CN1771094B - 用于制品的粉末着色方法和设备 - Google Patents

Abstract

用于粉末着色的方法，包括：涂抹第一层粉末油漆，固定第一油漆层，涂抹至少第二层粉末油漆，滚动和/或涂刷制品从而在制品上再现所需的装饰，最后烘烤第一和至少第二层，在着色步骤期间至少第一着色装置，以及在滚动和/或涂刷步骤中至少第一滚动和/或涂刷装置，经受在闭合循环通道上的移动，所述至少第一着色装置遵循“8”字形的相应闭合循环通道，第一跟随段具有第一和第二运动分量，第一运动分量平行运动方向，第二运动分量横交运动方向，适于将油漆施加到所述至少一个制品上，第二跟随段具有第三和第四运动分量，第三运动分量平行运动方向，第四运动分量横交运动方向，适于将油漆施加到一个第二制品上，第一和第二返回段平行运动方向。

Description

用于制品的粉末着色方法和设备

技术领域

本发明涉及用于在制品上涂抹粉末着色的方法和设备。 

背景技术

目前粉末着色在表面装饰领域中使用得非常广泛，用于在通常用来制造窗户和门框的金属部分上仿制木材涂装。 

传统使用的着色方法包括：涂抹第一层底漆的第一步，通过局部油漆聚合固定所述层的第二步，包括涂抹第二层装饰性油漆的第三步，以及包括用于完成两层油漆聚合的烤漆方法的最后一步。 

传统的着色方法存在某些限制它在工业上的大规模应用的缺陷，首当其冲的是在装饰层上的应用通常需要有经验的专业人员进行控制。 

因为需要有资格的人员，所以这种传统的着色方法并不是非常多产的。 

利用自动系统的其它着色方法是众所周知的，但是最终的结果却不令人满意，因为对所需的装饰性外观的再现还是难以接受的。 

发明内容

因此木发明的技术目的是实现可以消除现有技术中遇到的技术缺陷的用于制品的粉末着色方法和涂抹设备。 

在带有这个技术任务的情况下，本发明的一个目的是实现用于粉末着色的全自动方法和涂抹设备。 

本发明的另一个目的是实现在制品上完美地再现所需的装饰图案从而能够提供仿制的木材涂装的粉末着色方法和涂抹设备。 

木发明的另外一个目的是提供一种能够优化生产周期时间并消除空闲时间的粉末着色方法和涂抹设备。 

本发明的最后的但并非不重要的目的是实现经济、高效并且易于使用的粉末着色方法和涂抹设备。 

通过如下的应用到至少一个制品上的粉末着色方法，可以实现本发明的技术任务并且达到本发明的这些和其它目的，该方法包括：包括：涂抹第一层粉末油漆，固定所述第一油漆层，涂抹颜色、色调和/或和/或性质不同于第一层的至少第二层粉末油漆，最后烘烤所述第一和至少第二油漆层，滚动和/或和/或涂刷制品从而在制品上再现所需的装饰，最后烘烤所述第一和至少第二油漆层，其中其特征在于，所述方法依靠施加给所述至少一个制品的沿着运动方向的连续向前运动来实现，其特征在于，并且制品分别在着色步骤期间经过至少第一着色装 置，以及在滚动和/或和/或涂刷步骤中经过至少第一滚动和/或和/或涂刷装置，经受从而在相应的闭合循环通道上的移动，其间，其中，该循环通道包括所述至少一个制品的至少第一跟随段，在该第一跟随段期间，分别在所述至少第一着色装置和所述滚动和/或和/或涂刷装置与所述至少一个制品之间施加相对运动，所述至少第一着色装置遵循“8”字形的所述相应闭合循环通道，第一跟随段具有第一运动分量和第二运动分量，所述第一运动分量平行于所述至少一个制品的所述运动方向，所述第二运动分量横交于所述至少一个制品的运动方向，适于将油漆施加到所述至少一个制品上，第一返回段平行于所述至少一个制品的所述运动方向，第二跟随段具有第三运动分量和第四运动分量，所述第三运动分量平行于所述至少一个制品的所述运动方向，所述第四运动分量横交于所述至少一个制品的运动方向，适于将油漆施加到一个第二制品上，以及第二返回段平行于所述至少一个制品的所述运动方向。 

本发明还提供用于至少一个制品的粉末着色设备，其包括：用于涂抹第一层粉末油漆的第一中心，用于固定所述第一油漆层的第一站，用于施加至少第二层粉末油漆的至少第二中心，用于滚动和/或涂刷制品从而再现所期望的装饰效果的设备，用于最终烘烤所述第一和至少一个第二油漆层的第二站，其特征在于，它包括使所述至少一个制品产生沿着一运动方向的连续向前运动的移动装置，其中，第一可动支撑元件固定在每个油漆涂抹中心，用于沿着“8”字形的相应闭合循环通道移动至少第一油漆涂抹装置，其间，在所述至少第一油漆涂抹装置和所述至少一个制品之间施加相对运动，以及，第一可动元件存在于所述滚动和/或涂刷设备中，适于沿着相应闭合通道移动至少第一辊子和/或刷子装置，其间，在所述至少第一辊子和/或刷子装置和所述至少一个制品之间施加相对运动，在各油漆涂抹中心中，所述循环通道包括第一跟随运动分量，所述第一跟随运动分量横交于具有第一运动分量和第二运动分量的段，所述第一运动分量平行于所述至少一个制品的所述运动方向，所述第二运动分量横交于所述至少一个制品的运动方向，第一返回段平行于所述至少一个制品的所述运动方向，第二跟随段具有第三运动分量和第四运动分量，所述第三运动分量平行于所述至少一个制品的所述运动方向，所述第四运动分量横交于所述至少一个制品的运动方向，以及第二返回段平行于所述至少一个制品的所述运动方向。 

附图说明

通过根据发现得到的粉末着色方法和涂抹设备的优选但并非限制性的实施20例，本发明的其它特性和优点会更加显而易见，其中该发现作为一个实例以并非限制性的方式示出，在附图中： 

-图1根据本发现显示了粉末着色方法的各个步骤的示意图； 

-图2显示了木发明的滚动中心和/或涂刷中心在停止位置时的平面视图； 

-图3显示了在如图2所示的滚动和涂刷中心的侧面正视图，示范性地显示了仅仅处于工作位置上的单个左手侧辊子/刷子元件，其中点线显示了右手侧辊子/刷子元件的工作和停止位置； 

-图4显示了根据本发现得到的应用到高架运输传送带上的预期制品的支撑元件的放大图。 

参照图1，显示了用于-个或多个制品2并且整体由参考数字1表示的自动粉末着色设备。 

具体实施方式

由设备1执行的方法优选经过如下的元件顺次执行：第一着色中心3，其中第-底漆涂抹到每个制品2上；包括用于固定或者局部聚合底漆的炉子(未显示)的固定站4；第二着色中心5，其中每个制品2覆盖颜色、色调和/或性质不同于第一底漆的第二层油漆；滚动和/或涂刷设备6，专门用于涂刷操作从而获得均匀多变的外观：用于固定第二油漆层的第二固定站7；至少第三着色中心8，其中每个制品2都涂抹上第三层油漆；专门用于涂刷操作从而为每个制品提供所需的装饰性修整的第二滚动和/或涂刷设备6；以及用于完成涂抹到每个制品2上的三个油漆层的聚合处理的最后的烤漆站9。 

参照剩下的其它图形，每个制品2由高架传送线10传送，该传送线10由驱动装置例如马达11来控制，用于以连续的方式传送每个制品2接受着色处理的连续步骤。 

所示的设备1是竖直型的，但是本发明的概念可以很容易地应用到水平着色设备上。 

因此在设备1中每个制品2沿垂直方向悬挂并且沿水平方向行进。 

每个制品2通常是具有形式为两对彼此相对侧面的四个侧面的金属部分，因此每个着色中心4，7和每个辊子和/或刷子元件中的处理需要两个分开的位置，在这两个位置之间放置了用于使每个制品2旋转90°的旋转元件(未显示)，这样，每个制品2的一对相对侧面在第一位置同时进行处理，而另一对相对侧面在第二位置同时进行处理。 

有利的是，辊子和/或刷子设备上的着色装置(形式例如为喷漆枪，未显示)和辊子和/或涂刷装置都由相应的可动支撑元件来支撑，从而在使用过程中沿着闭合的循环通道移动所述装置。 

这种闭合的循环通道包括制品2的至少一部分行进路径，该行进路径沿着相对于制品2的运动方向倾斜的方向延伸，并且在该行进路径中，着色装置或者辊子和/或涂刷装置会经历相对于制品2的位置变化。 

特别地，为了涂抹每个油漆层，着色装置会经过如下的路径：沿着相应的循环通道的第一段，该段相对于制品2的运动方向倾斜；与制品2的运动方向平行的第一返回段；相对于制品2的运动方向倾斜的第二段；以及与制品2的运动方向平行的第二返回段。 

因此着色装置遵循由两条向前运动的路线和两条返回的路线组成的“8”字形的路径。 

测量装置(未显示)置于与至少第二着色中心5相应的位置上，特别地，置于与第二着色中心5和第三着色中心8对应的位置上。所述测量装置与连接至控制装置的制品2的尺寸相同，该控制装置用于根据执行的测量结果和用于确定最终所需的完成效果所需油漆量的专用公式来启动精确数量的油漆的传送。 

特别地，测量装置包括检测与制品2的一对相对侧面的尺寸有关的第一光电元件，以及检测与制品2的另一对相对侧而的尺寸有关的第二光电元件。 

这种双重测量可以通过将制品2在两个测量操作之间旋转90°来实现。 

双重测量的结果传送到依次连接至数据存储装置的所述控制装置，该数据存储装置包含与根据计算的测量确定要使用的油漆量相关的所有信息。 

特别地，数据存储装置包含与使用的油漆量有关的第一系列数值，以及值域与第一和第二侧量之和相等的第二系列值域。 

第一系列的每个值与第二系列的值域相关，因此在接收到第一和第二测量的值后，控制装置检查第一和第二测量值之和属于哪个值域，并且返回来参考所用的油漆量的相应值。 

为了生成相应的循环通道，着色装置的可动支撑元件(未显示)优选沿着固定的导向装置移动，该导向装置包括相对于制品2的运动方向倾斜的导向装置的第一和第二部分以及与制品2的运动方向平行的第三和第四部分。 

可以通过另一种方式来生成相同的循环通道，其中，着色装置的可动支撑元件可以在导向装置上移动，该导向装置以直角设置，在这种特定的情形下相对于制品2的运动方向垂直设置，并且固定在沿着与制品2的运动方向平行的方向上移动的另一个支撑件上。 

下文对滚动和/或涂刷设备6进行说明。 

它由框架13组成，该框架13具有用于限制工作区域的两行相对的立柱14，其中一个或多个制品2沿着该工作区域在由高架传送带10传送的中心线上行进。 

滚动和/或涂刷设备6包括用于至少第一辊子和/或涂刷装置例如第一辊子50/刷子元件51的至少第一可动支撑元件。优选地，辊子50的端面覆盖一层弹性变形材料，其中该工作表面包括根据制品2完工所需的图形结果而在表面上特殊处理得到的凹陷处和凸起处。 

优选地，滚动和/或涂刷设备6具有至少第二辊子和/或涂刷装置，例如用于 同时滚动和/或涂刷两个制品的第二辊子/刷子元件。 

特别地，滚动和/或涂刷设备6具有相对于工作区域的中心线彼此相对的两对第一组辊子/刷子元件45和第二组辊子/刷子元件46。 

制品2的旋转元件位于第一和第二组辊子/刷子元件45和46之间。 

邻接的第一组辊子/刷子元件45和第二组第二组辊子/刷子元件46分别由单个相应的可动支撑元件15支撑，用于沿着闭合的循环通道引导它们，其中，该循环通道仅包括制品2的通道的一部分，在该过程中设置辊子/刷子元件和制品2之间的相对位置的变化。 

