CN1778738B - 太阳热水器专用玻璃管异径成型机及纯加热拉伸成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种太阳热水器专用玻璃管异径成型机，包括前后排列相连的工件输送夹持机构和工件异径成型机构；工件异径成型机构又包括退模床台、缩径床台、加热机构、移动尾座、模型管、仿形采样机构、芯模组件、柔性弧形拉带头、尾卡头组件和割刀组件。一种太阳热水器专用玻璃管的纯加热拉伸成型工艺，通过上述太阳热水器专用玻璃管异径成型机实施，包括预热、加热拉伸、退火等步骤。本发明的太阳热水器专用玻璃管异径成型机可根据实际情况分别采用仿形加热滚压工艺或仿形加热滚压拉伸工艺或纯加热拉伸工艺对太阳热水器专用玻璃管进行异径成型，并实现了连续作业，具有效率高、成本低、一致性好等优点，便于大批量工业化生产。

Description

太阳热水器专用玻璃管异径成型机及纯加热拉伸成型工艺

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工设备及加工工艺，特别涉及一种太阳热水器专用玻璃管异径成型机及纯加热拉伸成型工艺。

背景技术

太阳热水器作为一种节能产品，正进入千家万户。太阳热水器的热效率决定于真空玻璃管的有效吸热面积与总面积之比。现有的太阳热水器因为工艺及强度方面的要求，使得相邻两真空玻璃管外管之间形成了一个较大的间隙，通过该间隙的光能未被真空管吸收参与光热转换，而是被漏掉了。因此，现有的太阳热水器均是低效率的。如果能够使两相邻真空玻璃管之间的间隙去掉，太阳热水器的热效率便可以得到大幅度提高。采用异径真空管可最大限度地缩小两相邻真空玻璃管之间的间隙。但生产异径真空管必须先生产异径玻璃管，现有技术在生产这种异径玻璃管时一般是由人工分步成型，然后进行对接，这样做生产效率低、成本高、不便于工业化生产，且成品一致性差、有接痕、不美观。但要做成一体成型、不带接痕的这种一端带异径管的真空玻璃管，现有的玻璃加工设备都不能适用。有必要开发出一种太阳热水器专用玻璃管的异径成型机并采用相应的成型工艺，以实现太阳热水器专用玻璃管(真空玻璃管)的一体成型。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种太阳热水器专用玻璃管异径成型机及纯加热拉伸成型工艺，以实现太阳热水器专用玻璃管的一体成型。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种太阳热水器专用玻璃管异径成型机，包括前后排列相连的工件输送夹持机构和工件异径成型机构；所述的工件异径成型机构包括退模床台、缩径床台、加热机构、移动尾座、模型管、仿形采样机构、芯模组件、柔性弧形拉带头、尾卡头组件和割刀组件；所述的缩径床台安装在退模床台上方可沿退模床台前后移动；所述的加热机构和移动尾座顺序安装在缩径床台上方可分别沿缩径床台前后移动；所述的模型管安装在缩径床台的一侧；所述的仿形采样机构安装在加热机构上与加热机构同步运动，并可紧贴模型管移动对模型管采样；所述的芯模组件、柔性弧形拉带头和尾卡头组件顺序串接在移动尾座上；所述的割刀组件安装在移动尾座上并位于芯模组件的下方。

所述的工件输送夹持机构包括工件压轮支架、安装在工件压轮支架上的工件压轮组件以及链条床架、安装在链条床架上的工件摩擦转动轮组件、动力机构、工位传动链、工件转动链、退火组件和圆头脱料组件；工件压轮组件吊装在压轮支架上，包括两导向杆、两压轮气缸、两压杆、第一轮轴和两工件压轮，两导向杆和两压轮气缸分别对称吊装在压轮支架上，两压杆分别连接在两气缸的前端并连接在第一轮轴上，两工件压轮安装在第一轮轴的两端；工件摩擦转动轮组件包括成对设置的多对第二轮轴以及成对安装在各第二轮轴两端的摩擦转动轮；工位传动链包括两条形成环路、平行设置并由动力机构驱动的传动链条，两链条分别通过多个空套在各摩擦转动轮第二轮轴上的环套与工件摩擦转动轮组件传动相连；工件转动链包括两条形成环路、平行设置并由动力机构驱动的链条，两链条分别通过多个固定在各摩擦转动轮第二轮轴上的齿轮与工件摩擦转动轮组件中的各第二轮轴转动相连；退火组件安装在链条支架的前端；圆头脱料组件设置在整个机构的后部，包括多个圆头脱料火头、圆头退火火头、圆头脱料气缸和圆头脱料轮，多个圆头脱料火头及圆头退火火头以火头向上安装在链条支架下部，圆头脱料气缸吊装在上端的压轮支架上，圆头脱料轮与圆头脱料气缸传动相连。

