系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制作准直器的装置，包括一底板，和设于所述底板同一表面的一柱状的定位柱和一板状的定位板，还涉及一种制作准直器的系统，该系统包括上述制作准直器的装置和若干准直片，还涉及一种利用制作准直器的系统制作准直器的方法，该方法所涉及的准直片具有若干波格结构和若干配合定位结构，若干所述定位结构与对应的所述定位柱和所述定位板配合定位，以使所述准直片相互堆叠，直到获得预定尺寸的准直器。所述制作准直器的装置使若干所述准直片准确定位以使所述准直片上的所述波格结构准确对准，所述制作准直器的方法使准直器的制作简单易行，且提高了制作所述准直器的质量。
Description
技术领域
本发明涉及准直器的制作领域，尤其涉及一种将具有波格结构的若干准直片上的波格结构堆叠成准直孔以形成准直器的装置、系统及方法。
背景技术
在放射摄影设备(如由X射线CT设备或γ射线SPECT设备等)中，放置在辐射检测器的检测表面侧上的准直器对于防止图像由于散射辐射引起的降级是非常重要的。准直器通常是由具有辐射吸收性能的材料制成，如铅、钨等，其上设有若干准直孔，准直器的作用是阻挡不沿准直孔飞行的射线，允许沿与其上的准直孔飞行的射线通过，被广泛的用于核医疗设备中。
近年来，为了增强图像质量，组成辐射检测器的辐射检测单元的数量越来越多，也使所述辐射检测单元向小型化发展。为了防止散射辐射进入检测单元表面干扰成像，所述准直器需要具有大量呈格子状的准直孔。
传统制作多孔准直器的方法包括如美国专利US4054800提到的铸造法和中国专利CN201310205912.8提到的穿插法，以及美国专利US3937969提到的堆叠法等，但是如美国专利US4054800提到的铸造法：首先模制成型准直片，然后将模制成型后的所述准直片组装在一起形成准直器，该方法难以使相邻两准直孔之间的孔壁做到足够小，使所述准直器单位面积上的准直孔的数量受限。如中国专利CN201310205912.8提到的穿插法：在一准直片上设有狭长的通槽贯穿该准直片的相对两表面，另一准直片通过所述狭长的通槽插设于该准直片，该方法工艺复杂，难度系数大，要求较高。如美国专利US3937969提到的堆叠法：组装准直片以形成准直器的设备由两个相互垂直的支撑台组成，由于该设备没有对准直片进行定位，在堆叠时易使所述准直片错位或者挪动，影响准直器的质量。
中国专利CN201220611747.7涉及一种教学用六点定位模型，该定位模型包括底板、侧板和耳板，所述侧板和所述耳板固定安装在所述底板上，所述底板上设有三个安装孔，侧板上设有两个安装孔，耳板上设有一个安装孔，每个安装孔内都设有支撑钉。该定位模型因采用这么多支撑钉来限制待定位件的自由度而导致该定位模型结构复杂，由于定位元件(支撑钉)较多，且支撑钉与所述安装孔通过间隙配合，易使整体定位误差增大，难以实现精确定位。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有改良过的准直器制作装置和系统以及方法，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、定位准确的制作准直器的装置，本发明的另一目的在于提供一种配合简单、定位准确的制作准直器的系统，本发明的还有一目的在于提供一种流程简单、能有效防止准直片错位、使用上述制作准直器的装置制作准直器的方法。
为实现上述目的，本发明提供一种制作准直器的装置，用于将若干准直片堆叠成准直器，所述制作准直器的装置包括一底板，和一板状结构的定位板以及一柱状结构的定位柱，所述定位板和所述定位柱设于所述底板的同一表面。
进一步，所述定位板沿所述底板的长度方向设于所述底板，所述底板上还设有一限位结构，所述限位结构和所述定位柱的位置在所述底板的长度方向上错开。
进一步，所述限位结构也为柱状结构，所述定位柱的径向横截面积大于所述限位结构的径向横截面积。
进一步，所述定位柱和所述限位结构的中轴线所在的平面平行于所述定位板。
为实现上述目的，本发明提供一种制作准直器的系统，用于制作准直器，包括若干准直片，每一所述准直片均包括若干配合定位结构，所述制作准直器的系统还包括上述制作准直器的装置，其中有二所述配合定位结构分别与对应的所述定位柱和对应的所述定位板配合定位。
进一步，所述定位板沿所述底板的长度方向设于所述底板，所述底板上还设有一限位结构，所述限位结构和所述定位柱的位置在所述底板的长度方向上错开，其中有二所述配合定位结构为通孔，一所述通孔与所述定位柱配合，另一所述通孔与所述限位结构配合，还有至少一所述配合定位结构为所述准直片的侧边，所述侧边抵靠所述定位板。
为实现上述目的，本发明提供一种使用制作准直器的系统制作准直器的方法，所述制作准直器的系统包括上述制作准直器的装置，以及若干准直片，每一所述准直片均包括若干配合定位结构和若干波格结构；所述制作准直器的方法包括以下步骤：
步骤一、一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构与所述定位柱配合定位，并使所述准直片的另一相应的所述配合定位结构与所述定位板配合定位，放平该准直片使之平行于所述底板；
步骤二、在所述准直片背向所述底板的表面上刷上粘胶；
步骤三、另一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构也与所述定位柱配合定位，并使该准直片的另一相应的所述配合定位结构也与所述定位板配合定位，放平该准直片使之平行于所述底板，然后将该准直片叠放在步骤二所述的准直片上并与之粘合；
步骤四、重复步骤一至步骤三，直到得到预设层数的准直器，然后拿掉所述制作准直器的装置；
步骤五、裁剪步骤四所述的准直器，使之符合预设的尺寸。
进一步，每一所述波格结构为一完整的波形结构，包括一波谷和一波峰，所述波峰与所述波谷相对设置，步骤三中叠放所述准直片时，一所述准直片上的若干所述波谷与另一所述准直片上的若干所述波峰对准并粘合。
更进一步，所述准直片还具有相对设置的一上表面和一下表面，在步骤三中将另一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构也与所述定位柱配合定位之前，先将另一所述准直片翻面，使另一所述准直片的上表面面向步骤二所述的准直片的上表面。
更进一步，所述准直片还具有相对设置的一上表面和一下表面，在步骤三中将另一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构也与所述定位柱配合定位之前，另一所述准直片上相应的所述配合定位结构相对于步骤二中所述的准直片上对应的所述配合定位结构沿所述波格结构的波长方向发生平移，平移距离为：|L|＝n*λ/2，其中L为平移距离，λ为所述波格结构的波长，n为大于0的整数，并使另一所述准直片的下表面面向步骤二所述的准直片的上表面。
