CN1546758A - 一种活性碳型聚酯纤维及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔活性碳型聚酯纤维及其制造方法，所述活性碳聚酯纤维由重量百分比为0.1％－4％的活性碳及重量百分比为96％－99.9％的聚酯组成，活性碳型聚酯纤维的制造方法如下：1.将活性碳和聚酯原料通过高温熔融后，从螺杆挤出机挤出，得纺丝熔体；2.将制得的纺丝熔体经过喷丝板，形成熔体射流；3.当纺丝熔体射流离开喷丝板时，再经低温高速的冷风气流骤冷后，成为初生的纤维；4.将初生纤维经拉伸、上油、干燥定型、打包等工序，最终形成所述活性碳型聚酯纤维。本发明多孔活性碳型聚酯纤维具有吸附、祛味、导电、平衡保湿、抑菌氧化的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维，尤其涉及一种具有活性碳成分、功能、结构的多孔活性碳型聚酯纤维及其制造方法。
背景技术
聚酯纤维运用的范围很广，在民用和工业几乎各个领域都有广泛的运用，聚酯纤维在制造过程中可添加许多功能材料制成具有特殊功能的纤维以满足不同的需要，因而，添加活性碳的活性碳聚酯纤维使纤维具有活性碳的性能，特别适用于作布艺填充材料、装饰布、非织造织物、地毯、仿毛织物及过滤材料等。申请号为“95119030”的中国专利公开了“中空活性碳纤维的制备方法”，该专利公开了一种单孔中空活性碳纤维的纺丝方法，但该方法或喷丝板只能纺制得到单孔中空活性碳纤维，该活性碳纤维比表面积较大，吸附性能好，但强度低，收率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有活性碳成份的多孔活性碳型聚酯纤维及其这种多孔活性碳型聚酯纤维的制造方法。
本发明是通过下述技术方案实现的：一种活性碳型聚酯纤维，所述活性碳聚酯纤维由重量百分比为0.1％-4％的活性碳及重量百分比为96％-99.9％的聚酯组成。
其中所述聚酯为涤纶、及其改性涤纶或丙纶中的一种。
其中所述活性碳型聚酯纤维为多孔型的活性碳型聚酯纤维。
其中所述活性碳聚酯纤维整体卷曲成型后的圈状的圈曲率为10％-20％，较好的是在13％-17％，圈状直径为1-5mm，三维立体卷曲数为6-14个/25mm。
其中所述活性碳聚酯纤维的纤度≥0.5旦尼尔，较好的是在1.5-15旦尼尔之间，更好的是在1.5-10旦尼尔之间。
其中所述活性碳聚酯纤维为短纤维，纤维长度为38-102mm，较好的是纤维长度为38-76mm。
活性碳型聚酯纤维的制造方法如下：
1、将活性碳和聚酯原料通过高温熔融后，从螺杆挤出机挤出，得纺丝熔体；
2、将制得的纺丝熔体经过喷丝板，形成熔体射流；
3、当纺丝熔体射流离开喷丝板时，再经低温高速的冷风气流骤冷后，成为初生的纤维；
4、将初生纤维经拉伸、上油、干燥定型、打包等工序，最终形成所述多孔活性碳型聚酯纤维；
其中第4步骤的干燥定型工序后，可以再将所述纤维进行切断工序，形成多孔活性碳聚酯短纤维。
其中所述低温冷却吹风温度为22-24℃，风速为2-6米/秒，纺丝速度为600-2000米/分，喷丝板孔数为1350-2300孔，拉伸速率为130-180米/分，拉伸温度为60-70℃，热定型条件为：温度为130-150℃，热定型时间大于10分钟。
上述所述活性碳型聚酯纤维的制造方法，其中最好低温冷却吹风温度为22℃，风速为2-3米/秒，纺丝速度为700-1800米/分，喷丝板孔数为150-500孔，拉伸速率为140-160米/分，拉伸温度为70-75℃，热定型条件为：温度为140-150℃，热定型时间为10-60分钟。
由于本发明添加了0.1％-4％的活性碳，且本发明方法制得了多孔型活性碳型聚酯纤维，因此本发明的优点在于：
1、由于活性碳纤维的内表面和外表面都有许多微孔，这些微孔能够吸附和氧化大量的有机溶剂和无机气体，因此本发明活性碳型聚酯纤维具有吸附、祛味的功能。
2、由于活性碳具有良好的导电性，因此活性碳型纤维具有很好的电性能，穿着使用活性碳纤维的纺织品，会消除静电现象，减缓皮肤衰老。
3、由于活性碳纤维可以自动调节纤维中的水分，当水分少的时候活性碳纤维会自动吸收空气中的水分，当水分多的时候活性碳纤维会自动释放出水分，因此含活性碳纤维的制品具有平衡保湿的功能。
4、此外由于活性碳纤维对微生物及细菌也有良好的吸附能力，且活性碳纤维还具有氧化还原的特性，因此活性碳纤维具有抑菌氧化性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来说明本发明是如何实现的：
实施例1
将4％(重量百分比)的活性碳和96％(重量百分比)的涤纶纺丝原料的高温熔融合成树脂熔体从螺杆挤出机挤出后，经过喷丝板，再经温度不一的空气进行冷却，成为初生的纤维，将初生纤维经拉伸、上油、干燥定型、打包等工序，最终形成所述多孔活性碳型聚酯纤维。
其中所述低温冷却吹风温度为22-24℃，风速为2米/秒，纺丝速度为700-1800米/分，喷丝板孔数为600孔，拉伸速率为150-160米/分，拉伸温度为60-75℃，热定型条件为：温度为145℃，热定型时间为10-20分钟。
挤出过程中的七区温度分别为：一区280-290℃，二区295-300℃，三区315-320℃，四区310℃，五区290-295℃，六区(法兰区)280-385℃，七区(弯管区)295℃的温度范围；纺丝箱体的温度为282℃。
所纺制得到的活碳型聚酯纤维的卷曲成型后的圈状直径为1-5mm，纤度为1.5旦尼尔，三维立体卷曲数在10-14个/25mm的范围。
实施例2
将1％(重量百分比)的活性碳和99％(重量百分比)的涤纶纺丝原料的高温熔融合成树脂熔体从螺杆挤出机挤出后，经过喷丝板，再经温度不一的空气进行冷却，成为初生的纤维，将初生纤维经拉伸、上油、干燥定型、再进行切断、打包等工序，最终形成所述多孔活性碳型聚酯短纤维。
其中所述低温冷却吹风温度为22-24℃，风速为5米/秒，纺丝速度为700-1800米/分，喷丝板孔数为600孔，拉伸速率为150-160米/分，拉伸温度为60-75℃，热定型条件为：温度为145℃，热定型时间为20-30分钟。
挤出过程中的七区温度分别为：一区280-290℃，二区298-304℃，三区315℃，四区310-415℃，五区308-312℃，六区(法兰区)280-385℃，七区(弯管区)285℃的温度范围；纺丝箱体的温度为284℃。
所纺制得到的活碳型聚酯纤维的卷曲成型后的圈状直径为1-5mm，纤度为1.5-10旦尼尔，三维立体卷曲数在10-14个/25mm的范围。
Claims (10)
1、一种活性碳型聚酯纤维，其特征在于：所述活性碳聚酯纤维由重量百分比为0.1％-4％的活性碳及重量百分比为96％-99.9％的聚酯组成。
2、根据权利要求1所述的一种活性碳型聚酯纤维，其特征在于：所述聚酯为涤纶、及其改性涤纶或丙纶中的一种。
3、根据权利要求1或2所述的一种活性碳型聚酯纤维，其特征在于：所述活性碳型聚酯纤维为多孔型活性碳型聚酯纤维。
4、根据权利要求3所述的一种活性碳型聚酯纤维，其特征在于：所述活性碳聚酯纤维整体卷曲成型后的圈状的圈曲率为10％-20％，圈状直径为1-5mm，三维立体卷曲数为6-14个/25mm。
5、根据权利要求4所述的一种活性碳型聚酯纤维，其特征在于：所述活性碳聚酯纤维的纤度为0.5-15旦尼尔。
6、根据权利要求5所述的一种活性碳型聚酯纤维，其特征在于：所述活性碳聚酯纤维的纤度为1.5-10旦尼尔。
7、根据权利要求6所述的一种活性碳型聚酯纤维，其特征在于：所述活性碳聚酯纤维为短纤维，纤维长度为38-76mm。
8、根据权利要求1、2、3、4、5、6或7的任意一项权利要求所述的活性碳型聚酯纤维的制造方法如下：
a、将活性碳和聚酯原料通过高温熔融后，从螺杆挤出机挤出，得纺丝熔体；
b、将制得的纺丝熔体经过喷丝板，形成熔体射流；
c、当纺丝熔体射流离开喷丝板时，再经低温高速的冷风气流骤冷后，成为初生的纤维；
d、将初生纤维经拉伸、上油、干燥定型、打包等工序，最终形成所述活性碳型聚酯纤维；
其中所述低温冷却吹风温度为22-24℃，风速为2-6米/秒，纺丝速度为600-2000米/分，喷丝板孔数为1350-2300孔，拉伸速率为130-180米/分，拉伸温度为60-75℃，热定型条件为：温度为130-150℃，热定型时间为10-60分钟。
9、根据权利要求8所述的一种活性碳型聚酯纤维的制造方法，其特征在于：所述低温冷却吹风温度为22℃，风速为2-3米/秒，纺丝速度为700-1800米/分，喷丝板孔数为150-500孔，拉伸速率为140-160米/分，拉伸温度为70-75℃，热定型条件为：温度为140-150℃，热定型时间为10-60分钟。
10、根据权利要求8或9所述的一种活性碳型聚酯纤维的制造方法，其特征在于：在所述方法d步骤的干燥定型工序后，再将纤维进行切断，形成活性碳型聚酯短纤维。
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