CN1769550A - 阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法 - Google Patents

阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1769550A
CN1769550A CN 200410067717 CN200410067717A CN1769550A CN 1769550 A CN1769550 A CN 1769550A CN 200410067717 CN200410067717 CN 200410067717 CN 200410067717 A CN200410067717 A CN 200410067717A CN 1769550 A CN1769550 A CN 1769550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ptt
fibre
routine
cation
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410067717
Other languages
English (en)
Inventor
冯忠耀
解德诚
张根敏
沈在红
杨卫忠
祝軍
贺聿金
王企章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI DEFULUN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI DEFULUN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI DEFULUN CHEMICAL FIBER CO Ltd filed Critical SHANGHAI DEFULUN CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority to CN 200410067717 priority Critical patent/CN1769550A/zh
Publication of CN1769550A publication Critical patent/CN1769550A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明提供一种阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维的制造方法,本发明采用化学方法与物理方法相结合对PTT切片进行改性取得这种纤维。在PTT切片中加入高含量间苯二甲酸磺酸钠(SIPM)的染色添加剂,共混后采用逐步升温、定时保温的工艺进行真空干燥,应用常规的熔融纺丝技术,但纺丝时采用比生产常规PTT较低的温度和比常规较高的牵伸倍数。所生产的纤维可用阳离子染料常压沸染,上染率达到95%以上,色牢度达到四级以上,颜色鲜艳,且抗静电性能优良。

Description

阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法
技术领域
本发明涉及纺织行业,尤其涉及合成纤维生产领域一种阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法。
背景技术
二十一世纪是高科技发展的世纪,以差别化化学纤维为主的技术创新已成为纤维技术创新的热点。涤纶纤维(简称PET)由于其结构的原因,其染色和服用性能都不能令人满意。因此,聚对苯二甲酸丙二醇酯(简称PTT)的研制和开发便应运而生。PTT纤维克服了常规涤纶的种种缺陷,其各项物理指标都优于PET,较PET易于染色、抗污性好、还具有特别优异的柔软性和弹性回复性,可开发高级服饰和织物,也可取代尼龙用于制造地毯。PTT纤维早在1941年己经合成制得,但1,3丙二醇价格昂贵,难以工业化生产,后来1,3丙二醇生产技术得到突破,德国、美国开始了PTT工业化生产。现在,世界上先进国家都在生产PTT切片和纤维,PTT将逐步替代PET而成为新的主导纤维。但是当前国际上开发的PTT纤维虽然能常压沸染,但染色的深度、鲜艳度、色牢度等方面还存在不足。为此,本厂己研发出有色PTT纤维的制造方法,使纤维在制造过程中就具有颜色,且色谱齐全,色彩艳丽,然而因该发明采用添加特制的色母粒,价格较昂贵。
本发明的目的在于提供一种阳离子染料易染的PTT纤维的制造方法。
本发明采用化学方法与物理方法相结合对PTT切片进行改性来获取阳离子染料易染的PTT纤维。化学改性是采用在PTT切片中加入一种染色添加剂。这种染色添加剂含有比例高达15-20%mol的间苯二甲酸磺酸钠(简称SIPM),将染色添加剂以重量百分比为8-12%的比例加入到PTT切片中。物理改性是采用常规的熔融纺丝工艺,即进行真空干燥后,由螺杆熔融纺丝、卷绕冷却形成一定纤度的初生纤维,此为前纺。将初生纤维在牵伸机上集束、油浴牵伸、二道蒸汽拉伸、三道牵伸半松驰热定型、上油、卷曲、切断成1.33-11.11分特的短纤维,此为后纺。这里需要特别指出的是本发明在含有染色添加剂的PTT切片在真空干燥阶段需严格控制温度和时间。详而言之,真空干燥阶段的常规工艺是定出所需的温度后延续保温一段时间即一步到位达到干燥;而本发明的工艺是在某种较低温度上保温一段时间后再提高到某种温度后保温一段时间,以此类推直至干燥,即采用逐步升温、定时保温的工艺,直至结晶切片的含水率低于0.02%。纺丝时采用比生产常规PTT较低的温度,常规纺丝温度为260-270℃,本发明采用250-260℃,采用比常规较高的牵伸倍数,常规牵伸倍数为2.0-2.4倍,本发明为2.4-2.8倍。
PTT纤维的截面可以是己知熔融纺丝的任何截面,如圆形、三角形、中空形、扁平形、正方形、L形、W形等。
用本发明的方法制得的阳离子易染PTT纤维,可用阳离子染料常压沸染,上染率达到95%以上,色牢度达到四级以上,颜色鲜艳,且抗静电性能优良。
实施例1
生产纤度为1.67旦尼尔(dtex)阳离子易染的PTT纤维。
合成SIPM含量为18%(mol)染色添加剂,以重量百分比为9%比例加入到PTT切片中,进行真空干燥,先定温在60℃保温1小时,再升温至80℃保温2小时,升温至100℃保温2小时,逐步升温到200℃保温至得到干燥的结晶切片,这段过程一般需要14小时。用现有纺丝设备,在LHV451纺丝机上纺丝,再卷绕成型为初生纤维,纺丝温度为255℃,卷绕速度为1100m/min,初生纤维经过集束,在LHV903后牵伸机上牵伸,牵伸倍数为2.6倍,得到1.67dtex阳离子易染的PTT纤维。
实施例2
生产纤度为2.11旦尼尔(dtex)的阳离子易染PTT纤维。
合成SIPM含量为17%(mol)染色添加剂,以重量百分比为10%比例加入到PTT切片中,进行真空干燥,先定温在50℃保温1小时,再升温至60℃保温1小时,升温至80℃保温2小时,升温至100℃保温2小时,升温至120℃保温2小时,升温至160℃保温3小时,逐步升温到200℃保温至得到干燥的结晶切片,这段过程一般需要14小时。用现有纺丝设备,在LHV451纺丝机上纺丝,再卷绕成型为初生纤维,纺丝温度为250℃,卷绕速度为1050m/min,初生纤维经过集束,在LHV903后牵伸机上牵伸,牵伸倍数为2.5倍,得到2.11dtex阳离子易染的PTT纤维。

Claims (1)

1.阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法,应用常规的熔融纺丝工艺,其特征在于采用化学方法与物理方法相结合对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)切片进行改性,将含有间苯二甲酸磺酸钠(SIPM)高达15-20%mol的染色添加剂以重量百分比为8-10%的比例加入到PTT切片中,采用逐步升温、定时保温的干燥工艺进行真空干燥,纺丝温度控制在250-260℃,牵伸倍数为2.4-2.8倍。
CN 200410067717 2004-11-02 2004-11-02 阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法 Pending CN1769550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410067717 CN1769550A (zh) 2004-11-02 2004-11-02 阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410067717 CN1769550A (zh) 2004-11-02 2004-11-02 阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1769550A true CN1769550A (zh) 2006-05-10

Family

ID=36751080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410067717 Pending CN1769550A (zh) 2004-11-02 2004-11-02 阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1769550A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101187090B (zh) * 2007-11-21 2010-06-02 王启明 一种具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的生产方法
CN101734186B (zh) * 2009-12-10 2012-04-18 上海汽车地毯总厂 维克罗连接件在汽车用脚踏垫上的固定方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101187090B (zh) * 2007-11-21 2010-06-02 王启明 一种具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的生产方法
CN101734186B (zh) * 2009-12-10 2012-04-18 上海汽车地毯总厂 维克罗连接件在汽车用脚踏垫上的固定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100567600C (zh) 一种改性的共聚酯切片或纤维及其制备方法
CN102112674B (zh) 使用涤纶短纤维和粘胶人造短纤维制造混纺仿毛纱
CN102094256B (zh) 一种改性阳离子聚酯长丝的生产方法及其产品
CN102199808A (zh) 一种阳离子染料常压深染共聚酯纤维的制备方法
CN102628194B (zh) 一种高色牢度涤纶空变纱面料
CN101613894B (zh) 阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法
CN101457413A (zh) 一种深染型涤锦复合超细纤维及制造方法
CN103243399A (zh) 一种深黑色海岛聚酯全拉伸丝的制备方法
CN101956268B (zh) 一种圣诞树纱的生产工艺
CN101357981A (zh) 一种共聚酯切片或纤维及其制备方法
CN102268759B (zh) 膨体纱的制备方法
CN101377025A (zh) 常温常压阳离子可染改性聚酯长丝及生产方法
CN105088390A (zh) 一种染色均匀的pbt高弹丝的制备方法
CN102080285B (zh) 一种仿粘胶涤纶绣花线的生产方法及其产品
CN108660539A (zh) 聚氨酯纺丝原液及其制备皮芯复合结构聚氨酯纤维的方法
CN107630274A (zh) 一种高强度黑缝纫线的生产工艺
CN101768796B (zh) 一种多组份复合偏心纤维及其制备方法
CN103132174A (zh) 一种常温常压分散可染改性聚酯纤维
CN1769550A (zh) 阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法
CN106592001B (zh) 一种芳香族聚酯-脂肪族聚酯嵌段共聚酯纤维及用途
CN211112343U (zh) 一种发光变色单丝
CN103774306B (zh) 一种多孔细旦双色起绒复合聚酯纤维的制备方法
CN102585187B (zh) 一种改性共聚酯及其制备方法和应用
CN101798713B (zh) 一种多组份复合偏心纤维及其制备方法
CN100491609C (zh) 有色聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication