CN114622402A - 一种聚酯纤维表面活化的方法 - Google Patents
一种聚酯纤维表面活化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114622402A CN114622402A CN202210516777.8A CN202210516777A CN114622402A CN 114622402 A CN114622402 A CN 114622402A CN 202210516777 A CN202210516777 A CN 202210516777A CN 114622402 A CN114622402 A CN 114622402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- micro
- polyester
- activating
- polyester fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 223
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 136
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 38
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 28
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 17
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 13
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical group [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 12
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 claims description 7
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- UWJJYHHHVWZFEP-UHFFFAOYSA-N pentane-1,1-diol Chemical compound CCCCC(O)O UWJJYHHHVWZFEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 claims description 3
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- NMYFVWYGKGVPIW-UHFFFAOYSA-N 3,7-dioxabicyclo[7.2.2]trideca-1(11),9,12-triene-2,8-dione Chemical compound O=C1OCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 NMYFVWYGKGVPIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 8
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 26
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 24
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 5
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 description 5
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- ZKHQWZAMYRWXGA-UHFFFAOYSA-N Adenosine triphosphate Natural products C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1C1OC(COP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O)C(O)C1O ZKHQWZAMYRWXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- KWNPRVWFJOSGMZ-UHFFFAOYSA-N 2-boronobenzoic acid Chemical compound OB(O)C1=CC=CC=C1C(O)=O KWNPRVWFJOSGMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZKHQWZAMYRWXGA-KQYNXXCUSA-J ATP(4-) Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](COP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O)[C@@H](O)[C@H]1O ZKHQWZAMYRWXGA-KQYNXXCUSA-J 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005619 boric acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