更进一步，所述准直片还具有相对设置的一上表面和一下表面，在步骤三中将另一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构也与所述定位柱配合定位之前，另一所述准直片上的若干所述波格结构相对于步骤二中所述的准直片上的若干所述波格结构沿所述波格结构的波长方向发生平移，平移距离为：|L|＝n*λ/2，其中L为平移距离，λ为所述波格结构的波长，n为大于0的整数，并使另一所述准直片的下表面面向步骤二所述的准直片的上表面。
进一步，所述准直片还具有相对设置的一上表面和一下表面，在步骤三中将另一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构也与所述定位柱配合定位之前，先将另一所述准直片旋转180度，或者先将所述制作准直器的装置旋转180度，然后使另一所述准直片的下表面面向在步骤二所述的准直片的上表面。
更进一步，所述准直片沿所述波格结构的波长方向上的第一个所述波格结构与最后一个所述波格结构的结构相同。
更进一步，所述准直片沿所述波格结构的波长方向上的第一个所述波格结构与最后一个所述波格结构的结构相反。另一所述准直片上相应的所述配合定位结构相对于步骤二中所述的准直片上对应的所述配合定位结构沿所述波格结构的波长方向发生平移，平移距离为：|L|＝n*λ/2，其中L为平移距离，λ为所述波格结构的波长，n为大于0的整数。或者，另一所述准直片上的若干所述波格结构相对于步骤二中所述的准直片上的若干所述波格结构沿所述波格结构的波长方向发生平移，平移距离为：|L|＝n*λ/2，其中L为平移距离，λ为所述波格结构的波长，n为大于0的整数。
进一步，所述波格结构为梯形波格或者矩形波格。所述准直器具有若干准直孔，所述准直孔由相邻两所述准直片上对应的波格结构粘合而成,所述准直孔为六边形或者四边形。
从上述技术方案可以看出，本发明的有益效果体现在：
所述制作准直器的装置上的所述定位柱和所述定位板用以定位所述准直片，使每片置于所述制作准直器的装置上的所述准直片都能获得准确的定位，以使在叠放所述准直片时，所述准直片上的若干所述波格结构能够准确的对准并粘合形成预设的准直孔。所述限位柱能够有效的防止所述准直片在定位后发生挪动或者转动，起限位的作用，用于辅助定位，进一步确保所述波格结构的精确对准和粘合，制作准直器的装置和方法简单易实现，有利于提高准直器的质量和降低制作成本。
附图说明
图1为本发明中所述准直片的侧视示意图；
图2为本发明中所述准直片的主视示意图图；
图3为本发明中初步制作所述准直片的设备的示意图；
图4为本发明中整形所述准直片的设备的示意图；
图5为本发明第一实施例中制作准直器的装置的主视示意图；
图6为本发明第一实施例中制作准直器的装置的侧视示意图；
图7为本发明第一实施例中利用所述制作准直器的装置制作准直器的主视示意图；
图8为本发明第一实施例中利用所述制作准直器的装置制作准直器的侧视示意图；
图9为本发明中所述准直片叠放对准时的侧视示意图；
图10为本发明中所述准直片叠放平移对准时的侧视示意图；
图11为本发明第三实施例中制作准直器的装置的立体示意图；
图12为本发明第三实施例中利用所述制作准直器的装置制作准直器的立体示意图；
图13为本发明第四实施例中制作准直器的装置的立体示意图；
图14为本发明第四实施例中利用所述制作准直器的装置制作准直器的立体示意图；
图15为本发明第五实施例中制作准直器的装置的立体示意图；
图16为本发明第五实施例中利用所述制作准直器的装置制作准直器的立体示意图；
图17为本发明第六实施例中制作准直器的装置的俯视示意图；
图18为本发明第六实施例中利用所述制作准直器的装置制作准直器的立体示意图。
具体实施方式
为便于更好的理解本发明的目的、技术特征及其功效，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的阐释
如图1至于图18所示，本发明所提供的制作准直器的装置4，用于将具有波格结构11的若干准直片10上的波格结构11堆叠成准直孔以形成准直器。
如图1和图2所示，用于制作准直器的所述准直片10由具有辐射吸收性能的材料制成，如铅、钨等重金属材料或合金，本发明优选铅或铅的合金。所述准直片10包括若干辅助定位结构和若干波格结构11。每一所述波格结构11为一完整的波形，包括一波谷113、一波峰111，和连接所述波谷113和所述波峰111的连接段112，以及位于所述波峰111之前的波前段110和位于所述波谷113之后的波后段114。如图1和图10所示，每一所述波格结构11的波长为λ，所述波长λ为所述波前段110的前端与所述波后段114的后端之间的距离。所述波谷113和所述波峰111相对设置，连续的若干所述波格结构11组成一段周期性波纹，所述波格结构11可以为梯形波，或者为矩形波，还可以为三角形波等结构特征，本发明优选所述波格结构11为梯形波结构。每一准直片10均具有一上表面和一下表面，所述下表面与所述上表面相对设置。
本发明所述的准直片10可以通过如下的设备和方法来制成，当然还可以用其它设备和方法来制造所述准直片10。
首先，初步成型所述准直片10上的若干所述波格结构11：如图3所示，初步制作所述准直片10的设备包括上下设置的、且能够相互啮合的二齿轮2，每一所述齿轮2上设有大量大致为梯形齿状的凸起或者凹陷，将准直条1放入所述二齿轮2之间，转动所述齿轮2，使所述齿轮2辗压所述准直条1，以使所述准直条1上初步形成大量所述波格结构11。
其次，整形所述准直片10上的若干所述波格结构11，使每一所述波格结构11精确：如图4所示，整形所述准直片10的设备3包括上下设置的一公模31和一母模32，所述公模31上设有若干预设尺寸的齿状凸起，对应所述公模31上的若干所述齿状凸起，所述母模32上设有若干预设尺寸的齿状凹陷。所述公模31和所述母模32上的齿状凸起和齿状凹陷与初步加工后的所述准直条1上的波格结构11对应。将经过初步加工的所述准直条1置于所述公模31和所述母模32之间，经所述公模31和所述母模32的冲压，整形所述准直条1上的所述波格结构11，使所述波格结构11符合预设的标准，准直片10加工基本完成。
如图1至图10，为本发明的第一实施例，所述制作准直器的装置4包括：一底板41，和设于所述底板41的一第一定位结构和一第二定位结构。所述第二定位结构为柱状结构的定位柱43，所述第一定位结构为板状结构的定位板42。
在本实施例中，所述辅助定位结构为若干通孔12以及所述准直片10的一侧边，令该侧边为定位侧边。即，在若干所述波格结构11加工完成后，还需要在所述准直片10上打孔，孔型和孔数量由实际需要而定，本发明对此不做硬性限制。
如图5和图6所示，所述底板41大致呈矩形，所述定位板42沿所述底板41的长度方向设于所述底板41。所述定位板42的下端具有一固定座421，所述固定座421通过铆钉或其它固定装置固定于所述底板41。所述定位柱43与所述定位板42间隔设置，所述定位柱43大致为圆柱结构，当然还可以为方柱或其它柱形结构。优选所述定位柱43临近或者位于所述底板41的一端，并且优选所述定位柱43和所述定位板42在所述底板41的宽度方向上错开设置。
如图7，所述准直片10主要通过所述配合定位结构与所述定位板42以及所述定位柱43定位配合，为了防止所述准直片10被所述定位柱43和所述定位板42定位后还可能在所述底板41宽度方向上发生摆动等状况，所述底板41上还设有一限位结构，该限位结构为柱状的限位柱44。所述限位柱44大致为圆柱结构，当然还可以为方柱或其它柱形结构。优选所述限位柱44相对所述定位柱43临近或者位于所述底板41的另一端，并且优选所述定位柱43和所述限位柱44的中轴线共同所在的平面平行于所述定位板42。所述准直片10上的所述通孔12有两个，分别位于若干所述波格结构11的相对两端，其中一所述通孔12用于与所述定位柱43配合以定位所述准直片10，另一所述通孔12用于与所述限位柱44配合以限位所述准直片10，而所述定位侧边用于抵靠所述定位板42进一步对所述准直片10定位，防止所述准直片10歪斜或者扭曲变形。
如图5至图7所示，为了使所述准直片10能够更容易的通过所述通孔12套设于所述制作准直器的装置4，方便所述准直片10通过所述制作准直器的装置4进行叠加，具有两种典型的设计方案：(1)所述通孔12的孔径、孔型均一致，所述定位柱43的径向横截面积大于所述限位柱44的径向横截面积，即所述定位柱43比所述限位柱44粗，这样，所述定位柱43与所述通孔12紧凑配合，而所述限位柱44与所述通孔12宽松配合；(2)所述定位柱43和所述限位柱44的径向横截面积相等，即所述定位柱43与所述限位柱44粗细一致，其中一所述通孔12为大孔，另一所述通孔12为小孔，所述大孔的孔面积大于所述小孔的孔面积，在有时候即所述大孔的的孔径大于所述小孔的孔径；于是，若所述定位柱43与所述大孔宽松配合，则所述限位柱44与所述小孔紧凑配合，若所述定位柱43与所述小孔紧凑配合，则所述限位柱44与所述大孔宽松配合，即其中有一柱与所述通孔12紧凑配合，另一柱与所述通孔12宽松配合。
使用本实施例中的所述制作准直器的装置4制作准直器的方法包括以下步骤：
步骤一：如图7和图8所示，将一所述准直片10的下表面朝向所述底板41，并将所述准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后将所述准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，将该准直片10的另一所述通孔12对准所述限位柱44，使所述准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42以及所述限位柱44下移，最终放平该准直片10使之平行于所述底板41。如果该准直片10为套设于所述制作准直器的装置4上的第一片准直片10，则将该准直片10下移直到平置于所述底板41上；如果该准直片10为置于所述制作准直器的装置4上的非第一片准直片10，则将该准直片10下移直到平置于前一片准直片10上。
步骤二：在步骤一所述的准直片10的上表面上刷上粘胶，该粘胶采用可以透射射线或对射线的吸收较小的材料调制而成，如环氧树脂等。
为了使相邻两所述准直片10上的若干所述波格结构11组成准直孔时粘合的比较牢固，如图9和图10所示，优选一所述准直片10上的所述波谷113与另一所述准直片10上的所述波峰111对准，在其它实施例中，也不排除一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111分别与另一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111对准。
针对上述的优选方案，步骤三(1)：将另一所述准直片10翻面，使该准直片10的上表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后再将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，且将该准直片10的另一所述通孔12对准所述限位柱44，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42以及所述限位柱44下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)的步骤三(2)：如图10所示，在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述波格结构11相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述波格结构11沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后再将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，且将该准直片10的另一所述通孔12对准所述限位柱44，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42以及所述限位柱44下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)和步骤三(2)的步骤三(3)：在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述通孔12相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述通孔12沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后再将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，且将该准直片10的另一所述通孔12对准所述限位柱44，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42以及所述限位柱44下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)和步骤三(2)以及步骤三(3)的步骤三(4)：将另一所述准直片10旋转180度后或者将所述制作准直器的装置旋转180度后，使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面：(1)若该准直片10沿所述波格结构11的波长方向上的第一个所述波格结构11与最后一个所述波格结构11的结构相同，则将该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，且将该准直片10的另一所述通孔12对准所述限位柱44，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42以及所述限位柱44下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合；(2)若该准直片10沿所述波格结构11的波长方向上的第一个所述波格结构11与最后一个所述波格结构11的结构相反：1.如图10所示，则在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述波格结构11相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述波格结构11沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后再将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，且将该准直片10的另一所述通孔12对准所述限位柱44，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42以及所述限位柱44下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合；2.在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述通孔12相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述通孔12沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后再将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，且将该准直片10的另一所述通孔12对准所述限位柱44，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42以及所述限位柱44下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
步骤三为步骤三(1)或步骤三(2)或步骤三(3)或步骤三(4)。
步骤四：如图7和图8所示，重复步骤一至步骤三，不停的在已有的准直片10上叠放并粘合新的所述准直片10，直到得到预设层数的准直器，然后拿掉所述制作准直器的装置。
步骤五：裁剪步骤四所述的准直器，使之符合预设的尺寸。
所述第一实施例为本发明的最佳实施例，在该最佳实施例中，所述通孔12可以都是真正意义上的孔，所谓真正意义上的孔即所述通孔12具有闭合的孔壁。但是不排除部分所述通孔12是真正意义上的孔，而部分所述通孔12是缺口，所谓缺口即所述通孔12的孔壁是非闭合的。以下再介绍几个备选实施例。
本发明的第二实施例与所述第一实施例的区别在于：所述制作准直器的装置4不包括所述限位结构。
使用本实施例中的所述制作准直器的装置4制作准直器的方法包括以下步骤：
步骤一：将一所述准直片10的下表面朝向所述底板41，并将所述准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后将所述准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，使所述准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42下移，最终放平该准直片10使之平行于所述底板41。如果该准直片10为套设于所述制作准直器的装置4上的第一片准直片10，则将该准直片10下移直到平置于所述底板41上；如果该准直片10为置于所述制作准直器的装置4上的非第一片准直片10，则将该准直片10下移直到平置于前一片准直片10上。
步骤二：在步骤一所述的准直片10的上表面上刷上粘胶，该粘胶采用可以透射射线或对射线的吸收较小的材料调制而成，如环氧树脂等。
为了使相邻两所述准直片10上的若干所述波格结构11组成准直孔时粘合的比较牢固，优选一所述准直片10上的所述波谷113与另一所述准直片10上的所述波峰111对准，在其它实施例中，也不排除一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111分别与另一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111对准。
针对上述的优选方案，步骤三(1)：将另一所述准直片10翻面，使该准直片10的上表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)的步骤三(2)：在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述波格结构11相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述波格结构11沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后再将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)和步骤三(2)的步骤三(3)：在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述通孔12相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述通孔12沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后再将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)和步骤三(2)以及步骤三(3)的步骤三(4)：将另一所述准直片10旋转180度后或者将所述制作准直器的装置旋转180度后，使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面：(1)若该准直片10沿所述波格结构11的波长方向上的第一个所述波格结构11与最后一个所述波格结构11的结构相同，则将该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合；(2)若该准直片10沿所述波格结构11的波长方向上的第一个所述波格结构11与最后一个所述波格结构11的结构相反：1.在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述波格结构11相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述波格结构11沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后再将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合；或者2.在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述通孔12相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述通孔12沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述定位柱43，然后再将该准直片10的所述定位侧边抵靠所述定位板42，使该准直片10顺着所述定位柱43和所述定位板42下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
步骤三为步骤三(1)或步骤三(2)或步骤三(3)或步骤三(4)。
步骤四：重复步骤一至步骤三，不停的在已有的准直片10上叠放并粘合新的所述准直片10，直到得到预设层数的准直器，然后拿掉所述制作准直器的装置。
步骤五：裁剪步骤四所述的准直器，使之符合预设的尺寸。
如图11和图12，为本发明的第三实施例，所述第三实施例与所述第一实施例的区别在于：所述第一定位结构为第一定位柱43(1)，所述第二定位结构为第二定位柱43(2)。所述准直片10上的所述配合定位结构为若干通孔12。
使用本实施例中的所述制作准直器的装置4制作准直器的方法包括以下步骤：
步骤一：如图12，将一所述准直片10的下表面朝向所述底板41，并将所述准直片10的一所述通孔12对准所述第一定位柱43(1)，将该准直片10的另一所述通孔12对准所述第二定位柱43(2)，使所述准直片10顺着所述第一定位柱43(1)以及所述第二定位柱43(2)下移，最终放平该准直片10使之平行于所述底板41。如果该准直片10为套设于所述制作准直器的装置4上的第一片准直片10，则将该准直片10下移直到平置于所述底板41上；如果该准直片10为置于所述制作准直器的装置4上的非第一片准直片10，则将该准直片10下移直到平置于前一片准直片10上。
步骤二：在步骤一所述的准直片10的上表面上刷上粘胶，该粘胶采用可以透射射线或对射线的吸收较小的材料调制而成，如环氧树脂等。
为了使相邻两所述准直片10上的若干所述波格结构11组成准直孔时粘合的比较牢固，优选一所述准直片10上的所述波谷113与另一所述准直片10上的所述波峰111对准，在其它实施例中，也不排除一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111分别与另一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111对准。
针对上述的优选方案，步骤三(1)：将另一所述准直片10翻面，使该准直片10的上表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述第一定位柱43(1)，然后再将该准直片10的另一所述通孔12对准所述第二定位柱43(2)，使所述准直片10顺着所述第一定位柱43(1)以及所述第二定位柱43(2)下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)的步骤三(2)：在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述波格结构11相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述波格结构11沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述第一定位柱43(1)，然后再将该准直片10的另一所述通孔12对准所述第二定位柱43(2)，使所述准直片10顺着所述第一定位柱43(1)以及所述第二定位柱43(2)下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)和步骤三(2)的步骤三(3)：在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述通孔12相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述通孔12沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述第一定位柱43(1)，然后再将该准直片10的另一所述通孔12对准所述第二定位柱43(2)，使所述准直片10顺着所述第一定位柱43(1)以及所述第二定位柱43(2)下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)和步骤三(2)以及步骤三(3)的步骤三(4)：将另一所述准直片10旋转180度后或者将所述制作准直器的装置旋转180度后，使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面：(1)若该准直片10沿所述波格结构11的波长方向上的第一个所述波格结构11与最后一个所述波格结构11的结构相同，则将该准直片10的一所述通孔12对准所述第一定位柱43(1)，然后再将该准直片10的另一所述通孔12对准所述第二定位柱43(2)，使所述准直片10顺着所述第一定位柱43(1)以及所述第二定位柱43(2)下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合；(2)若该准直片10沿所述波格结构11的波长方向上的第一个所述波格结构11与最后一个所述波格结构11的结构相反：1.在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述波格结构11相对步骤二所述的准直片10上的若干所述波格结构11沿所述波格结构11对应的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述第一定位柱43(1)，然后再将该准直片10的另一所述通孔12对准所述第二定位柱43(2)，使所述准直片10顺着所述第一定位柱43(1)以及所述第二定位柱43(2)下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合；或者2.在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述通孔12相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述通孔12沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后将该准直片10的一所述通孔12对准所述第一定位柱43(1)，然后再将该准直片10的另一所述通孔12对准所述第二定位柱43(2)，使所述准直片10顺着所述第一定位柱43(1)以及所述第二定位柱43(2)下移，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
步骤三为步骤三(1)或步骤三(2)或步骤三(3)或步骤三(4)。
步骤四：重复步骤一至步骤三，不停的在已有的准直片10上叠放并粘合新的所述准直片10，直到得到预设层数的准直器，然后拿掉所述制作准直器的装置。
步骤五：裁剪步骤四所述的准直器，使之符合预设的尺寸。
如图13和图14，为本发明的第四实施例：所述第一定位结构为第一定位板42(1)，所述第二定位结构为第二定位板42(2)，所述第一定位板42(1)与所述第二定位板42(2)相互垂直。所述准直片10上的所述配合定位结构为所述准直片上相互垂直的两侧边，分别为与所述第一定位板42(1)配合的第一定位侧边，和与所述第二定位板42(2)配合的第二定位侧边。
所述底板41大致呈矩形，所述第二定位板42(2)沿所述底板41的长度方向设于所述底板41。所述第二定位板42(2)的下端具有一第二固定座，所述第二固定座通过铆钉或其它固定装置固定于所述底板41。所述第一定位板42(1)沿所述底板41的宽度方向设于所述底板41。所述第一定位板42(1)的下端具有一第一固定座，所述第一固定座通过铆钉或其它固定装置固定于所述底板41。
使用本实施例中的所述制作准直器的装置4制作准直器的方法包括以下步骤：
步骤一：将一所述准直片10的下表面朝向所述底板41，并将所述准直片10的所述第一定位侧边抵靠所述第一定位板42(1)，将所述准直片10的所述第二定位侧边抵靠所述第二定位板42(2)，放平该准直片10使之平行于所述底板41。如果该准直片10为置于所述制作准直器的装置4上的第一片准直片10，则将该准直片10平置于所述底板41上；如果该准直片10为置于所述制作准直器的装置4上的非第一片准直片10，则将该准直片10平置于前一片准直片10上。
步骤二：在步骤一所述的准直片10的上表面上刷上粘胶，该粘胶采用可以透射射线或对射线的吸收较小的材料调制而成，如环氧树脂等。
为了使相邻两所述准直片10上的若干所述波格结构11组成准直孔时粘合的比较牢固，优选一所述准直片10上的所述波谷113与另一所述准直片10上的所述波峰111对准，在其它实施例中，也不排除一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111分别与另一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111对准。
针对上述的优选方案，步骤三(1)：将另一所述准直片10翻面，使该准直片10的上表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后该准直片10的所述第一定位侧边抵靠所述第一定位板42(1)，将所述准直片10的所述第二定位侧边抵靠所述第二定位板42(2)，使该准直片10叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)的步骤三(2)：在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述波格结构11相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述波格结构11沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后使该准直片10的所述第一定位侧边抵靠所述第一定位板42(1)，将所述准直片10的所述第二定位侧边抵靠所述第二定位板42(2)，该准直片10的另一侧抵靠所述第二定位板42，使该准直片10叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)和步骤三(2)的步骤三(3)：在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述第二定位侧边相对步骤二所述的准直片10上的所述第二定位侧边沿所述波格结构11的波长方向的长度改变了L：|L|＝n*λ/2,其中L为改变距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上改变时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上改变时，L＜0，然后使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后将该准直片10的所述第一定位侧边抵靠所述第一定位板42(1)，将所述准直片10的所述第二定位侧边抵靠所述第二定位板42(2)，使该准直片10叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
针对上述的优选方案，还具有可以替代步骤三(1)和步骤三(2)以及步骤三(3)的步骤三(4)：将另一所述准直片10旋转180度后或者将所述制作准直器的装置旋转180度后，使该准直片10的下表面面向步骤二中所述准直片10的上表面：(1)若该准直片10沿所述波格结构11的波长方向上的第一个所述波格结构11与最后一个所述波格结构11的结构相同，然后该准直片10的所述第一定位侧边抵靠所述第一定位板42(1)，将所述准直片10的所述第二定位侧边抵靠所述第二定位板42(2)，使该准直片10叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合；(2)若该准直片10沿所述波格结构11的波长方向上的第一个所述波格结构11与最后一个所述波格结构11的结构相反：1.在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述波格结构11相对步骤二所述的准直片10上对应的若干所述波格结构11沿所述波格结构11的波长方向平移了距离L：|L|＝n*λ/2,其中L为平移距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上平移时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上平移时，L＜0，然后该准直片10的所述第一定位侧边抵靠所述第一定位板42(1)，将所述准直片10的所述第二定位侧边抵靠所述第二定位板42(2)，使该准直片10叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合；2.在制作准直片10时，另一所述准直片10上的若干所述第二定位侧边相对步骤二所述的准直片10上的所述第二定位侧边沿所述波格结构11的波长方向的长度改变了L：|L|＝n*λ/2,其中L为改变距离，λ为所述波格结构11的波长，n为大于0的整数，向所述波格结构11的波长的正方向上改变时，L＞0，向所述波格结构11的波长的反方向上改变时，L＜0，然后该准直片10的所述第一定位侧边抵靠所述第一定位板42(1)，将所述准直片10的所述第二定位侧边抵靠所述第二定位板42(2)，使该准直片10叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
步骤三为步骤三(1)或步骤三(2)或步骤三(3)或步骤三(4)。
步骤四：重复步骤一至步骤三，不停的在已有的准直片10上叠放并粘合新的所述准直片10，直到得到预设层数的准直器，然后拿掉所述制作准直器的装置。
步骤五：裁剪步骤四所述的准直器，使之符合预设的尺寸。
如图15和图16，为本发明的第五实施例：所述第一定位结构为第一定位柱43(1)，所述第二定位结构为第二定位柱43(2)，所述第一定位柱43(1)上设有若干第一卡槽，所述第一卡槽相互平行，且沿着所述第一定位柱43(1)远离所述底板的方向依次排布，所述第二定位柱43(2)上设有若干第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽一一对应。所述准直片10上的所述配合定位结构为所述准直片10上相对设置的侧边，令其中一所述侧边为第一定位侧边，另一所述侧边为第二定位侧边。
使用本实施例中的所述制作准直器的装置4制作准直器的方法包括以下步骤：
步骤一：将一所述准直片10的所述第一定位侧边插设于其中一所述第一卡槽中，将所述准直片10的所述第二定位侧边插设于相应的所述第二卡槽。
步骤二：在步骤一所述的准直片10的上表面上刷上粘胶，该粘胶采用可以透射射线或对射线的吸收较小的材料调制而成，如环氧树脂等。
为了使相邻两所述准直片10上的若干所述波格结构11组成准直孔时粘合的比较牢固，优选一所述准直片10上的所述波谷113与另一所述准直片10上的所述波峰111对准，在其它实施例中，也不排除一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111分别与另一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111对准。
针对上述的优选方案，步骤三：将另一所述准直片10翻面，使该准直片10的上表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后该准直片10的所述第一定位侧边和所述第二定位侧边分别对应插设于与步骤一所述的准直片10相邻的所述第一卡槽和所述第二卡槽中，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
步骤四：重复步骤一至步骤三，不停的在已有的准直片10上叠放并粘合新的所述准直片10，直到得到预设层数的准直器，然后拿掉所述制作准直器的装置。
步骤五：裁剪步骤四所述的准直器，使之符合预设的尺寸。
如图17和图18，为本发明的第六实施例：所述制作准直器的装置4包括一底板41和设于所述底板41的若干刻槽411，所述准直片10的辅助定位结构为所述准直片10平行于所述波格结构11波长方向的一侧边，令该侧边为定位侧边，所述刻槽411的纹路与所述准直片10上的所述波格结构11对应。
使用本实施例中的所述制作准直器的装置4制作准直器的方法包括以下步骤：
步骤一：将一所述准直片10的所述定位侧边插设于其中一所述刻槽411中。
步骤二：在步骤一所述的准直片10的上表面上刷上粘胶，该上表面朝向下一片准直片10叠放的方向，该粘胶采用可以透射射线或对射线的吸收较小的材料调制而成，如环氧树脂等。
为了使相邻两所述准直片10上的若干所述波格结构11组成准直孔时粘合的比较牢固，优选一所述准直片10上的所述波谷113与另一所述准直片10上的所述波峰111对准，在其它实施例中，也不排除一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111分别与另一所述准直片10上的所述波谷113和所述波峰111对准。
针对上述的优选方案，步骤三：将另一所述准直片10翻面，使该准直片10的上表面面向步骤二中所述准直片10的上表面，然后该准直片10插设于与步骤一所述的准直片10相邻的所述刻槽411，最终叠放于步骤二所述的准直片10上并与之粘合。
步骤四：重复步骤一至步骤三，不停的在已有的准直片10上叠放并粘合新的所述准直片10，直到得到预设层数的准直器，然后拿掉所述制作准直器的装置。
步骤五：裁剪步骤四所述的准直器，使之符合预设的尺寸。
本发明具有以下有益效果：
(1)所述制作准直器的装置4上的所述定位柱43和所述定位板42可以定位所述准直片10，使每片置于所述制作准直器的装置4上的所述准直片10都能获得准确的定位，以使在叠放所述准直片10时，所述准直片10上的若干所述波格结构11能够准确的对准并粘合形成预设的准直孔。所述限位柱44能够有效的防止所述准直片10在定位后发生挪动或者转动，起限位的作用，用于辅助定位，进一步确保所述波格结构11的精确对准和粘合，制作准直器的装置和方法简单易实现，有力提高制作准直器的质量和降低制作成本。
(2)所述制作准直器的装置4结构简单，制作容易，而且操作方便。且所述制作准直器的装置4不仅起定位所述准直片的作用，还可以承载多片所述准直片以使多片所述准直片堆叠成准直器。
(3)用本发明提供的所述制作准直器的方法制作的准直器的相邻准直孔之间孔壁可以足够小，且所述准直孔的孔径也可以足够小，进而提高了所述准直器单位面积上的所述准直孔的密度。
(4)用本发明提供的所述制作准直器的方法工艺简单，对设备的要求低，成本低，但是制作的准直器的精度高。
上述说明是针对本发明较佳的实施例的详细说明，但上述实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡在本发明所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均属于本发明所涵盖的专利范围。
Claims (13)
1.一种使用制作准直器的系统制作准直器的方法，所述制作准直器的系统包括制作准直器的装置以及若干准直片，每一所述准直片均包括若干配合定位结构和若干波格结构；其特征在于，所述制作准直器的装置包括一底板，和一板状结构的定位板以及一柱状结构的定位柱，所述定位板和所述定位柱设于所述底板的同一表面；
所述定位板沿所述底板的长度方向设于所述底板，所述底板上还设有一限位结构，所述限位结构为柱状的限位柱，所述限位结构和所述定位柱的位置在所述底板的长度方向上错开；
所述准直片上设置有两个通孔和定位侧边，所述两个通孔分别位于若干波格结构的相对两端，其中一所述通孔用于与所述定位柱配合以定位所述准直片，另一所述通孔用于与所述限位柱配合以限位所述准直片，所述定位侧边用于抵靠所述定位板对所述准直片定位；
所述制作准直器的方法包括以下步骤：
步骤一、一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构与所述定位柱配合定位，并使所述准直片的另一相应的所述配合定位结构与所述定位板配合定位，放平该准直片使之平行于所述底板；
步骤二、在所述准直片背向所述底板的表面上刷上粘胶；
步骤三、另一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构也与所述定位柱配合定位，并使该准直片的另一相应的所述配合定位结构也与所述定位板配合定位，放平该准直片使之平行于所述底板，然后将该准直片叠放在步骤二所述的准直片上并与之粘合；
步骤四、重复步骤一至步骤三，直到得到预设层数的准直器，然后拿掉所述制作准直器的装置；
步骤五、裁剪步骤四所述的准直器，使之符合预设的尺寸；
每一所述波格结构为一完整的波形结构，包括一波谷和一波峰，所述波峰与所述波谷相对设置，步骤三中叠放所述准直片时，一所述准直片上的若干所述波谷与另一所述准直片上的若干所述波峰对准并粘合。
2.如权利要求1所述的制作准直器的方法，其特征在于：所述限位结构也为柱状结构，所述定位柱的径向横截面积大于所述限位结构的径向横截面积。
3.如权利要求1所述的制作准直器的方法，其特征在于：所述定位柱和所述限位结构的中轴线所在的平面平行于所述定位板。
4.如权利要求1所述的制作准直器的方法，其特征在于：所述准直片还具有相对设置的一上表面和一下表面，在步骤三中将另一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构也与所述定位柱配合定位之前，先将另一所述准直片翻面，使另一所述准直片的上表面面向步骤二所述的准直片的上表面。
5.如权利要求1所述的制作准直器的方法，其特征在于：所述准直片还具有相对设置的一上表面和一下表面，在步骤三中将另一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构也与所述定位柱配合定位之前，另一所述准直片上相应的所述配合定位结构相对于步骤二中所述的准直片上对应的所述配合定位结构沿所述波格结构的波长方向发生平移，平移距离为：|L|＝n*λ/2，其中L为平移距离，λ为所述波格结构的波长，n为大于0的整数，并使另一所述准直片的下表面面向步骤二所述的准直片的上表面。
6.如权利要求1所述的制作准直器的方法，其特征在于：所述准直片还具有相对设置的一上表面和一下表面，在步骤三中将另一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构也与所述定位柱配合定位之前，另一所述准直片上的若干所述波格结构相对于步骤二中所述的准直片上的若干所述波格结构沿所述波格结构的波长方向发生平移，平移距离为：|L|＝n*λ/2，其中L为平移距离，λ为所述波格结构的波长，n为大于0的整数，并使另一所述准直片的下表面面向步骤二所述的准直片的上表面。
7.如权利要求1所述的制作准直器的方法，其特征在于：所述准直片还具有相对设置的一上表面和一下表面，在步骤三中将另一所述准直片通过其中一相应的所述配合定位结构也与所述定位柱配合定位之前，先将另一所述准直片旋转180度，或者先将所述制作准直器的装置旋转180度，然后使另一所述准直片的下表面面向在步骤二所述的准直片的上表面。
8.如权利要求7所述的制作准直器的方法，其特征在于：所述准直片沿所述波格结构的波长方向上的第一个所述波格结构与最后一个所述波格结构的结构相同。
9.如权利要求7所述的制作准直器的方法，其特征在于：所述准直片沿所述波格结构的波长方向上的第一个所述波格结构与最后一个所述波格结构的结构相反。
10.如权利要求9所述的制作准直器的方法，其特征在于：另一所述准直片上相应的所述配合定位结构相对于步骤二中所述的准直片上对应的所述配合定位结构沿所述波格结构的波长方向发生平移，平移距离为：|L|＝n*λ/2，其中L为平移距离，λ为所述波格结构的波长，n为大于0的整数。
11.如权利要求9所述的制作准直器的方法，其特征在于：另一所述准直片上的若干所述波格结构相对于步骤二中所述的准直片上的若干所述波格结构沿所述波格结构的波长方向发生平移，平移距离为：|L|＝n*λ/2，其中L为平移距离，λ为所述波格结构的波长，n为大于0的整数。
12.如权利要求1所述的制作准直器的方法，其特征在于：所述波格结构为梯形波格或者矩形波格。
13.如权利要求1所述的制作准直器的方法，其特征在于：所述准直器具有若干准直孔，所述准直孔由相邻两所述准直片上对应的波格结构粘合而成,所述准直孔为六边形或者四边形。
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