CN1789330A - 一种聚酯组合物及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯组合物及其用途，属于化学材料技术领域。所述的聚酯组合物含有聚酯或以聚酯为主体的聚合物和多孔材料，其中多孔材料为组合物总重量的0.1－10％。所述聚酯组合物可用于制备纤维、薄膜及涂层复合材料，由所述聚酯组合物挤出成型后经碱处理制得，制品具有多孔结构，具有高可湿性、高吸附性和高粘接性。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯组合物及其用途，属于化学材料技术领域。
背景技术
以对苯二甲酸乙二醇酯为主体聚合物组成的聚酯及其共聚酯是合成纤维的主要原料，同时也是塑料薄膜、涂层材料的主要原料之一。由于聚酯紧密的大分子链结构以及缺乏活性基团，其制品的表面光洁，在应用中如做为膜材料时，表面需涂敷涂料或与其它材料复合时，它与其它材料的粘接性差，通常需要对其表面进行处理如电晕处理、等离子处理等方法改善其表面性能来增加粘接性。
在应用于合成纤维时，纤维经过拉伸、取向、结晶，其分子的排列更加规整有序，纤维的表面光滑，由于缺少吸湿或活性基团，其舒适性和粘接性等方面与天然纤维的差别很大。常规化纤主要是通过化学改性、物理改性、工艺技术改性等方法以改善聚酯纤维这些缺陷。
化学改性方法主要有：采用功能性共聚单体聚合形成新型共聚物；共混以功能性添加剂纺制出所需纤维；对纤维或织物进行涂层整理。
物理改性方法包括：改变纤维的物理结构和型态，如中空、多孔纤维等；对纤维进行特殊处理如碱处理，使其表面形成凹凸结构；纤维超细化、横截面异形化以形成有利于吸、排湿结构。
工艺技术改性如对纤维进行变形加工，不同种类、纤度的纤维混合以及采用新型加工方法等手段，对聚酯纤维进行改性。当然对于以上技术联合应用则可以更好地改善纤维的舒适性，开发出高品质面料。
具有多微孔结构的聚酯纤维吸汗能力比普通聚酯纤维有很大提高，而干燥能力则比棉织物好的多，和普通聚酯相近。这种多微孔结构，使聚酯表面的极光完全消失，更接近天然纤维的质感，做为基材与其它材料复合，表面的粘接性大为改善。
专利和文献报道的有关使聚酯纤维产生微孔的方法基本上有两种：
(1)碱溶聚酯或水溶聚酯与普通聚酯共混纺丝，纤维或织物在染整加工中，通过碱处理将碱溶聚酯溶解，使纤维产生微孔。
(2)将碳酸钙或硫酸钡等无机材料与聚酯共混纺丝，在染整加工中无机材料溶解后使纤维产生微孔。
方法(1)这种纤维的碱减量处理工艺难于控制。一旦碱浓或碱减量过大，纤维的强度被破坏严重；如果碱浓或碱减量过小，则纤维没有微孔产生。从微观结构分析可知，由于碱溶聚酯与普通聚酯是均相体系，大分子经过纺丝和拉伸等工序，大分子排列紧密有序，碱液向纤维内部渗透的通道很有限，当微孔产生时，大分子的结构已经被破坏，纤维的强力也就没有了。
方法(2)在染整工序中很难找到将碳酸钙和硫酸钡等无机材料溶出的助剂。
现有的聚酯薄膜和涂层在要求防水透湿时是采用亲水基团传递的机理达到功能要求的，在环境湿度没有达到一定程度时其透湿量较低，影响了其性能的发挥，而且其粘接性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酯组合物。
本发明的另一目的在于提供上述聚酯组合物的用途，该聚酯组合物可用于制备纤维、薄膜及涂层复合材料，所制得的纤维经处理，具有高可湿性、高吸附性和高粘接性；所制得的膜材料经过碱处理可以提高与涂料的粘接性。
所述的聚酯组合物含有聚酯或以聚酯为主体的聚合物和多孔材料，多孔的产生是通过碱处理过程中多孔材料给碱液提供了渗透通道并由聚酯碱溶而获得的，其中多孔材料为组合物总重量的0.1-10％。该组合物是通过聚合的方法，得到含有多孔材料熔体或切片，再挤出成纤维、薄膜或涂层等制品，该制品经过碱处理后，即可得到具有高可湿性、高吸附和高粘接性能的制品。
上述聚酯可以是PET、PBT、PTT、脂肪族聚酯或其含有第三单体的共聚物之一或其组合物。
本发明所述的聚酯组合物优选含有以对苯二甲酸乙二醇酯为主体聚合物和多孔材料。
上述主体聚合物中还可以进一步含有第三单体间苯二甲酸，间苯二甲酸在酸中的摩尔含量为1-10％。
上述主体聚合物中还可以进一步含有第三单体5-磺酸钠-间苯二甲酸乙二醇酯(SIPE)和/或聚醚，其中5-磺酸钠-间苯二甲酸乙二醇酯在酸中的摩尔含量为1-5％；聚醚在聚合物中的重量比为2-20％；聚醚优选为分子量为200-3000的聚乙二醇醚。
所述的多孔材料可以是泡沫金属粉、陶瓷多孔粉体、金属氧化物多孔粉体、黏土、硅藻土、蒙脱土、沸石、分子筛、坡缕石、海泡石、二氧化硅、活性炭、多孔炭、竹炭、炭纳米管。
其中，所述的泡沫金属粉可以是泡沫铝、泡沫铜、泡沫锌、泡沫银、泡沫镍铁、泡沫铅锡、泡沫不锈钢等材料；
所述的陶瓷多孔粉体如氧化铝、堇青石、莫来石、海泡石、碳化硅、氧化锆、羟基磷灰石等；
所述的金属氧化物多孔粉体为ZrO2、TiO2、ZnO、MgO、SnO2、Cr2O3、铁氧体、稀土氧化物粉末等。
上述的多孔材料颗粒细度优选为0.01-5μm。
在聚对苯二甲酸乙二醇酯体系中填充多孔材料，会导致体系熔体粘度有较大的升高，影响可纺性和流变性，因此，间苯二甲酸、SIPE和聚醚作为第三单体或第四单体，加入体系，可以很好的改善熔体流动性和破坏大分子排列的规整性，保证可纺性和加工性。
本发明所述的多孔聚酯纤维是将多孔材料通过共聚的方法合成共聚酯或制成高浓度母粒，然后将其与普通聚酯混纺，得到的纤维经过碱处理后，即得到所述的高吸附纤维；
本发明所述的多孔聚酯纤维的制备方法是将多孔材料通过聚合的方法合成共聚酯或制成高浓度母粒，然后将其与普通聚酯混纺，得到的纤维经过碱处理后，即得到所述的高吸附纤维；
本发明所述的高浓度母粒由载体聚酯与多孔材料在双螺杆挤出机中共混挤出得到，其中载体聚酯重量为60-90％，多孔材料重量为10-40％。
本发明的共聚酯和高浓度母粒的制备方法均为现有技术。
所述的催化剂为本领域技术人员公知的催化剂；所述的聚合反应操作也为本领域技术人员根据经验所公知。
上述的共聚酯或高浓度母粒与普通聚酯(例如：纺丝级PET切片)进行共混纺丝，其中多孔材料占成品纤维重量的0.1-10％，单丝纤度在0.5-50dpf，丝束总纤度为10-500d范围内，所用喷丝板可以是普通常规喷丝板(圆截面)、异截面喷丝板或中空型喷丝板。
异截面喷丝板可以是工字型、十字型、W型截面，可增加纤维的比表面积，获得更好的吸湿性和放湿性能。
由中空型喷丝板得到的纤维，微孔穿透纤维壁，进入空腔中，可获得较异截面纤维更好的吸附性能。
当采用复合纺丝技术或双组分纺丝时，所得纤维截面为皮芯结构，皮为含多孔材料的聚酯，芯可以是普通PET或其它成纤聚合物，由于芯层是不易水解或难于碱降解的聚合物成分，可以保持纤维的强度。
所述的碱处理所用减量试剂为氢氧化钠(NaOH)，重量浓度在0.3～3％；所用催化剂为C12～C18烷基季胺盐，所使用的季铵钠盐重量浓度在0.05～0.5％；减量处理时间为10～120min；处理温度为80～130℃；浴比1∶10～1∶50，减量率控制在5～50％。
所述季胺盐优选使用十二烷基二甲基溴化胺(1227)，十六烷基三甲基溴化胺(1631)或十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)；所使用的季铵钠盐重量浓度优选为0.05～0.3％；减量处理时间优选为50-80分钟；更优选为60分钟；处理温度优选80-100℃；浴比优选1∶10～1∶30；减量率优选15-35％；更优选15-20％。
本发明的高吸附聚酯纤维经过碱减量处理，减量率优选在15-20％；纤维的强力降低不超过10％；当碱减量率在40-50％时，纤维的强力降低不超过50％。
本发明中，纤维高吸附及吸湿排汗性能的获得，需要在纤维纺丝和后加工完成后，进行一定的化学减量处理。通过化学减量处理，在纤维表面及内部形成一定孔径分布的微孔，才能使纤维显现高吸附和吸湿排汗性能以及高粘接性能，上述化学处理可以以纤维、纱线和织物任何形式进行。
本发明中，纤维制造中所用多孔材料可以提供化学试剂浸入纤维的通道，促进和控制减量，达到在纤维表面及内部形成具有一定孔径分布微孔的目的；同时多孔材料本身就具有一定的高吸附和吸湿性能，纤维微孔结构和多孔材料共同赋予纤维高吸附和吸湿排汗性能以及高粘接性能。
纤维、纱线或织物通过化学减量处理，在纤维表面及内部形成微孔，通过对减量试剂、催化剂种类和浓度的选择，处理时间、处理温度、浴比等工艺参数的调整，可达到一定的微孔分布和空隙率，从而获得最佳的吸附、吸湿排汗和粘接性能。
本发明高吸附及吸湿排汗纤维的性能参数：
回潮率：0.4-2％
断裂强力：2-5cN/dtex
断裂伸长率：10-40％。
本发明的高吸附及吸湿排汗纤维相对于Coolmax异形截面纤维，吸附及吸湿性能更高；区别于WELLKEY微孔中空纤维，采用无机多孔材料促进并控制微孔形成；除吸湿排汗性外，本发明的纤维还可经二次开发，成为具有高吸附缓释功能纤维材料。
图2-4为本发明产品用于纺丝时，与不加入多孔材料的PET/碱溶聚酯体系的对比效果电镜照片；从附图4可见，碱溶聚酯与普通PET混合比为1∶1的纤维，与附图2所示本发明含多孔材料的聚酯纤维在相同的碱处理工艺下，本发明的纤维已经产生贯通的孔洞，而附图4的纤维仅出现了少量的沟槽，可见本发明方法在微孔形成和控制方面明显优于现有技术，所制得纤维的微孔数量和深度可控，纤维的强度损失可控。
由本发明组合物聚酯纤维表面的极光完全消失，具有天然纤维的质感，具有高吸湿、高吸附和高粘附性的特点。
本发明多孔聚酯薄膜和涂层是用由聚酯或以聚酯为主体的聚合物和多孔材料组成的组合物经挤出成膜或挤出涂层，再经碱减量处理制得，本发明多孔聚酯薄膜和涂层制品透湿性不受湿度的影响，具有其他类别如多孔TPU或多孔PTFE薄膜透湿性好的优点，又有亲水性无孔聚酯薄膜和涂层产品弹性好的优点。
附图说明
图1：本发明方法的流程图
图2：放大倍率为2000倍的纤维表面的扫描电镜照片，碱减量为50％
图3：图2所示纤维的截面图
图4：PET/碱溶聚酯-50/50，与图2所示纤维相同的碱处理条件的纤维表面
具体实施方式
实施例1
