SU654302A1 - Лини дл окраски крупногабаритных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области механизации и автоматизации процессов нанесени  неметаллических защитных покрытий на поверхности металлических изделий, а именно к устройствам дл  окраски крупногабаритных баллонов.

Известно устройство с ручным приводом дл  механической окраски газовых баллонов , содержащее общую раму, смонтированным на ней столом с роликами, причем стол выполнен поворотным в вертикальной плоскости с шарниром, помещенным в центре т жести , ванну, установленную на раме с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости дл  отвода или подвода ее под баллон, окрашивающий валик, укрепленный в ванне, и резервуар дл  крас щей жидкости 1.

Недостатком устройства  вл етс  низка  производительность в результате применени  ручного труда.

Более близкой к изобретению  вл етс  лини  дл  окраски крупногабаритных изделий , содержаща  наклонные загрузочные стеллажи, камеры дл  нанесени  многослойных покрытий, сушильные камеры, раздаточно-подготовительный конвейер и стеллаж дл  окрашенных изделий 2.

Недостатком известной линии  вл етс  однолинейный принцип расположени  оборудовани , необеспечивающий достаточно высокой производительности ввиду длительности процесса сушки (последовательное расположение трех сушильных камер).

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что лини  снабжена по меньшей мере одним дополнительным конвейером, пропущенным через камеры окраски и сушки, на направл ющей которого закреплены кулачки, а несущие элементы выполнены в виде подвесных рам с ложементами, установленными с возможностью качани  вокруг осей на кронштейнах , закрепленных на раме, и соединенными между собой подвижной рамкой, снабженной копирным роликом, взаимодействующим с кулачками направл ющей, и устройством дл  нанесени  надписей на издели , выполненным в виде ванночки с краской , на упоры которой уложен лист гигроскопического материала, накрытого сверху трафаретом, причем толщина листа гигроскопичного материала в 1,3 раза превышает рассто ние от упора ванночки до трафарета, а ложементы выполнены в виде спаренных призм. На фиг. 1 схематически изображена лини ; на фиг. 2 - кассета с баллонами; на фиг. 3 - траектори  перемещени  головки краскораспылител  в камере огрунтовки (окраски ) ; на фиг. 4 - устройство дл  нанесени  надписи на баллон. Лини  окраски крупногабаритных изделий включает в себ  один или несколько приемных много русных накопительных стеллажей 1, раздаточно-подготовительиый подвесной конвейер 2 с установленными по ходу техпроцесса камерами 3 и 4 грунтовки и сушки, два или более много русных перегружателей 5 дл  подачи баллонов на два или более окрасочных конвейеров 6, каждый из которых включает в себ  камеру 7 окраски , сушительную камеру 8, много русный стеллаж 9 готовой продукции с устройством дл  нанесени  надписей. Подвесна  кассета конвейеров раздаточно-подготовительного и окрасочного представл ет собой сварную раму 10, на которой посредством кронштейнов 11 установлены качающиес  ложементы 12, представл ющие собой спаренные призмы дл  укладки на них баллонов. Каждый из ложементов соединен между собой посредством подвижной рамки 13 с установленным на ней копирным роликом 14. На направл ющей конвейера установлены кулачки 15. Подача лакокрасочного материала к головкам-распылител м производитс  в течение времени прохождени  его пути между конечными выключател ми 16 и 17. Дл  нанесени  на баллоны 18 необходимой надписи на каждом из  русов стеллажа готовой продукции установлены устройства, состо щие из ванночки 19, наполненной краской , с упорами 20, на которые уложен лист м гкого гигроскопичного материала 21, накрытого сверху трафаретом 22 с проемами букв надписи, причем толщина листа выбираетс  такой, чтобы поверхность его продавливалась в проемы букв трафарета. Процесс подготовки к окраске и окраска баллонов на линии осуществл етс  автоматически при непрерывном равномерном движении подвесных конвейеров. Баллоны 18 с накопительного стеллажа 1 посредством механизма отсечки автоматически укладываютс  на ложементы 12 кассет движущегос  раздаточно-подготовительного конвейера 2 и транспортируютс  через камеры 3 и 4 грунтовки и сущки. Грунтовка производитс  грунтом-преобразователем ржавчины, перед нанесением которого не требуетс  предварительной механической обработки поверхности . Конструкци  кассеты позвол ет избежать непрокращивани  мест контактов баллонов J8 с призмами ложементов 12. Это достигаетс  тем, что ролики 14 подвижной рамки 13 взаимодействуют с кулачками 15, установленными на направл ющей конвейера в зоне грунтовочной и окрасочной камер, ложементам 12 сообщаетс  возвратно-качательное движение вокруг своих осей, в результате чего баллоны 18 опираютс  поочередно на одну из призм каждого ложемента 12. После сущильной камеры 4 кассеты с баллонами по конвейеру 2 посредством системы автоматического адресовани  поступают к тому или иному перегружателю 5 и автоматически подаютс  одновременно на все его  русы. С перегружателей 5 баллоны 18 посредством отсекателей автоматически укладываютс  в кассеты движущегос  конвейера 6 окраски, по которому последовательно транспортируютс  через камеры 7 и 8 окраски и сущки. Дл  более экономного расхода лакокрасочных материалов при нанесении их на поверхность баллонов, головкам-распылител м задаетс  зигзагообразна  траектори  движени . Они соверщают возвратно-поступательное движение вдоль баллонов 18 в кассете с обеих ее сторон с одновременным смещением в сторону после каждого хода на рассто ние, равное щагу укладки баллонов в кассете. Подача лакокрасочного материала к головке производитс  в течение времени прохождени  ею пути между конечными выключател ми 16 и 17. Движение головки прерывистое, при достижении ею выключател  16 она останавливаетс  на врем , необходимое дл  поступлени  в камеру очередной кассеты с баллонами. При необходимости нанесени  на баллоны многослойного покрыти  цикл окраскасущка по замкнутому конвейеру повтор етс  нужное количество раз. Окращенные и высущенные баллоны посредством механизма сброса автоматически подаютс  на все  русы стеллажа 9 готовой продукции. Здесь при перекатывании над ванночкой 19 через трафареты 22, уложенные на гигроскопичный материал 21 и упоры 20, на баллоны нанос тс  оттиски необходимых надписей. Готовые к отгрузке баллоны посредством отсекателей передаютс  со стеллажа готовой продукции в автотранспорт. Благодар  расположению оборудовани  линии по многолинейному принципу и использованию замкнутого цикла процесса окраски баллонов значительно увеличиваетс  ее производительность. Формула изобретени  1. Лини  дл  окраски крупногабаритных изделий, содержаща  наклонные загрузочные , стеллажи, камеры дл  нанесени  многослойных покрытий, сушильные камеры, раздаточно-подготовительный конвейер и стеллаж дл  окрашенных изделий, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  производительности , она снабжена по меньшей мере одним дополнительным конвейером, пропущенным через камеры окраски и сушки , на направл юш,ей которого закреплены кулачки, а несущие элементы выполнены в виде подвесных рам с ложементами, установленными с возможностью качани  вокруг осей на кронштейнах, закрепленных на раме , и соединенными между собой подвижной рамкой, снабженной копирным роликом, взаимодействующим с кулачками направлйюшей . 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена устройством дл  нанесени  надписей на издели , выполненным в виде ванночки с краской, на упоры которой уложен лист гигроскопичного материала, накрытого сверху трафаретом. 3.Лини  по п. 2, отличающа с  тем, что толщина листа гигроскопичного материала в 1,3 раза превышает рассто ние от упора ванночки до трафарета. 4.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что ложементы выполнены в виде спаренных призм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР JNfo 136648, кл. В 05 С 1/08, 1961.
2. 2.Аронов Н. В. Оборудование и механизаци  цехов неметаллических защитных покрытий. М., «Машиностроение, 1969, с. 288-289, рис. 118.

   ф