CN1778508A - 烙铁及烙铁的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烙铁，其具有以顶端熔融焊料的烙铁头。另外，该烙铁还具有大致圆柱状的嵌插凹部和嵌插于前述嵌插凹部中的加热器。所述嵌插凹部在前述烙铁头的内部从前述烙铁头的基端向顶端设置并在前述基端处开口，所述加热器形成为螺旋管状，并且其表面被绝缘氧化膜所包覆。

Description

烙铁及烙铁的制造方法

技术领域

本发明涉及烙铁及烙铁的制造方法。

本申请主张在2004年11月25日所提出的日本专利申请第2004-340157号的优先权，在此引用其内容。

背景技术

现有技术所提供的烙铁的烙铁头的结构是：把具有热传导性的材料形成圆锥形状，把加热器内置于其中(参照特开2004-17060号公报)。一般来说，该加热器通过把具有比较高的电阻值的线材卷绕成螺旋管状而制成。

另一方面，近年来，在基板上焊接极小的SLI(大规模集成电路)等表面安装技术中，所要焊接的部位与不希望使其熔融的部位配置于极小的范围内。因此，有一种构成极小的烙铁(以下称为“极小尺寸的烙铁”)方案被提了出来，该极小尺寸的烙铁可以实现使其烙铁头在进行如上所述的焊接时所触及的范围极小。这种极小尺寸的烙铁的内部结构，与一般尺寸的烙铁相同。也就是说，在极小尺寸的烙铁中也内置有把具有电阻值的线材卷绕成螺旋管状的加热器。

可是，在上述极小尺寸的烙铁中的加热器中，因为烙铁头本身极小地构成，故卷绕成螺旋管状的线材彼此间的间隔与一般尺寸的烙铁相比相当小。因此，这种极小尺寸的烙铁中产生了线材彼此接触而发生电气短路，或断线的问题。另一方面，如果把卷绕成螺旋管状的线材彼此间的间隔设定得大一些，则会产生热量传导到烙铁的握把上的问题。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而作成的，它提供一种烙铁及该烙铁的制造方法，该烙铁既可以构成为极小尺寸，又可以很好地防止电气短路等电气故障，可以被迅速加热，而且，可以很好地维持适于焊接作业的温度而使作业容易进行。

为了解决上述课题，本发明提供以下的烙铁及烙铁的制造方法。

本发明的烙铁具有以顶端使焊料熔融的烙铁头，其中，该烙铁设有大致圆柱状的嵌插凹部和嵌插于前述嵌插凹部中的加热器，所述嵌插凹部在前述烙铁头的内部从前述烙铁头的基端向顶端设置并在前述基端处开口，所述加热器形成为螺旋管状，并且其表面被绝缘氧化膜所包覆。

在这种烙铁中，加热烙铁头的加热器形成为螺旋管状，并且该形成为螺旋管状的加热器的表面被绝缘氧化膜所包覆。也就是说，由绝缘氧化膜使具有电阻值而发热的线材彼此间的电接点绝缘。借此，即使例如线材相互接触也可以避免电气短路，所以可以将卷绕成螺旋管状的线材彼此间的间隔缩小配置。另外，依靠绝缘氧化膜还可容易地避免断线等电气故障。

因而，在本发明的内置于烙铁头的加热器中，可以进一步减小螺旋管状地配置的线材彼此间的间隔。借此，由于可以使加热器的尺寸很小地构成，所以可以把烙铁头构成得极小。另外，由于线材彼此间的间隔缩小，所以每单位体积的加热量也增加，可以迅速地加热烙铁头。进而，由于加热器的尺寸小，所以可以把被加热器所加热的部分限定为烙铁头。也就是说，由于热量不容易传导到烙铁的握把上，所以可以得到在进行焊接作业时即使长时间连续握持握把也没有痛苦的、适合于作业的烙铁。

在这种烙铁中，优选构成前述加热器的材料是含有铝的铁铬类金属。

在这种场合，在形成包覆上述线材的绝缘氧化膜时，可以很好地形成绝缘氧化膜。也就是说，如果将例如康塔尔(Kanthal)铁铬铝电阻丝等含有铝的铁铬类金属置于1100～1200℃的环境下规定时间，则其所含有的铝被高温氧化，从而在其表面上很好地形成氧化膜(氧化铝膜)。形成氧化膜的氧化铝具有电气绝缘性。因而，绝缘氧化膜如同包覆前述线材那样地形成，可以很好地得到上述那种所期望的作用效果。