- D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚酯纤维表面活化的方法,将聚酯与含醚键或酯键的聚合物熔融共混纺丝,在此过程中通过控制二者发生微相分离使得含醚键或酯键的聚合物迁移至纤维表面后,对纤维表面的含醚键或酯键的聚合物进行微水解或微醇解形成可反应性官能团,制得表面活化的聚酯纤维。本发明的方法简单,制得的聚酯纤维力学性能优良且表面含有可反应性官能团。
Description
技术领域
本发明属于聚酯技术领域,涉及一种聚酯纤维表面处理的方法,具体是涉及一种聚酯纤维表面活化的方法。
背景技术
聚酯纤维是纺织基础原材料,凭借其综合性价比,广泛应用在服装、家居与产业用纺织品等领域。2021年全球聚酯纤维产量达到6000万吨,产量位居所有纤维品种第一。随着终端消费需求的不断升级对聚酯纤维产品性能要求越来越高,聚酯纤维功能化提升变得越来越迫切。常规聚酯纤维具有良好的力学性能、耐磨等特点,但是其作为服用纤维材料使用时吸湿性较差,标准环境下的回潮率仅为0.4%;作为产业用如纸张增强时,常因为难于均匀分散导致增强效果差。为了改善聚酯纤维这些缺点,进行改性十分必要。针对以上的缺点,本质上是聚酯纤维缺少可反应性官能团,尤其是纤维表面化学性质呈惰性,导致其吸湿率低以及纤维表面改性难度大。如何实现聚酯纤维材料表面活化,提升其进一步应用或者反应的能力是提升聚酯纤维功能化重要的方向。
中国发明专利CN113756113A公开了一种基于ATP活化的羊毛纤维低温增深染色改性方法包括以下步骤:(1)羊毛纤维活化处理:将羊毛纤维浸在三磷酸腺苷,羧基苯硼酸、甲壳素微晶所构成的改性溶液中,在30-50℃下恒温震荡处理20-90min,取出,去离子水洗,烘干;(2)染色:将活化后的羊毛纤维织物利用酸性染料进行染色。该发明由于预先对羊毛纤维进行了活化处理,在纤维上引入硼酸基团,氨基,羟基等官能团,增强了羊毛纤维对酸性染料的结合能力,有效提高了酸性染料在纤维上的上染率、颜色深度和染色牢度,也使纤维具有良好的低温深染、水洗牢度。
中国发明专利CN110331584B公开了一种基于纤维素酶活化处理的蛋白质/纤维素纤维制备方法,是以蛋白粉和纤维素纤维为原料,将纤维素纤维依次进行烷基糖苷预处理和纤维素酶活化后,再通过交联剂聚乙烯醇缩水甘油醚接枝蛋白质,制备得到蛋白含量1~5%的蛋白质/纤维素纤维。该发明基于纤维素酶的专一性、高效性、绿色环保等特性,不仅制备的蛋白质/纤维素纤维蛋白质接枝效率>50%,而且纤维的力学性能优异、服用性能优良、纺织加工性能较好。
中国发明专利CN103320889B公开了一种亲水性吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法。该方法如下:将亲水改性聚酯、水溶性聚酯、含碳酸钙粉体的亲水性聚酯母粒,三种原料切片分别干燥后,按一定质量百分比共混熔融,采用异形喷丝板挤出纺丝,并经后处理加工制得涤纶长丝或短纤维。该纤维无论在酸性或碱性染色或处理环境下,都可在表面形成大量微孔或沟槽,具有较好的亲水性吸湿排汗效果,对工艺要求灵活简便;该纤维经过染色或处理工序的叠加,还可获得超高的吸湿排汗效果。采用该发明方法制得的异型吸湿排汗纤维,无论在涤纶纯纺或混纺面料中生产工艺灵活,并达到吸湿排汗效果的多变可调性。
从以上公开的技术来看,纤维材料的活化一般多以天然棉、羊毛等纤维为主,主要是因为这类天然纤维都含有可反应性官能团,易于在外界条件下进行化学接枝反应等。但是合成纤维中以聚酯纤维为代表的品种,化学结构较为稳定,一般是通过引入水溶性聚酯成分在纤维材料中进一步被刻蚀,形成微孔结构,进而实现透气透湿等功能的提升,但是刻蚀所形成的微孔尺寸较大,纤维力学性能下降显著,强度下降高于20%,刻蚀形成微孔对液态形式的水分吸附具有提升但是因依旧缺乏可反应性官能团导致气态水分的吸附没有提升,标准回潮率低于1%,且无法实现活化后进一步表面的化学反应。
因此,研究一种制得的聚酯纤维力学性能优良且表面含有可反应性官能团的聚酯纤维表面活化的方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明针对常规聚酯纤维表面呈化学惰性,在实际应用纤维表面缺乏可反应性官能团限制了其在许多领域中的应用问题以及现有技术对聚酯纤维进行改性会导致其力学性能下降显著的问题,设计了一种聚酯纤维表面活化的方法。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种聚酯纤维表面活化的方法,将聚酯与含醚键或酯键的聚合物熔融共混纺丝,在此过程中通过控制二者发生微相分离使得含醚键或酯键的聚合物迁移至纤维表面后,对纤维表面的含醚键或酯键的聚合物进行微水解或微醇解形成可反应性官能团,制得表面活化的聚酯纤维;
现有技术中,纤维表面活性基团引入的方法,主要是聚合物共聚阶段引入基团聚合制备得到的共聚物再去纺丝或者通过辐射的方法(辐射接枝)将基团接在纤维表面;本发明提供了一种新的提高纤维表面活性基团的方法,在纤维中引入一种新的组分,使得新的组分迁移至纤维表面,对新的组分进行水解或醇解形成可反应性官能团。
作为优选的技术方案:
如上所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,聚酯为纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯、纤维级聚对苯二甲酸-1,3丙二醇酯或纤维级聚对苯二甲酸丁二醇酯,特性粘度为0.65~1.25dL/g,在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为10~30g/10min,测试参照标准为:GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。
如上所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,含醚键的聚合物为含有-CH2-O-CH2-链段的均聚物或共聚物;含酯键的聚合物为聚酯成分含量≥80wt%的聚合物;含醚键或酯键的聚合物在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为30~100g/10min,测试参照标准为:GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。
如上所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,聚酯与含醚键或酯键的聚合物的质量比为99:1~90:10。
如上所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,熔融共混纺丝的工艺参数包括:纺丝温度260~295℃,熔体挤出后无油丝特性粘度降0.02~0.10dL/g,纤维拉伸倍率2.5~5。
如上所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,微水解是通过将纤维浸泡在温度为60~100℃且浓度为0.001~0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中1~10min实现的,其中,纤维与氢氧化钠或氢氧化钾水溶液的质量比为1:10~1:40;分散在纤维表层的聚合物活化,就是通过一定的外界条件下赋予其含有可反应性官能团,活化是在外界一定热、湿或震动等条件下进行,在微水解的条件下,纤维表层活化本质是表层的聚合物发生了微水解反应,醚键官能团发生微水解反应生成羟基官能团,氢氧化钠作为水解反应的催化剂,可以通过添加量的多少来调控微水解反应的速率。
如上所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,微醇解是通过将纤维浸泡在温度为150~200℃且含50~500ppm活化催化剂的二元醇中10~100s实现的,其中,纤维与二元醇的质量比为1:10~40;分散在纤维表层的聚合物活化,就是通过一定的外界条件下赋予其含有可反应性官能团,活化是在外界一定热、湿或震动等条件下进行;微醇解过程就是酯键被醇解剂二元醇攻击发生断裂,形成羟基官能团;其中纤维与二元醇溶剂的质量比在这个范围内,是为了保证纤维完全可以浸没在解聚剂中均匀发生微醇解反应。
如上所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,活化催化剂为醋酸钠、醋酸锌、醋酸锰、硫酸钠、硫酸钾、氯化锌或氯化镁,活化催化剂可以调控微醇解反应速率;二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇或戊二醇。
如上所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,微水解或微醇解的过程中伴以超声波,超声波的频率为0~40kHz;微水解或微醇解后,对纤维进行漂洗,即采用去离子水进行漂洗3次,除去可能残留的氢氧化钠或氢氧化钾或二元醇成分;其中,超声本质是外加能量的过程,通过振动频率的施加实现聚合物分子链不同层级结构发生振动活跃,从而加速活化过程。
如上任一项所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为100~1000mol/t,可反应性官能团的产生为聚酯纤维提供了化学反应位点,可以与含有羧基、氨基、异氰酸酯的物质进行反应,常规的聚酯纤维中端羧基含量仅仅为30mol/t以内,标准回潮率为1.5~3.0%,水接触角为30~60°,说明聚酯纤维的亲水性能获得了提升;微水解或微醇解前后纤维的断裂强度变化率为5%~15%,微水解或微醇解后纤维的断裂强度为3.0~4.5cN/dtex。
本发明的原理如下:
本发明先在聚酯纤维制备过程中引入具有高流动特性的预活化物,通过控制二者发生微相分离使得预活化物迁移至纤维表面,再对纤维表面的预活化物进行微水解或微醇解形成可反应性官能团,制得表面活化的聚酯纤维。
预活化物相比较于常规聚酯具有高流动性,在共混熔融纺丝中组分间会形成一定程度上的相分离,本发明通过控制预活化物的化学结构与添加量实现在共混熔融纺丝中与常规聚酯仅发生微弱的相分离,这样极大程度避免了因为共混造成聚酯可纺性能和力学性能的下降。根据本领域公知的共混理论,具有高流动特性的组分在混合中受到剪切、拉伸等作用力更加易于分布在材料表面,因此所引入的预活化物在共混熔融纺丝过程中逐渐向纤维表面迁移,扩散至纤维表层结构中。与此同时常规聚酯与预活化物因为热力学性质具有差异性,尽管两者具有一定的相容性,但是无法达到分子水平的相容。本发明中预活化物是大分子型的聚合物,在共混引入到聚酯中形成类似“合金”,对成形的纤维力学性能不会造成下降,保证了引入预活化物的同时不会对聚酯可纺性及纤维基本的力学性能造成不利的影响。
具体地,本发明选用的具有高流动特性的预活化物是含醚键的聚合物或者是含酯键的聚合物,一方面这些聚合物具有高流动性特点能够分布在纤维表层,另一方面这些聚合物与聚酯基体具有较好的相容性,不会出现宏观上的相分离,保证了可纺性。如果是其它类的聚合物会造成与聚酯相容性变差导致纤维可纺性下降显著,导致纤维无法使用。
