CN208292856U - 玻璃杯生产流水线的杯口预热工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，所述流水线包括传送支架，所述传送支架上设置有传送组件，所述传送组件包括沿与玻璃杯的传送方向垂直间隔设置的滚动组以及用于将架设在滚动组的玻璃杯间隔步进传送的步进传送部，所述滚动组上依次间隔传送有切割成双排排列的玻璃杯，所述杯口预热工位设置在传送支架上且位于切割封底工位后方，所述杯口预热工位包括设置于传送组件下方的喷火装置，所述喷火装置喷出的火焰位于传送至杯口预热工位的玻璃杯的杯口，通过设置了传送玻璃杯的流水线并且在流水线上设置了对杯口加热的工位，实现了对玻璃杯的杯口连续加热的效果，方便对后续工位的杯口压出水口提供保障。

Description

玻璃杯生产流水线的杯口预热工位

技术领域

本实用新型涉及玻璃杯加工设备，更具体地说，它涉及一种玻璃杯生产流水线的杯口预热工位。

背景技术

玻璃杯是家居生活中不可或缺的重要用品。通常，单层的玻璃杯采用将一根长玻璃管进行切断和烧底之后，即可制成。而且，为了使用舒适，该单层玻璃杯的底部往往需要加工的稍厚。目前，加工该类玻璃杯的设备在操作中需要较多的人工参与，从而效率低、人工成本高，且次品较多。

针对上述问题，专利号为CN201520010915.0名称为单层玻璃杯封厚底机的中国专利中揭示了一种半自动设备，包括用于夹取和带动玻璃管转动的夹具，用于对玻璃管加热软化的加热装置，以及切割和整形装置，其中的切割和整形装置包括有压轮和厚压板，其中的压轮和厚压板固定在连杆的两端，连杆通过驱动电机转动。工作时，先通过压轮将玻璃管的中部加热软化端切割形成两个具有封底的玻璃杯，然后通过电机驱动连杆，使得厚压板处于两个玻璃杯之间，接着使得玻璃杯靠近厚压板，使得玻璃杯的底部形成厚底。

上述专利中，由于是由玻璃管对切形成的两个具有底部的玻璃杯，对于杯口都是圆口平整的，而对于某些杯子形，如烧杯，引流杯等等，均需要设置出水口，而对出水口的加工，则需要对杯子的口部进行再次加热，然后压出水口，如此还需要将完成对切封底的玻璃杯取出，拿到专门的后续工位去加工，加工效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提连续对完成对切封底的玻璃杯的杯口进行预热的杯口预热工位。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，所述流水线包括传送支架，所述传送支架上设置有传送组件，所述传送组件包括沿与玻璃杯的传送方向垂直间隔设置的滚动组以及用于将架设在滚动组的玻璃杯间隔步进传送的步进传送部，所述滚动组上依次间隔传送有切割成双排排列的玻璃杯，所述杯口预热工位设置在传送支架上且位于切割封底工位后方，所述杯口预热工位包括设置于传送组件下方的喷火装置，所述喷火装置喷出的火焰位于传送至杯口预热工位的玻璃杯的杯口；所述杯口预热工位还包括有一设置于所述双排排列的玻璃杯之间的定位板，传送于传送组件上的玻璃杯的杯底贴靠于所述定位板，处于杯口预热工位的滚动组设置成推力型，当玻璃杯传送至杯口预热工位时，所述推力型滚动组驱使玻璃杯的杯底贴靠于定位板上。

进一步优化为：所述滚动组包括与玻璃杯转送方向垂直且沿玻璃杯传送方向间隔设置的转动轴，在所述转动轴上沿其轴向间隔设置有两组对称的托轮组，每组托轮组至少设置有两个托轮，所述玻璃杯架设于相邻滚动组的托轮之间，且每组相邻的托轮组之间架设一个所述玻璃杯，所述定位板设置于两组托轮组之间。

进一步优化为：所述推力型滚动组的托轮组在远离隔离整形块一侧的托轮直径依次朝玻璃杯的传送方向逐渐变大，且远离整形块一侧的托轮均大于靠近整形块一侧的托轮，靠近整形块一侧的托轮直径相同。

进一步优化为：所述滚动组的转动轴受第一电机驱动同向转动，所述第一电机通过传送链或者皮带轮带动每一转动轴的同步转动。

进一步优化为：所述步进传送部包括设置于滚动组下方的抬升支架，在抬升支架上还沿玻璃杯的传送方向间隔设置有顶持件，顶持件位于每两个滚动组之间间隔的下方，且顶持件包括固定在抬升支架上的顶持支架以及可作用在玻璃杯下侧面的顶持头，所述顶持头与顶持支架转动连接，每一所述顶持头还受控于一拨动机构，当抬升支架上升且顶持头将玻璃杯从滚动组之间向上顶起之后，所述拨动机构控制顶持头向前转动使得每一玻璃杯向前步进一个滚动组的间隔。

进一步优化为：所述拨动机构包括与抬升支架滑移连接且沿玻璃杯传送方向设置的滑移支架，所述滑移支架受控于一气缸使得滑移支架沿玻璃杯传送方向前后运动，在滑移支架和每一顶持头之间均设置有一连杆，当滑移支架前后运动时，所述连杆带动各自的顶持头摆动。

进一步优化为：所述抬升支架下方设置有一驱动其上下运动的抬升驱动机构，所述抬升驱动机构包括一沿玻璃杯传送方向设置的驱动轴，在驱动轴和抬升支架之间设置有若干曲柄摇杆机构，当驱动轴转动时，曲柄摇杆机构带动抬升支架上下运动。

进一步优化为：所述驱动轴受第二电机驱动，在第二电机和驱动轴之间设置有增速齿轮组。

进一步优化为：所述抬升支架的两端与传送支架之间设置有导向机构，所述导向机构包括设置在传送支架上的导杆以及设置在抬升支架上的导套。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置了传送玻璃杯的流水线并且在流水线上设置了对杯口加热的工位，实现了对玻璃杯的杯口连续加热的效果，方便对后续工位的杯口压出水口提供保障。

附图说明

图1为本实施例的流水线带上杯口预热工位的整体轴测示意图；

图2为本实施例的杯口预热工位在整条流水线上的局部截断示意图；

图3为本实施例中的抬升机构和拨动机构的截断示意图。

图中：10、传送支架；20、第二电机；21、增速齿轮组；22、曲柄摇杆机构；23、驱动轴；24、抬升支架；25、导套；26、导杆；30、气缸；31、滑移支架；32、顶持支架；33、顶持头；34、连杆；40、储气罐；41、气管；42、喷火头；50、第一电机；51、传送链；60、转动轴；61、变径托轮；62、等径托轮；7、定位板；P、玻璃杯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，参见附图1-3，为了方便和对视图的清楚查阅，在流水线上省略了其他工位的放置，仅显示了设置在流水线上的杯口预热工位。

玻璃杯生产流水线包括传送支架10，在传送支架上设置了传送组件和杯口预热工位，参见附图1，传送组件上依次间隔传送有切割成待加工长度的玻璃管和已经被切割封底的玻璃杯P，由于本方案涉及改进部位为杯口预热工位，故省略其他工位的描述。

参见附图1-3，传送组件包括沿与玻璃杯的传送方向垂直间隔设置的滚动组，其中滚动组包括了与玻璃杯传送方向垂直设置且沿玻璃杯传送方向间隔设置的转动轴60，在转动轴上对称设置有两组托轮组，每组托轮组至少设置有两个托轮，其中的滚动组的转动轴同步受第一电机50驱动，同时同向由传送链51驱动，实现玻璃杯在滚动组上的时候能够随着托轮一起转动，方便后面工位上对玻璃杯的均匀加热。其中的托轮分为等径托轮62和变径托轮61，等径托轮的直径均小于变径托轮，其中的变径托轮设置于相对定位板7的外侧一排，且随着玻璃杯的步进方向变径托轮的直径逐渐变大。

处于定位板的滚动组设置成推力型，也既，靠近定位板的一侧为等径托轮，远离定位板的一侧为变径托轮，当玻璃杯传送至杯口预热工位时，远离定位板一侧的玻璃杯口转动线径会稍大于杯底转动的线径，推力型滚动组将驱使玻璃杯的杯底贴靠于定位板上，从而实现对玻璃杯在传送过程中杯口相对定位板位置的定位，进而实现设置在传送组件下方的喷火装置对玻璃杯的杯口进行预热时的准确喷射到杯口位置。

其中传送组件的步进传送部包括了设置于滚动组下方的抬升支架24，抬升支架由第二电机20驱动其上下运动，包括一沿玻璃杯传送方向设置的驱动轴23，驱动轴和第二电机之间通过增速齿轮组21联动，在驱动轴和抬升支架之间设置有若干曲柄摇杆机构22，当驱动轴转动时，曲柄摇杆机构带动抬升支架上下运动，并且为了增加其上下运动时的稳定性，抬升支架的两端与传送支架之间设置有导向机构，导向机构包括设置在传送支架上的导杆26以及设置在抬升支架上的导套25。

在抬升支架上还沿玻璃管的传送方向间隔设置有顶持件，顶持件位于每两个滚动组之间间隔的下方，且顶持件包括固定在抬升支架上的顶持支架32以及可作用在玻璃杯下侧面的顶持头33，顶持头与顶持支架转动连接，每一顶持头还受控于一拨动机构。

其中的拨动机构包括了与抬升支架滑移连接且沿玻璃管传送方向设置的滑移支架31，滑移支架受控于设置在抬升支架上的气缸30，气缸的活塞杆控制滑移支架沿玻璃管传送方向前后运动，在滑移支架和每一顶持头之间均设置有一连杆34，当滑移支架前后运动时，连杆带动各自的顶持头摆动，当抬升支架上升且顶持头将玻璃杯从滚动组之间向上顶起之后，气缸控制滑移支架向后移动，同时连杆控制顶持头向前摆动使得每一玻璃杯向前步进一个滚动组的间隔。