这段沿着相对于制品2的运动方向倾斜的方向延伸。 

有利的是，立柱14设置成倾斜的从而充当相应的可动支撑元件15的导向板。 

优选地，至少第一辊子/刷子元件，特别是每个辊子/刷子元件的轴线都与倾斜立柱14的方向成直角。 

每个可动支撑元件15与支架25相联，该支架25由连接到支架25上的并且由适当的马达27驱动的传动机构26例如锯齿带沿着框架13的相应立柱14拉动。 

滚动和/或涂刷设备6提供了至少第一移动装置28，用于相对于制品2的运动方向成直角地在停止位置和操作位置之间移动至少第一辊子和/或涂刷装置。 

对于每个辊子/刷子元件，所述移动装置28包括线性致动器29，该线性致动器29例如包括与可动支撑元件15形成一体的汽缸32，以及控制支架30在导向装置31中沿着与制品2行进方向成直角的方向上运行并且也与可动支撑元件15形成一体的活塞33。 

每个支架30支撑固定有旋转辊子的相应的辊子/刷子元件，并且刷子固定在固定位置上。 

在不是滚动操作的其它时刻进行涂刷的情形下，可以很容易地移走刷子。 

每个支架30也固定有辊子旋转控制马达34。 

当然，传动机构，优选为锯齿带35，固定在辊子及其驱动马达34之间。 

高架传送线10设置有支撑机构16，用于支撑制品2绕着大体上与它的运动方向成直角的轴线旋转，在这种特定情形下，大体上绕着纵轴旋转。 

支撑机构16提供第一板状定位元件17和至少第二零件18，它们分别以可选择的方式通过第一或者第二导向装置20和21进行接合，从而在滚动和/或涂刷操作期间使每个制品2沿第一或至少第二预先确立的转角位置处定向，优选第二预先确立的角位大体上相对于第一预先确立角位旋转90°。 

板状定位零件17和18彼此横靠放置并且它们的表面彼此大体上成直角地平放。支撑机构16的定向使板状定位零件17和18定向成一个位于另一个的顶部上。 

导向装置20和21也定位成一个位于另一个的顶部上，这样，每个装置与板状定位零件17和18中的一个或者另一个对应。 

导向装置20和21由相应的线性致动器23沿着与制品2的运动方向成直角的方向移动，并且设置有一对板24，板24彼此面对从而形成比板状定位零件17和18的厚度略宽的导向板通道。 

每个线性致动器23包括，例如连接到可动支撑元件15的固定支架上的汽缸40和启动导向装置20和21的活塞41。如所知的那样，每个辊子轴线的每端都固定有用于两个抽吸装置(未显示)例如吸气通风器的两个固定臂，其中该抽吸装置用于移走在制品2上辊子处理期间除去的任何油漆。 

通过上面的说明和示例，具体参考了在至少一个着色中心和至少一个滚动和/或涂刷设备中执行操作的着色方法已经变得显而易见，特别地，该方法包括如下： 

当制品2沿着着色中心的连续通道行进时，制品2接受第一测量操作来计算一对相对的侧面的尺寸，随后它相对于测量装置旋转90°，并且接受第二测量来计算另一对相对的侧面的尺寸。 

在着色中心，首先根据第一检测测量结果和专用的公式在制品的一对相对侧面上涂抹油漆层，从而获得最终要求的效果所需的油漆量。 

然后，制品旋转90°，并且根据第二检测测量结果和专用的公式来喷涂它的另一对相对的侧面，从而获得最终要求的效果所需的油漆量。 

每个喷漆枪在其循环通道的向前跟随段中在制品上从顶部向底部或者反向执行喷涂，在其循环通道的返回跟随段中在相继的制品(如果提供的话)上从底部向顶部或者反向执行喷涂。 

另一方面，在向前连续通过辊子和/或涂刷设备期间，制品和随后的下一个制品(如果提供的话)经过彼此相对定位的两对辊子/刷子元件中的第一组，并且同时相对的表面相应地接受滚动和/或涂刷处理，其中每对侧面的滚动和/或涂刷处理都由相应的彼此相对的辊子/刷子元件对来执行。 

