CN110079813A - 一种铜基合金焊料的清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜基合金焊料的清洗工艺，具体步骤如下：(1)将铜基合金焊料环片在碱性溶液中超声波振动处理；(2)将铜基合金焊料环片放入纯水中超声波振动(3)将步骤(2)处理后的焊料环片置入柠檬酸溶液中，超声波振荡处理；(4)将铜基焊料环片取出用纯水超声波振动；(5)将步骤(4)处理后的焊料环片取出在酒精中浸泡，并通过人工搅拌、分离焊料环片后放入新的酒精中；(6)将步骤(5)处理后的焊料环片放置在晾晒床上烘干。本方法操作简单，成本低，清洗效果好，环保，可以用于工业化生产中。

Description

一种铜基合金焊料的清洗工艺
技术领域
本发明涉及焊料技术领域，尤其是涉及一种对铜基合金焊料环片的清洗工艺。
背景技术
铜基合金焊料主要是指焊料中铜元素含量为50％以上的合金材料，铜基合金具有优异的加工性能，润湿性能及流淌性能良好，强度、塑性、导电、耐蚀等性能优异，可作为金属与金属、金属与陶瓷焊接最佳连接材料，因而得到广泛的应用。目前铜基合金材料中的铜大多为无氧铜，在高温、高湿环境容易发生氧化反应，特别是焊料合金轧制后的带材冲压后的环片表面与空气接触面增大，导致焊料环片更容易发生氧化。电真空器件封装对气密性要求较高，封接用焊料表面的油污和氧化层容易导致焊缝漏气，无法满足高气密性的要求。在实际焊料环片生产过程中，普通清洗工艺难以满足要求。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种铜基合金焊料环片的清洗工艺。本方法操作简单，成本低，清洗效果好，环保，可以用于工业化生产中。
本发明的技术方案如下：
一种铜基合金焊料的清洗工艺，所述工艺按照如下具体步骤进行：
(1)将铜基合金焊料环片放入碱性溶液中超声波振动处理5～8min，温度设置为45～60℃；
(2)将铜基合金焊料环片放入纯水中超声波振动2～4min，温度为30～40℃，并重复循环此步骤2～3次；
(3)将步骤(2)处理后的焊料环片置入清洗剂溶液中，超声波振荡处理4～5min，温度设置为50～60℃；
(4)将铜基焊料环片取出用纯水超声波振动2～4min，温度为30～40℃，并重复循环此步骤2～3次；
(5)将步骤(4)处理后的焊料环片放入酒精溶液中浸泡1～2min，并通过人工搅拌、分离焊料环片后放入另一新的酒精中；
(6)将步骤(5)处理后的焊料环片放置在晾晒床上，人工擦拭焊片表面酒精，通过热循环风烘干，温度为35～45℃，时间设置为10～15min。
步骤(1)中所述碱性溶液为洗洁精溶液、洗衣粉溶液或两者混合溶液，其质量浓度为15～25％。
步骤(3)中所述清洗剂溶液为柠檬酸溶液，其浓度为10～15％。
步骤(5)所述酒精溶液浓度为99.97％。
步骤(6)中所述晾晒床由扇叶、电动机、加热系统、网状台面组成，通过电动机带动扇叶，并配合加热产生流动的热风，自下往上流动的热风通过网状台面吹干焊料环片。所述网状台面的网孔大小为1～2mm。
本发明有益的技术效果在于：
本发明方法清洗后的铜基合金焊料表面清洁光滑，彻底去除焊料环片表面氧化物，保证了焊料在使用时能够发挥高清洁度、优良的润湿性和填缝性能。
具体实施方式
下面结合三种不同规格的铜基焊料环片实际清洗实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
一种铜基合金焊料环片的清洗工艺，具体步骤如下：
(1)将规格为φ120*φ100*T0.1铜基合金焊料环片放入15％洗洁精溶液中除油处理，超声波振动5min，温度设置为45℃；
(2)将铜基合金焊料环片放入纯水中超声波振动2min，温度为30℃，并重复循环此步骤2次；
(3)将步骤(2)处理后的焊料环片置入浓度为10％柠檬酸溶液中，超声波振荡处理4min，温度设置为50℃；
(4)将铜基焊料环片取出用纯水超声波振动2min，温度为30℃，并重复循环此步骤2次；
(5)将步骤(4)处理后的焊料环片取出在浓度为99.97％酒精中浸泡1min，并通过人工搅拌、分离焊料环片后放入新的浓度为99.97％酒精中；
(6)将步骤(5)处理后的焊料环片放置在晾晒床上，人工擦拭焊片表面酒精，通过热循环风烘干，温度为35℃，时间设置为10min。
实施例2
一种铜基合金焊料环片的清洗工艺，具体步骤如下：
(1)将规格为φ79*φ70*T0.1铜基钎料25％洗衣粉溶液中除油处理，超声波振动8min，液体温度60℃；
(2)将铜基合金焊料环片放入纯水中超声波振动3min，温度为35℃，并重复循环此步骤2次；
(3)将步骤(2)处理后的焊料环片置入浓度为12％柠檬酸溶液中，超声波振荡处理4.5min，温度设置为55℃；
(4)将铜基焊料环片取出用纯水超声波振动3min，温度为35℃，并重复循环此步骤2次；
(5)将步骤(4)处理后的焊料环片取出在浓度为99.97％酒精中浸泡1.5min，并通过人工搅拌、分离焊料环片后放入新的浓度为99.97％酒精中；
(6)将步骤(5)处理后的焊料环片放置在晾晒床上，人工擦拭焊片表面酒精，通过热循环风烘干，温度为40℃，时间设置为12min。
实施例3
一种铜基焊料环片的清洗工艺，具体步骤如下：
(1)将规格为φ49*φ36*T0.1铜基合金焊料环片放入20％洗洁精和洗衣粉混合溶液中除油处理，超声波振动7min，液体温度50℃；
(2)将铜基合金焊料环片放入纯水中超声波振动4min，温度为40℃，并重复循环此步骤3次；
(3)将步骤(2)处理后的焊料环片置入浓度为15％柠檬酸溶液中，超声波振荡处理5min，温度设置为60℃；
(4)将铜基焊料环片取出用纯水超声波振动4min，温度为40℃,并重复循环此步骤3次；
(5)将步骤(4)处理后的焊料环片取出在浓度为99.97％酒精中浸泡2min，并通过人工搅拌、分离焊料环片后放入新的浓度为99.97％酒精中；
(6)将步骤(5)处理后的焊料环片放置在晾晒床上，人工擦拭焊片表面酒精，通过热循环风烘干，温度为45℃，时间设置为15min。
实施例1～3清洗后铜基合金焊料环片利用清洁度仪对焊片表面进行5次清洁度测试，并取5次测试平均值为最终判定数值，数据如表1所示。
表1
由表1数据可以看出，通过本发明申请的清洗工艺，处理的产品的清洁度均值小于7，且单次测试数据小于8为合格清洁度；清洁度均值大于等于7为不合格清洁度。

Claims (6)

1.一种铜基合金焊料的清洗工艺，其特征在于，所述工艺按照如下具体步骤进行：
(1)将铜基合金焊料环片放入碱性溶液中超声波振动处理5～8min，温度设置为45～60℃；
(2)将铜基合金焊料环片放入纯水中超声波振动2～4min，温度为30～40℃，并重复循环此步骤2～3次；
(3)将步骤(2)处理后的焊料环片置入清洗剂溶液中，超声波振荡处理4～5min，温度设置为50～60℃；
(4)将铜基焊料环片取出用纯水超声波振动2～4min，温度为30～40℃，并重复循环此步骤2～3次；
(5)将步骤(4)处理后的焊料环片放入酒精溶液中浸泡1～2min，并通过人工搅拌、分离焊料环片后放入另一新的酒精中；
(6)将步骤(5)处理后的焊料环片放置在晾晒床上，人工擦拭焊片表面酒精，通过热循环风烘干，温度为35～45℃，时间设置为10～15min。
2.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，步骤(1)中所述碱性溶液为洗洁精溶液、洗衣粉溶液或两者混合溶液，其质量浓度为15～25％。
3.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，步骤(3)中所述清洗剂溶液为柠檬酸溶液，其浓度为10～15％。
4.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，步骤(5)所述酒精溶液浓度为99.97％。
5.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，步骤(6)中所述晾晒床由扇叶、电动机、加热系统、网状台面组成，通过电动机带动扇叶，并配合加热产生流动的热风，自下往上流动的热风通过网状台面吹干焊料环片。
6.根据权利要求5所述的清洗工艺，其特征在于，所述网状台面的网孔大小为1～2mm。
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