CN1770555B - 插塞连接器和对应插头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种同轴的插塞连接器和对应插头，其中，插塞连接器具有一个插套，它在其端侧为了插入对应插头是开口的并被一个通道穿过，在通道内绝缘地设有一个内导体触点，所述插塞连接器和对应插头包括一个夹紧套筒和一个可轴向移动的滑动套筒，用于插套与对应插头的机械连接，其中，滑动套筒在一个工作位置围绕着夹紧套筒，并且在此工作位置在夹紧套筒上施加一个沿径向向内方向的力，以及其中，夹紧套筒可在一夹紧面处被置于与对应插头贴靠，以及其中，对应插头的一个外导体接触面可以沿轴向紧靠在插塞连接器的一个外导体接触面上。本发明的目的是创造一种上述类型的插塞连接器，借助它对应插头的外导体接触面可被置于沿轴向紧靠在插塞连接器的外导体接触面上，与夹紧面的设计无关，亦即也可以在夹紧面垂直于对应插头纵轴线延伸的情况下。为达到此目的，由滑动套筒在工作位置沿径向传入夹紧套筒的力通过夹紧套筒变换成一个轴向分力，该轴向分力直接从夹紧套筒导入夹紧面内。

Description

插塞连接器和对应插头
技术领域
本发明涉及一种同轴式插塞连接器和附属的对应插头。
背景技术
例如由EP 1222717B1已知这种插塞连接器-对应插头组合。在已知的插塞连接器中，借助一个沿径向预紧的夹紧套筒在对应插头中引入一个径向力。引入的径向力通过环形的并相对于对应插头纵轴线倾斜的夹紧面变换为轴向分力。这种已知的插塞连接器一对应插头组合因而总是需要一个相对于对应插头纵轴线倾斜的夹紧面，以便将原先沿径向引入的力变换为轴向分力。
发明内容
本发明的目的是创造一种上述类型的插塞连接器，借助它可将对应插头的外导体接触面沿轴向紧靠在插塞连接器的外导体接触面上，与夹紧面的设计无关，亦即也可以在夹紧面垂直于对应插头纵轴线延伸的情况下。
根据本发明，提出一种同轴的插塞连接器和对应插头，其中，插塞连接器具有一个插套，它在其端侧为了插入对应插头是开口的并被一个通道穿过，在通道内绝缘地设有一个内导体触点，所述插塞连接器和对应插头包括一个夹紧套筒和一个可轴向移动的滑动套筒，用于插套与对应插头的机械连接，其中，滑动套筒在一个工作位置围绕着夹紧套筒，并且在此工作位置在夹紧套筒上施加一个沿径向向内方向的力，以及其中，夹紧套筒可在一夹紧面处被置于与对应插头贴靠，以及其中，对应插头的一个外导体接触面可以沿轴向紧靠在插塞连接器的一个外导体接触面上，其特征为：由滑动套筒在工作位置沿径向传到夹紧套筒上的力通过夹紧套筒变换成一个轴向分力，该轴向分力直接从夹紧套筒导入夹紧面内，并且夹紧面垂直于对应插头的纵轴线延伸，其中夹紧套筒的朝向对应插头的前部具有环状形状。
本发明基于此思想，即，由夹紧套筒将轴向分力直接引入对应插头的夹紧面内，而不是首先引入径向力，然后将径向力必须在夹紧面处变换成轴向分力。
因为轴向分力直接地，亦即由于夹紧套筒的形状导致通过夹紧套筒本身引入夹紧面内，所以在夹紧面处力方向的变换便是多余的了，因此在需要时夹紧面可以垂直于对应插头的纵轴线延伸。基于本发明，不再需要相对于对应插头的纵轴线倾斜地设计夹紧面。
按本发明的设计有利地规定，夹紧套筒也将径向分力直接地，亦即直接通过夹紧套筒，引入对应插头的平衡面内。由此平衡作用在对应插头上的总的径向分力，从而甚至在倾斜地设计夹紧面时也仅在夹紧面内引入轴向分力。
按一种优选的实施形式，轴向分力由夹紧套筒引入夹紧面通过滑动套筒移动到工作位置时才进行.这意味着在插塞连接器与对应插头组合后并非由夹紧套筒自动地将轴向分力传递给夹紧面.为此必须首先将滑动套筒移到一个工作位置，然后在此工作位置将径向力施加在夹紧套筒上.由此夹紧套筒的自由端沿轴向朝夹紧面的方向加压，从而由夹紧套筒直接将轴向分力引入对应插头内.在这里按本发明的一项有利的设计规定，在插塞连接器与对应插头组合后夹紧套筒起先离夹紧面有一间距，以及通过将滑动套筒移动到工作位置时才朝夹紧面方向移动并沿轴向紧靠在夹紧面上.
按本发明的进一步发展有利地规定，径向分力引入平衡面内也通过滑动套筒移动到工作位置时才进行。在这里，夹紧套筒起先离平衡面有一间距，以及只有在滑动套筒移动到工作位置时才移动到沿径向靠在平衡面上。
当然也可以设想，夹紧套筒沿径向已经预紧为当滑动套筒尚处于等待位置和尚未移动到工作位置时使径向分力已直接引入对应插头的平衡面内。
按优选的实施方案，夹紧面垂直于对应插头的纵轴线延伸。按本发明的设计有利地规定，夹紧面设在对应插头外侧沿径向伸出的肋上和/或对应插头沿径向向里凹的槽上。在这方面有利的是夹紧面和/或平衡面设计为环形地围绕对应插头。
按本发明一项有利的设计将夹紧套筒成形为，它从插塞连接器或从插塞连接器在端侧的口起沿轴向在对应插头夹紧面旁经过地延伸，其中端部区域朝夹紧面方向折角或向后弯。在这里夹紧套筒的端部区域尤其相对于对应插头的纵轴线成锐角延伸。为了改善沿轴向的夹紧效果有利地规定，夹紧套筒有一个沿径向向外扩展的区域，它优选地直接与弯曲的端部区域相邻。
为了允许夹紧套筒径向运动，夹紧套筒设计有轴向延伸的槽，由此形成一些锁舌。在这里这些锁舌在一端通过环形的环段互相连接。作为替换方案，夹紧套筒由彼此隔开距离沿插塞连接器圆周分布并沿轴向延伸的夹紧弹簧组成。
有利地规定，滑动套筒在等待位置也围绕着夹紧套筒，在此等待位置夹紧套筒没有在夹紧面内引入轴向分力。因此，滑动套筒可以在等待位置与工作位置之间移动。通常滑动套筒设计为在等待位置已经在夹紧套筒上施加一个尽管小的径向力。由滑动套筒引入夹紧套筒内的径向力要在工作位置时才足够大，以便由夹紧套筒在对应插头的夹紧面内引入轴向分力。
当然，滑动套筒也可以设计为在等待位置没有任何力由滑动套筒施加在夹紧套筒上。
有利的是，夹紧套筒将其沿径向最外面的尤其是端侧区域，置放在滑动套筒内圆周上的槽内。有利地此槽有一个径向收缩的轴向段，所以滑动套筒可以容易地从等待位置沿轴向移入工作位置。
附图说明
下面借助附图详细说明本发明的实施例。
其中表示：
图1通过按本发明的插塞连接器的剖面和通过一个与插塞连接器分离的对应插头的剖面；
图2通过已插入对应插头的插塞连接器的剖面，其中滑动套筒处于等待位置；
图3通过已插入对应插头的插塞连接器的剖面，其中滑动套筒处于工作位置；以及
图4图3中局部示意的放大详图。
具体实施方式
图1的左侧表示插塞连接器1。同轴式插塞连接器1有一外套2，外套在其端侧开口以及被一个通道3穿过。在通道3内设内导体触点4以及借助一衬套状绝缘子5相对于插套2绝缘。插塞外套2构成外导体以及在端侧的口内有一个环形的外导体接触面6。绝缘衬套5在端侧与此外导体接触面6对齐。
在插塞连接器1的端侧开口内部固定一个沿轴向伸出的夹紧套筒8，它沿径向压入孔7内。夹紧套筒8设有一些轴向槽10，由此形成多个弹簧弹性的锁舌9。
围绕夹紧套筒8设一滑动套筒11，它可沿轴向有限地轴向移动。在图1和2中滑动套筒11处于等待位置，在此位置它没有在锁舌9上施加力。
锁舌9从一个圆周封闭的区域出发沿轴向并且平行于插塞连接器1的纵轴线A延伸。在这里连接一个沿径向斜向外扩展的区域12。由图2可见，锁舌9将其展宽区域12在对应插头14的夹紧面13旁沿轴向经过。直接在锁舌9沿径向向外扩展的区域12上连接锁舌9的一个朝端侧孔7的方向折角的区域15。锁舌9将此折角的区域15重新沿轴向朝夹紧面13的方向以及沿径向朝对应插头14纵轴线A的方向回引。可以看出，锁舌9最终的端段再次弯曲并沿径向向外延伸，以便在夹紧面13上形成一个增大的支靠面。
对应插头14有一个形式上基本上为圆柱形外套16的外导体。外套16端侧有一个环形的外导体接触面17。一个绝缘子20处于外套16的一个贯穿的通道18内，导体19装在绝缘子20内。端侧在导体19内设一插座21，用于插入插塞连接器1沿轴向朝对应插头方向伸出的内导体触点4。
在图示的实施例中，夹紧面13设在对应插头14外侧沿径向伸出的肋22上，在这里夹紧面13相对于对应插头14的纵轴线A成直角延伸。
在图2中对应插头14已插入插塞连接器1。为此，对应插头14将其前端沿轴向插入夹紧套筒8内，直至两个接触面6和17接触。在图示的实施例中，夹紧套筒8在插套过程中短时弹簧弹性地沿径向膨胀。不过这并不是这种情况的必要方式。锁舌9彼此的间距尺寸可这样确定，即，使得对应插头14能够到图2中表示的位置，锁舌9不必径向扩张。如已提及的那样，滑动套筒11在图2中处于等待位置，在此位置它围绕着全部锁舌9。锁舌9将其沿径向最外面的端侧区域置入滑动套筒11内圆周25上的一个环形凹槽24内。凹槽24的尺寸设计为，使得从滑动套筒11没有径向力施加在夹紧套筒8上。凹槽24有一个沿径向收缩的轴向段26。在图2中表示的等待位置，锁舌9既不贴靠在夹紧面13上，也不贴靠在对应插头14平行于对应插头14纵轴线A延伸的平衡面27上。因此没有力从锁舌9施加在对应插头14上。
图3表示滑动套筒11处于工作位置。为此滑动套筒11从图2所示的后撤的等待位置沿轴向朝对应插头14的方向移动。此轴向运动受设在滑动套筒11端侧向内指的环形边28的限制，它贴靠在插套2沿径向向外伸出的对应面29上。
在滑动套筒轴向运动时，轴向段2b沿锁舌9径向扩展的轴向段12移动，直至锁舌9沿径向最外面的区域支靠在滑动套筒平行于纵轴线A延伸的内圆周25上。由此通过锁舌9施加一个径向力FR，它在弹性锁舌9内产生一个轴向分力Fa，轴向分力Fa直接引入对应插头14的夹紧面13内.由图3可见，锁舌9在滑动套筒11的工作位置变形为，使锁舌原先曲折状的形状几乎被展平.