两对彼此相对的辊子/刷子元件在相应循环通道的跟随段中从顶部向底部执行它们的作用，并且在空载的返回通道中从底部向顶部执行。 

在通过第一系列辊子/刷子元件之后，一个或多个制品旋转90°，并且传送至两个彼此相对的辊子/刷子元件的第二组从而接受与另一对侧面相对应的类似的滚动和/或涂刷处理。 

在滚动和/或涂刷处理期间，每个可动支撑元件15沿着相应的倾斜立柱14移动，同时每个支架30按照需要在工作位置和停止位置之间移动相应的辊子/刷子元件。 

仍然在经过第一组辊子/刷子元件的涂刷和/或滚动处理期间，第一可动的导向装置20滑动接合支撑机构16的第一板状零件17，从而使用面对第二组辊子/刷子元件的一对相对的端面阻塞一个或多个制品的放置位置。 

以相似的方式，仍然在经过第二组辊子/刷子元件的滚动和/或涂刷处理期间，第二可动的导向装置21滑动接合支撑机构16的第二板状零件17，从而使用面对第二组辊子/刷子元件的另一对相对的侧面阻塞一个或多个制品的放置位置。 

在每个辊子/刷子元件和制品之间的相对运动期间，为了使辊子/刷子元件沿着要处理的制品的整个表面滑动，可以启动辊子产生滚动，而在制品表面上可以有或者没有滑动操作。 

在没有辊子在制品表面上滑动的情形下，滚动操作使涂层的工作表面粘附到要装饰的制品表面上，这样预先以均匀的方式铺在要装饰的表面上的粉末油漆被滚动涂层上的基体上的凸出峰粘附了，从而产生完美地再现初始基体图案的效果。 

辊子在制品表面上的滚动和滑动会在要装饰的表面上产生如下的效果，即不会再现基体的确切图案，但是会生成仿制木头颗粒和树结的变形的效果。 

特别地，通过辊子在制品上的滑动操作，可以获得凸起的和凹入的效果，这可以展现木头所需的触觉和视觉外表。 

获得这样的结果的原因是辊子移动了最后的粉末油漆层，在最终聚合之前改变了厚度。 

最后，应当指出，由于考虑让一个以上的烤漆操作完成油漆层的聚合，具体地说，第一烤漆处理固定第一底漆，第二烤漆固定为薄涂层的第二油漆层， 第三和最终的烤漆完成第一层、第二层和第三层涂漆的聚合，所以各层油漆之间和第一层与制品的金属表面之间的黏附力可以相当大地提高。 

产生这样的原因是，多个烤漆操作有助于在各个油漆层之间互相渗透并且第一油漆层渗透进入制品的多孔的金属表面。 

第三和最外部的油漆层可以完全穿透第二油漆层，从而更深地甚至穿入第一油漆层。 

特别地，作为一个实例，使用具有理论厚度为70微米的第一油漆层，具有5微米厚度的第二层和第三层，在最后烘烤第二和第三油漆之后，各层将穿入第一油漆层至少10微米的深度。 

这样获得的着色方法和涂抹设备可以在发明范围内进行多种改进和变化。此外，所有零件都可以替换为技术上等效的元件。 

Claims (17)

