CN1791494A - 可由一只手操作的钳子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够用一只手操作的钳子(1)。所述钳子包括两个钳腿(2、3)，当施加一个力时，它们绕一个啮合栓(4)彼此枢转转动，所述钳腿(2、3)在一个交叉区域彼此重叠。在所述钳腿(2、3)的交叉区域的一侧形成一钳嘴M而在相反侧的所述钳腿(2、3)上形成抓握部(7、8)。在交叉区域下侧，所述钳腿(2、3)还通过一控制件(13)及一弹簧驱动件(12)连接，所述弹簧驱动件预张力地将所述钳嘴(M)打开到一开放的位置，一旦所述抓握部(7、8)被松开所述开放位置一弹簧加载方式自动地获得。所述控制件(13)包括两个杆(15、16)，它们通过一个肘接点彼此以肘节杆方式连接，一个杆上安装有弹簧(14)，其预张力使所述臂进入一个张开的位置。为了维持所述控制件的紧凑结构并且依照外形保持其被封闭，所述弹簧(14)被构成为一个压簧，它的长度沿着一个杆(15)的纵向方向上可变化并且当在一个轴向方向上被起作用时，以所述肘接点K的关系，偏心地作用在另一个杆(16)上。

Description

可由一只手操作的钳子

技术领域

本发明涉及能够用一只手操作的钳子，其包括两个钳腿，当施加一个力时，它们绕一个啮合栓彼此枢转转动；所述钳腿在一个交叉区域彼此重叠；在所述钳腿的交叉区域的一侧上形成一钳嘴，而在相反侧的所述钳腿上形成抓握部；在交叉区域下侧，所述钳腿还通过一控制件及一弹簧驱动件连接，所述弹簧驱动件预张力地将所述钳嘴打开到一开放的位置，一旦所述抓握部被松开，所述开放位置以一弹簧加载方式自动地获得；而且，在所述弹簧驱动件的第一运动阶段，所述钳嘴口彼此相向地运动，而在第二运动阶段，所述啮合栓的卡子啮合于闭锁齿结构，此后可动钳嘴口可以进行一个绕所述啮合栓的受力转动；所述控制件包括两个杆，它们利用一个肘接点彼此以肘节杆方式相连，以及至少提供与一个杆相连的弹簧，而该弹簧被支撑在所述杆上，将所述杆预张力到一延伸位置且如果是适当的话，其结果导致所述可移动钳腿不与所述齿结构啮合并且在任何情况下通过以这样方式形成的弹簧驱动件使所述可移动钳腿做让所述嘴位于最大开放位置的运动。

背景技术

这种可用一只手操作的钳子由WO 00/13856可知。形成在其中的所述弹簧，见图20，作为一个转动腿的弹簧并且与所述杆连接，所述杆彼此以肘节杆方式连接而被安装在所述肘接点销上。在此例中的容纳空间由控制件的杆的U形空间来形成，这些杆被相应地以U形方式折叠。

发明内容

本发明的目的在于使所述控制件更紧凑并且从外表上被封闭。

这一目的首先且首要由如在权利要求1中的特征能够用一只手操作的钳子来实现的，其中提供的弹簧为压簧，其长度可以沿着杆的纵向方向变化，并且当其在一个轴向方向上起作用时，偏心地作用在与所述肘接点相关的另一个杆上。这种结构导致所述钳子可方便地由一只手操作。通过将压簧一体地结合到所述肘节杆中提供一个由所述弹簧驱动件储存能量的装置。所述弹簧被容纳在那些在任何情况下都出现的部件中，也就是在肘节杆内。它们以允许所述压簧被沿着最大可能的长度受到引导的方式相互定位，其在所述杆的纵向方向上的长度是可变化的。如果被接纳在内部，会有好的引导支撑。在本例中所述压簧和所述肘节杆的杆以相对于所述肘节杆达到偏心方向动作的方式被相互对准，准确地说就是允许在由弹簧驱动件操作期间进行典型的转换以及控制折迭肘节杆外形动作。优选地使用一个螺线压簧。一个是足够的。如果要求更大的力量，也可以为其中一个杆提供彼此插入的两个螺线压簧。这对于例如如果所述肘节杆特别靠近所述交叉区域是有利的，在这种情况下可以使用长度短的杆。在一个极端的情况下，代替所述典型的圆形横截面的弹簧绕线，可以使用平的横截面，例如椭圆横截面，所述椭圆的长轴基本上垂直于压簧的作用方向。

下面参考权利要求1的主题解释另外权利要求的主题，但是它们独立的表达也是很重要的。因此还提供了压簧被容纳在第一杆内部。这样的杆因此呈现弹簧室的功能。为了所有的实用目的，其形成一个用于能量储存装置的腔体。通过适当地形成，所述压簧可以直接地实现为一个与所述第二杆相互作用的施压件；但是，利用一个分离的施压件使压簧作用在所示第二杆的结构是优选的。在这样的例子中能够确保相关的偏心效果，所述施压件将进入所述另一个杆的力的传入转换到所述肘节杆的外侧。离开所述肘接点销的力的传入位置位于折叠起来的一侧，也就是在所述肘接点的钳嘴的一侧。回到所述施压件的相对位置，同样建议所述施压件具有一个引入所述压簧的空腔内的颈部。所述颈部具有枢转自由度地在所述压簧内延伸。容许所述肘节杆动作证明对所述施压件是有益的，相对于在第二杆上的支撑通过在其上的正啮合而被安装在所述第二杆上的所述施压件被固定在一个台阶上。在该例中，所述台阶可以以这样的方式设置，即通过所述优选地预压力压簧的动作来获得、保持或产生所述各杆相互间的限定角位置。在任何情况下，以防止所述施压件以向上方向，也就是在钳嘴侧上滑出的方式，在该处的支撑区域形成所述台阶。第一杆一方面被安装在可移动钳腿上而另一方面被安装在第二杆上同样被证明是有益的。这些都是铰接的点。而且，所提供的是，第一杆比第二杆长。用于所述压簧的弹簧室可以为相应的长度。而且，本发明的有利特征是所述压簧的纵轴与所述第一杆的两个铰接点之间的直线连接线不在一线上。这产生所述控制件的力的自保持系统并且也证明在结构上、特别在节省空间上具有好处。为取消所述大体积的开放位置，建议通过一个闭锁部件在不使用状态下保持所述钳子的闭合位置，所述闭锁部件能够枢转进入所述第一杆的运动路径。以这样的方式，肘接点的部件被赋予一个有用的附加功能，就是形成一个固定装置的功能。该固定装置通过所述闭锁部件的和第一杆的延伸进入一个平面的相关联啮合区域来优化，所述平面形成一相对于远离所述闭锁部件枢转轴的点圆的割线。这样使闭锁的效果提高。为释放所述闭合位置，仅需要使所述钳腿彼此更紧靠一些。然后所述闭锁部件可以通过手来解除啮合，通过重力效果或者其它的在其上施加偏心力的方式而被释放。

本发明还涉及能够用一只手操作的钳子，包括两个钳腿，当施加一个力时，它们绕一个啮合栓彼此枢转转动；所述钳腿在一个交叉区域彼此重叠，在所述钳腿的交叉区域的一侧上形成一钳嘴以及在相反侧的所述钳腿上形成抓握部，在交叉区域下侧，所述钳腿还通过控制件和弹簧驱动件连接，所述弹簧驱动件预张力地将所述钳嘴打开到由所述控制件和/或所述弹簧驱动件固定的开放位置；一旦所述抓握部被松开，所述开放位置以弹簧加载方式自动地获得；而且，在所述弹簧驱动件的第一运动阶段，所述钳嘴口彼此相向地运动并且在第二运动阶段，所述啮合栓的卡子啮合于闭锁齿结构，此后可动钳嘴口可以进行一个绕所述啮合栓的受力转动；并且作为一个变型，建议在一个组装位置能将所述啮合栓插入所述钳腿，所述组装位置特征为将所述钳腿分开超过所述的固定开放位置；并且以正啮合通过所述钳腿在所述固定开放位置安装所述啮合栓。正啮合的相应配合由现有的部件固定，无需铆接或啮合栓的紧固。因此，所述的肘节杆也作为用于拆卸的控制件，至少是防止过度分开的装置。换句话说，利用插入的啮合栓的装配发生在所述钳腿的最大分开位置，该位置在由所述控制件来固定的所述操作分开位置的外侧。从结构的观点来看，这里采用的步骤是将所述啮合栓枢转地安装在惯穿的钳腿内，准确地说是在一个所述惯穿的钳腿的纵向槽的宽度内的受限制的范围内可枢转，并且所述接头栓具有一个闭锁部件，其仅允许当所述被惯穿的钳腿的出口开口与所述惯穿钳腿的关联间隙成为一线时才能够取下所述啮合栓。在组装中也需要它们相应地在一线上，所述间隙，总体上类似一个有角度的槽，被用于相应的所希望的固定。而且，界定一个用于装配所述钳腿的惯穿连接的自由空间的所述惯穿钳腿的壁面区域彼此间采用对应所述闭锁部件轴向长度的净距被证明在结构上是有利的。而且，提供了远离插入的所述闭锁部件远端以防止其离开的方式被啮合在所述相应的壁面区域。这对所述啮合栓产生了满意的轴向固定/支撑。最后，提议所述啮合栓具有三级直径，随着其进入的方向而递减，在所述中间台阶的区域带有所述闭锁部件。通过作为径向卡子形成的所述闭锁部件最终获得结构上的优势。所述卡子可以没有任何问题地形成在所述啮合栓上。

附图说明

下面根据图示的示意性实施例对本发明的主题进行更详细的描述，在所述附图中：

图1显示所述钳子在弹簧加载的基本位置的侧视图，示出一个基本的形式；

图2显示一个来自于图1的放大图，示出所述啮合栓的位置；

图3显示所述钳子闭合的侧视图；

图4显示所述钳子的后视图；

图5显示夹着一个夹持物体的所述钳子的侧视图；

图6显示如图2的一个啮合，表示所述啮合栓的一个现在的使用位置；

图7显示图1中使所述控制件剖视的放大图；

图7a显示施压件在其自身与压簧结合的准确平面图；

图8显示图5的放大图，再次使控制件剖视；

图9以侧视图示出一个杆；

图10显示杆的平面图；

图11显示另一个杆的侧视图，以及；

图12显示所述另一个杆的平面图；

图13显示如图7显示的控制件的第一变化的视图；

图14显示该第一变化控制件如图8所示的视图；

图15显示如图7所示的控制件的第二变化的视图；

图16显示该第二变化控制件如图8所示的视图；

图17显示杆的一个部分剖面的放大视图，表示双弹簧布置；

图18显示如图17所示，表示具有相应的横截面的平的弹簧布置；

图19显示一个表现所述肘节杆的放大视图；

图20显示相对于图8的视图，但是为被完全闭合的状态，如果该位置通过一个可释放的固定装置适当地被保持的话；

图21显示所述钳子的交叉区域的视图，表示所述啮合栓的一个准备用于配合的位置；

图22显示相对于图21的完成组装的视图；

图23显示由图21的XXIII面的放大视图；

图24显示由图22的XXIV面的放大视图；

图25分别显示沿图21的XXV-XXV线的剖面及通过插入进行装配而被对准的啮合栓；

图26显示如在图25中的视图，但是所述啮合栓被插入；

图27显示组装完成并且所述啮合栓被保持用于操作的视图；

图28显示带有一固定装置的钳子，其处于闭合的位置；

图28a显示取自图28的XXVIIIa的放大视图；

图29显示所述钳子的侧视图；

图30显示带有一个改进的固定装置的钳子处于闭合位置的视图；

图31显示图30的侧视图。

具体实施方式

所述可一手操作的钳子1具有两个彼此交叉的钳腿2、3。所述钳腿彼此相对在交叉区域上通过一作为连接栓的啮合栓4进行枢转连接。

上述钳腿2、3的交叉区域具有钳嘴M。就夹持机理而言，其由在钳腿2的钳嘴口5和钳腿3的钳嘴口6构成。

在由所述啮合栓限定的交叉区域的下面，所述钳腿2、3与细长的手握部7、8结合。

所述啮合栓4惯穿钳腿2的纵向槽9。所述啮合栓4惯穿所述钳腿2被安装在钳腿3上。

所述啮合栓4带有卡子10。所述卡子与惯穿钳腿2的齿型的内齿空间11接触，所述齿型设置在钳嘴的一侧。图2显示适用于图1的未卡住的位置，图6显示位于卡住的位置，其表示在图5中10/11的卡住用的齿形。可以推断出这是在锯齿结构下实现的，用于在夹持状态下的锁定方式。

为了改变钳嘴M的尺寸，所述对应的惯穿配合连接具有一个匹配的自由空间F。所述自由空间设置在被惯穿的钳腿3上。

通过一个弹簧驱动件12(见图1)，所述钳子1被保持在钳嘴打开的基本位置。为此，设置在钳腿2、3之间空间内的所述弹簧驱动件12以使所述钳腿分开方式发挥作用。由所述啮合栓4或其卡子10靠在所述槽状纵向槽9的下端限定最终的位置。

所述弹簧驱动件12的弹簧由14来表示，其为压簧，为所谓的螺旋压簧，线性地缠绕成一个圆筒形绕线“壳”。

所述弹簧驱动件12具有预张力。其被预张开到开放位置(图1)的程度，使开放位置为有效的但是可以被改变的；并且所述弹簧驱动件12同时用作控制件13。当闭合所述分开的钳腿2、3时，可移动和可枢转安装的钳腿3的钳口6向着静止的惯穿钳腿2的钳口5的方向移动。这可见于图3。在所述钳腿2、3的手握部分7、8被释放后，作为所述弹簧负荷的结果，因此获得根据图1的开放位置。

由所述惯穿钳腿2支撑，所述控制件13以自由延伸的方式在中间侧伸出。其形成一个延伸臂，所述钳口5、6在所述弹簧驱动件12的运动的第一阶段彼此相向地移动，并且在所述弹簧驱动件12的运动的第二阶段所述啮合栓4的卡子10与所述内齿沟11啮合。此后，被惯穿的可移动的钳腿3或其钳嘴口6可以绕着所述啮合栓4进行受力的转动。这涉及多部件连接的覆盖运动(overlaid movement)。

所述控制件13也包括用于此目的的杆15、16，它们以一个肘节杆的方式彼此连接。一个以压簧来实现的所述弹簧14与杆15、16中的一个相关联，在此是杆15。所述预张力的弹簧14被支撑在所述杆15、16上。所述钝角肘节杆或所述肘杆K由图1至图7显示。与所述预张力延伸位置相一致地，在肘节杆最大的打开的意义上，使得可移动钳腿3与所述齿型11不啮合并且由所述弹簧驱动件12使所述可移动钳腿3的移动进入使所述钳嘴最大的开放位置。

较长的杆15由接头销17作用在可移动的被惯穿的钳腿3的端部。所述另一个杆16通过一个接头销18与所述惯穿钳腿2连接。

所述接头销17、18位于和所述钳腿2、3的交叉区域、即所述啮合栓4的不同距离处。所述杆15的接头销17更靠近所述参考点(见图1)，并且在根据图3所示的位置更明显地靠近。

所述杆15、16由基本线性的部件来实现并且具有不同的长度。所述第一杆，也就是由15所示的，比第二个长。其比率为3∶1。

所述弹簧14或预张力弹簧被容纳在第一杆内侧，就是在较长的杆15内。所述相应的弹簧室具有附图标记19。其是基本上与具有管形部分的杆15的外壁为同心关系构成的孔。所述孔的间隙容许所述弹簧体在弹簧室19内具有足够的轴向移动自由度。被偏心地布置时，所述弹簧室19也可以在更多地向着所述钳嘴M的方向上形成。

所述弹簧室19以盲孔的方式构成，在所述孔的基部形成一个用于所述螺旋压簧的端部绕线的支撑部20。与所显示的方式不同，所述弹簧室19也可以这样地形成，即使所述弹簧室被封闭在支撑部20的区域中。

在相反的方向上，就是面对短杆16上的支撑部，是间接的，准确地说是利用一个分开形成的施压件21来承担。所述支撑部由22(见图7)表示。在另一方面，面对以一个肘节杆方式彼此连接的所述杆15、16的啮合点的绕线端部，可以用诸如形成这样一种的施压件21的方式来成形。

在所述杆15、16之间的所述啮合点通过采用与所述杆销17、18空间平行的肘接头销23来实现的。

由于弹簧14被容纳在所述弹簧室19内并且在预张力状况下，所述施压件21能够可插入地与弹簧体相连而不用担心。为此，其具有直接朝向所述弹簧14的颈部24。所述颈部被插入到所述压簧的空腔中。可以参考图7的示例。在面向离开所述弹簧方向上，所述颈部24与一对称结构的加宽肩部25相连。所述肩部的静止的支撑方式是所述弹簧14的绕线端紧靠着肘接头销23。在所述颈部24和肩部25之间，所述施压件21的主体以钝角弯曲(如图7和8)。这样一个施压件21可以由塑性件和由铸件组成、如果适当的话由锻件来实现。

所述施压件21的加宽肩部25然后与一个柱状部26相邻。所述柱状部终节于一个加宽的铲状片27。所述片的直的窄边紧靠着所述支撑22。所述支撑正如所述的形成一个槽，使得施压件21通过在其上的正啮合被安装在第二杆16上，更精确地被紧固在台阶28上。关于所述支撑22，具有一种切口形状。对其自身已经是足够的。其仅作为一个有益的措施而附加地形成所述槽。在实际中已经发现甚至所述切口是不必要的。在这点上，因此一个没有切口的台阶状的分段也被结合在本公开中。由所述弹簧力施加负荷的所述施压件21的支撑在所述长杆15上施加一个顺时针的负荷。所述负荷朝向抓握方向拉动钳腿3。如果所述接头销17被拉动，所述杆15在该方向上枢转几度，其直到所述预压力被用尽。

可以了解所述台阶28由一个面对所述钳嘴M的上部侧面29限制。所述侧面与一个固定转动止动件30相互作用，例如其由所述钳腿2的一个安装室31的一个间隙侧的角边或其它壁面部分所提供(见图7)。在所述部分上所述肘节杆K受到支撑。例如也可以采用销作为止动件。

以空心槽形式形成的所述支撑22基本上被形成为一个圆形的方式。其以面对所述钳嘴M的扇形的形式打开。所述扇形包括大于90度的角度。杆16的延伸越过所述槽的圆形壁的所述材料因此形成上述的台阶28。所述台阶垂直地延伸并且处于一个外伸的方式，使得即使所述工具掉落，所述施压件21不会从其简单的插入固定处掉出。

所述扇形的顶点与所述圆形槽或支撑22的径向点重合。水平地界定所述台阶28的所述下部的侧面代表一种护墙32。这对所述施压件21的空间要求是允许的。所述铲形的片27可以坐在其上。在离开所述槽的方向上，所述护墙32变得逐渐远离所述部件的柱状部分26。

可以理解所述肘节杆K的外形具有这样的效果，当以一个轴向动作时，为压簧的弹簧14在杆15的纵向方向上可以变化其长度，偏心地作用在与肘节杆K相关联的另一个杆上。获得在所述钳子开放方向的推开动作，关于所述的偏心效果，所述施压件21将进入所述另一个杆16上的力的引入转换到所述肘节杆K的外侧，就是离开所述肘接头销23方向。

在所述的基本位置弹簧能量被储存(图7)，所述肘节杆K形成一个大致150度向所述钳嘴方向开放的钝角。

在根据图8的所述操作位置，所述施压件21从所述护墙32中抬起，增加所述弹簧14的压力。进一步的压缩位置如在图8中所示。此处的所述施压件21和所述弹簧14之间的适当的所述运动的自由度由具有枢转自由度延伸进入压簧的颈部24来获得。

如果抓握部分7、8释放在如图8所示的状态，如上所述，通过施压件21，所述弹簧14的复原力具有恢复所述杆15、16彼此间预张力伸出位置的作用。

图8显示当所述钳子被施加力而操作时，就是说当抓住物体33时，所述肘节杆所发生的折叠。根据图8所示位置，其接近110度。

可以了解所述弹簧14的纵轴x-x与第一杆15的接头销17和肘节杆销23这两个铰接点之间的直线y-y不在一线上。因此，利用施压件21来产生延伸所述杆15、16的位置进入所述钝角的转换，直到到达如图7所见的基本位置。但是，这一特性也具有另一个效能：可以了解到延伸进入杆15的凸缘34的接头销17相对纵轴x-x以一个支架的方式横向地偏置。所述凸缘部34的相应的横向偏置保持杆15的大部分结构在所述钳腿2、3之间的中间区域内。所述凸缘部34在本例中可以为完全平的形式，以将其以受到引导的方式容纳在所述钳腿3的相应的平的形式的安装室或槽35内。在本例中，使用最大可能长度的弹簧室19。所述弹簧14或者围绕其的杆15的腔室，可以形成具有大于所述平的凸缘部34厚度的截面。

总之，能够了解所述弹簧驱动件12负责对所述钳嘴M预施张力而使其进入开放位置。在另一方面，所述控制件13这样地控制运动的阶段，在运动的第一阶段，所示钳嘴口5、6相互相对地运动；并且在运动的第二阶段，所述啮合栓4的卡子10与内齿沟11啮合，只有在此后可动钳嘴口6的受力旋转能绕着所述啮合栓4实施。

在图13到图16中所代表的肘节杆K的变化对应于它们根据基本形式(此处如图7的示例)对解决方案的基本结构。使用相同的附图标记，在某些示例中就不重复对其的说明。对于所述偏心效果，所述示例中所述施压件21仍将进入另一个杆16的力引入到所述肘节杆K，也就是肘接头销23的外侧。作为长度可变的由压簧形成的弹簧14因此作用在相应的容纳其的杆15的纵轴方向上。

根据第一变型，所述施压件21，在此其再次被插入到所示弹簧14的缠绕空腔中，在使所述钳腿2、3分开的意义上承载所述另一个杆16，在此唯一的不同是所述施压件21压在所述杆16上偏心形成的端部36。通过向闭合方向操作钳腿2、3，所述弹簧14通过所述施压件21被所述偏心形成的端部36压缩。参考图14，离开所述销23的偏心曲线的距离在所述杆的折叠方向变得越来越大。所述钳腿2、3的释放具有使所述钳子1回复到它们基本位置的效果。这是通过所述端部36的类似控制凸轮的轮廓造成的。所述止动装置在原理上是相同的，虽然在此不需要紧固所述施压件21的装置。而是将所述施压件保持在所述端部36和弹簧14之间。

对第二变型而言，在此处由连接部件作为所述施压件21。所述连接部件可枢转地布置在一个横向接头销37上。其端部36，呈圆形突出加大，其位于所述弹簧14的装载下面，所述弹簧保持所述施压件21与所述杆16的端部36的偏心滑动表面或曲面摩擦接触。这里，偏心以所述方式发生作用。

同样可以想像，但是不作为有代表性的，以咬合方式将所示施压件21连接到相应的弹簧绕线端并且以咬合方式偏心地作用在所述杆16的端部36上可以是一种解决方案。

为了提供更大的弹簧力，根据图17，显示和使用了双重结构。由螺旋压簧来实现的所述弹簧以14和14’指示，14’被插入由14所示的绕线空腔内。

根据图18的提议，所述弹簧14由相应的横截面为扁平的弹簧来形成，基本上为椭圆的横截面。椭圆的长轴基本上与所述纵轴x-x正交。其劣轴或短轴相应于所述长轴的一半。

现在对于本发明主题的改进首先由图28、28a和29来显示。所述改进涉及在所述钳子1不被使用时将其保持在闭合位置的装置。在这样的闭合位置上，所述钳子1的抓握部7、8以不多占空间的方式被保持紧靠在一起并且是可逆的。

为了此目的，安装了一个闭锁部件38。其为双臂的并且以可转动地受到引导的方式被容纳在所述被惯穿的钳腿3的槽39内。

所述闭锁部件38被枢转地安装在横跨所述槽39的枢轴销40上。所述枢轴销40的几何轴空间地平行于用来安装所述第一杆15的连接侧的端部的所述接头销17的相关的几何轴而延伸。

所述以双臂方式形成的闭锁部件38具有一个可供操作的臂，优选地在其末端是粗糙的；并且具有以闭锁方式与第一杆15相互作用的臂。为了该目的，后一个臂可以被枢转进入所述杆15的运动路径41。所述运动路径41的径向点由所述肘节杆销23来提供，所述闭锁部件38的径向点由所述枢轴销40来提供。

在所述闭合位置，闭锁部件38和第一杆15的互相关联的啮合区域42、43在平面E-E上延伸，所述平面形成对应于远离所述闭锁部件38的枢转轴的点44的轨道的割线。对于一枢转机构而言，这样就产生一个楔形切口，其以自锁方式作用在通过使用所述弹簧14的力而实现的紧固装置上。在靠近所述闭锁部件38的枢转轴的所述楔形的细端处的所述点45位于所述运动路径41和所述平面E-E(见图28a)的交叉点上。所述交叉的另一个点位于靠近所述钳腿3的外侧。

为不闭锁，需要使所述抓握部分7、8被握得更靠近，这仍然是可能的，从而相互抬起啮合区域42、43，以这种方式容许所产生的所述闭锁部件38的顺时针转动。一旦所述闭锁部件38的啮合区域42离开所述运动路径41的覆盖区域，也就是说离开第一杆15的啮合区域43，所述钳子1就可以打开，并且因此回复到开放位置。

在相反的情况下，所述钳子1被闭合并且所述闭锁部件38逆时针枢转到主动闭锁位置。由于从所述点44开始在所述接头销17的附近由所述凸片部分34的周边形成的凸起状止动件，所述的闭锁位置是不能被越过的。

所述闭锁部件38的释放位置由一个点划线来表示。可以理解将其布置在所述钳子头部侧的抓握部分8的端部上具有人体工程学的好处。

相对于在图30和31中代表的变型也原则上使用了所述保持装置，其中所述闭锁部件38不安装在所述凸片部分34之上而是被安装在凸片部分34之下。在此同样地所解释锥形作用在自保持装置的意义上，其能够被有意地越过。

所述闭锁部件38的双臂形式在此被功能性地提供，也就是操作部件和一布置成与之离开的闭锁部件的意义上。

重要的是使所述闭锁部件38靠近所述抓握部分。其被这样地布置使得其能够由握着所述钳子的手的拇指可以舒服地操作。

图21到27表示销的安装技术，其可以使用例如螺钉、铆钉等的典型零件作为啮合栓4。通过在所述钳腿2、3的交叉区域中将所述啮合栓4插入到在组装位置的钳腿2、3中而完成的，所述组装位置的特征是将钳腿打开到超过固定的开放位置，并且所述啮合栓4由在所述固定开放位置的钳腿2、3以正啮合进行安装。

所述钳子1的同样过度分开的开放位置由图21表示。在该位置上，啮合栓4的相对定位路径是打开的。在所述位置，所述钳腿2、3以一个清晰地大于图22的角度α分开，图22示出一固定开放位置。所述较小的角度由α’来表示。

为了设定钳子1，形成扩张阻碍的控制件13不啮合。

通过如同一个带角度的槽的方式进行所述销的安装。所述闭锁部分46从中惯穿。所述闭锁部分46是在所述啮合栓4的径向上形成的卡子。可参考图25。

当通过轴向插入实施所述啮合栓4的连接时，所述闭锁部件46与出口开口47对准，所述开口47相应地作用为当进行相关定位时的进入开口。

所述出口开口47位于所述被惯穿的钳腿3上。所述惯穿的钳腿2的间隙48与所述出口开口47在轴向取向上成为一线。该间隙明显地具有大于所述出口开口47的宽度，作为所述径向卡子的通道。因此仅当所述被惯穿钳腿3的出口开口47与所述惯穿钳腿2的间隙48成为一线时，所述闭锁部分46允许取下所述啮合栓4，或相反地对其进行相关的定位。

在该钳子1变型的示例中也提供了所述啮合栓4所需要的用于所述闭锁的运动自由度，其中所述啮合栓4被枢转地安装在惯穿钳腿2上，准确地说，基于所述惯穿钳腿2的纵向槽9的间隙形成的宽度。可枢转性是受到限制的，其允许如图2所示的不卡住的位置和如图5所示的卡住齿结构10/11的卡住位置。

所述间隙48在轴向上精确地说由所述被惯穿的钳腿3的平行的壁面区域49来界定，该区域空间地界定所述钳腿2、3的配合惯穿连接。所述壁面区域49假定彼此之间具有净距，其基本上相应于或者最大为所述闭锁部分46的轴向长度。

所述间隙48是一个槽，其宽度为所述闭锁部分46和延伸越过所述纵向槽9端部的宽度的倍数。

所述啮合栓4在轴向上具有三个台阶的形式，其直径的差由图5可见。所述各台阶在进入的方向上减少直径，如在图5中的向上方向。在所述中间台阶的区域具有所述径向突出的闭锁部分46。其下面布置所述栓部4’的最大直径。另一方面，在其上端有一个栓部4”，其具有最小的直径。该小直径部分伸入所述被惯穿钳腿3的上壁部分51的配合安装孔50内。相反，所述较大横截面积的栓部4’被同轴地配合在所述被惯穿钳腿3的下壁部分53上的相应的配合孔52内。

其在被插入的状态下被配合(见图27)，远离插入的所述闭锁部分46的远端46’以防止其离开的方式上或者下啮合于相应的下壁部分53的壁面区域49。形成所述入口间隙的出口开口47此时不在一线上。

由于在所述钳腿2、3的最大分开位置下通过插入所述啮合栓4进行的安装，所述最大分开位置位于由所述控制件13固定的所述操作开放位置的外侧，所述啮合栓4的返回路径，在离开所述安装孔50、52的意义上，一旦所述控制件13被装上就会被阻档住。

所有被公开的特征与本发明相对应。附带的优先权文件(优先专利申请的副件)的公开内容在此也被结合到本申请的整个公开中，为此包括在本申请权利要求书中的这些文件所结合的特征。

Claims (19)

1.一种能够用一只手操作的钳子(1)，其包括两个钳腿(2、3)，当施加一个力时，它们绕啮合栓(4)彼此相互枢转转动，所述钳腿(2、3)在一交叉区域彼此重叠；在所述钳腿(2、3)的交叉区域的一侧形成一钳嘴M而在相反侧的所述钳腿(2、3)上形成抓握部(7、8)；在交叉区域下侧，所述钳腿(2、3)还通过控制件(1 3)及弹簧驱动件(12)连接，所述弹簧驱动件的预张力将所述钳嘴(M)打开到一开放位置，一旦所述抓握部(7、8)被松开，所述开放位置以弹簧加载方式自动地获得；而且，在所述弹簧驱动件(12)的第一运动阶段，所述钳嘴口(5、6)彼此相向地运动，并且在其第二运动阶段，所述啮合栓(4)的卡子(10)啮合于闭锁齿结构(10、11)，此后可动钳嘴口(6)可以进行绕所述啮合栓(4)的受力转动；所述控制件(13)包括两个杆(15、16)，它们利用一个肘接点彼此以肘节杆方式相连，以及至少提供与一个杆相连的弹簧(14)，而该弹簧被支撑(20、22)在所述杆(15、16)上，将所述杆(15、16)预张力到一延伸位置且如果是适当的话，其结果导致所述可移动钳腿(3)不与所述齿结构(11)啮合并且在任何情况下通过以这样方式形成的弹簧驱动件(12)使所述可移动钳腿(3)做让所述嘴位于最大开放位置的运动，其特征在于：所述弹簧(14)是压簧，其可以沿着杆(15)的纵向方向上变化长度，并且当其在一个轴向方向上起作用时，偏心地作用在与所述肘接点K相关的另一个杆(16)上。

2.如权利要求1所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：其中的所述压簧被容纳在第一杆(15)内。

3.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：其中所述压簧利用分离的施压件(21)作用在所述另一个杆(16)上。

4.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：对于所述偏心作用，所述施压件(21)将进入所述另一个杆(16)的力的传入转换到所述肘接点(K)的外侧。

5.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述施压件(21)具有被引入到所述压簧内的颈部(24)。

6.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述颈部(24)具有枢转自由度地延伸进入所述压簧。

7.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述施压件(21)相对于在第二杆(16)上的所述支撑(22)通过正啮合在其上而被安装在第二杆(16)上。

8.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述施压件(21)或所述支撑(22)在一个台阶(28)处被卡住。

9.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述第一杆(15)一方面被安装在所述可移动钳腿(3)上而另一方面被安装在所述第二杆(16)上。

10.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述第一杆(15)比第二杆长。

11.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述压簧的纵轴(x-x)与所述第一杆(15)的两个铰接点(17、23)之间的直连线(y-y)不在一条线上。

12.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：在所述钳子(1)不被使用状态下的闭合位置可以通过闭锁部件(38)来保持，所述闭锁部件可以枢转进入第一杆(15)的运动路径(41)。

13.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：闭锁部件(38)和第一杆(15)的关联啮合区域(42、43)延伸到一个平面(E-E)，该平面相对于远离所述闭锁部件(38)的枢转轴的点(44)的轨道形成一个割线。

14.一种能够用一只手操作的钳子(1)，其包括两个钳腿(2、3)，当施加一个力时，它们绕啮合栓(4)彼此枢转转动；所述钳腿(2、3)在一个交叉区域彼此重叠；在所述钳腿(2、3)的交叉区域的一侧形成钳嘴M而在相反侧的所述钳腿(2、3)上形成抓握部(7、8)；在交叉区域下侧，所述钳腿(2、3)还通过一控制件(13)及一弹簧驱动件(12)连接，所述弹簧驱动件预张力地将所述钳嘴(M)打开到一由所述控制件(13)和/或所述弹簧驱动件(12)固定的开放位置；一旦所述抓握部(7、8)被松开所述开放位置以弹簧加载方式自动地获得；而且，在所述弹簧驱动件(12)的第一运动阶段，所述钳嘴口(5、6)彼此相向地运动，并且在第二运动阶段，所述啮合栓(4)的卡子(10)啮合于闭锁齿结构(10、11)；此后可动钳嘴口(6)可以进行一个绕所述啮合栓(4)的受力转动；其特征在于：所述啮合栓(4)可以在组装位置被插入所述钳腿(2、3)，所述组装位置为将所还钳腿(2、3)分开超过所述的固定开放位置；并且其特征在于通过所述钳腿(2、3)位于所述固定开放位置以正啮合安装所述啮合栓(4)。

15.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述啮合栓(4)被可枢转地安装在所述惯穿的钳腿(2)上，准确地说在由于所述惯穿的钳腿(2)的纵向槽(9)的宽度的被限制的范围内可进行枢转；并且其特征在于，所述啮合栓(4)具有闭锁部件(46)，其仅当所述被惯穿的钳腿(3)的出口开口(47)与所述惯穿的钳腿(2)的关联间隙(48)成一线时允许取下所述啮合栓(4)。

16.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：界定惯穿连接所述钳腿(2、3)的自由空间(F)的所述惯穿的钳腿(3)的各壁面区域(49)彼此之间为一个对应于所述闭锁部分(46)的轴向长度的净距。

17.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述闭锁部分(46)远离插入的远端(46’)由相应的壁面区域(49)以防止其离开的方式与其啮合。

18.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述啮合栓(4)具有随着进入的方向而递减的三级直径，在中间台阶的区域承载所述闭锁部分(46)。

19.如上述的一项或多项权利要求所述的或特别如这里所述的钳子，其特征在于：所述闭锁部分(46)以径向卡子形成。

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