图4借助一个锁舌9示意表示在图3中表示的工作位置的力的走向。如已说明的那样，通过滑动套筒11处于工作位置将径向力FR引入锁舌9。由此已经在锁舌9内形成一个轴向分力Fa和一个径向分力Fr。轴向分力Fa直接由锁舌9的自由端引入垂直于对应插头14纵轴线A延伸的夹紧面13内并在那里产生一个反力Fa′。径向分力Fr直接从锁舌9的自由端引入对应插头的一个围绕对应插头14的环形并平行于对应插头纵轴线A延伸的平衡面27内，以及在那里产生一个反力或平衡力Fr′。与图4中示意表示的设计相反，锁舌9的自由端当然也可以平面地贴靠在夹紧面和/或平衡面27上。
通过在平衡面27上平衡全部径向分力Fr，在夹紧面13内只引入轴向分力Fa，即使在夹紧面13相对于对应插头14的纵轴线A应当设计为倾斜的情况下也是如此。
附图标记一览表
1    插塞连接器
2    插套
3    通道
4    内导体触点
5    绝缘子
6    外导体接触面
7    端侧的外套孔
8    夹紧套筒
9    锁舌
10   轴向槽
11   滑动套筒
12   锁舌沿径向向外扩展段
13   夹紧面
14   对应插头
15   锁舌折角或弯曲的区域
16   外套
17   外导体接触面
18   通道
19   导体
20   绝缘子
21   插座
22   肋
23   前端
24   凹槽
25   内圆周
26   凹槽24沿径向收缩的轴向段
27   平衡面
28   边
29  对应面
FR  径向力
Fa  轴向分力
Fa′轴向分力的反力
Fr  径向分力
Fr′径向分力的反力
A   纵轴线

Claims (12)

1.同轴的插塞连接器和对应插头，其中，插塞连接器具有一个插套，它在其端侧为了插入对应插头是开口的并被一个通道穿过，在通道内绝缘地设有一个内导体触点，所述插塞连接器和对应插头包括一个夹紧套筒和一个可轴向移动的滑动套筒，用于插套与对应插头的机械连接，其中，滑动套筒在一个工作位置围绕着夹紧套筒，并且在此工作位置在夹紧套筒上施加一个沿径向向内方向的力，以及其中，夹紧套筒可在一夹紧面处被置于与对应插头贴靠，以及其中，对应插头的一个外导体接触面可以沿轴向紧靠在插塞连接器的一个外导体接触面上，其特征为：由滑动套筒(11)在工作位置沿径向传到夹紧套筒(8)上的力(FR)通过夹紧套筒(8)变换成一个轴向分力(Fa)，该轴向分力直接从夹紧套筒(8)导入夹紧面(13)内，并且夹紧面(13)垂直于对应插头(14)的纵轴线(A)延伸，其中夹紧套筒(8)的朝向对应插头(14)的前部具有环状形状。
2.按照权利要求1所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：由夹紧套筒(8)将一个径向分力(Fr)直接引入对应插头(14)的一个平衡面(27)内。
3.按照权利要求2所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：轴向分力(Fa)由夹紧套筒(8)引入夹紧面(13)和/或径向分力(Fr)引入平衡面只有通过滑动套筒移动到工作位置才进行。
4.按照权利要求1所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：只有通过滑动套筒(11)移动到工作位置，夹紧套筒(8)才可被置于贴靠在夹紧面(13)上。
5.按照权利要求2所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：平衡面(27)平行于对应插头(14)的纵轴线(A)延伸。
6.按照权利要求2所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：夹紧面(13)设在对应插头(14)的一个在外侧沿径向伸出的肋(22)上和/或对应插头(14)的一个沿径向向里凹的槽上。
7.按照权利要求2所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：夹紧面(13)和/或平衡面(27)设计为环形地围绕对应插头(14)。
8.按照权利要求1所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：夹紧套筒(8)沿轴向经过夹紧面(13)，并且夹紧套筒(8)的端部区域(15)朝夹紧面(13)方向折角或弯曲。
9.按照权利要求1所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：夹紧套筒(8)具有一个沿径向向外扩展的区域(12)。
10.按照权利要求1所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：夹紧套筒(8)设有轴向延伸的槽(10)。
11.按照权利要求1所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：滑动套筒(11)在一个等待位置也围绕着夹紧套筒(8)，在此等待位置，夹紧套筒(8)没有往夹紧面(13)内引入轴向分力(Fa)。
12.按照权利要求1所述的同轴插塞连接器和对应插头，其特征为：夹紧套筒(8)将其沿径向最外面的区域置放在滑动套筒(11)的内圆周(25)上的一个凹槽(24)内。
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