CN1780559A - 薄膜形成方法及使用该方法所形成的薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄膜形成方法，在基材与被处理物接触时，能够得到基材与被处理物之间的良好的剥离性的薄膜。通过涂布于板材表面的食用油接触火焰，形成相对于该板材具有良好剥离性的薄膜。在板材与食材接触时，于其间形成具有良好剥离性的薄膜，故板材与食材之间可轻易剥离。由于薄膜能够很容易地再生，即使在板材与食材重复进行接触与剥离时也能够半永久性地、很容易地防止板材与食材之间的黏合。

Description

薄膜形成方法及使用该方法所形成的薄膜

技术领域

本发明涉及一种在基材的表面形成薄膜的薄膜形成方法以及使用该方法所形成的薄膜。

背景技术

以往为了防止被处理物接触基材时发生黏合情况而提出各种解决方法。

例如各种方便成型食品(即被处理物)从模具(即基材)容易脱膜的脱膜剂或脱膜油等解决方法已被开发并提供。例如：参照日本专利特开昭62-1926号公报、日本专利特开昭64-37249号公报。

并且，作为容易从容器(即基材)脱除冷冻食品(即被处理物)的脱膜剂也是公知的。例如，日本专利特开平2-53433号公报。

更且，对食材(即被处理物)施行焙烧时，作为防止食材烧焦附着于烤板材(即基材)的方法，在烤板材表面涂油或在烤板材表面涂布特氟隆(注册商标)等为一般公知的方法。

然而，对于上述的先前技术，通过喷雾方式于模具内涂布脱膜剂的情况下，为了均匀地涂布，除了必须进行脱膜剂的黏度调整与其黏度的维持等之外，会有喷雾装置的气孔容易被堵塞等的问题。并且，对于过度涂布脱膜剂的情况下，由于在被处理物的表面发黏致质量劣化，故需通过清洗等方式来加以去除。另外，脱膜剂各具特性，而未闻有万用型。而且，为了找出各别脱膜剂的特性，需混合各种成分，以致成本提高。

而有关在烤板材表面涂布特氟隆(注册商标)的方法，需定期重新涂布，因此有成本升高的问题。

如上所述而欲寻求适于连续性的大量生产、并能轻易地从基材剥离被处理物的方法。

发明内容

由于鉴于这种情况，本发明的目的在于提供一种薄膜形成方法、以及使用该方法所形成的薄膜，该薄膜可随着基材与被处理物接触之际而使基材与被处理物之间具有良好剥离性，同时在每一接触与剥离的循环中，基材与被处理物之间可很容易地在基材的表面再产生薄膜。

为解决前述课题，有关本发明的薄膜形成方法、以及使用该方法所形成的薄膜则采用如下的方法。

本发明的薄膜形成方法，其特征在于：通过使在基材的表面所涂布的油接触火焰而与前述基材之间形成具有剥离性的薄膜。本发明的薄膜是利用此方法所形成的。

通过使在基材的表面所涂布的油接触火焰，而在基材的表面与前述基材之间形成具有剥离性的薄膜。因而，在基材与被处理物接触之际，由于该薄膜可形成于其间且具有剥离性，所以基材与被处理物之间能够获得良好剥离性。并且，由于该薄膜是使在基材的表面所涂布的油接触火焰而形成的，故在基材与被处理物之间每一接触与剥离的循环中能够很容易地再生。因此，即使反复进行基材与被处理物之间的接触与剥离，仍能很容易地半永久性地防止基材与被处理物之间的黏合。

另外，前述油可以是食用油。因前述油是食用油，故该薄膜也可作为食品用途。

并且前述食用油的特征在于：含有不饱和脂肪酸的油脂。前述不饱和脂肪酸系优选为油酸或亚麻酸。通过使用含有不饱和脂肪酸的油脂而能够很容易地形成薄膜。

更且，前述薄膜的特征在于：形成凝胶化的状态。通过形成凝胶化的状态，与基材的剥离性相当良好。

附图说明

图1表示本发明的薄膜形成方法的第1实施方式的步骤的说明图。

图2表示本发明的薄膜形成方法的第2实施方式的步骤的说明图。

图3是同上的流程图。

其中，附图标记说明如下：

1a-板材        1b-金属模具

1c-金属模具    2-食用油

3-涂布装置    4-布、刷子或抹布

6-燃烧装置    7-薄膜

8-食材        8a-食品

8b-成型品     9-冷冻装置

具体实施方式

以下基于附图，对有关本发明的薄膜形成方法以及使用该方法所形成的薄膜的实施方式加以说明。

第1实施方式：

图1表示本发明的薄膜形成方法的第1实施方式的步骤图。

步骤1是将食用油2涂布于作为基材的金属模具1b与1c的内表面。食用油2通过涂布装置3来涂布在金属模具1b与1c的内表面。作为金属模具1b与1c的材料，可举出不锈钢等。食用油2含有不饱和脂肪酸的油脂。具体而言，食用油2可为动物油脂或植物油脂；其中植物油脂可使用大豆精炼油、菜籽油、玉米油、芝麻油、橄榄油、棕榈油、椰子油等。另外，食用油2也可为包含于食材中的牛油或猪油等。再者，若考虑形成薄膜的难易度，则食用油2优选含有大量亚油酸或亚麻酸的油脂。再者，金属模具1b与1c的温度优选为40℃以上，并且，由于温度超过240℃，食用油会黏着于金属模具1b与1c，故温度维持240℃以下为较佳。