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和黏土进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.5，乙二醇与酸的摩尔比为1.2，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为1％，黏土与聚合物重量比为0.1％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用普通喷丝板纺丝，加工出的纤维进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在0.3％；催化剂为十二烷基二甲基溴化胺(1227)，重量浓度为0.05％；处理时间为80min，处理温度为115℃；浴比1∶30；减量率为15％。
实施例2
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和硅藻土进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.6，乙二醇与酸的摩尔比为1.3，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为2％，硅藻土与聚合物重量比为0.3％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用普通喷丝板纺丝，加工出的纤维进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在0.3％；催化剂为十二烷基二甲基溴化胺(1227)，重量浓度为0.05％；处理时间为30min；处理温度为120℃；浴比1∶50；减量率为15％。
实施例3
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和蒙脱土进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.5，乙二醇与酸的摩尔比为1.2，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为5％，蒙脱土与聚合物重量比为0.9％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用普通喷丝板纺丝，加工出的纤维进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在0.7％；催化剂为十二烷基二甲基溴化胺(1227)，重量浓度为0.07％；处理时间为90min；处理温度为100℃；浴比1∶15；减量率为20％。
实施例4
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和沸石进行酯化、共聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.6，乙二醇与酸的摩尔比为1.3，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为6％，沸石与聚合物重量比为1.0％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用异截面喷丝板纺丝，加工出的纤维进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在0.7％；催化剂为十二烷基二甲基溴化胺(1227)，重量浓度为0.07％；处理时间为100min；处理温度为85℃；浴比1∶15；减量率为20％。
实施例5
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和分子筛进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.7，乙二醇与酸的摩尔比为1.4，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为7％，分子筛与聚合物重量比为1.2％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用异截面喷丝板纺丝，加工出的纤维进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在0.8％；催化剂为十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量浓度为0.06％；处理时间为65min；处理温度为120℃；浴比1∶25；减量率为20％。
实施例6
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和坡缕石进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.8，乙二醇与酸的摩尔比为1.5，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为8％，坡缕石与聚合物重量比为1.5％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用异截面喷丝板纺丝，加工出的纤维制成纱线后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在0.8％；催化剂为十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量浓度为0.1％；处理时间为120min；处理温度为80℃；浴比1∶25；减量率为25％。
实施例7
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和海泡石进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.5，乙二醇与酸的摩尔比为1.2，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为9％，海泡石与聚合物重量比为1.8％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用异截面喷丝板纺丝，加工出的纤维制成纱线后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在1.0％；催化剂为十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量浓度为0.05％；处理时间为60min；处理温度为90℃；浴比1∶30；减量率为25％。
实施例8
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和二氧化硅进行酯化、共聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.6，乙二醇与酸的摩尔比为1.3，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为10％，二氧化硅与聚合物重量比为2.0％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用异截面喷丝板纺丝，加工出的纤维制成纱线后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在1.2％；催化剂为十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量浓度为0.03％；处理时间为65min；处理温度为90℃；浴比1∶30；减量率为25％。
实施例9
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和活性炭进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.7，乙二醇与酸的摩尔比为1.4，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为1％，活性炭与聚合物重量比为3.0％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用中空板纺丝，加工出的纤维制成纱线后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在1.5％；催化剂为十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量浓度为0.05％；处理时间为60min；处理温度为90℃；浴比1∶40；减量率为30％。
实施例10
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和多孔炭进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.8，乙二醇与酸的摩尔比为1.5，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为3％，多孔炭与聚合物重量比为4.0％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用中空板纺丝，加工出的纤维制成纱线后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在1.5％；催化剂为十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量浓度为0.08％；处理时间为55min；处理温度为120℃；浴比1∶40；减量率为30％。
实施例11
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和竹炭进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.5，乙二醇与酸的摩尔比为1.2，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为5％，竹炭与聚合物重量比为5.0％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用中空板纺丝，加工出的纤维制成织物后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在1.8％；催化剂为十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量浓度为0.15％；处理时间为55min；处理温度为110℃；浴比1∶35；减量率为40％。
实施例12
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和碳纳米管进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.7，乙二醇与酸的摩尔比为1.4，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为9％，碳纳米管与聚合物重量比为8.0％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用普通喷丝板纺丝，加工出的纤维制成织物后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在2.4％；催化剂为十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量浓度为0.25％；处理时间为110min；处理温度为80℃；浴比1∶10；减量率为50％。
实施例13
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和泡沫铝进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.8，乙二醇与酸的摩尔比为1.5，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为2％，泡沫铝与聚合物重量比为9.0％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用普通喷丝板纺丝，加工出的纤维制成织物后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在2.8％；催化剂为十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量浓度为0.05％；处理时间为40min；处理温度为120℃；浴比1∶20；减量率为10％。
实施例14
将十二碳二酸、乙二醇和泡沫铜进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.5，乙二醇与酸的摩尔比为2，泡沫铜与聚合物重量比为6％，将该聚酯切片纺丝，加工出的纤维制成织物后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在2.8％；催化剂为十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量浓度为0.05％；处理时间为80min；处理温度为95℃；浴比1∶30；减量率为10％。
实施例15
将丙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和Cr2O3进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.6，乙二醇与酸的摩尔比为1.4，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为6％，Cr2O3与聚合物重量比为1.3％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用中空板纺丝，加工出的纤维制成织物后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在3.0％；催化剂为十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量浓度为0.05％；处理时间为120min；处理温度为80℃；浴比1∶15；减量率为5％。
实施例16
将丁二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和ZrO2进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.7，乙二醇与酸的摩尔比为1.5，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为8％，ZrO2与聚合物重量比为1.6％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用中空板纺丝，加工出的纤维制成织物后，进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在3.0％；催化剂为十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量浓度为0.07％；处理时间为30min；处理温度为115℃；浴比1∶25；减量率为5％。
实施例17-32
多孔材料、碱处理过程控制分别同实施例1-16；
将载体聚酯PET与多孔材料在双螺杆挤出机中共混，制成高浓度母粒；将该母粒与普通纺丝级PET切片共混干燥后进行纺丝和碱处理；
纺丝和碱处理过程分别同实施例1-16；
载体聚酯PET与多孔材料重量比例见下表：
| 实施例 | 载体聚酯比例％ | 多孔材料 | 比例％ |
| 17 | 90 | 黏土 | 10 |
| 18 | 80 | 硅藻土 | 20 |
| 19 | 70 | 蒙脱土 | 30 |
| 20 | 65 | 沸石 | 35 |
| 21 | 60 | 分子筛 | 40 |
| 22 | 90 | 坡缕石 | 10 |
| 23 | 80 | 海泡石 | 20 |
| 24 | 70 | 二氧化硅 | 30 |
| 25 | 65 | 活性炭 | 35 |
| 26 | 60 | 多孔炭 | 40 |
| 27 | 90 | 竹炭 | 10 |
| 28 | 80 | 炭纳米管 | 20 |
| 29 | 70 | 泡沫铝 | 30 |
| 30 | 65 | 泡沫铜 | 35 |
| 31 | 60 | Cr2O3 | 40 |
| 32 | 90 | ZrO2 | 10 |
实施例33
将乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和蒙脱土进行酯化、缩聚反应，得到聚酯，特性粘度为0.5，乙二醇与酸的摩尔比为1.2，其中间苯二甲酸在酸中的摩尔比为5％，蒙脱土与聚合物重量比为0.9％，将该共聚酯切片与普通纺丝级PET切片共混干燥后，用薄膜挤出机制膜，加工出的薄膜进行化学减量，原料为氢氧化钠，重量浓度在0.7％；催化剂为十二烷基二甲基溴化胺(1227)，重量浓度为0.07％；处理时间为100min；处理温度为100℃；浴比1∶15；减量率为22％。
Claims (10)
1、一种聚酯组合物，其特征在于，所述的聚酯组合物含有聚酯或以聚酯为主体的聚合物和多孔材料，其中多孔材料为组合物总重量的0.1-10％。
2、根据权利要求1所述的聚酯组合物，其特征在于，所述的聚酯是PET、PBT、PTT、脂肪族聚酯或其含有第三单体的共聚物之一或其组合物；优选以对苯二甲酸乙二醇酯为主体聚合物。
3、根据权利要求1或2所述的聚酯组合物，其特征在于，所述主体聚合物中还可以进一步含有第三单体间苯二甲酸，间苯二甲酸在酸中的摩尔含量为1-10％。
4、根据权利要求1或2所述的聚酯组合物，其特征在于，所述主体聚合物中还可以进一步含有第三单体5-磺酸钠-间苯二甲酸乙二醇酯(SIPE)和/或聚醚，其中5-磺酸钠-间苯二甲酸乙二醇酯在酸中的摩尔含量为1-5％；聚醚在聚合物中的重量比为2-20％；聚醚优选为分子量为200-3000的聚乙二醇醚。
5、根据权利要求1或2所述的聚酯组合物，其特征在于，所述的多孔材料可以是泡沫金属粉、陶瓷多孔粉体、金属氧化物多孔粉体、黏土、硅藻土、蒙脱土、沸石、分子筛、坡缕石、海泡石、二氧化硅、活性炭、多孔炭、竹炭、炭纳米管；所述的多孔材料颗粒细度优选为0.01-5μm。
6、根据权利要求5所述的聚酯组合物，其特征在于，所述的泡沫金属粉可以是泡沫铝、泡沫铜、泡沫锌、泡沫银、泡沫镍铁、泡沫铅锡、泡沫不锈钢；所述的陶瓷多孔粉体如氧化铝、堇青石、莫来石、海泡石、碳化硅、氧化锆、羟基磷灰石；所述的金属氧化物多孔粉体为ZrO2、TiO2、ZnO、MgO、SnO2、Cr2O3、铁氧体、稀土氧化物粉末。
7、一种多孔聚酯材料，其特征在于，该材料是由权利要求1组合物熔融挤出成纤维、薄膜或涂层制品，再经过碱处理后制得。
8、根据权利要求7所述的多孔聚酯材料，其特征在于，权利要求1组合物通过聚合的方法，形成含有多孔材料熔体或切片，再挤出成纤维、薄膜或涂层等制品，该制品经过碱处理后，即得到具有高吸附和高粘接性能的制品；所述的聚合通过共聚的方法合成共聚酯或制成高浓度母粒，然后将其与普通聚酯混纺，得到的纤维经过碱处理后，即得到高吸附纤维。
9、根据权利要求8所述的多孔聚酯材料，其特征在于，所述的共聚酯或高浓度母粒与普通聚酯进行共混纺丝，其中多孔材料占成品纤维重量的0.1-10％，单丝纤度在0.5-50dpf，丝束总纤度为10-500d范围内，所用喷丝板可以是普通常规喷丝板、异截面喷丝板或中空型喷丝板；异截面喷丝板可以是工字型、十字型、W型截面，可增加纤维的比表面积，获得更好的吸湿性和放湿性能。
10、根据权利要求7所述的多孔聚酯材料，其特征在于，所述的碱处理所用减量试剂为氢氧化钠，重量浓度在0.3～3％；所用催化剂为C12～C18烷基季胺盐，所使用的季铵钠盐重量浓度在0.05～0.5％；减量处理时间为10～120min；处理温度为80～130℃；浴比1∶10～1∶50，减量率控制在5～50％；所述季胺盐优选使用十二烷基二甲基溴化胺，十六烷基三甲基溴化胺或十八烷基二甲基乙基硝酸胺；所使用的季铵钠盐重量浓度优选为0.05～0.3％；减量处理时间优选为50-80分钟；更优选为60分钟；处理温度优选80-100℃；浴比优选1∶10～1∶30；减量率优选15-35％；更优选15-20％；高吸附聚酯纤维经过碱减量处理，减量率优选在15-20％；纤维的强力降低不超过10％；当碱减量率在40-50％时，纤维的强力降低不超过50％；所得纤维的回潮率为0.4-2％、断裂强力为2-5cN/dtex、断裂伸长率为10-40％。
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