1.用于在至少一个制品(2)上进行粉末着色的方法，包括：涂抹第一层粉末油漆，固定所述第一油漆层，涂抹颜色、色调和/或性质不同于第一层的至少第二层粉末油漆，滚动和/或涂刷制品从而在制品上再现所需的装饰，最后烘烤所述第一和至少第二油漆层，其中，所述方法依靠施加给所述至少一个制品(2)的沿着运动方向的连续向前运动来实现，其特征在于，在着色步骤期间至少第一着色装置，以及在滚动和/或涂刷步骤中至少第一组辊子/刷子元件(45)，经受在相应闭合循环通道上的移动，其间，在所述的至少第一着色装置以及所述至少一个制品(2)之间施加相对运动，同时在所述第一组辊子/刷子元件(45)与所述的至少一个制品(2)之间也施加相对运动，所述至少第一着色装置遵循“8”字形的所述相应闭合循环通道，在第一跟随段具有第一运动分量和第二运动分量，所述第一运动分量平行于所述至少一个制品(2)的所述运动方向，所述第二运动分量横交于所述至少一个制品(2)的运动方向，适于将油漆施加到所述至少一个制品(2)上，在第一返回段平行于所述至少一个制品(2)的所述运动方向，在第二跟随段具有第三运动分量和第四运动分量，所述第三运动分量平行于所述至少一个制品(2)的所述运动方向，所述第四运动分量横交于所述至少一个制品(2)的运动方向，适于将油漆施加到一个至少一个制品(2)上，以及在第二返回段平行于所述至少一个制品(2)的所述运动方向。

2.如权利要求1所述的粉末着色的方法，其特征在于，在至少涂抹所述至少第二油漆层的步骤之前，执行用于计算所述至少一个制品(2)的尺寸的测量步骤，从而涂抹根据所述测量结果计算得到的油漆粉末量以便获得最终要求的效果。

3.如权利要求1所述的粉末着色的方法，其特征在于，所述至少第一组辊子/刷子元件(45)沿着所述相应循环通道执行滚动和/或涂刷操作，在单个跟随段上具有第五运动分量和第六运动分量，所述第五运动分量平行于所述至少一个制品(2)的所述运动方向，所述第六运动分量横交于所述至少一个制品(2)的运动方向，适于在所述至少一个制品(2)上执行所述滚动和/或涂刷操作。

4.如权利要求1所述的粉末着色的方法，其特征在于，它包括如下的次序：涂抹油漆的第一底漆；固定所述第一底漆；涂抹第二层薄涂层的油漆；涂刷，以便在所述至少一个制品(2)上提供均匀的多变外观；固定所述第二油漆层：涂抹第三层涂漆：滚动操作，以便在所述至少一个制品(2)上提供最终要求的装饰性修整；以及最终的炉子烘烤。

5.用于至少一个制品(2)的粉末着色设备，包括：用于涂抹第一层粉末油漆的第一中心，用于固定所述第一油漆层的第一站，用于施加至少第二层粉末油漆的至少一第二中心，用于滚动和/或涂刷制品从而再现所期望的装饰效果的滚动和/或涂刷设备(6)，用于最终烘烤所述第一和至少一个第二油漆层的第二站，其特征在于，它包括使所述至少一个制品(2)产生沿着一运动方向的连续向前运动的移动装置，其中，第一可动支撑元件固定在每个着色中心，用于沿着“8”字形的相应闭合循环通道移动至少第一着色装置，其间，在所述至少第一着色装置和所述至少一个制品(2)之间施加相对运动，以及，第一可动支撑元件存在于所述滚动和/或涂刷设备(6)中，适于沿着相应闭合通道移动至少第一组辊子/刷子元件(45)，其间，在所述至少第一组辊子/刷子元件(45)和所述至少一个制品(2)之间施加相对运动，在各着色中心中，所述循环通道包括第一跟随段，所述第一着色装置在第一跟随段具有第一运动分量和第二运动分量的段，所述第一运动分量平行于所述至少一个制品(2)的所述运动方向，所述第二运动分量横交于所述至少一个制品(2)的运动方向，在第一返回段平行于所述至少一个制品的所述运动方向，在第二跟随段具有第三运动分量和第四运动分量，所述第三运动分量平行于所述至少一个制品(2)的所述运动方向，所述第四运动分量横交于所述至少一个制品的运动方向，以及在第二返回段平行于所述至少一个制品的所述运动方向。

6.如权利要求5所述的粉末着色设备，其特征在于，它包括用于在涂抹至少第二油漆层的所述至少第二中心的入口处测量所述至少一个制品(2)的尺寸的装置，还包括根据检测测量结果计算来输送油漆量从而获得要求的最终效果的控制装置。

7.如权利要求5或6所述的粉末着色设备，其特征在于，在每个着色中心，用于所述至少第一着色装置的所述至少第一可动支撑元件在固定的导向装置上移动，该导向装置包括平行于所述第一和第二跟随段的导向装置的第一和第二部分，以及与所述至少一个制品(2)的运动方向平行的第三和第四部分。

8.如权利要求5或6所述的粉末着色设备，其特征在于，在每个着色中心，用于所述至少第一着色装置的所述至少第一可动支撑元件在可动的导向装置上移动，该导向装置相对于所述至少一个制品(2)的所述运动方向成直角放置，并且由与所述至少一个制品(2)的所述运动方向平行的可动支撑元件支撑。

9.如权利要求5所述的粉末着色设备，其特征在于，所述至少第一组辊子/刷子元件(45)安装在所述相应第一可动支撑元件(15)上，沿着所述相应封闭循环通道移动，所述相应封闭循环通道包括所述至少一个制品(2)的单个跟随段，其间在所述第一组辊子/刷子元件(45)和所述至少一个制品(2)之间施加相对运动，以及单个返回段在与所述单个跟随段相反的方向上，所述跟随段具有第五运动分量和第六运动分量，所述第五运动分量平行于所述至少一个制品(2)的运动方向，所述第六运动分量横交于所述至少一个制品(2)的运动方向。

10.如权利要求9所述的用于粉末着色设备，其特征在于，它包括用于同时滚动和涂刷所述至少一个制品(2)和相继的制品的至少第二组辊子/刷子元件(46)。

11.如权利要求5或6所述的粉末着色设备，包括用于所述至少一个制品的高架传送带系统(10)，它提供了用于绕着与所述至少一个制品(2)的运动方向成直角的轴线支撑和旋转所述至少一个制品(2)的至少一个支撑机构(16)，其特征在于，所述支撑机构(16)提供第一板状定位零件(17)，该零件设置为沿着相应的第一导向装置(20)滑动，第一导向装置适于在滚动和/或涂刷操作期间将所述至少一个制品(2)阻塞在预先确立的第一角位上，还提供至少一个第二板状定位零件(18)，它设置为沿着相应的至少第二导向装置(21)滑动，适于在滚动和/或涂刷操作期间将所述至少一个制品(2)阻塞在相对于所述轴线预先确立的第二角位上。

12.如权利要求11所述的粉末着色设备，其特征在于，所述第一和至少第二板状零件(17、18)具有彼此成直角的放置平面，从而在滚动和/或涂刷操作期间，将所述至少一个制品(2)堵塞在第一预先确立的角位上或者相对于第一确立的角位旋转90°的第二预先确立的角位上。

13.如权利要求10所述的粉末着色设备，其特征在于，所述至少第一组辊子/刷子元件(45)和第二组辊子/刷子元件(46)具有与所述跟随段的倾斜方向成直角的轴线。

14.如权利要求11所述的粉末着色设备，其特征在于，所述第一和第二定位零件(17、18)的所述导向装置(21、22)由与所述至少一个制品(2)的运动方向成直角的相应的线性致动器(23)推动。

15.如权利要求9所述的粉末着色设备，其特征在于，所述至少第一组辊子/刷子元件(45)的所述至少第一可动支撑元件(15)包括沿着设备框架(13)的相应的倾斜立柱移动的支架，该框架由马达(27)通过传动机构(26)驱动。

16.如权利要求9所述的粉末着色设备，其特征在于，包括固定在所述至少第一滚动和/或涂刷设备(6)的所述至少第一可动支撑元件(15)上的至少第一移动装置(28)，该移动装置(28)在停止位置和操作位置之间设置成与所述至少一个制品(2)的运动方向成直角。

17.如权利要求16所述的粉末着色设备，其特征在于，所述至少第一移动装置(28)包括用于线性控制在导向装置(31)上沿着与所述至少一个制品(2)的所述运动方向成直角的方向滑动的支架(30)的致动器(29)，所述支架(30)支撑所述至少第一组辊子/刷子元件(45)和用于所述至少第一组辊子/刷子元件(45)的旋转控制马达(34)。

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