CN1771266B - 二氯化镁-醇加合物和由其得到的催化剂组分 - Google Patents

Abstract

本发明涉及MgCl₂·(EtOH)_m(ROH)_n(H₂O)_p加合物，其中R是除了乙基外的C1-C15烃基，n和m是下标，大于0，满足式子(n+m)≥0.7和0.05≤n/(n+m)≤0.95，p是0-0.7的数，但当R是甲基并且(n+m)是0.7-1时，n/(n+m)的值必须是0.05-0.45。由本发明的加合物得到的催化剂组分能够制成用于烯烃聚合的催化剂，其特征在于和由现有技术加合物制备的催化剂相比，活性得到了改善。

Description

二氯化镁-醇加合物和由其得到的催化剂组分

本发明涉及二氯化镁、乙醇和特定量的其它醇的加合物。本发明的加合物尤其适用于作为烯烃聚合所用的催化剂组分的前体。

MgCl₂·醇加合物以及其在制备烯烃聚合所用的催化剂组分中的应用在本领域是公知的。在美国专利4399054中描述了通过MgCl₂·nEtOH加合物和卤化过渡金属化合物的反应来制备烯烃聚合所用的催化剂组分。制备该加合物的方法是，在不溶混的分散介质中乳化熔融的加合物，将乳液在冷却流体中骤冷，得到球形颗粒形式的加合物。该专利没有报导有关该加合物结晶度的物理性质。

在WO98/44009中公开了性质得到改进的MgCl₂·醇加合物，用特定X射线衍射谱进行表征，其中，2θ衍射角范围是5°-15°，三个主衍射峰对应的20衍射角为8.8±0.2°、9.4±0.2°和9.8±0.2°，最强衍射峰在2θ＝8.8±0.2°处，其它两个衍射峰的强度至少是最强衍射峰强度的0.2倍。所述加合物的通式可以是MgCl₂·mEtOH·nH₂O

其中m是2.2-3.8，n是0.01-0.6。除了上述X射线谱以外，还用差示扫描量热法(DSC)对该加合物进行了表征，DSC曲线在90℃以下的温度没有峰，或者即使在所述温度以下有峰存在，和所述峰相关的熔化焓小于总熔化焓的30％。从这些加合物得到的催化剂组分比从现有技术加合物所得到的活性大。但是，考虑到工厂生产的经济利益，一直需要活性继续得到提高的催化剂组分。

EP123767公开了一种催化剂组分，是通过钛化合物和钒化合物与固体载体的反应而制备的，其中所述载体通过喷雾干燥在甲醇和乙醇混合溶液中的MgCl₂获得。喷雾干燥的载体含有的总醇含量低(每摩尔MgCl₂的总醇是约1摩尔或更低)，并且通常甲醇比乙醇的摩尔含量高。这些催化剂的活性通常很低，而且尤其是不能通过用甲醇部分替代乙醇来提高。实际上，只用乙醇的实施例2具有最高的产率。

申请人现在发现，当通过含有特定比例的MgCl₂、乙醇和另一种醇的起始载体制备催化剂组分时，可以提高现有技术催化剂的聚合活性。

所以，本发明涉及MgCl₂·(EtOH)_m(ROH)_n(H₂O)_p加合物，其中R是除了乙基外的C1-C15烃基，任选由含有杂原子的基团取代，n和m是下标，大于0并满足式子n+m≥0.7和0.05≤n/(n+m)≤0.95，p是0-0.7的数字，但当R是甲基并且(n+m)是0.7-1时，n/(n+m)必须是0.05-0.45。

优选地，(n+m)大于1，尤其是2-5。在某特殊方面，n/(n+m)是0.1-0.4，优选是0.15-0.35。下标p通常是0.01-0.6，尤其是0.01-0.4。R基团优选是甲基和C3-C10饱和烃基，尤其是甲基和C3-C8烷基。根据本发明的ROH醇的具体例子是甲醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丙醇、仲丁醇、叔丁醇、戊醇、2-甲基-1-戊醇、2-乙基-1-己醇、苯酚、4-甲基-1-苯酚、2，6-二甲基-1-苯酚、环己醇、环戊醇。优选的是甲醇、正丁醇、仲丁醇、异丙醇和2-甲基-1-戊醇。尤其优选的是甲醇。

可以通过数种方法制备本发明的加合物。根据其中一个方法制备加合物，是通过将所需量的MgCl₂乙醇和ROH醇接触，任选地存在惰性液体稀释剂，在MgCl₂EtOH-醇加合物的熔融温度或以上加热该系统，并保持上述条件从而得到完全熔融的加合物。然后，将所述熔融加合物在和其不溶混而且对其是化学惰性的液体介质中乳化，最后将所述加合物和惰性冷却液体接触骤冷，从而实现所述加合物的固化。在本方法的具体实施方案中，加合物在等于或高于其熔融温度的温度下，搅拌着保持10小时或更长，优选10-150小时，更优选20-100小时。将熔融加合物在其中乳化的液体可以是任何和该熔融加合物不溶混并且对其是化学惰性的液体。例如，可以采用脂烃、芳烃或脂环烃以及硅油。特别优选的是脂烃比如凡士林油。

获得固体形式的本发明加合物的可替换方法，包括如上公开地形成熔融加合物以及使用相关的喷雾冷却方法固化该加合物。当采用这种方法时，优选在第一步中使氯化镁、乙醇和ROH醇在没有惰性液体稀释剂的存在下相互接触。已经熔融后，通过使用市售的合适设备，在温度低到引发颗粒快速固化的环境里将该加合物喷雾。所述冷环境可以包含冷液体或气体。在优选的方面，加合物的喷雾在冷液体环境中，更优选在冷液态烃中进行。

另一种可用的方法包括将ROH醇和已经预成型的固体MgCl₂-乙醇加合物相接触。所需量的MgCl₂-乙醇加合物和ROH醇的接触可以在搅拌条件下在液态烃介质中进行。也可以加入气相的ROH醇，尤其是在如WO98/44009所述的环管反应器中。特别优选地是采用其中已经通过物理(例如在热氮气流中)或化学脱醇去除部分乙醇的MgCl₂-乙醇加合物。这些脱醇加合物及其制备描述在例如EP395083中，其相关部分在此引入作为参考。

所有这些方法提供了基本上是球形形貌的固体加合物，它特别适合制备烯烃聚合用的球形催化剂组分，尤其是用于气相聚合方法。术语基本上是球形形貌是指这些颗粒的长轴和短轴的比等于或小于1.5，优选小于1.3。

如上所述，尽管水可以是加合物的一种成分，但优选应该避免其含量过高。为了这样，有用的做法是控制反应剂的水含量。实际上，MgCl₂、EtOH以及某种ROH醇吸湿性强，容易在其结构中结合水。所以，如果反应剂的水含量相对较高，即使并没有作为独立组分加入水，最终加合物也可能含有不需要量的水。控制或降低固体或流体中水含量的方法是本领域公知的。可以例如在烘箱中高温干燥MgCl₂或者将MgCl₂和对水是反应性的化合物进行反应，来降低MgCl₂的水含量。例如，可以采用HCl流从MgCl₂中除去水。从流体中去除水的方法有多种，例如蒸馏或使流体与能够除掉水的物质例如分子筛接触。