有益效果
(1)本发明为了实现聚酯纤维表面含有可反应性官能团,设计了在聚酯中引入高流动性含有醚键或酯键官能团的聚合物,也就是预活化物;预活化物与聚酯具有一定的相容性,基于高流动特性在加工成形中分散在纤维表层,便于纤维在外界条件下精确活化;
(2)现有技术中共混以及涤纶减减量处理后纤维强度都会下降,而本发明的共混过程,采用的共混物是大分子型结构且与聚酯具有良好的相容性,纺制的纤维强度优异,保证高可纺性;在后续活化中是基于表层均匀活化,且只发生纤维表面特定结构,活化是微水解或微醇解,不剧烈,没有形成宏观的空洞结构,因此强度得以保持;
(3)本发明提供的聚酯纤维活化方法,经过活化后的聚酯纤维表面含有大量可反应性官能团,且可反应性官能团的含量可以通过活化过程进行调控;活化后的聚酯纤维吸湿性得到显著提升,作为服用材料可以明显提升热湿舒适性;作为基体增强材料可以很好分散在水性体系中,可以作为增强纸张用材料;纤维表面含有的大量的可反应性官能团也为与羧基、氨基、异氰酸酯反应提供了化学位点;
(4)本发明的纤维表面富含可反应性官能团可以与功能组分进行化学结合,提高其结合作用力,不易脱落(纤维的模量、强度、回弹实现调控)。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种聚酯纤维表面活化的方法,具体步骤如下:
(1)原料的准备;
聚酯为纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯,特性粘度为0.65dL/g,在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为10g/10min;
含醚键的聚合物为聚乙二醇;含醚键的聚合物在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为50g/10min;
(2)熔融共混纺丝;
将质量比为99:1的聚酯与含醚键的聚合物熔融共混纺丝,得到纤维;
其中,熔融共混纺丝的工艺参数包括:纺丝温度295℃,熔体挤出后无油丝特性粘度降0.02dL/g,纤维拉伸倍率2.5;
(3)微水解;
按照质量比为1:10,将纤维浸泡在温度为60℃且浓度为0.001mol/L的氢氧化钠水溶液中1min,制得表面活化的聚酯纤维;
其中,浸泡过程中伴以超声波,超声波的频率为40kHz;浸泡后,采用去离子水对纤维进行漂洗3次。
制得的表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为100mol/t,标准回潮率为1.5%,水接触角为60°;微水解前后纤维的断裂强度变化率为5%,微水解后纤维的断裂强度为4.5cN/dtex。
对比例1
一种聚酯纤维表面活化的方法,基本同实施例1,不同之处仅在于含醚键的聚合物在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为10g/10min。
制得的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为20mol/t,标准回潮率为0.5%,水接触角为75°;微水解前后纤维的断裂强度变化率为3.0%,微水解后纤维的断裂强度为4.6cN/dtex。
与实施例1相比,对比例1虽然纤维的强度与微水解前基本相当,下降比例在5%以内,但是纤维经过活化后纤维可反应性官能团的含量低导致回潮率与水接触角并未有明显变化,仍然呈现出惰性化学表面特点,这是因为预活化物(即含醚键的聚合物)与常规聚酯具有相同的流动性,没有形成流动性差异,预活化物在与主体聚酯混合中无法实现在纤维表面的迁移与富集,这导致预活化物在纤维表面分散含量极为有限,在微水解中无法实现纤维有效的活化。
对比例2
一种聚酯纤维表面活化的方法,基本同实施例1,不同之处仅在于聚酯与含醚键的聚合物的质量比为50:50。
制得的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为2000mol/t,标准回潮率为4.0%,水接触角为25°;微水解前后纤维的断裂强度变化率为80%,微水解后纤维的断裂强度为1.5cN/dtex。
与实施例1相比,对比例2的虽然纤维可反应性官能团的含量和标准回潮率较高,水接触角较小,但是微水解后纤维的断裂强度极低,已经无法满足进一步的应用要求,这是因为纤维中含醚键的聚合物的添加量过多,一方面会导致含醚键的聚合物在共混熔融纺丝中与常规聚酯发生很大程度地相分离,造成聚酯纤维的可纺性能和力学性能的下降,另一方面会导致微水解过程大量化学键断裂,造成聚酯纤维力学性能显著降低。
实施例2
一种聚酯纤维表面活化的方法,具体步骤如下:
(1)原料的准备;
聚酯为纤维级聚对苯二甲酸-1,3丙二醇酯,特性粘度为1dL/g,在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为20g/10min;
含醚键的聚合物为聚丙二醇;含醚键的聚合物在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为80g/10min;
(2)熔融共混纺丝;
将质量比为95:5的聚酯与含醚键的聚合物熔融共混纺丝,得到纤维;
其中,熔融共混纺丝的工艺参数包括:纺丝温度280℃,熔体挤出后无油丝特性粘度降0.05dL/g,纤维拉伸倍率3.5;
(3)微水解;
按照质量比为1:25,将纤维浸泡在温度为85℃且浓度为0.05mol/L的氢氧化钠水溶液中5min,制得表面活化的聚酯纤维;
其中,浸泡过程中伴以超声波,超声波的频率为20kHz;浸泡后,采用去离子水对纤维进行漂洗3次。