步骤2将在步骤1中所涂布的食用油2用布、刷子或抹布4等加以擦拭。于本步骤2，在金属模具1b与1c的内表面薄而均匀地涂布食用油2。再者，布、刷子或抹布4等含有水等的情况下，在金属模具1b与1c的内表面易于抹开食用油2，较为合适。

步骤3使在步骤2的金属模具1b与1c的内表面薄而均匀地涂布食用油2的表面接触燃烧装置6的火焰以烤灸食用油2的表面，在金属模具1b与1c的内表面生成具有剥离性的薄膜7。此薄膜7形成凝胶化的状态。燃烧装置6的火焰温度优选为1000℃以上。在外焰部为1500℃以上的情况下，则使接触燃烧装置6的火焰的时间，优选为一瞬间。作为燃烧气体，可举出：丁烷气、乙炔气、民用煤气13A等。

步骤4关闭金属模具1b与1c而成型为成型品8b。

步骤5打开金属模具1b与1c而从金属模具1b与1c除去在步骤4所成型的成型品8b。

另外，步骤5完成后回到步骤1。并且，步骤2可省略。

以上，若依本实施方式，则于步骤1将食用油2涂布于金属模具1b与1c的内表面；于步骤3使在金属模具1b与1c的内表面所涂布的食用油2的表面接触燃烧装置6的火焰，而在金属模具1b与1c之间形成具有剥离性的凝胶状的薄膜7；于步骤4关闭金属模具1b与1c而成型为成型品8b；于步骤5将所成型的成型品8b从金属模具1b与1c除去。

因而，因为成型品8b与薄膜7同时在金属模具1b与1c中成型，薄膜7本身具有良好剥离性，故在步骤5中欲将成型品8b加以除去时，能够获得金属模具1b和1c与成型品8b之间良好的剥离状态。并且，由于薄膜7是在步骤3中使涂布在金属模具1b与1c的内表面的食用油2接触燃烧装置6的火焰而形成的，故由步骤1至步骤5的每一次循环得以很容易地再生。因此，通过反复进行步骤1至步骤5，能够很容易地半永久性地防止金属模具1b与1c与成型品8b之间的黏合。

再者，本实施例虽以使用食用油2的情形为例加以说明，但若为接触火焰而能形成薄膜则不限于此，可进行各种变化的实施例。

第2实施方式：

图2表示本发明的薄膜形成方法的第2实施方式的步骤图。

步骤1将食用油2涂布于作为基材的板材1a表面。食用油2用涂布装置3来涂布于板材1a的表面。板材1a由具有食用油2不会渗入的表面、同时具有耐热性的材料所构成。具体而言，作为板材1a的材料，可举出：铁(SS400)、合金(SUS430、SUS304)等的金属、以及磁器、陶器等的非金属。再者，对于板材1a由具有排油的表面的材料所构成的情况，在涂布食用油2之前必需在板材1a的表面黏附表面活性剂。食用油2可使用与上述第一实施例同样的油脂。

步骤2将在步骤1所涂布的食用油2用布、刷子或抹布4等加以擦拭。于本步骤2，在板材1a的表面薄而均匀地涂布食用油2。再者，布、刷子或抹布4等含有水等的情况，在板材1a的表面易于抹开食用油2，较为适合。

步骤3使在板材1a的表面薄而均匀地涂布的食用油2的表面接触燃烧装置6的火焰以烤灸食用油2的表面，在板材1a的表面形成与板材1a之间具有剥离性的薄膜7。此薄膜7形成凝胶化的状态。燃烧装置6的火焰温度优选为1000℃以上。若外焰部为1500℃以上的情况，则使接触燃烧装置6的火焰的烤灸时间，以一瞬间为佳。作为燃烧气体，可使用与上述第一实施例同样的气体。

步骤4在步骤3中板材1a的表面所形成的薄膜7上面载置食材8。

步骤5对在步骤4中板材1a的表面所形成的薄膜7上面所载置的食材8用冷冻装置9来加以冷冻。

步骤6将在步骤5中被冷冻的食品8a从板材1a除去。

再者，步骤6完成后回到步骤1。并且，步骤2可加以省略。

以上，若依本实施方式，则于步骤1将食用油2涂布于板材1a的表面；于步骤3使在板材1a的表面所涂布的食用油2接触燃烧装置6的火焰，而在板材1a的表面形成与板材1a之间具有剥离性的凝胶状的薄膜7；于步骤4将食材8载置于薄膜7上；于步骤5将食材8冷冻；于步骤6将被冷冻的食品8a从板材1a除去。因而，于步骤4将食材8载置于步骤3所形成的薄膜7上，而于步骤5食材8虽被冷冻，但由于薄膜7具有剥离性，故将在步骤6所冷冻的食品8a除去时，而能够获得板材1a的表面与食材8的表面之间的良好剥离性。并且，由于薄膜7是在步骤3使在板材1a的表面所涂布的食用油2的表面接触燃烧装置6的火焰而形成的，故由步骤1至步骤6的每一次循环得以很容易地再生。因此，通过反复进行步骤1至步骤6，则能够很容易地半永久性地防止板材1a与食材8之间的冻结黏合。

并且若依本实施方式，则由于在步骤1所涂布的食用油2是在步骤2薄而均匀地抹开于板材1a的表面，故在步骤3能够于短时间内生成薄膜7。

另外薄膜7是利用使火焰接触油而能够很轻易的形成，于载置食材8并加以冷冻时，可得到板材1a与食材8之间优异的剥离性。而且，对于就这么黏附于薄膜7而被冷冻的食品8a加以解冻，并依需要加以调理食用时，此薄膜7丝毫不会影响食品8a的口感或味道。如此，即使和食品一起吃也不会有任何不适感，而能够提供一种具有与板材1a的优异的剥离性、并具有极为优良的功能性的薄膜。

而且，由于食材8是在板材1a的表面所形成的具有剥离性的薄膜7上面受到冷冻，故可消除食材8的剥离痕迹。

再者，上述实施例虽显示用冷冻装置9将载置于薄膜7上面的食材8加以冷冻的例子，但并不限于此，也可将食材8载置于薄膜7上面之后，由板材1a的背面以加热装置对食材8加热并焙烧。此种情形也随着在除去焙烧后的食材8之际而能够得到板材1a与食材8之间的良好剥离性，同时可很容易地防止板材1a与食材8的烧焦黏附，而能够对食材8作均匀的烘烤。再者，也可于形成薄膜7之前，以利用瓦斯燃烧、电磁感应加热(IH)、以及蒸气等作为热源的加热装置，对食用油2薄而均匀地涂布于表面的板材1a从其背面施予加热，而受加热的板材1a的温度优选为40℃以上，又若超过240℃，则因食用油2会黏着于板材1a，故240℃以下较佳。而且，将食材8载置于薄膜7上面之后，即使未施予冷冻或加热，就这么加以保管着的情况下，也能够得到板材1a与食材8之间的良好剥离性。

并且，上述实施例虽可于板材1a上形成薄膜7，但也可使用例如输送带等的公知装置，以适于使用此种装置的大量生产的方式来实施。使用输送带的情形是，涂抹食用油2于输送带，其后，为了使燃烧装置6的火焰接触食用油2的表面而形成薄膜7，可使用连续构成的制造装置。甚且，为了将食材8载置于此薄膜7上面并加以冷冻或加热而可组成制造装置。

本发明并不限定上述各实施例，可进行各种变化的实施方式。例如，不限于如上述各实施例的食品加工或模具成型，凡是需要容易施行被处理物与基材之间的剥离的各种领域都可加以应用。

Claims (10)

1.一种薄膜形成方法，相对于基材，形成具有剥离性的薄膜，其特征在于：通过使在基材的表面所涂布的油接触火焰，而形成具有与前述基材的剥离性的薄膜。

2.如权利要求1所述的薄膜形成方法，其特征在于，前述油为食用油。

3.如权利要求2所述的薄膜形成方法，其特征在于，前述食用油是含有不饱和脂肪酸的油脂。

4.如权利要求3所述的薄膜形成方法，其特征在于，前述不饱和脂肪酸是亚油酸或亚麻酸。

5.如权利要求1所述的薄膜形方法，其特征在于，前述薄膜形成凝胶化的状态。

6.一种薄膜，其特征在于：通过使在基材的表面所涂布的油接触火焰而形成，具有与前述基材的剥离性。

7.如权利要求6所述的薄膜，其特征在于，前述油是食用油。

8.如权利要求7所述的薄膜，其特征在于，前述食用油是含有不饱和脂肪酸的油脂。

9.如权利要求8所述的薄膜，其特征在于，前述不饱和脂肪酸是亚油酸或亚麻酸。

10.如权利要求6所述的薄膜，其特征在于，前述薄膜形成凝胶化的状态。

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