所述的仿形采样轮机构包括安装在加热机构上的成型压轮支架、安装在成型压轮支架上的成型压轮气缸、与成型压轮气缸的活塞相连的成型压轮连杆、与成型压轮连杆可转动相连的成型压轮杆、连接在成型压轮杆中部的采样轮、连接在成型压轮杆前端的成型压轮、活动安装在成型支架上并与成型压轮杆的后部固定相连的成型压轮杆转轴、安装在成型支架顶端的成型压轮拉簧杆以及连接在成型压轮杆尾端与成型压轮拉簧杆之间的成型压轮拉簧，其中采样轮的位置与模型管适配并可对模型管采样。

所述的芯模组件包括芯模轴套、芯模轴套座、芯模轴、芯模和芯模轴转动轮；芯模轴套与芯模轴套座连成一体安装在移动尾座上，芯模轴穿套在芯模轴套内，其两端分别向移动尾座的内外两端伸出，芯模套装在芯模轴向移动尾座内端伸出部分的前端并与芯模轴一起形成偏心柱体或多边形柱体结构，芯模轴转动轮安装在芯模轴向移动尾座外端伸出部分的前端。

所述的柔性弧形拉带头包括一个可伸缩的矩形拉带支架和两个柔性弧形拉带，两个柔性弧形拉带的两端点分别连接在矩形拉带支架的上下两端，并在矩形拉带支架的中部交会形成拉环，矩形拉带支架的左右两侧由两对滑动相连的定向杆和滑动杆组成，使矩形拉带支架可作上下方向的定向伸缩，并带动两个柔性弧形拉带上下运动，使其交会形成的拉环在几何形状不变的前提下变大或变小。

所述的尾卡头组件包括尾卡头、推拉杆和推拉环气缸，尾卡头悬空套装在芯模轴上，推拉杆连接在尾卡头与推拉环气缸之间。

所述的割刀组件包括安装在芯模轴上的转动割刀、安装在移动尾座下方的割刀支架、安装在割刀支架上的割刀电机、由割刀电机带动的凸轮和割刀。

一种太阳热水器专用玻璃管的纯加热拉伸成型工艺，通过太阳热水器专用玻璃管异径成型机实施，该太阳热水器专用玻璃管异径成型机包括工件输送夹持机构和工件异径成型机构，在工件输送夹持机构的前端设有退火组件，工件异径成型机构包括退模床台、缩径床台、加热机构、移动尾座、芯模组件、柔性弧形拉带头和割刀组件，所述的太阳热水器专用玻璃管的纯加热拉伸异径成型工艺包括以下步骤：

a、工件输送夹持机构将工件夹持定位在工件异径成型工位并使其稳定转动；

b、工件稳定转动后，将缩径床台和加热机构、移动尾座沿退模床台推进到设定的位置上，将芯模组件中的芯模轴与芯模推入工件前端的管内并使其与工件作相对转动；

c、使柔性弧形拉带头拉紧工件并与其同步转动；

d、点燃加热机构的加热火焰对工件的变径部位进行预热并启动定时预热计时器开始预热计时；

e、点燃退火组件的退火火焰对工件的变径过渡部位进行退火；

f、预热结束时启动加热机构的调速电机，使加热机构带动加热火焰沿工件的轴向移动，同时启动移动尾座的调速电机，使移动尾座带动柔性弧形拉带头沿工件的轴向移动对己加热软化的工件进行缩径拉伸；

g、工件缩径、拉伸到设定的长度后，各调速电机停止工作，加热火焰、退火火焰熄灭；

h、启动割刀组件中的割刀电机带动割刀将热软状态的余料自工件上分离并使余料脱机，完成一个工件的异径成型；

i、将缩径床台、加热机构、移动尾座及安装在移动尾座上的芯模轴、芯模拉回到脱模、初始状态，加热机构、移动尾座复位；

j、工件传送至下一工位进行润口、退火处理；

k、另一工件进入工件异径成型工位，开始下一异径成型过程。

加热拉伸过程中的工件转速控制在15-80r/min；加热拉伸过程中的加热火焰移动速度控制在5-14cm/min；加热拉伸过程中的移动尾座拉伸速度控制在2-3.5cm/min；加热拉伸过程中的工件温度控制在850-1200℃。