制得的表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为400mol/t,标准回潮率为2%,水接触角为50°;微水解前后纤维的断裂强度变化率为10%,微水解后纤维的断裂强度为4cN/dtex。
实施例3
一种聚酯纤维表面活化的方法,具体步骤如下:
(1)原料的准备;
聚酯为纤维级聚对苯二甲酸丁二醇酯,特性粘度为1.25dL/g,在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为30g/10min;
含醚键的聚合物为聚丁二醇;含醚键的聚合物在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为100g/10min;
(2)熔融共混纺丝;
将质量比为90:10的聚酯与含醚键的聚合物熔融共混纺丝,得到纤维;
其中,熔融共混纺丝的工艺参数包括:纺丝温度260℃,熔体挤出后无油丝特性粘度降0.1dL/g,纤维拉伸倍率5;
(3)微水解;
按照质量比为1:40,将纤维浸泡在温度为100℃且浓度为0.1mol/L的氢氧化钾水溶液中10min,制得表面活化的聚酯纤维;
其中,浸泡过程中伴以超声波,超声波的频率为1kHz;浸泡后,采用去离子水对纤维进行漂洗3次。
制得的表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为800mol/t,标准回潮率为3%,水接触角为30°;微水解前后纤维的断裂强度变化率为15%,微水解后纤维的断裂强度为3.5cN/dtex。
实施例4
一种聚酯纤维表面活化的方法,具体步骤如下:
(1)原料的准备;
聚酯为纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯,特性粘度为0.7dL/g,在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为15g/10min;
含酯键的聚合物为聚醚酯共聚物,其中聚酯成分含量为80wt%;含酯键的聚合物在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为35g/10min;
(2)熔融共混纺丝;
将质量比为99:1的聚酯与含酯键的聚合物熔融共混纺丝,得到纤维;
其中,熔融共混纺丝的工艺参数包括:纺丝温度295℃,熔体挤出后无油丝特性粘度降0.04dL/g,纤维拉伸倍率2.5;
(3)微醇解;
将纤维浸泡在温度为200℃且含50ppm醋酸钠的乙二醇中10s,制得表面活化的聚酯纤维,其中,纤维与乙二醇的质量比为1:10;
其中,微醇解的过程中伴以超声波,超声波的频率为1kHz;微醇解后,采用去离子水对纤维进行漂洗3次。
制得的表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为400mol/t,标准回潮率为2%,水接触角为50°;微醇解前后纤维的断裂强度变化率为6%,微醇解后纤维的断裂强度为4.2cN/dtex。
实施例5
一种聚酯纤维表面活化的方法,具体步骤如下:
(1)原料的准备;
聚酯为纤维级聚对苯二甲酸-1,3丙二醇酯,特性粘度为0.95dL/g,在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为18g/10min;
含酯键的聚合物为聚醚酯共聚物,其中聚酯成分含量为85wt%;含酯键的聚合物在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为40g/10min;
(2)熔融共混纺丝;
将质量比为94:6的聚酯与含酯键的聚合物熔融共混纺丝,得到纤维;
其中,熔融共混纺丝的工艺参数包括:纺丝温度275℃,熔体挤出后无油丝特性粘度降0.06dL/g,纤维拉伸倍率4;
(3)微醇解;
将纤维浸泡在温度为180℃且含250ppm醋酸锌的丙二醇中50s,制得表面活化的聚酯纤维,其中,纤维与丙二醇的质量比为1:25;
其中,微醇解的过程中伴以超声波,超声波的频率为20kHz;微醇解后,采用去离子水对纤维进行漂洗3次。
制得的表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为600mol/t,标准回潮率为2.5%,水接触角为40°;微醇解前后纤维的断裂强度变化率为10%,微醇解后纤维的断裂强度为3.8cN/dtex。
实施例6
一种聚酯纤维表面活化的方法,具体步骤如下:
(1)原料的准备;
聚酯为纤维级聚对苯二甲酸丁二醇酯,特性粘度为1.2dL/g,在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为20g/10min;
含酯键的聚合物为聚醚酯共聚物,其中聚酯成分含量为90wt%;含酯键的聚合物在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为50g/10min;
(2)熔融共混纺丝;
将质量比为90:10的聚酯与含酯键的聚合物熔融共混纺丝,得到纤维;
其中,熔融共混纺丝的工艺参数包括:纺丝温度260℃,熔体挤出后无油丝特性粘度降0.1dL/g,纤维拉伸倍率5;
(3)微醇解;
将纤维浸泡在温度为150℃且含500ppm醋酸锰的丁二醇中100s,制得表面活化的聚酯纤维,其中,纤维与丁二醇的质量比为1:40;
其中,微醇解的过程中伴以超声波,超声波的频率为40kHz;微醇解后,采用去离子水对纤维进行漂洗3次。