如上所述，这些加合物用于制备烯烃聚合所用的催化剂组分时是有利的。可以将本发明的加合物和属于元素周期表(新的标记法)4-6族之一的化合物之一的过渡金属化合物相接触，从而制备所述催化剂组分。尤其优选的过渡金属化合物是式Ti(OR)_nX_y-n的钛化合物，其中n是0-y；y是钛的价态；X是卤素而R是具有1-10个碳原子的烷基或COR基团。其中，尤其优选的是具有至少一个Ti-卤素键的钛化合物，比如四卤化钛或卤代醇化钛。优选的特定钛化合物是TiCl₃、TiCl₄、Ti(OBu)₄、Ti(OBu)Cl₃、Ti(OBu)₂Cl₂或Ti(OBu)₃Cl。优选接触如下实现：通过将该加合物悬浮在冷TiCl₄(通常0℃)中；然后所得混合物加热到80-130℃并在此温度保持0.5-2小时。随后，除去过量的TiCl₄并回收固体组分。采用TiCl₄的处理可以进行一次或多次。过渡金属化合物和加合物之间的反应，还可以在存在电子给体化合物(内部给体)的条件下进行，尤其当待制备的是用于烯烃聚合的立体有择催化剂时。所述电子给体化合物可以选自酯、醚、胺、硅烷和酮。这样接触的结果是电子给体化合物通常保持沉积在催化剂组分上。具体而言，优选的是单或多羧酸的烷基酯和芳基酯，例如安息香酸酯、邻苯二甲酸酯、丙二酸酯、戊二酸酯和琥珀酸酯。这些酯的具体例子是邻苯二甲酸正丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯、2，2-二异丙基琥珀酸二乙酯、2，2-二环己基-琥珀酸二乙酯、安息香酸乙酯和对乙氧基安息香酸乙酯。而且，如下式的1，3二醚也可以有利地使用：

其中R、R^I、R^II、R^III、R^IV和R^V互相相同或不同，是氢或具有1-18个碳原子的烃基，R^VI和R^VII互相相同或不同，和R-R^V的含义相同，但不能是氢；一个或多个R-R^VII基可以连接起来形成环。特别优选的是其中R^VI和R^VII选自C₁-C₄烷基的1，3-二醚。

电子给体化合物的含量通常为与所含镁的摩尔比为1∶4-1∶20。

优选地，固体催化剂组分的颗粒具有基本球形的形貌和5-150μm的平均直径。术语基本球形形貌是指长轴和短轴比等于或小于1.5优选小于1.3的颗粒。

在和过渡金属化合物反应之前，本发明的加合物也可以进行脱醇处理，目的是降低醇含量并提高加合物本身的孔隙率。脱醇可以根据现有方法比如EP-A-395083所描述的进行。取决于脱醇处理的程度，可以得到醇含量通常为每摩尔MgCl₂0.1-2.6摩尔醇的部分脱醇的加合物。脱醇处理后，加合物根据上述技术和过渡金属化合物反应，以便得到固体催化剂组分。根据本发明的固体催化剂组分表面积(通过B.E.T.方法)通常是10-500m²/g，优选是20-350m²/g，总孔隙率(通过B.E.T.方法)高于0.15cm³/g，优选是0.2-0.6cm³/g。令人惊奇的是，包含过渡金属化合物和MgCl₂-醇加合物的反应产物的催化剂组分，和由现有技术的脱醇加合物制备的催化剂组分相比，性能尤其是活性得到了改善，其中MgCl₂-醇加合物是由本发明的加合物部分脱醇制备的。本发明的催化剂组分通过与Al-烷基化合物反应或接触形成了α烯烃CH₂＝CHR聚合用的催化剂，其中R是氢或具有1-12个碳原子的烃基。烷基-Al化合物优选选自三烷基铝化合物比如例如三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝。还可以使用烷基铝卤化物、烷基铝氢化物或烷基铝倍半氯化物比如AlEt₂Cl和Al₂Et₃Cl₃，任选地与所述三烷基铝化合物相混合。

Al/Ti比大于1，通常是20-800。

在α烯烃比如例如丙烯和1-丁烯的有规立构聚合的情况下，制备上述催化剂中可以采用和用作内部给体的化合物相同或不同的电子给体化合物(外部给体)。当内部给体是多羧酸酯尤其是邻苯二甲酸酯时，外部给体优选选自这样的硅烷化合物，它含有至少Si-OR键，通式为R_a ¹R_b ²Si(OR³)_c，其中a和b是0-2的整数，c是1-3的整数，和(a+b+c)的和是4；R¹、R²和R³是具有1-18个碳原子的烷基、环烷基或芳基。特别优选的是这样的硅化合物，其中a是1、b是1、c是2，R¹和R²的至少一个选自3-10个碳原子的支链烷基、环烷基或芳基，R³是C₁-C₁₀烷基，尤其是甲基。这种优选硅化合物的例子是甲基环己基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基叔丁基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷。而且，还优选的是这样的硅化合物，其中a是0、c是3、R²是支链烷基或环烷基并且R³是甲基。这种优选硅化合物的例子是环己基三甲氧基硅烷、叔丁基三甲氧基硅烷和叔己基三甲氧基硅烷。

另外，上述通式的1，3二醚可以用作外部给体。但是，当1，3-二醚用作内部给体时，可以避免使用外部给体，因为催化剂的有规立构性已经足够高。

如前所述，本发明的组分和由其得到的催化剂可用于式CH₂＝CHR的烯烃(共)聚合方法中，其中R是氢或者具有1-12个碳原子的烃基。

本发明的催化剂可用于本技术领域中已知的任何烯烃聚合方法中。它们可用于例如采用惰性烃溶剂作为稀释剂的淤浆聚合中或者采用液体单体(例如丙烯)作为反应介质的本体聚合中。而且，它们还可用于在一个或多个流化的或机械搅拌的床式反应器中操作的在气相中进行的聚合方法中。

聚合通常在20-120℃，优选40-80℃进行。当聚合在气相中进行时，操作压力通常是0.1-10Mpa，优选是1-5Mpa。在本体聚合中，操作压力通常是1-6Mpa，优选是1.5-4Mpa。

本发明的催化剂在制备宽范围的聚烯烃产物时尤其有用。可以制备的烯属聚合物的具体例子是：高密度乙烯聚合物(HPDE，密度高于0.940g/cc)，其含有乙烯均聚物和乙烯与具有3-12个碳原子的α烯烃的共聚物；线性低密度聚乙烯(LLDPE，密度小于0.940g/cc)和极低密度和超低密度(VLDPE和ULDPE，密度小于0.920g/cc，到0.880g/cc)，其由乙烯和一种或多种具有3-12个碳原子的α烯烃的共聚物组成，含有大于80％摩尔含量的由乙烯衍生的单元；全同聚丙烯和丙烯与乙烯和/或其它α烯烃的晶体共聚物，具有大于85wt％的由丙烯衍生的单元；丙烯和1-丁烯的共聚物，具有1-40wt％的从1-丁烯衍生的单元；包含晶体聚丙烯基质和无定形相的多相共聚物，无定形相含有丙烯和乙烯和/或其它α烯烃的共聚物。

下面的实施例用于示例说明而非限制本发明。

表征

确定醇含量

通过GC分析确定乙醇和ROH含量。

确定X.I.

2.5g聚合物溶于250ml的邻二甲苯，在135℃搅拌30分钟，然后溶液冷却到25℃，在30分钟后过滤不溶的聚合物。所得溶液在氮气流中挥发，干燥并称量残余物，以确定可溶性聚合物的百分比，然后通过差值得到二甲苯不溶级分的百分比(％)。

实施例

丙烯聚合：一般程序

在4L高压反应釜中(于70℃用氮气流清洗1小时)，然后于30℃在丙烯流中引入75ml的含有800mg AlEt₃、79.8mg的二环戊基二甲氧基硅烷和10mg的固体催化剂组分的无水己烷。关闭反应釜。加入1.5Nl氢气，然后一边搅拌一边加入1.2Kg的液体丙烯。在5分钟里将温度提高到70℃，在此温度聚合2小时。去除未反应的丙烯，回收聚合物并在真空下在70℃干燥3小时，然后称量并用邻二甲苯分级，确定25℃时不溶于二甲苯(X.I.)的级分的量。

乙烯聚合：一般程序

在4升高压反应釜中(用氮气流在70℃清洗1小时)，在30℃时在氮气流中引入1500ml含有3mMol三乙基铝的无水己烷。随后，在同样温度下加入20mg固体催化剂组分在100ml己烷中的悬浮液，其中该己烷中含有1.3mMol三乙基铝。关闭反应釜，加入4bar氢气，并在5分钟里升温到75℃。然后，加入7bar乙烯。在该温度下聚合2小时。除去未反应的乙烯和己烷，回收聚合物并在真空下在70℃干燥3小时，然后称量并分析。

制备MgCl₂·(EtOH)_m(ROH)_n 一般程序

在配有温度计、机械搅拌器、回流冷凝器并用氮气清洗的2.5L玻璃反应器中，于室温和氮气流的条件下加入250ml石蜡油(OB55)、称量好的MgCl₂(参见表1)、乙醇(加入量参见表1)和任选的附加醇(类型和加入量见表1)。开始搅拌并升高温度，直到固体相消失。温度保持不变搅拌2小时。然后，向MgCL₂/醇/石蜡油混合物中加入维持在同样温度下的同一石蜡油的第二部分(450mL)。提高搅拌速度到1100RPM，获得这两相的乳化液。搅拌0.5min后，乳化液在氮气流下送至温度为-15至-20℃含有1500mL己烷并处于搅拌状态的5L的第二玻璃反应器中。悬浮液在-10℃搅拌2h，然后在20min里将温度升高到0℃，在该温度下持续搅拌1h。在20min里升温到10℃，1h后再次升温到25℃。在25℃持续搅拌2小时，然后使混合物沉降，在25℃静置过夜。

通过过滤回收固体MgCl_2m(EtOH)_n(ROH)球形载体，用400mL己烷清洗两次，用400mL戊烷清洗1次，最后在真空中干燥。

制备固体催化剂组分：程序A

向500mL用氮气清洗过的四颈圆底烧瓶中于0℃加入250mL的TiCl₄。然后，一边搅拌一边加入10.0g上述根据常规方法制备的加合物和一定量的作为内部给体的2-异丙基-2-异戊基-1，3-二甲氧基丙烷，加入量相对于Mg的摩尔比为6。升温到120℃并保持60min。然后，停止搅拌，使固体产物沉降并虹吸走上清液。

加入250mL的新鲜TiCl₄。混合物在120℃反应30min，然后虹吸走上清液。

再次加入250mL的新鲜TiCl₄。混合物在120℃反应30min，然后虹吸走上清液。用无水己烷(6×100ml)在60℃清洗6次该固体。最后，在真空下干燥该固体并分析。固体催化剂组分中所含二醚(ID wt％)和Ti(wt％)的量列在表2中。

制备固体催化剂组分：程序B。

采用了和程序A相同的催化剂制备程序，除了没有采用内部给体。固体催化剂组分所含Mg(wt％)和Ti(wt％)的量如表2所示。

实施例1-12和对比实施例13-16

根据上述一般程序制备了载体。制备载体的特定条件和分析结果见表1所示。

根据上述程序A制备了催化剂组分，催化剂的表征结果示于表2中。根据上述一般程序进行的丙烯聚合的结果列在表3中。

实施例17和18

根据上述一般程序制备了载体。载体制备的特殊条件和分析结果参见表1。

根据上述程序B制备了催化剂组分，该催化剂的表征结果参见表2。表3给出了根据上述一般程序进行的乙烯聚合的结果。

实施例19和对比实施例20

根据实施例3和对比实施例14的程序和条件分别制备的载体，被用于根据程序B制备催化剂组分。所得催化剂的表征结果参见表2。

表3总结了根据上述一般程序进行的乙烯聚合的结果。

表2.固体催化剂的组成

表3.聚合试验

实施例	单体	产量Kg/g	XI％	MILg/10′	MIEg/10′	F/E
							1	丙烯	75	96.6	1.4	---	---
2	丙烯	94	96.8	5.5	---	---

实施例	单体	产量Kg/g	XI％	MILg/10′	MIEg/10′	F/E
							3	丙烯	88	97	1.6	---	---
4	丙烯	93	97.8	5.7	---	---
							5	丙烯	86	96.6	6.8	---	---
6	丙烯	72	97.1	1.9	---	---
							7	丙烯	101	96.3	6.1	---	---
8	丙烯	93	96.6	5.6	---	---
							9	丙烯	80	96.8	5.7	---	---
10	丙烯	76	96.7	5.7	---	---
							11	丙烯	77	97.1	6.4	---	---
12	丙烯	93	96.2	5.4	---	---
							13对比实施例	丙烯	67	97	2.1	---	---
14对比实施例	丙烯	75	97.1	8.9	---	---
							15对比实施例	丙烯	64	96.8	2.7	---	---
16对比实施例	丙烯	79	96.3	3.3	---	---
							17	乙烯	16	-	-	0.63	50.8
18	乙烯	13	-	-	0.35	50.3
							19	乙烯	17	-	-	1.3	40
20对比实施例	乙烯	9	-	-	0.5	45

Claims (16)

1.一种MgCl₂·(EtOH)_m(ROH)_n(H₂O)_p加合物，其中R是除了乙基外的C1-C15烃基，任选由含杂原子的基团取代，n和m是下标，大于0，满足式子(n+m)是2-5和n/(n+m)是0.15-0.35，p是0-0.7的数。

2.权利要求1的加合物，其特征在于下标p是0.01-0.6。

3.权利要求1的加合物，其特征在于R是甲基或者C3-C10饱和烃基。

4.权利要求1的加合物，其特征在于ROH醇选自甲醇、丙醇、异丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、戊醇、2-甲基-1-戊醇、2-乙基-1-己醇、苯酚、4-甲基-1-苯酚、2，6-二甲基-1-苯酚，环己醇和环戊醇。

5.权利要求4的加合物，其特征在于ROH醇是甲醇。

6.用于烯烃聚合的催化剂组分，包含由新标记法的元素周期表4-6族过渡金属化合物和根据前述权利要求任一项的加合物相接触得到的产物。

7.权利要求6的催化剂组分，其中所述过渡金属选自式Ti(OR)_nX_y-n的钛化合物，其中n是0-y；y是钛的价态；X是卤素；并且R是具有1-8个碳原子的烷基。

8.权利要求7的催化剂组分，其还包含电子给体化合物。

9.权利要求8的催化剂组分，其中所述电子给体选自单或多羧酸的烷基或芳基酯。

10.权利要求9的催化剂组分，其中所述电子给体选自下式的1，3二醚

其中R、R^I、R^II、R^III、R^IV和R^V互相相等或不同，是氢或者具有1-18个碳原子的烃基，R^VI和R^VII互相相等或不同，和R-R^V的意义一样，除了不能是氢；一个或多个R-R^VII基可以连接起来形成环。

11.权利要求6的用于烯烃聚合的催化剂组分，其特征在于所述加合物在和所述过渡金属化合物接触之前经受脱醇处理。

12.用于烯烃聚合的催化剂，包含将权利要求6-11任一项的催化剂组分和铝烷基化合物接触所得的产物。

13.权利要求12的用于烯烃聚合的催化剂，其中所述铝化物是Al-三烷基化合物。

14.权利要求13的用于烯烃聚合的催化剂，还包含外部给体。

15.权利要求14的用于烯烃聚合的催化剂，其中外部给体选自含有至少Si-OR键并且通式为R_a ¹R_b ²Si(OR³)_c的硅烷化合物，其中a和b是0-2的整数，c是1-3的整数，(a+b+c)的和是4；R¹、R²和R³是具有1-18个碳原子的烷基、环烷基或芳基。

16.式CH₂＝CHR的烯烃的聚合方法，其中R是氢或者具有1-12个碳原子的烃基，所述方法在根据权利要求12-15任一项的催化剂存在的条件下进行。