步骤f中所述的加热机构带动加热火焰的移动方向与移动尾座带动柔性弧形拉带头的拉伸方向相反，其中火焰的喷射方向朝火焰的移动方向倾斜0-25度。

本发明的太阳热水器专用玻璃管异径成型机可根据实际情况分别采用仿形加热滚压工艺或仿形加热滚压拉伸工艺或纯加热拉伸工艺对太阳热水器专用玻璃管进行异径成型，并实现了连续作业，具有效率高、成本低、一致性好等优点，便于大批量工业化生产。

附图说明

图1是本发明太阳热水器专用玻璃管异径成型机的总体结构主视图；

图2是图1所示太阳热水器专用玻璃管异径成型机的俯视图；

图3是图1所示太阳热水器专用玻璃管异径成型机的A-A向视图；

图4是图1所示太阳热水器专用玻璃管异径成型机的B-B向视图；

图5是本发明中的芯模组件、柔性弧形拉带头、尾卡头组件及相关连接控制机构的结构示意图；

图6是本发明中的柔性弧形拉带头的结构图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2，本发明的太阳热水器专用玻璃管异径成型机，包括工件输送夹持机构1和工件异径成型机构2两大部分，两机构按照太阳热水器专用玻璃管的加工方位前后排列相连。由工件输送夹持机构1对工件3进行工件传送、转动、圆头和退火处理，由工件异径成型机构2对工件3进行自动异径成型处理。

参见图1，配合参见图2、图3，本发明中的工件输送夹持机构1包括工件压轮支架11、安装在工件压轮支架上的工件压轮组件12以及链条床架13、安装在链条床架13上的工件摩擦转动轮组件14、动力机构15、工位传动链16、工件转动链17、退火组件18和圆头脱料组件19。工件压轮组件12设置在整个机构的上部吊装在工件压轮支架11上，包括第一轮轴121、安装在第一轮轴两端的一对工件压轮122、连接在第一轮轴与工件压轮支架之间的一对导向杆123和一对由工件压轮气缸124驱动的压杆125。工件摩擦转动轮组件14包括成对设置的多对第二轮轴141以及成对安装在各第二轮轴两端的摩擦转动轮142。工位传动链16包括两条形成环路、平行设置并由动力机构驱动的传动链条，两链条分别通过多个空套在各摩擦转动轮第二轮轴上的环套与工件摩擦转动轮组件传动相连。工件转动链17包括两条形成环路、平行设置并由动力机构驱动的链条，两链条分别通过多个固定在各摩擦转动轮第二轮轴上的齿轮与工件摩擦转动轮组件中的各第二轮轴转动相连。退火组件18安装在链条支架13的前端，包括前后相间设置的至少两个退火头。该退火组件18用于对异径成型过程中的玻璃管进行定退火处理，以消除其成型后所产生的内应力。圆头脱料组件19设置在整个机构的后部，包括多个圆头脱料退火火头191、圆头脱料气缸192和圆头脱料轮193。多个圆头脱料退火火头191以火头向上安装在下部的链条支架13上，圆头脱料气缸192吊装在上端的工件压轮支架上，圆头脱料轮193与圆头脱料气缸192传动相连。

参见图1，配合参见图2、图4，本发明中的工件异径成型机构2包括退模床台21、缩径床台22、加热机构23、移动尾座24、模型管25、仿形采样机构26、芯模组件27、柔性弧形拉带头28、尾卡头组件29和割刀组件20。缩径床台22安装在退模床台21上方可由退模气缸211驱动沿退模床台前后移动。模型管25通过支架251安装在缩径床台的一侧并与加热机构23的移动范围相对应。模型管5的构形与太阳热水器专用玻璃管的异径部分相适配。

继续参见图1，配合参见图2，本发明中的加热机构23活动安装在缩径床台22的内端可沿缩径床台前后移动，包括火焰拖板231、加热火头232、调速电机233、手轮234、转换离合器手柄235和转换离合器236。加热机构23的前后移动可通过转换离合器236在手动和电动之间转换。

继续参见图1，配合参见图2，本发明中的移动尾座24活动安装在缩径床台的外端可沿缩径床台前后移动。在移动尾座24上还设有调速电机241、转换离合器242、手轮243和转换离合器手柄244，移动尾座24的前后移动可通过转换离合器242在手动和电动之间转换。

参见图4，配合参见图1、图2，本发明中的仿形采样机构26安装在加热机构23上与加热机构同步运动，并可紧贴模型管25前后移动对模型管采样。仿形采样机构26包括安装在加热机构上的成型压轮支架261、安装在成型压轮支架上的成型压轮气缸262、与成型压轮气缸的活塞相连的成型压轮连杆263、与成型压轮连杆可转动相连的成型压轮杆264、连接在成型压轮杆中部的采样轮265、连接在成型压轮杆前端的成型压轮266、活动安装在成型压轮支架上并与成型压轮杆的后部固定相连的成型压轮杆转轴267、安装在支架顶端的成型压轮拉簧杆268以及连接在成型压轮杆尾端与成型压轮拉簧杆之间的成型压轮拉簧269，其中采样轮的位置与模型管适配并可对模型管采样。

参见图4、图5，本发明中的芯模组件27、柔性弧形拉带头28、尾卡头组件29顺序串接在移动尾座上。其中，芯模组件27包括芯模轴套271、芯模轴套座272、芯模轴274、芯模275和芯模轴转动轮276。芯模轴套271与芯模轴套272座连成一体安装在移动尾座24上，芯模轴274穿套在芯模轴套内，其两端分别向移动尾座的内外两端伸出，芯模为圆柱体、偏心柱体、或多边柱体形状，与工件相对转动，芯模275安装在芯模轴向移动尾座内端伸出部分的前端，芯模轴转动轮276安装在芯模轴向移动尾座外端伸出部分的前端，该芯模轴转动轮276由芯模轴传动带2761带动使芯模275与工件之间有相对转动。

参见图6，本发明中的柔性弧形拉带头28包括一个可伸缩的矩形拉带支架281和两个柔性弧形拉带282，两个柔性弧形拉带的两端点分别连接在矩形拉带支架的上下两端，并在矩形拉带支架的中部交会形成拉环，矩形拉带支架的左右两侧由两对滑动相连的定向杆和滑动定向杆组成，使矩形拉带支架可作上下方向的定向伸缩，并带动两个柔性弧形拉带上下运动，使其交会形成的拉环在几何形状不变的前提下变大或变小。矩形拉带支架281的上下两端分别与两弹拉杆2915相连，由弹拉杆2915直接控制其伸缩。这种结构可根据太阳热水器专用玻璃管的大小灵活调节其拉环的大小，并对太阳热水器专用玻璃管施以柔性夹持，不会对玻璃管造成损伤。

参见图1，配合参见图4、图5，本发明中的尾卡头组件29包括尾卡头291、推拉杆292和推拉环气缸293。尾卡头291套装在芯模轴274上，推拉杆292连接在尾卡头与推拉杆气缸293之间。尾卡头291由推拉环2911(由推拉环气缸293驱动作轴向运动)、滑动轴承2912、复位弹簧2913、锥腔推拉轮2914和弹拉杆2915组成。尾卡头组件29还包括如图5所示的主推弹簧294、弹拉头座295和弹拉头空心轴296。柔性弧形拉带头28的两端分别与两弹拉杆2915相连，由弹拉杆2915直接控制其伸缩。

参见图4，配合参见图1，本发明中的割刀组件20安装在移动尾座24内侧位于芯模组件27的下方。包括安装在移动尾座内侧的割刀支架201、安装在割刀支架上的割刀电机202、由割刀电机带动的凸轮203和割刀204以及安装在芯模轴上的转动割刀205。

本发明太阳热水器专用玻璃管异径成型机的工件过程原理是，工件自送料台进入工件输送夹持机构后，在第一工位左侧开始预热，然后由工位传动链送入第二工位即工件异径成型工位，由工件转动链驱动工件摩擦转动轮靠摩擦力使工件转动，在第二工位左侧圆头、对成型的圆头退火并使余料脱落，在工件的右侧开始异径成型工序。在异径成型工序，可根据具体情况分别采用仿形加热滚压工艺或仿形加热滚压拉伸工艺或纯加热拉伸工艺对工件进行异径成型处理。下面是本发明中提供的一种纯加热拉伸成型工艺的主要步骤：

首先由工件输送夹持机构将工件夹持定位在工件异径成型工位，并使其稳定转动，转速控制在15-80r/min。在这一过程中，通过工件压轮气缸将工件压轮紧压在工件上，使工件与工件摩擦转动轮之间的摩擦力增大以保证在异径成型的拉伸过程中工件的转动力矩增大且不会发生轴向移动；

工件稳定转动后，退模气缸以退模床台为支点将缩径床台和加热机构、移动尾座沿退模床台推进到设定的位置上，并将芯模组件中的芯模轴与芯模推入工件前端的管内并使其与工件作相对转动；

使柔性弧形拉带头拉紧工件并与其同步转动；

点燃加热机构的加热火焰对工件的变径部位进行预热并启动定时预热计时器开始预热计时，预热时间为4-20秒；

点燃退火组件的退火火焰对工件的变径过渡部位进行退火，退火温度控制在500-700℃，退火时间控制在65-180秒；

保持工件转速，在预热结束时启动加热机构的调速电机，使加热机构带动加热火焰沿工件的轴向移动，对工件边加热边移动；同时启动移动尾座的调速电机，使移动尾座带动柔性弧形拉带头沿工件的轴向移动对己加热软化的工件进行缩径拉伸。在这一过程中，加热火焰的移动速度控制在5-14cm/min；移动尾座的移动速度即对工件的拉伸速度控制在2-3.5cm/min；工件温度控制在850-1200℃。加热机构带动加热火焰的移动方向与移动尾座带动柔性弧形拉带头的拉伸方向可以相同，也可以相反，但在方向相同时，工件异径过渡区的厚度会变薄；而在方向相反时，工件异径过渡区的厚度可以保持均匀。因此，本发明采用加热机构带动加热火焰的移动方向与移动尾座带动柔性弧形拉带头的拉伸方向相反的方式，并使火焰的喷射方向朝火焰的移动方向倾斜0-25度，以加大受热面和加热效果，调节异径过渡区的形状。

工件缩径、拉伸到设定的长度后，各调速电机停止工作，加热火焰、退火火焰熄灭；

启动割刀组件中的割刀电机带动割刀将热软状态的余料自工件上分离并使余料脱机，完成一个工件的异径成型；

将缩径床台、加热机构、移动尾座及安装在移动尾座上的芯模轴、芯模拉回到脱模、初始状态，使加热机构和移动尾座复位；

工件传送至下一工位进行润口、退火处理；

另一工件进入工件异径成型工位，开始下一异径成型过程。

由以上结构和工艺可知，本发明太阳热水器专用玻璃管异径成型机可分别采用仿形加热滚压工艺或仿形加热滚压拉伸或纯加热拉伸对太阳热水器专用玻璃管进行异径成型，将一根等直径玻璃管的端部按照要求的弧度、直径、长度、厚度和锥度进行包括缩径、润口和退火在内的异径成型处理，并可连续作业，具有效率高、成本低、成品的一致性好等优点，便于大批量工业化生产。

实施例1、将ф47玻璃直管的一端缩径至ф37，制成太阳热水器专用玻璃管

步骤同以上工艺步骤，采用的工艺参数为：

工件转速：40-50r/min；

火焰速度：10-12cm/min；

拉伸速度：2.2-2.6cm/min；

预热时间：5-7秒；

工件温度：850-1200℃；

退火温度：500-700℃；

退火时间：65-180秒。

实施例2、将ф58玻璃直管的一端缩径至ф47，制成太阳热水器专用玻璃管

步骤同以上工艺步骤，采用的工艺参数为：

工件转速：35-45r/min；

火焰速度：8-10cm/min；

拉伸速度：2-2.3cm/min；

预热时间：16-18秒；

工件温度：850-1200℃；

退火温度：500-700℃；

退火时间：65-180秒。

实施例3、将ф58玻璃直管的一端缩径至ф37，制成太阳热水器专用玻璃管

步骤同以上工艺步骤，采用的工艺参数为：

工件转速：35-45r/min；

火焰速度：8-10cm/min；

拉伸速度：2-2.4cm/min；

预热时间：16-18秒；

工件温度：850-1200℃；

退火温度：500-700℃；

退火时间：65-180秒。

实施例4、将ф70玻璃直管的一端缩径至ф47，制成太阳热水器专用玻璃管

步骤同以上工艺步骤，采用的工艺参数为：

工件转速：30-40r/min；

火焰速度：7-9cm/min；

拉伸速度：2.1-2.5cm/min；

预热时间：18-20秒；

工件温度：850-1200℃；

退火温度：500-700℃；

退火时间：65-180秒。

Claims (10)

1.一种太阳热水器专用玻璃管异径成型机，其特征在于：包括前后排列相连的工件输送夹持机构和工件异径成型机构；所述的工件异径成型机构包括退模床台、缩径床台、加热机构、移动尾座、模型管、仿形采样机构、芯模组件、柔性弧形拉带头、尾卡头组件和割刀组件；所述的缩径床台安装在退模床台上方可沿退模床台前后移动；所述的加热机构和移动尾座顺序安装在缩径床台上方可分别沿缩径床台前后移动；所述的模型管安装在缩径床台的一侧；所述的仿形采样机构安装在加热机构上与加热机构同步运动，并可紧贴模型管移动对模型管采样；所述的芯模组件、柔性弧形拉带头和尾卡头组件顺序串接在移动尾座上；所述的割刀组件安装在移动尾座上并位于芯模组件的下方。

2.根据权利要求1所述的太阳热水器专用玻璃管异径成型机，其特征在于：所述的工件输送夹持机构包括工件压轮支架、安装在工件压轮支架上的工件压轮组件以及链条床架、安装在链条床架上的工件摩擦转动轮组件、动力机构、工位传动链、工件转动链、退火组件和圆头脱料组件；工件压轮组件吊装在压轮支架上，包括两导向杆、两压轮气缸、两压杆、第一轮轴和两工件压轮，两导向杆和两压轮气缸分别对称吊装在压轮支架上，两压杆分别连接在两气缸的前端并连接在第一轮轴上，两工件压轮安装在第一轮轴的两端；工件摩擦转动轮组件包括成对设置的多对第二轮轴以及成对安装在各第二轮轴两端的摩擦转动轮；工位传动链包括两条形成环路、平行设置并由动力机构驱动的传动链条，两链条分别通过多个空套在各摩擦转动轮第二轮轴上的环套与工件摩擦转动轮组件传动相连；工件转动链包括两条形成环路、平行设置并由动力机构驱动的链条，两链条分别通过多个固定在各摩擦转动轮第二轮轴上的齿轮与工件摩擦转动轮组件中的各第二轮轴转动相连；退火组件安装在链条支架的前端；圆头脱料组件设置在整个机构的后部，包括多个圆头脱料火头、圆头退火火头、圆头脱料气缸和圆头脱料轮，多个圆头脱料火头及圆头退火火头以火头向上安装在链条支架下部，圆头脱料气缸吊装在上端的压轮支架上，圆头脱料轮与圆头脱料气缸传动相连。

3.根据权利要求1所述的太阳热水器专用玻璃管异径成型机，其特征在于：所述的仿形采样机构包括安装在加热机构上的成型压轮支架安装在成型压轮支架上的成型压轮气缸、与成型压轮气缸的活塞相连的成型压轮连杆、与成型压轮连杆可转动相连的成型压轮杆、连接在成型压轮杆中部的采样轮、连接在成型压轮杆前端的成型压轮、活动安装在成型支架上并与成型压轮杆的后部固定相连的成型压轮杆转轴、安装在成型支架顶端的成型压轮拉簧杆以及连接在成型压轮杆尾端与成型压轮拉簧杆之间的成型压轮拉簧，其中采样轮的位置与模型管适配并可对模型管采样。

4.根据权利要求1所述的太阳热水器专用玻璃管异径成型机，其特征在于：所述的芯模组件包括芯模轴套、芯模轴套座、芯模轴、芯模和芯模轴转动轮；芯模轴套与芯模轴套座连成一体安装在移动尾座上，芯模轴穿套在芯模轴套内，其两端分别向移动尾座的内外两端伸出，芯模为圆柱体、偏心柱体、或多边柱体形状，与工件相对转动，芯模安装在芯模轴向移动尾座内端伸出部分的前端，并与芯模轴一起形成偏心柱体或多边形柱体结构，芯模轴转动轮安装在芯模轴向移动尾座外端伸出部分的前端。

5.根据权利要求1所述的太阳热水器专用玻璃管异径成型机，其特征在于：所述的柔性弧形拉带头包括一个可伸缩的矩形拉带支架和两个柔性弧形拉带，两个柔性弧形拉带的两端点分别连接在矩形拉带支架的上下两端，并在矩形拉带支架的中部交会形成拉环，矩形拉带支架的左右两侧由两对滑动相连的定向杆和滑动杆组成，使矩形拉带支架可作上下方向的定向伸缩，并带动两个柔性弧形拉带上下运动，使其交会形成的拉环在几何形状不变的前提下变大或变小。

6.根据权利要求4所述的太阳热水器专用玻璃管异径成型机，其特征在于：所述的尾卡头组件包括尾卡头、推拉杆和推拉环气缸，尾卡头悬空套装在芯模轴上，推拉杆连接在尾卡头与推拉环气缸之间。

7.根据权利要求4所述的太阳热水器专用玻璃管异径成型机，其特征在于：所述的割刀组件包括安装在芯模轴上的转动割刀、安装在移动尾座下方的割刀支架、安装在割刀支架上的割刀电机、由割刀电机带动的凸轮和割刀。

8.一种太阳热水器专用玻璃管的纯加热拉伸成型工艺，通过太阳热水器专用玻璃管异径成型机实施，该太阳热水器专用玻璃管异径成型机包括工件输送夹持机构和工件异径成型机构，在工件输送夹持机构的前端设有退火组件，工件异径成型机构包括退模床台、缩径床台、加热机构、移动尾座、芯模组件、柔性弧形拉带和割刀组件，其特征在于：所述的太阳热水器专用玻璃管的纯加热拉伸异径成型工艺包括以下步骤：

a、工件输送夹持机构将工件夹持定位在工件异径成型工位并使其稳定转动；

b、工件稳定转动后，将缩径床台和加热机构、移动尾座沿退模床台推进到设定的位置上，将芯模组件中的芯模轴与芯模推入工件前端的管内并使其与工件作相对转动；

c、使柔性弧形拉带头拉紧工件并与其同步转动；

d、点燃加热机构的加热火焰对工件的变径部位进行预热并启动定时预热计时器开始预热计时；

e、点燃退火组件的退火火焰对工件的变径过渡部位进行退火；

f、预热结束时启动加热机构的调速电机，使加热机构带动加热火焰沿工件的轴向移动，同时启动移动尾座的调速电机，使移动尾座带动柔性弧形拉带头沿工件的轴向移动对已加热软化的工件进行缩径拉伸；

g、工件缩径、拉伸到设定的长度后，各调速电机停止工作，加热火焰、退火火焰熄灭；

h、启动割刀组件中的割刀电机带动割刀将热软状态的余料自工件上分离并使余料脱机，完成一个工件的异径成型；

i、将缩径床台、加热机构、移动尾座及安装在移动尾座上的芯模轴、芯模拉回到脱模、初始状态，加热机构、移动尾座复位；

j、工件传送至下一工位进行润口、退火处理；

k、另一工件进入工件异径成型工位，开始下一异径成型过程。

9.根据权利要求8所述的太阳热水器专用玻璃管的纯加热拉伸成型工艺，其特征在于：加热拉伸过程中的工件转控制在15-80r/min；加热拉伸过程中的加热火焰移动速度控制在5-14cm/min；加热拉伸过程中的移动尾座拉伸速度控制在2-3.5cm/min；加热拉伸过程中的工件温度控制在850-1200℃。

10.根据权利要求8所述的太阳热水器专用玻璃管的纯加热拉伸成型工艺，其特征在于：步骤f中所述的加热机构带动加热火焰的移动方向与移动尾座带动柔性弧形拉带头的拉伸方向相反，其中火焰的喷射方向朝火焰的移动方向倾斜0-25度。

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