制得的表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为1000mol/t,标准回潮率为3%,水接触角为30°;微醇解前后纤维的断裂强度变化率为12%,微醇解后纤维的断裂强度为3.2cN/dtex。
实施例7
一种聚酯纤维表面活化的方法,基本同实施例4,不同之处仅在于实施例7中纤维浸泡的不是醋酸钠的乙二醇中,而是泡在硫酸钠的戊二醇(温度和浓度同醋酸钠的乙二醇)中。
制得的表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为300mol/t,标准回潮率为1.8%,水接触角为54°;微醇解前后纤维的断裂强度变化率为5.5%,微醇解后纤维的断裂强度为4.4cN/dtex。
实施例8
一种聚酯纤维表面活化的方法,基本同实施例4,不同之处仅在于实施例8中纤维浸泡的不是醋酸钠的乙二醇中,而是泡在硫酸钾的戊二醇(温度和浓度同醋酸钠的乙二醇)中。
制得的表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为350mol/t,标准回潮率为1.9%,水接触角为52°;微醇解前后纤维的断裂强度变化率为5.8%,微醇解后纤维的断裂强度为4.45cN/dtex。
实施例9
一种聚酯纤维表面活化的方法,基本同实施例4,不同之处仅在于实施例9中纤维浸泡的不是醋酸钠的乙二醇中,而是泡在氯化锌的戊二醇(温度和浓度同醋酸钠的乙二醇)中。
制得的表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为600mol/t,标准回潮率为2.4%,水接触角为42°;微醇解前后纤维的断裂强度变化率为8%,微醇解后纤维的断裂强度为3.9cN/dtex。
实施例10
一种聚酯纤维表面活化的方法,基本同实施例4,不同之处仅在于实施例10中纤维浸泡的不是醋酸钠的乙二醇中,而是泡在氯化镁的戊二醇(温度和浓度同醋酸钠的乙二醇)中。
制得的表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为500mol/t,标准回潮率为2.2%,水接触角为45°;微醇解前后纤维的断裂强度变化率为6.5%,微醇解后纤维的断裂强度为4.0cN/dtex。
Claims (10)
1.一种聚酯纤维表面活化的方法,其特征在于,将聚酯与含醚键或酯键的聚合物熔融共混纺丝,在此过程中通过控制二者发生微相分离使得含醚键或酯键的聚合物迁移至纤维表面后,对纤维表面的含醚键或酯键的聚合物进行微水解或微醇解形成可反应性官能团,制得表面活化的聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,其特征在于,聚酯为纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯、纤维级聚对苯二甲酸-1,3丙二醇酯或纤维级聚对苯二甲酸丁二醇酯,特性粘度为0.65~1.25dL/g,在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为10~30g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,其特征在于,含醚键的聚合物为含有-CH2-O-CH2-链段的均聚物或共聚物;含酯键的聚合物为聚酯成分含量≥80wt%的聚合物;含醚键或酯键的聚合物在温度为280℃且负荷为2.16kg的条件下的熔融指数为30~100g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,其特征在于,聚酯与含醚键或酯键的聚合物的质量比为99:1~90:10。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,其特征在于,熔融共混纺丝的工艺参数包括:纺丝温度260~295℃,熔体挤出后无油丝特性粘度降0.02~0.10dL/g,纤维拉伸倍率2.5~5。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,其特征在于,微水解是通过将纤维浸泡在温度为60~100℃且浓度为0.001~0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中1~10min实现的,其中,纤维与氢氧化钠或氢氧化钾水溶液的质量比为1:10~1:40。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,其特征在于,微醇解是通过将纤维浸泡在温度为150~200℃且含50~500ppm活化催化剂的二元醇中10~100s实现的,其中,纤维与二元醇的质量比为1:10~40。
8.根据权利要求7所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,其特征在于,活化催化剂为醋酸钠、醋酸锌、醋酸锰、硫酸钠、硫酸钾、氯化锌或氯化镁;二元醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇或戊二醇。
9.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,其特征在于,微水解或微醇解的过程中伴以超声波,超声波的频率为0~40kHz;微水解或微醇解后,对纤维进行漂洗。