在这种烙铁中，优选前述嵌插凹部包括设在前述烙铁头基端侧的加热器嵌插部和设在前述烙铁头顶端侧且内径设定得小于前述加热器嵌插部的内径的感温器嵌插部，并且，使能够检测温度的感温器嵌插于前述感温器嵌插部中，而前述感温器与前述感温器嵌插部的内周面相接触。

在这种场合，可以很好地检测烙铁头的温度。因而，在烙铁头被嵌插于加热器嵌插部中的加热器加热了之后，可以向加热器供给适当的电力而把烙铁头维持于所期望的温度。因而，可以得到能够在进行焊接作业时维持适宜于该焊接的温度的烙铁。因而，焊接作业容易进行。

在这种烙铁中，优选将外径被设定成小于前述感温器嵌插部的内径的筒体嵌插于前述感温器嵌插部中，并且前述感温器夹在前述筒体的外周面与前述感温器嵌插部的内周面之间。

在该场合，由于感温器被很好地夹持固定，并且切实地与感温器嵌插部的内周面相接触，所以可以很好地检测烙铁头的温度。因而，在由嵌插于加热器嵌插部中的加热器将烙铁头加热后，可以向加热器供给适当的电力而把烙铁头维持于所期望的温度。因而，可以得到能够在进行焊接作业时维持适宜于该焊接的温度的烙铁。因而，焊接作业容易进行。

本发明的烙铁的制造方法，是备有以顶端使焊料熔融的烙铁头的烙铁的制造方法，其中包括：在前述烙铁头的内部设置大致圆柱状的嵌插凹部的工序，该嵌插凹部从前述烙铁头的基端向顶端设置并在前述基端处开口；把含有铝的铁铬类金属形成为螺旋管状而构成加热器的工序；把前述形成为螺旋管状的加热器放入规定温度的炉内规定时间而使其进行高温氧化的工序；把前述高温氧化了的加热器嵌插于前述嵌插凹部并且设置感温器，使其与该嵌插凹部的内周面相接触的工序。

在该场合，由绝缘氧化膜绝缘使具有电阻值而发热的线材彼此间的电接点相互绝缘。借此，即使例如线材相互接触也可以避免发生电气短路，所以可以将形成为螺旋管状的线材彼此间的间隔缩小配置。另外，绝缘氧化膜还可容易地避免断线等电气故障。此外，由于感温器与嵌插凹部的内周面接触设置，所以可以很好地检测烙铁头的温度。

因而，在像这样所制造的内置于烙铁头中的加热器中，可以进一步减小配置成螺旋管状的线材彼此间的间隔。由于借此可以把加热器的尺寸构成得很小，所以可以把烙铁头构成得极小。另外，由于线材彼此间的间隔可以缩小，所以每单位体积的加热量也增加，可以迅速加热烙铁头。进而，由于加热器的尺寸小，所以可以把被加热器所加热的部分限定为烙铁头。也就是说，由于热量不容易传导到握把上，所以可以得到能够在进行焊接作业时即使长时间连续握持握把也没有痛苦的、适合于作业的烙铁。此外，通过由感温器检测温度，把烙铁头的温度维持于所期望的温度，可以得到能够在进行焊接作业时维持适宜于该焊接的温度的烙铁。

根据本发明，可以得到构成尺寸极小的烙铁，而且该烙铁可以很好地防止电气短路等电气故障，可以被迅速加热并能很好地维持适于焊接作业的温度而使作业容易进行的烙铁。另外，根据本发明，还可以得到该烙铁的制造方法。

附图说明

图1是本发明的烙铁的透视图。

图2是本发明的烙铁头的剖视透视图。

图3是加热器的线圈的径向剖视示意图。

具体实施方式

下面，就本发明的烙铁和烙铁的制造方法进行说明。图1是本发明的烙铁的透视图，图2是烙铁头的剖视透视图，图3是加热器的线圈的径向剖视示意图。

图1所示的烙铁1用于以其顶端熔融焊接料而进行焊接的目的，或用于去除已焊住的焊料的目的。大致分来，烙铁1具有烙铁头20和筒部10，其中，烙铁头20具有用来熔融焊料的顶端部21，筒部10与烙铁头20的基端相连接。

在筒部10的顶端通过接合构件11接合烙铁头20的基端，在筒部10的基端设有带有电源的插头(未画出)相连接的软线12。在筒部10的中间部备有在焊接作业时用手握住该烙铁1的握把13。

在前述筒部10中，内置有具有绝缘变压器的控制装置(未画出)。绝缘变压器把从前述电源所供给的电力的电压，在绝缘状态下变压成低电压。具体地说，该绝缘变压器在绝缘状态下把从前述电源所供给的100V的交流电压，变压成配置于烙铁头20内的加热器30用的24V的交流电压和温度控制器驱动用的10V的交流电压。控制装置所配有的温度控制器经由后面将要说明的电缆34与配置在烙铁头20内的感温器33相连接，基于来自该感温器33的反馈，将向加热器30供给的24V的交流电压切换成接通或切断。通过温度控制器进行加热器30的通断电，来调节加热器30的加热状态，从而把烙铁头29的温度保持在规定的温度。控制装置不限定于装设于筒部10的内部的结构，其也可以作为控制器盒而设在筒部10的外部。

接下来，就该烙铁1的烙铁头20进行说明。

如图2中所示，烙铁头20包括顶端部21和不锈钢管P，其中，顶端部21具有圆锥部分23和与圆锥部分23的底面直径相同的圆柱部分24，该两部分由热传导性优良的材料一体地形成，不锈钢管P通过压配在圆柱部分24的外周面上等方法而得以固定在该圆柱部分24上。在顶端部21上设有嵌插凹部25，该嵌插凹部25是从基端侧的断面圆中心向顶端侧设置的圆柱状的空洞。

前述嵌插凹部25构成为设在基端侧的加热器嵌插部25a与设在顶端侧的感温器嵌插部25b相连通。具体地说，前述加热器嵌插部25a在前述圆柱部分24的内部形成，其构成为断面圆的直径保持恒定的大致圆柱状的空洞。前述感温器嵌插部25b在前述圆锥部分23的内部形成，它是断面圆的直径保持恒定的大致圆柱状的空洞，其内径被设定成小于前述加热器嵌插部25a的断面的内径。

接下来，就嵌插于加热器嵌插部25a和感温器嵌插部25b中的各构件进行说明。

加热器30嵌插在前述加热器嵌插部25a中。加热器30以例如由康塔尔铁铬铝电阻丝为代表的含有铝的铁铬类金属为材料，形成螺旋管状而成。具体地说，把康塔尔铁铬铝电阻丝在未画出的芯件上卷绕预定圈数而使其形成螺旋管状后，放入设置在规定的温度(例如，1100～1200℃)的炉中规定时间，使其进行高温氧化而形成加热器30。这样一来，在使前述加热器30进行高温氧化时，如图3的线圈的径向剖视示意图所示，黑色的氧化膜M形成在该加热器30的线材(例如康塔尔线)30a的表面上而将线材30a包覆。该黑色的氧化膜M是使康塔尔铁铬铝电阻丝中所含有的铝发生氧化而成的氧化铝。由于氧化铝具有电气的绝缘性，所以加热器30的表面被绝缘氧化膜M所包覆。

在前述加热器30中，第1圆筒构件31插在前述加热器30的内部中，该第1圆筒构件31的外径稍小于形成为螺旋管状的加热器的内径，其形成内部为空洞的筒状。在前述加热器30中，螺旋管状的部分以能收容于前述加热器嵌插部25a内的长度来构成。前述第1圆筒构件31的外径大于前述感温器嵌插部25b的内径。加热器30以第1圆筒构件31和后面将要说明的第2圆筒构件32插在其内部的状态嵌插于前述加热器嵌插部25a中。由于前述第1圆筒构件31的外径大于感温器嵌插部25b的内径，所以嵌插于烙铁头20内的前述加热器30和第1圆筒构件31的顶端，能被加热器嵌插部25a的顶端挡住。

前述第1圆筒构件31以电气绝缘性和耐热性优良的陶瓷为材料来形成。形成前述加热器30的线材30a的基端侧的端部沿着前述第1圆筒构件31的外表面引出到烙铁头20(顶端部21)之外。另一方面，线材30a的顶端侧的端部穿过前述第1圆筒构件31的内部，被从基端引出到烙铁头20(顶端部21)之外。被引出到烙铁头20之外的线材30a的两端与设在前述筒部10的内部的各种装置电连接。

进而，在前述第1圆筒构件31的内部设置第2圆筒构件32。使其穿过前述第1圆筒构件31的内部。前述第2圆筒构件32构成为圆筒状，其能够嵌插于上述感温器嵌插部25b，相当于本发明中的筒体。具体地说，前述第2圆筒构件32的外径小于前述第1圆筒构件31的内径并小于前述感温器嵌插部25b的内径。把第2圆筒构件32一直嵌插到前述感温器嵌插部25b。与上述第1圆筒构件31同样，前述第2圆筒构件32也以电气绝缘性和耐热性优良的陶瓷为材料而形成。

在前述第2圆筒构件32的顶端侧设有感温器33。具体地说，感温器33形成为球状，其电阻值或热电动势随温度而变化。该感温器33紧贴在前述感温器嵌插部25b的内周面25c和前述第2圆筒构件32的外周面32a上而夹设在上述内周面25c与上述外周面32a之间。

感温器33从弯曲部33a连接于穿过前述第2圆筒构件32内的检测电缆34。也就是说，从前述顶端侧穿过前述第2圆筒构件32的内部向前述基端侧引出。为了避免往返的前述检测电缆34相互混线，在往返电缆中的一方或两方上包覆玻璃，双方的电缆与设在前述筒部10的内部的各种装置电连接。前述检测电缆34在从前述第2圆筒构件32的顶端32b伸出的连接部位发生弯曲而形成弯曲部33a。因而，前述感温器33能与前述感温器嵌插部25b的内周面25c很好地接触。再者，把弯曲部33a钩在前述第2圆筒构件32的顶端32b，感温器33的得以定位。

在使前述第2圆筒构件32和前述感温器33嵌插于前述感温器嵌插部25b时，首先，使检测电缆34穿过前述第2圆筒构件32的内部并将其从顶端32b引出，在该检测电缆34上形成感温器33。然后，把形成有感温器33的检测电缆34弯曲成感温器33与前述第2圆筒构件32的顶端32b的外周面相接触的形状。然后，将第2圆筒构件32的顶端32b插入前述感温器嵌插部25b中。这样，可将前述感温器33设成很好地与前述感温器嵌插部25b的内周面相接触的状态。然后，把如上所述构成的烙铁头20组装在筒部10上，形成本发明的烙铁1。

如果在弯曲检测电缆34而使前述感温器33与前述第2圆筒构件32的顶端32b的外周面相接触之前，前述第2圆筒构件32就已经插在了前述第1圆筒构件31的内部中，则可以在上述的嵌插凹部25中同时嵌插加热器30、前述第1圆筒构件31、前述第2圆筒构件32、以及前述感温器33。因而，可以将组装时的作业时间缩短，并且还可以消除作业时的繁杂性。

像以上说明的这样，该烙铁1的烙铁头20的内部构成为同心状的叠层结构。也就是说烙铁头20采用这样的叠层结构：在最外周上配置不锈钢管P和顶端部21，在其向内一级上配置加热器30，进而在加热器30的向内一级上配置第1圆筒构件31，在第1圆筒构件31的向内一级上配置第2圆筒构件32，在第2圆筒构件32的内方配置检测电缆34。在前述第1圆筒构件31与第2圆筒构件32之间，如上所述配置前述加热器30的烙铁头21的顶端侧的端部，并将其引出到前述基端侧。通过像这样采用叠层结构，可以更紧凑地配置烙铁头20。

再者，如上所述，虽然将加热器30、第1圆筒构件31、第2圆筒构件32、感温器33、检测电缆34嵌插在了嵌插凹部25中，但是嵌插时，也可以在前述嵌插凹部25中注入适当的粘合剂(胶合剂)。像这样注入粘合剂时，由于上述以加热器30为首的各种构件被固定于嵌插凹部25内，所以更好。

像这样构成的烙铁1具有如下的作用效果。

即，加热烙铁头20的加热器30形成为螺旋管状，加热器30的表面由绝缘氧化膜M所包覆。也就是说，该具有电阻值而发热的线材30a由包覆其表面的绝缘氧化膜M使得其线材30a的彼此间的电接点相互绝缘。借此，例如，可以缩小形成为螺旋管状的线材30a彼此间的间隔而对其进行配置，进而，即使线材30a间相互接触，也可以避免发生电气短路。另外，绝缘氧化膜M还可容易地避免断线等电气故障的发生。

因而，就内置于烙铁头20中的加热器30而言，与不用绝缘氧化膜的场合相比，采用绝缘氧化膜可以进一步减小螺旋管状的线材彼此间的间隔。借此，可以很小地构成加热器30的尺寸，因此可以把烙铁头20构成得极小。另外，由于该线材30a彼此间的间隔缩小，所以每单位体积的加热量也就增加，可以迅速地加热烙铁头20。进而，通过把加热器30的尺寸构成得很小，可以把被加热器30所加热的部分限定为烙铁头20(顶端部21)。也就是说，由于热量不容易传导到烙铁1的包括握把13在内的筒部10上，所以可以得到能在进行焊接作业时即使长时间连续握持握把13也没有痛苦的、适合于作业的烙铁。

此外，在该烙铁1的加热器30中使用了康塔尔铁铬铝电阻丝，这种材料能够很好地形成包覆上述线材30a的绝缘氧化膜M。就康塔尔铁铬铝电阻丝而言，如果将其在1100～1200℃环境下放置规定时间，则其所含有的铝会被高温氧化，从而在其表面上很好地形成氧化膜(氧化铝膜)。氧化铝具有电气绝缘性。因而，可以形成绝缘氧化膜M以便很好地包覆前述线材30a，从而可以得到上述所期望的作用效果。

就烙铁1而言，设在烙铁头20的顶端部21的感温器嵌插部25b的内径设定成小于设在烙铁头20的基端部侧的加热器嵌插部25a的内径。借此，在把检测温度的感温器33配置于感温器嵌插部25b内时，可以使感温器33很好地与感温器嵌插部25b的内周面25c相接触。借此，可以很好地检测烙铁头20(顶端部21)的温度。因而，在由嵌插于加热器嵌插部25a中的加热器30已经把烙铁头20加热了的场合，可以向加热器30供给适当的电力以便把烙铁头20维持于所期望的温度。因而，可以得到能在进行焊接作业时维持适宜于该焊接的温度的烙铁。因而，焊接作业容易进行。

在烙铁1中，第2圆筒构件32嵌插于感温器嵌插部25b中，该第2圆筒构件32的外径被设定成小于嵌插感温器33的感温器嵌插部25b的内径。感温器33被第2圆筒构件32的外周面32a与感温器嵌插部25b的内周面25c夹住。借此，感温器33可以被很好地夹持固定，并且可切实地与感温器嵌插部25b的内周面25c相接触，从而可以很好地检测烙铁头20的温度。因而，在嵌插于加热器嵌插部25a的加热器30将烙铁头20加热后，可以向加热器30供给适当的电力以把烙铁头20维持于所期望的温度。因而，可以得到能够在进行焊接作业时维持适宜于该焊接的温度的烙铁。因而，焊接作业容易进行。

再者，本发明不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的精神的范围内，可以进行构成的附加、省略、置换、以及其他变更。本发明不受前述说明的限定，而仅由说明书后所附的权利要求书来限定。例如，虽然在上述实施方式的烙铁的烙铁头是采用热传导性优良的材料形成的，但是其并不限于这一形式，也可以以防止熔融的焊料引起的腐蚀(所谓，焊料腐蚀)(solder leach)为目的，对烙铁头进行镀铁等适当的敷镀处理。此外，用于加热器的线材也不限定于上述的康塔尔铁铬铝电阻丝，可选择适宜的含有铝的铁铬类金属，进而就具有电阻值而能够发热的加热器而言，只要是在其表面上能够形成绝缘氧化膜的加热器，可以以其它加热器进行替代。

Claims (7)

1.一种烙铁，其特征在于，其备有：

以顶端将焊料熔融的烙铁头；

大致圆柱状的嵌插凹部，其在前述烙铁头的内部从前述烙铁头的基端向顶端设置并在前述基端处开口；以及

嵌插于前述嵌插凹部的加热器，其形成为螺旋管状，并且其表面被绝缘氧化膜所包覆。

2.如权利要求1所述的烙铁，其中，构成前述加热器的材料是含有铝的铁铬类金属。

3.如权利要求1所述的烙铁，其中，

前述嵌插凹部包括设在前述烙铁头基端侧的加热器嵌插部和设在前述烙铁头顶端侧且内径设定得小于前述加热器嵌插部的内径的感温器嵌插部，并且，

使能够检测温度的感温器嵌插于前述感温器嵌插部中，而前述感温器与前述感温器嵌插部的内周面相接触。

4.如权利要求3所述的烙铁，其中，

外径设定成小于前述感温器嵌插部的内径的筒体嵌插于前述感温器嵌插部中，并且

前述感温器夹在前述筒体的外周面与前述感温器嵌插部的内周面之间。

5.一种烙铁的制造方法，所述烙铁具有以前端使焊料熔融的烙铁头，其特征在于，其包括：

在前述烙铁头的内部设置大致圆柱状的嵌插凹部的工序，该嵌插凹部从前述烙铁头的基端向顶端设置并在前述基端处开口；

把含有铝的铁铬类金属形成为螺旋管状而构成加热器的工序；

把前述加热器放入规定温度的炉内规定时间使其进行高温氧化的工序；

把高温氧化了的前述加热器嵌插于前述嵌插凹部中的工序；以及

设置与该嵌插凹部的内周面相接触的感温器的工序。

6.如权利要求5所述的烙铁的制造方法，其中，前述高温氧化工序中的前述炉的规定温度为1100～1200℃。

7.如权利要求5所述的烙铁的制造方法，其中，前述高温氧化工序中的前述规定时间为2～4小时。

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