CN101067222A - 胶囊形永久性香味丝 - Google Patents
胶囊形永久性香味丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101067222A CN101067222A CN 200710040216 CN200710040216A CN101067222A CN 101067222 A CN101067222 A CN 101067222A CN 200710040216 CN200710040216 CN 200710040216 CN 200710040216 A CN200710040216 A CN 200710040216A CN 101067222 A CN101067222 A CN 101067222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aromatic
- polymer
- fiber
- boiling point
- spices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种香味型的纺织型单丝纤维，由聚合物通过喷丝板和熔体直纺技术生产，并采用双层结构，内层将5～15％常压下沸点低于200℃的沸点较低的芳香剂与85～95％的熔点相对较低的聚合物捏和纺入；而外层材料则通常是聚丙烯或聚酯形成密封的皮层，所生产的产品可以保障香味发散的持久性，应用于床上用品等的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子单丝纤维，尤其是香味型的纺织型单丝纤维。
背景技术
随着生活水平及社会文明程度的提高，人们开始追求提高生命质量、具有香味功能的纺织品和生活用品，而芳香型纤维的分类并无严格的定义。化学纤维的分类通常是按其高分子的化学结构来命名的，但芳香型纤维目前并未达到品种遍布大部分纤维种类的程度而只是局限于少数几种纤维，而且从应用性能上讲与纤维的种类并无太大的关联。因此，芳香型纤维的分类似乎从制备工艺来分可能更为合适。
而目前流行的芳香纤维主要是微胶囊法，其制备芳香型纤维是采用特殊的工艺将芳香剂包容在高分子膜内形成微胶囊，尔后用适当的载体(粘合剂)通过浸渍或喷雾的方法将微胶囊附着到纤维上，然后经过热定型或焙烘使之固着在纤维表面。因此，从一般意义上讲，微胶囊法对芳香剂的选择和对不同纤维品种的适应性没有特殊的限制，而且加工比较简便。由于采用微胶囊技术，包覆在高分子胶囊内的芳香剂会缓慢地释放，从而大大延长了纤维的留香时间。在通常情况下，留香时间可达1～2年。但同时，由于微胶囊只是机械地附着在纤维表面，其耐洗性就不太理想。因此，微胶囊法一般适用于芳香型填充料或其它不需经常洗涤的装饰类产品的生产。虽然微胶囊法对纤维的种类没有特殊的限制要求，但用微胶囊法处理短纤维来制备芳香型纤维显然是不合适的，因为这会给后道纤维的开松、梳理带来困难。因此，目前微胶囊法制备的芳香型纤维主要还是合成纤维，其微胶囊处理工序在切断(短纤维)和热定型之前。
另外一种是共混纺丝法，其制备芳香型纤维的最大优点是可以获得具有持久芳香效果的芳香型纤维。但对合成纤维而言，由于熔融纺丝温度很高，对添加的芳香剂的耐热性要求就很高。由于芳香剂本身就要求有较低的沸点以及在大气中较低的分压，使之能在常温下不断地挥发，逸出香味，因此可供选择的能适应高温纺丝要求的高沸点、热稳定性好的芳香剂就十分有限。解决这一问题的办法，是选择纺丝温度较低的成纤聚合物和沸点较高的芳香剂进行共混纺丝。目前比较成熟的、已实现产业化生产的共混法芳香型纤维是芳香聚丙烯纤维。由于常规聚丙烯纤维的服用性能和染色性能均不很理想，所以目前只有少量芳香型聚丙烯长丝用于针织类服用产品，其它一般用于装饰类织物或填充材料。细旦丙纶和可染丙纶的出现为芳香型聚丙烯纤维在服用领域的应用提供了一种突破瓶颈、求得更大发展的可能。以共混湿法纺丝方法制备芳香型纤维目前还没有成功的大规模产业化的例子。其主要原因在于湿法纺丝工艺复杂、流程长，作为添加剂的芳香剂所必须耐受的化学环境相当恶劣，而且纤维成形时纺丝液中有相当部分芳香剂会进入凝固浴，且难以回收；加上后道的洗涤和定型、干燥工序，芳香剂损失严重，从而使生产成本大幅升高，市场开发前景不容乐观。
所以这两种工艺型的单丝纤维都不能使香味保持长久。
发明内容
本发明的任务是：提供一种芳香永久型的单丝纤维。
本发明技术构成如下：
一种芳香型能单丝纤维，由聚合物通过喷丝板和熔体直纺技术生产，其特征是采用双层结构，内层将5～15％常压下沸点低于200℃的沸点较低的芳香剂与85～95％的熔点相对较低的聚合物捏和纺入；而外层材料则通常是聚丙烯或聚酯形成密封的皮层。
与原来技术相比，由于采用双层结构，可以保障香味发散的持久性。
具体实施方式
具体实施中双层结构也就是用两根或多根螺杆将不同种类的成纤聚合物通过复合纺丝组件纺制出含不同组分的复合丝，其中不同组分在纤维截面上的分布可以有各种不同的形态，内层丝是香料纤维混合型，内层成分以聚乙烯型聚合物为佳，外层成分以聚乙烯对苯二酯聚合物为佳。
另外香料以5-15％的比例及分散于构成核心的热塑性聚合物中，香料组成有(1)10％至30％的柠檬油；(2)10％至20％的佛手柑油；(3)2％至8％的薰衣草油；(4)15％香柏木油；(5)5～15％的200目以上的樟脑粉末。
Claims (2)
1、一种芳香型能单丝纤维，由聚合物通过喷丝板和熔体直纺技术生产，其特征是采用双层结构，内层将5～15％常压下沸点低于200℃的沸点较低的芳香剂与85～95％的熔点相对较低的聚合物捏和纺入；而外层材料则通常是聚丙烯或聚酯形成密封的皮层。
2、权利要求1所述，其特征在于香料以5-15％的比例及分散于构成核心的热塑性聚合物中，香料组成有(1)10％至30％的柠檬油；(2)10％至20％的佛手柑油；(3)2％至8％的薰衣草油；(4)15％香柏木油；(5)5～15％的200目以上的樟脑粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710040216 CN101067222A (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 胶囊形永久性香味丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710040216 CN101067222A (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 胶囊形永久性香味丝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101067222A true CN101067222A (zh) | 2007-11-07 |
Family
ID=38879911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200710040216 Pending CN101067222A (zh) | 2007-04-28 | 2007-04-28 | 胶囊形永久性香味丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101067222A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586943A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 上海贵达科技有限公司 | 一种长效缓释的皮芯型芳香长丝 |
| CN104294404A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 三维卷曲双组分复合中空芳香聚酯短纤维的制造方法 |
| US9375502B2 (en) | 2013-10-29 | 2016-06-28 | American Covers, Inc. | Air freshener with scented string |
| CN109891010A (zh) * | 2016-08-25 | 2019-06-14 | 英威达纺织（英国）有限公司 | 持续释放纤维 |
| CN114521791A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-24 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种奶香被 |
-
2007
- 2007-04-28 CN CN 200710040216 patent/CN101067222A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586943A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-18 | 上海贵达科技有限公司 | 一种长效缓释的皮芯型芳香长丝 |
| US9375502B2 (en) | 2013-10-29 | 2016-06-28 | American Covers, Inc. | Air freshener with scented string |
| CN104294404A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 江苏江南高纤股份有限公司 | 三维卷曲双组分复合中空芳香聚酯短纤维的制造方法 |
| CN109891010A (zh) * | 2016-08-25 | 2019-06-14 | 英威达纺织（英国）有限公司 | 持续释放纤维 |
| CN114521791A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-24 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种奶香被 |
| CN114521791B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-08-29 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种奶香被 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101874130B (zh) | 仿天然植物纤维、其制法及以该纤维制成的织品 | |
| CN100402715C (zh) | 一种功能纤维及其制造方法 | |
| US9125920B2 (en) | Antibacterial synthetic fiber and manufacturing method thereof | |
| CN201634800U (zh) | 一种发制品用含相变材料的皮芯复合结构纤维 | |
| CN101747624B (zh) | 吸湿性细旦/超细旦锦纶母粒、锦纶及其制备方法 | |
| CN101735608B (zh) | 吸湿性细旦/超细旦锦纶母粒、锦纶poy长丝及其制备方法 | |
| CN102146598B (zh) | 一种含phbv的生物基化学纤维及其制备方法 | |
| CN101067222A (zh) | 胶囊形永久性香味丝 | |
| CN104562291B (zh) | 一种芳香复合短纤维及其制作方法 | |
| WO2007078203A1 (en) | Anti-bacterial micro-fibre and production thereof | |
| CN104294404B (zh) | 三维卷曲双组分复合中空芳香聚酯短纤维的制造方法 | |
| CN112323171A (zh) | 一种含薰衣草的锦纶纤维及其制备方法 | |
| CN108624986A (zh) | 新型pla/pet双组分皮芯结构纤维及其制备方法 | |
| CN101463505A (zh) | 负离子聚丙烯中空空气变形纤维及其制备方法和应用 | |
| JP3635581B2 (ja) | 徐放性芯鞘型複合短繊維 | |
| CN100398705C (zh) | 一种保健纤维及其制造方法 | |
| CN109306543A (zh) | 一种抗菌锦纶纤维的生产方法 | |
| WO2005024102A1 (de) | Formkörper, insbesondere fasern und deren flächengebilde, mit thermoregulativen eigenschaften | |
| CN106149089A (zh) | 一种具有抗菌功能芳香纤维的制备方法 | |
| CN1180140C (zh) | 具有避蚊功能的聚丙烯纤维制造方法 | |
| CN1180136C (zh) | 具有避蚊功能的聚丙烯纤维 | |
| CN1180139C (zh) | 一种制造具有避蚊功能聚丙烯纤维的方法 | |
| CN109705544A (zh) | 高流动性抗菌母粒、制备方法及聚酯纤维、制备方法 | |
| JPH02154007A (ja) | 香りを有する再生セルロース繊維 | |
| CN114149663B (zh) | 一种植物香精pbs母粒及其制备皮芯结构纤维的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071107 |