10.根据权利要求1~9任一项所述的一种聚酯纤维表面活化的方法,其特征在于,表面活化的聚酯纤维的可反应性官能团的含量为100~1000mol/t,标准回潮率为1.5~3.0%,水接触角为30~60°;微水解或微醇解前后纤维的断裂强度变化率为5%~15%,微水解或微醇解后纤维的断裂强度为3.0~4.5cN/dtex。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210516777.8A CN114622402B (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种聚酯纤维表面活化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210516777.8A CN114622402B (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种聚酯纤维表面活化的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114622402A true CN114622402A (zh) | 2022-06-14 |
CN114622402B CN114622402B (zh) | 2022-10-04 |
Family
ID=81907342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210516777.8A Active CN114622402B (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种聚酯纤维表面活化的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114622402B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116217127A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-06 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种混纺纤维微醇解物增强再生有机人造石的制备方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5285518A (en) * | 1976-01-05 | 1977-07-15 | Teijin Ltd | Production of moisture absorbing filament yarns |
JPS56159357A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-08 | Teijin Ltd | Production of polyester lace fabric |
JPS5716971A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-28 | Asahi Chemical Ind | Production of polyester cloth |
JPH01260018A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-17 | Kanebo Ltd | 複合繊維 |
JPH0231127B2 (zh) * | 1985-04-01 | 1990-07-11 | Teijin Ltd | |
KR920018260A (ko) * | 1991-03-28 | 1992-10-21 | 김상응 | 고밀도 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
JPH07197321A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル系合成繊維およびその製造方法 |
CN1472375A (zh) * | 2002-07-29 | 2004-02-04 | 济南正昊化纤新材料有限公司 | 功能型中空多微孔聚酯纤维的制备方法 |
CN1789330A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-21 | 中国纺织科学研究院 | 一种聚酯组合物及其用途 |
CN101490317A (zh) * | 2005-08-10 | 2009-07-22 | 诚信工业有限公司 | 多叶片状异形长丝、织物及其制备方法 |
CN101636426A (zh) * | 2007-01-23 | 2010-01-27 | 瑞来斯实业有限公司 | 易溶于碱的聚酯及其生产方法 |
CN103938323A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 余燕平 | 一种非pva纤维中空纱的制备方法及其空芯面料 |
-
2022
- 2022-05-13 CN CN202210516777.8A patent/CN114622402B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5285518A (en) * | 1976-01-05 | 1977-07-15 | Teijin Ltd | Production of moisture absorbing filament yarns |
JPS56159357A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-08 | Teijin Ltd | Production of polyester lace fabric |
