CN1789813A - 一种污盐的处理方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业废水中的污盐的无害化处理方法及其装置，其为将焚烧炉的炉膛加热到850～900℃，将污盐从炉膛后部上方加入炉膛；污盐熔融下滑，其间的有机物氧化分解，尾气经热量回收和净化后排放；熔融污盐的剩余部分滑落到焚烧炉底部，得到工业纯的盐。该污盐处理装置包括一焚烧炉、燃烧器、尾部烟道和烟气洗涤净化塔，所述的焚烧炉的炉膛为上圆下方的拱形，其后墙为向炉底收缩的阶梯形；所述的燃烧器安装于焚烧炉的前墙上；焚烧炉炉膛的顶部靠近后墙处设有污盐加入口，炉膛的底部设有熔融盐收集池。本发明提供的污盐的处理方法步骤简单、操作简便、装置不繁琐，可以实现污盐的无害化处理，且不会造成环境污染和资源浪费，具有应用价值。
Description
技术领域
本发明属于废水的处理，具体地说是涉及一种工业废水中的污盐的无害化处理方法及其装置。
技术背景
在农药的生产过程中会排放大量含盐的废水，经过蒸馏回收其中的水分后，得到的棕黄色颗粒状固体残留物即污盐，其主要成分为NaCl，此外还含有约5％的有害有机物和少量水分，热值约650kJ/kg。在马弗炉中研究污盐的特性，发现污盐在550℃发生微粘结，600℃时粘结，700℃时因杂质出现熔化现象。目前对于这种污盐的处理还没有成熟可行的方法和装置，常常将其直接废弃或排放至大海，造成环境污染和资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术处理污盐时易造成环境污染和资源浪费的缺陷，从而提供一种无害化的污盐的处理方法。
本发明的另一目的在于提供一种实施上述方法的污盐处理装置。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：
本发明提供的污盐的处理方法，其为用辅助燃料将焚烧炉的炉膛加热到850～900℃，将欲处理的污盐从炉膛后部上方加入炉膛；污盐熔融下滑，污盐中的有机物在此高温条件下燃烧、氧化分解，放出的尾气经热量回收和净化后排放；熔融污盐的剩余部分滑落到焚烧炉底部，分离，收集，得到工业纯的盐。
所述的辅助燃料为气体或液体燃料。
所述的焚烧炉内的空气过量系数为1～1.5。
本发明提供一种实施上述方法的污盐处理装置，包括一焚烧炉、燃烧器、尾部烟道和烟气洗涤净化塔，所述的焚烧炉的炉膛为上圆下方的拱形，其后墙为向炉底收缩的阶梯形；所述的燃烧器安装于焚烧炉的前墙上；焚烧炉炉膛的顶部靠近后墙处设有污盐加入口，炉膛的底部设有熔融盐收集池；炉膛的顶部的烟气出口依次与尾部烟道和烟气洗涤净化塔相连。
所述的燃烧器为气体燃料或液体燃料燃烧器。
所述的尾部烟道内布置受热面，冷却烟气并回收热量。
本发明的原理是通过辅助燃料将炉膛加热到850～900℃，污盐从炉膛后部上方加入炉膛后沿阶梯形后墙翻滚下滑，被烟气预热，前墙燃烧器喷出的火焰直接加热下滑到后墙中部的污盐，使污盐熔融，有害有机物从盐晶中分离出来并氧化分解，在炉膛底部即可收集到熔融的工业纯的盐；尾气从炉膛顶部的烟气出口排出炉膛，进入烟气洗涤净化塔，脱除SO2和HCl，净化后的烟气可达到大气污染物排放标准；阶梯形后墙可使污盐沿其翻滚下滑，延长污盐在炉内的停留时间，且使污盐在翻滚过程中充分与灼热烟气接触，有利于有害有机物氧化分解；污盐从炉膛后方顶部加入，可在下滑过程中被烟气预热，同时使烟气冷却；气体或液体辅助燃料燃烧的火焰直接加热污盐，可节约能耗，并且不带入新的杂质。
本发明提供的污盐的处理方法步骤简单、操作简便、装置不繁琐，可以实现污盐的无害化处理。既可以从污盐中提纯出工业纯度的盐来回收使用，又可以使其间的有机杂质从污盐中分离出来，并氧化分解，随烟气进入尾部净化装置，通过通用的尾气净化技术脱除有害气体，达到排放标准。本发明的方法不会造成环境污染和资源浪费，具有应用价值。
附图说明
图1为污盐无害化处理装置的示意图。
其中：
炉膛1 污盐加入口11 后墙12 熔融盐收集池13
燃烧器2 尾部烟道3 烟气洗涤净化塔4
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1、
一污盐无害化处理装置，包括炉膛1、燃烧器2、尾部烟道3和烟气洗涤净化塔4，炉膛1为上圆下方的拱形，前墙对准后墙中部处安装有油燃烧器2，后墙12为向炉底收缩的阶梯形，炉膛1顶部靠近后墙处设有污盐加入口11，炉膛1底部设有熔融盐收集池13，炉膛1顶部与尾部烟道3相连；炉膛1内空气过量系数为1.5，炉膛温度为850℃，油燃烧的火焰直冲后墙12，使沿后墙12下滑的污盐熔融，流入熔融盐收集池13，污盐中的有害有机物氧化分解，烟气经尾部烟道3进入烟气洗涤净化塔4，经洗涤净化后达到排放标准排入大气；尾部烟道3内布置受热面，冷却烟气并回收热量。
实施例2、
一污盐无害化处理装置，包括炉膛1、燃烧器2、尾部烟道3和烟气洗涤净化塔4，炉膛1为上圆下方的拱形，前墙安装天然气燃烧器2，后墙12为向炉底收缩的阶梯形，炉膛1顶部靠近后墙12处设有污盐加入口11，炉膛1底部设有熔融盐收集池13，炉膛1顶部与尾部烟道3相连；炉膛1内空气过量系数为1，炉膛温度为900℃，天然气燃烧的火焰直冲后墙12，使沿后墙12下滑的污盐熔融，流入熔融盐收集池13，污盐中的有害有机物氧化分解，烟气经尾部烟道3进入烟气洗涤净化塔4，经洗涤净化后达到排放标准排入大气；尾部烟道3内布置受热面，冷却烟气并回收热量。
Claims (5)
1、一种污盐的处理方法，其特征在于通过辅助燃料将焚烧炉炉膛加热到850～900℃，将欲处理的污盐从炉膛后部上方加入炉膛，污盐中的有机物在此高温条件下氧化分解、燃烧，收集污盐中熔融的氯化钠即可得到工业纯的盐；尾气经热量回收和净化后排放。
2、如权利要求1所述的污盐的处理方法，其特征在于：所述的辅助燃料为气体或液体燃料。
3、如权利要求1所述的污盐的处理方法，其特征在于：所述的焚烧炉内的空气过量系数为1～1.5。
4、一种污盐处理的装置，包括一焚烧炉、燃烧器、尾部烟道和烟气洗涤净化塔，其特征在于：所述的焚烧炉的炉膛为上圆下方的拱形，其后墙为向炉底收缩的阶梯形；所述的燃烧器安装于焚烧炉的前墙上；焚烧炉炉膛的顶部靠近后墙处设有污盐加入口，炉膛的底部设有熔融盐收集池；炉膛的顶部的烟气出口依次与尾部烟道和烟气洗涤净化塔相连。
5、如权利要求4所述的污盐处理的装置，其特征在于：所述的燃烧器为气体燃料或液体燃料燃烧器。
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