工作过程如下：

在前序工位完成对玻璃杯的封底和去杯底凸点作业之后，随着抬升支架的上升，顶持头将处于托轮之间的玻璃杯继续顶起，然后拨动机构的气缸动作，控制顶持头向前摆动，使得玻璃杯向前步进一个托轮组的间距，接着第二电机控制抬升支架的下降。玻璃杯随之进入杯口预热工位，同时第一电机带动滚动组的托轮转动，带动玻璃杯在托轮之间的转动，推力型滚动组将驱使玻璃杯的杯底贴靠于定位板上，从而实现对杯底和杯口轴向位置的定位，设置于传送组件下方的喷火装置，包括了储气罐40、气管41和喷火头42，喷火头刚好对准杯口的位置，随着玻璃杯的转动，喷火头将均匀的对玻璃杯的杯口进行预热。随着抬升支架的继续抬升和下降，实现对玻璃杯的杯口连续预热效果。

另外，对于各个喷火装置的设置形式，可以不拘泥于储气罐形式，可以直接采用管道煤气配合阀的方式，实现对各个喷火管道的控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，所述流水线包括传送支架，所述传送支架上设置有传送组件，所述传送组件包括沿与玻璃杯的传送方向垂直间隔设置的滚动组以及用于将架设在滚动组的玻璃杯间隔步进传送的步进传送部，所述滚动组上依次间隔传送有切割成双排排列的玻璃杯，其特征在于，所述杯口预热工位设置在传送支架上且位于切割封底工位后方，所述杯口预热工位包括设置于传送组件下方的喷火装置，所述喷火装置喷出的火焰位于传送至杯口预热工位的玻璃杯的杯口；所述杯口预热工位还包括有一设置于所述双排排列的玻璃杯之间的定位板，传送于传送组件上的玻璃杯的杯底贴靠于所述定位板，处于杯口预热工位的滚动组设置成推力型，当玻璃杯传送至杯口预热工位时，所述推力型滚动组驱使玻璃杯的杯底贴靠于定位板上。

2.根据权利要求1所述的玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，其特征在于，所述滚动组包括与玻璃杯转送方向垂直且沿玻璃杯传送方向间隔设置的转动轴，在所述转动轴上沿其轴向间隔设置有两组对称的托轮组，每组托轮组至少设置有两个托轮，所述玻璃杯架设于相邻滚动组的托轮之间，且每组相邻的托轮组之间架设一个所述玻璃杯，所述定位板设置于两组托轮组之间。

3.根据权利要求2所述的玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，其特征在于，所述推力型滚动组的托轮组在远离隔离整形块一侧的托轮直径依次朝玻璃杯的传送方向逐渐变大，且远离整形块一侧的托轮均大于靠近整形块一侧的托轮，靠近整形块一侧的托轮直径相同。

4.根据权利要求2所述的玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，其特征在于，所述滚动组的转动轴受第一电机驱动同向转动，所述第一电机通过传送链或者皮带轮带动每一转动轴的同步转动。

5.根据权利要求1所述的玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，其特征在于，所述步进传送部包括设置于滚动组下方的抬升支架，在抬升支架上还沿玻璃杯的传送方向间隔设置有顶持件，顶持件位于每两个滚动组之间间隔的下方，且顶持件包括固定在抬升支架上的顶持支架以及可作用在玻璃杯下侧面的顶持头，所述顶持头与顶持支架转动连接，每一所述顶持头还受控于一拨动机构，当抬升支架上升且顶持头将玻璃杯从滚动组之间向上顶起之后，所述拨动机构控制顶持头向前转动使得每一玻璃杯向前步进一个滚动组的间隔。

6.根据权利要求5所述的玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，其特征在于，所述拨动机构包括与抬升支架滑移连接且沿玻璃杯传送方向设置的滑移支架，所述滑移支架受控于一气缸使得滑移支架沿玻璃杯传送方向前后运动，在滑移支架和每一顶持头之间均设置有一连杆，当滑移支架前后运动时，所述连杆带动各自的顶持头摆动。

7.根据权利要求5或6所述的玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，其特征在于，所述抬升支架下方设置有一驱动其上下运动的抬升驱动机构，所述抬升驱动机构包括一沿玻璃杯传送方向设置的驱动轴，在驱动轴和抬升支架之间设置有若干曲柄摇杆机构，当驱动轴转动时，曲柄摇杆机构带动抬升支架上下运动。

8.根据权利要求7所述的玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，其特征在于，所述驱动轴受第二电机驱动，在第二电机和驱动轴之间设置有增速齿轮组。

9.根据权利要求8所述的玻璃杯生产流水线的杯口预热工位，其特征在于，所述抬升支架的两端与传送支架之间设置有导向机构，所述导向机构包括设置在传送支架上的导杆以及设置在抬升支架上的导套。