JPS5716971A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-28 | Asahi Chemical Ind | Production of polyester cloth |
JPH0231127B2 (zh) * | 1985-04-01 | 1990-07-11 | Teijin Ltd | |
JPH01260018A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-17 | Kanebo Ltd | 複合繊維 |
KR920018260A (ko) * | 1991-03-28 | 1992-10-21 | 김상응 | 고밀도 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
JPH07197321A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル系合成繊維およびその製造方法 |
CN1472375A (zh) * | 2002-07-29 | 2004-02-04 | 济南正昊化纤新材料有限公司 | 功能型中空多微孔聚酯纤维的制备方法 |
CN101490317A (zh) * | 2005-08-10 | 2009-07-22 | 诚信工业有限公司 | 多叶片状异形长丝、织物及其制备方法 |
CN1789330A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-21 | 中国纺织科学研究院 | 一种聚酯组合物及其用途 |
CN101636426A (zh) * | 2007-01-23 | 2010-01-27 | 瑞来斯实业有限公司 | 易溶于碱的聚酯及其生产方法 |
CN103938323A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 余燕平 | 一种非pva纤维中空纱的制备方法及其空芯面料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116217127A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-06 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种混纺纤维微醇解物增强再生有机人造石的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114622402B (zh) | 2022-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106009056B (zh) | 一种聚合物纳米纤维基气凝胶材料及其制备方法 | |
CN100339519C (zh) | 一种制备高性能聚乙烯醇纤维的方法 | |
CN114622402B (zh) | 一种聚酯纤维表面活化的方法 | |
CN111349253B (zh) | 一种改性木质素/pbs生物塑料薄膜及其制备方法 | |
CN109402774B (zh) | 一种抗原纤化纤维素纤维及其制备方法 | |
CN102304238A (zh) | 一种再生纤维素复合膜及其制备方法 | |
CN109853083A (zh) | 一种水溶性可降解纤维及其制备方法 | |
CN114622401B (zh) | 一种聚酯织物功能化后整理的方法 | |
KR101861038B1 (ko) | 폴리비닐알코올/아크릴계 중합체 블렌드 섬유의 제조방법, 그로부터 제조되는 블렌드 섬유 및 섬유제품 | |
WO2020104303A1 (en) | Method for preparing a functional fiber | |
CN113150509B (zh) | 竹粉/pbat可生物降解材料及其制备方法 | |
CN115726057A (zh) | 一种具有紫外屏蔽功能的再生低熔点聚酯复合纤维及其制备方法 | |
Udakhe et al. | Melt Processing of polyacrylonitrile (PAN) polymers | |
CN114014969B (zh) | 一种水溶性聚合物及其制备方法和应用 | |
CN113862818A (zh) | 一种可降解树脂用驻极材料的制备及应用方法 | |
CN113831693A (zh) | 一种pbt复合材料及其制备方法 | |
CN116334791B (zh) | 一种高吸湿pet超细纤维的制备方法、产品及应用 | |
Kim et al. | Interfacial optimization of acetate taffeta fabric/PLA composites | |
KR100209484B1 (ko) | 폴리비닐알코올 마이크로피브릴 섬유 및 그의 제조방법 | |
CN111607206A (zh) | 一种纤维素基可降解垃圾袋及其制备方法 | |
CN113025012B (zh) | 一种改性纤维填充的pbat生物基聚酯复合材料及其制备方法 | |
CN116876212A (zh) | 一种高强阻燃聚酯纤维制备方法 | |
Simitzis | Polyacrylonitrile | |
Sakuraday et al. | 4 Vinyl Fibers | |
CN113462002B (zh) | 一种可降解阻燃发泡珠粒的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |