CN1766180A - 纺丝箱体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来纺造合成长丝的纺丝箱体。熔液状聚合物在纺丝头组合件内借助于纺丝喷嘴挤出成单丝。为了延缓单丝接着的冷却，在纺丝头组合件内设置一屏蔽。这种屏蔽通过相对于纺丝箱壳体的凹坑缩短的纺丝头组合件达到。通过改变纺丝头组合件的装入长度可以实现不同的屏蔽长度，而不必对纺丝箱壳体本身采取改装措施。

Description

纺丝箱体

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用来制造合成长丝的纺丝箱体。

背景技术

由专利文献EP 0 163 248 B1已知这一类型的纺丝箱体。在制造合成长丝时首先将来自熔液源，例如挤出机或聚合设备的熔液状聚合物输送给一纺丝箱体。纺丝箱体具有将聚合物定量地分配给多个纺丝部位以及满足支承功能的作用。因此纺丝箱体大多做成箱形壳体，它们包含熔液分配管和定量给料泵等用于熔液分配和定量供给的元件以及加热装置和隔离装置。其次在纺丝箱体壳体底面上安装所谓的纺丝头组合件，用它们通过加工在喷嘴板上的喷丝孔由熔液状聚合物挤出单丝。纺丝头组合件做成圆筒形，并在其底面上具有一同心的熔液输入管，在其底面上具有已经提到过的喷嘴板。用一同样同心设置的螺纹分别将纺丝头组合件拧入设置在纺丝箱体壳体的凹坑内的支座上。这里纺丝箱体壳体凹坑的深度这样选择，使纺丝头组合件完全被凹坑包容。这样就保证使纺丝头组合件与纺丝箱壳体一起被加热。

下面介绍纺丝头组合件的结构。按现有技术的纺丝头组合件由一圆柱形壳体组成，在它里面从上向下，亦即沿熔液流动方向看，装入以下构件。首先设置一嵌件，它在其顶面上有一密封件，此密封件以一密封面与纺丝箱壳体的支座共同作用。在装配时，密封件相对于支座的密封面施加一压紧力。嵌件首先将熔液引入纺丝头组合件并将它径向均匀分配。在它下面设一过滤组件，它使熔液滤掉杂质，并再次均匀分配。它后面设置已经介绍过的喷嘴板。

在挤出的单丝的后续处理中，单丝在纺丝箱体下方首先被冷空气流冷却到其硬化温度以下。在后面的流程中单丝合并成丝线、后处理并由卷绕装置卷绕。

在制造过程优化时，对于一定种类的丝线，单丝在刚挤出后起先在一定时间内还不进行冷却，证明是有利的。这例如通过在纺丝头组合件下方安装一套筒或束套形式的屏蔽达到，它使冷空气先与单丝隔开。在专利申请EP 0 089 912 A2中介绍了采用这种束套的纺丝过程。此外已知，里面拧着纺丝头组合件的纺丝箱壳体的凹坑设置得比纺丝头组合件的长度深。由此同样达到屏蔽效果。此外纺丝箱壳体的热辐射对丝线冷却起相反的作用。在专利文献EP 0 387 470 B1中指出了这种布局。在专利文献DE 100 34 891 A1中公布了一种附加地设置在纺丝头组合件下方的加热器。

为了在纺丝过程中优化丝线质量或者为了调整纺丝过程，需要使制造过程的参数能够匹配。这些参数之一是屏蔽长度。由现有技术已知的方案不能方便地改变屏蔽长度。为此大多需要在高温的纺丝箱体上直接采取复杂的改装措施，它们尤其是考虑到由于熔液状聚合物可能滴下而造成受伤危险，以及由于这些措施在头顶上实施的事实，几乎不合实际。

发明内容

因此本发明的目的是，这样地改进纺丝箱体，使得用简单的改装措施便能改变屏蔽长度。

按照本发明这个目的通过具有权利要求1特征的纺丝箱体实现。这里本发明建立在这样的基础之上，即，其中屏蔽通过将纺丝头组合件加深地装入纺丝箱壳体内而形成。屏蔽长度的改变通过这样的方式实现，即，纺丝头组合件或纺丝箱壳体的支座具有这样的结构，通过这种结构可以使纺丝头组合件以不同的深度装入纺丝箱壳体内。通过不同的装入深度达到不同的有效屏蔽长度。这里，屏蔽的长度尺寸根据纺丝箱体的凹坑的深度大于纺丝头组合件长度的量确定。同样本发明的构想还包括可能设置在纺丝箱体下方的束套，这里束套的底边与纺丝箱壳体的底边齐平。通常，纺丝箱体的纺丝头组合件可以方便地拆卸。现在本发明利用这种可拆卸性，以使纺丝头组合件在装配时可以安装在不同的安装深度上。因此不需要在纺丝箱壳体本身上进行困难和危险的装配工作。

在本发明的一种方案中，实现可变安装深度的结构是螺纹，它与由现有技术已知的螺纹相比长得多，并允许纺丝头组合件安装在不同的拧入深度上。为此，螺纹比对于纺丝头组合件的可靠安装所需要的长度长至少屏蔽长度可以调整的调整范围。

为了保证可重复地固定在所希望的拧入深度上，螺纹配备一止挡，它允许纺丝头组合件仅仅拧到所希望的拧入深度上。

在一种优选的实施方案中，止挡是一个销子，它可以插入螺纹上不同的位置。在另一种实施方案中，止挡是一个套，它插入螺纹内并允许纺丝头组合件仅仅拧入到止挡处。

在纺丝头组合件上设置可调的止挡并与纺丝箱壳体上的固定止挡或纺丝箱壳体上的支座相配，这种实施形式具有便于装配的优点。这有这样的好处，即，在调整拧入深度时所有需进行的改装工作可以在拆下的纺丝头组合件上完成。

在本发明的另一种方案中，代替螺纹采用一种锁紧机构，它可以锁紧在不同的装入深度上。这例如可以是卡口式连接，它具有用于不同装入深度的不同导轨。

为了在不同装入深度时仍能保证对于在纺丝箱壳体的支座和纺丝头组合件的嵌件之间的可靠密封所需要的密封件的压紧力，本发明纺丝箱体的纺丝头组合件可配备具有不同长度的嵌件，它们相应于可能的不同装入深度。

附图说明

下面参照附图详细说明一个实施例。

附图表示：

图1本发明纺丝箱体的剖视图，

图2以剖视图表示本发明纺丝箱体的为大的装入深度准备的纺丝头组合件的细节，

图3图2中的为中等装入深度准备的纺丝头组合件，

图4纺丝头组合件的一种实施方案，

图5纺丝头组合件的另一种实施方案。

具体实施方式

在图1中以剖视图表示本发明的纺丝箱体。由一外部的熔液源3，例如挤出机，给纺丝箱体供给熔液。熔液首先通过第一熔液输入管2.1引到一受驱动的定量给料泵4。定量给料泵4将熔液定量供给和分配到多个熔液分配管2.2，它们将熔液分配给纺丝头组合件7。在这个例子中出于简化的原因仅仅画出两个纺丝头组合件。但是本发明扩展到任意多个纺丝头组合件和任意的布局。纺丝箱体包括一纺丝箱壳体1，它支承纺丝箱体的其他组件。此外纺丝箱体包括一这里未画出的加热器以及一隔离装置。纺丝头组合件7由设置在纺丝箱壳体1凹坑6内的支座5支承。在图1中表示纺丝箱体带一安装好的纺丝头组合件7和一拆下的纺丝头组合件。支座5的底边相对于纺丝箱壳体1的底边后缩的尺寸表示为凹坑尺寸T。在安装状态，纺丝箱壳体1底边相对于纺丝头组合件7的底边有一个伸出量E。它相当于屏蔽长度。伸出量E由凹坑尺寸T和纺丝头组合件的安装长度之差得到。后面的图形表示出了这个伸出量。在这个例子中，支座5具有一外螺纹。纺丝头组合件7具有一与之相配的内螺纹，它长于支座5的螺纹。由此可以使纺丝头组合件拧入不同的深度，以实现不同的伸出量E。而支座5的螺纹也可以做得更长，但并非一定要如此不可。在任何情况下两个螺纹中的至少一个比对于纺丝头组合件的可靠安装所需要的长度长至少屏蔽长度可以调整的调整范围。

图2中表示纺丝头组合件7的一种实施方案。纺丝头组合件7包括一纺丝头组合件壳体8，它支承纺丝头组合件7的其他组成部分。它们是在下部的熔液输出端上的具有大量纺丝喷嘴10的喷嘴板9，熔液通过纺丝喷嘴挤出成长丝。过滤组件12安装在它上方，过滤组件从熔液中过滤出杂质、凝胶或裂解的物质，并分配熔液。在过滤组件12上方设置一嵌件11，它将熔液通过一内孔向下导送。在嵌件11顶面上设一密封面13，它与纺丝箱壳体1的这里未画出的支座5的相应表面接触。这个密封面13和纺丝头组合件7的底面之间的距离定义为装入长度L1。由此，与在图1中所示的凹坑尺寸T和伸出量E一起得到关系式E＝T-L1。因此可以通过改变装入长度L1改变伸出量E，从而改变屏蔽长度。为此纺丝头组合件壳体8具有止挡孔15，销子可插入这些孔内。其特别的优点在于，装入长度L1的改变只需要在拆下的纺丝头组合件7上进行。因此在纺丝箱壳体上不进行装配工作，从而无危险和方便地实施改装措施。

图3中表示图2中的纺丝头组合件7连同一装在止挡孔15之一内的销子16。由此图2中的装入长度L1扩大到装入长度L2。相应地，伸出量E缩短。这里嵌件11相对于图2中所示的嵌件11由一较长的样件代替。图3中的嵌件11要长一个装入长度L2与L1之间的差值。为了保证在不同装入长度L1、L2的情况下仍能使密封面13与支座5可靠地密封，这种替换是必要的。

图4表示在图2和3中所示的纺丝头组合件的一种变型方案。代替插入许多止挡孔之一的销子，这里采用一可更换的隔套17作为止挡。这里不同的装入长度L2通过不同长度的隔套17实现。这里在更换隔套17时也更换嵌件11。

图5表示纺丝头组合件7的另一种方案。在这个方案中，纺丝头组合件7与纺丝箱壳体1的支座5之间的连接由卡口式连接建立。为此支座5具有许多这里未画出的径向设置的销子，它们与卡口式连接的各一个导向槽18共同作用。对于不同的装入长度L1，导向槽18具有许多卡口，支座5的销子可以卡入这些卡口内，这里可以考虑不同形式的卡口连接，其处在本发明构想含义的范围之内。

                           图形标记表

1        纺丝箱壳体

2        熔液输入管

2.1      第一熔液输入管

2.2      第二熔液输入管

3        熔液源

4        定量给料泵

5        支座

6        凹坑

7        纺丝头组合件

8        纺丝头组合件壳体

9        喷嘴板

10       纺丝喷嘴

11       嵌件

12       过滤组件

13       密封面

14       螺纹

15       止挡孔

16       销子

17       隔套

18       导向槽

T        凹坑尺寸

L1，L2   装入长度

E        伸出量

Claims (8)

1.用来纺造合成长丝的纺丝箱体，

包括一个在纺丝箱壳体(1)之内的熔液输入管，它可与一熔液源(3)连接，由该熔液源可将熔液状聚合物输送给纺丝箱体；

包括一个或多个可拆卸的纺丝头组合件(7)，所述纺丝头组合件分别与熔液输入管(2)连接并且包含大量纺丝喷嘴(10)，熔液状聚合物通过这些喷嘴挤出成单丝；

其中纺丝头组合件(7)可装入组合在纺丝箱壳体(1)内的支座(5)中；

其中支座(5)这样沉入式安装在纺丝箱壳体(1)内，使得纺丝头组合件(7)被纺丝箱壳体包围，并使得纺丝箱壳体(1)的底面在装配状态相对于纺丝头组合件(7)的底面具有一伸出量(E)，

其特征为：

纺丝头组合件(7)或支座(5)具有这样一种结构，该结构能使纺丝头组合件以可变的伸出量(E)安装。

2.按权利要求1的纺丝箱体，

其特征为：

所述结构是一长的螺纹(14)，它能通过旋转圈数得到一可变的伸出量(E)，

并且螺纹(14)具有一可用来调整不同的装入深度的止挡。

3.按权利要求2的纺丝箱体，

其特征为：

所述止挡是一可安装在不同位置(15)上的销子(16)。

4.按权利要求2的纺丝箱体，

其特征为：

所述止挡是一隔套(17)。

5.按权利要求2至4之任一项的纺丝箱体，

其特征为：

所述可调整的止挡设置在纺丝头组合件上，并与纺丝箱壳体上的一固定止挡配合。

6.按权利要求1的纺丝箱体，

其特征为：

所述结构由多个设置在不同装入深度上的锁紧机构(18)组成。

7.按权利要求6的纺丝箱壳体，

其特征为：

所述锁紧机构(18)是卡口式连接装置。

8.按上述权利要求之任一项的纺丝箱体，

其特征为：

纺丝头组合件可配备不同长度的嵌件(11)。

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