CN1762682A - 自动控制出膜厚度的方法及实施该方法的吹膜机 - Google Patents
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Abstract
一种自动控制吹膜机出膜厚度的方法，首先测量进料速度，然后根据进料速度控制吹膜机的挤压螺杆或牵引辊的转速，使进料速度与所述的挤压螺杆的转速成反比，或与牵引辊的转速成正比，保持出膜厚度均匀。本发明还公开了一种实施上述方法的数控吹膜机，在进料斗与机体之间装有一电子秤，该电子秤的信号输出端通过一控制器与所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机连接，该控制器根据电子秤输出的进料斗内的原料的重量计算出原料进入到机体内的速度，并根据该进料速度调整电机的转速。本发明具有出膜厚度的一致性好，不需要经常检测薄膜厚度，节省了人力物力，生产效率和成品率高，生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动控制出膜厚度的方法及实施该方法的吹膜机。
背景技术
现有的吹膜机的主要结构包括机体、电机、减速器、进料斗、风盘和牵引辊，电机通过减速器与机体一端的挤压螺杆外端传动连接，在机体的该端上部设有进料斗；在机体的另一端连接风盘，在该风盘出膜口的上方装有两个平行并列的牵引辊，牵引辊通过传动机构与电机传动连接。塑料原料(颗粒)从进料斗进入机体，由机体内的挤压螺杆挤向另一端并同时加热，软化的塑料从机体另一端的风盘的出膜口吹出成为筒形薄膜，该筒形薄膜上端被两个牵引辊向上牵引，牵引速度的快慢或挤压螺杆转动的快慢决定了薄膜的厚度。由于各种因素的影响，原料在机体内的移动速度会有变化(如机体内的阻塞使原料移动逐渐变慢)，而牵引辊的转速却是不变的，这就导致吹出的薄膜的厚度不均匀，降低了成品率。为了保证薄膜厚度的相对均匀，需要经常检测薄膜厚度，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种自动控制出膜厚度的方法及实施该方法的吹膜机，以解决现有技术存在的薄膜的厚度不均匀，成品率和生产效率低的问题。
本发明的技术方案是：一种自动控制吹膜机出膜厚度的方法，其特征在于：测量进料速度，然后根据进料速度控制吹膜机的挤压螺杆或牵引辊的转速，使进料速度与所述的挤压螺杆的转速成反比，或与牵引辊的转速成正比，保持出膜厚度均匀。
所述的控制方法包括以下步骤：
(1)在所述的吹膜机的进料斗与机体之间装有一电子秤，测量每加料的重量，再通过具有计算功能的控制器计算出单位时间内进入到机体内的原料重量，即进料速度；
(2)控制器输出控制信号控制所述的挤压螺杆驱动电机或牵引辊的牵引电机的转速，当进料速度高于设定值时，控制器提高牵引电机的转速或降低挤压螺杆电机的转速；当进料速度低于设定值时则反之。
一种自动控制出膜厚度的吹膜机，包括机体、挤压螺杆驱动电机、减速器、进料斗、风盘、牵引辊和牵引电机，挤压螺杆驱动电机通过减速器与机体一端的挤压螺杆外端传动连接，在机体的该端上部设有进料斗；在机体的另一端连接风盘，在距该风盘出膜口一定距离处装有两个平行并列的牵引辊，牵引辊通过传动机构与牵引电机传动连接，其特征在于：在所述的进料斗与机体之间装有一电子秤，该电子秤的信号输出端通过一控制器与所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机连接，该控制器根据电子秤输出的进料斗内的原料的重量计算出原料进入到机体内的速度，使进料速度与所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机的转速成正比，以使出膜厚度均匀；所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机采用数控电机。
所述的控制器采用可编程控制器PLC和变频器，PLC的输入端与所述的电子秤的信号输出端连接，PLC的输出端与变频器的控制端连接，变频器串联在所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机的电源回路上。
所述的控制器采用单片机控制系统，包括单片机、可编程计数器、脉冲信号形成电路和变频器驱动电路，单片机的一个个输入接口与所述的电子秤的信号端连接，单片机的输出端连接可编程计数器后与脉冲信号形成电路的输入端连接，后者的输出端通过变频器驱动电路与所述的变频器的控制端连接，变频器的电压检测端和过流检测端连接至单片机的两个对应端；变频器串联在所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机的电源回路上。
本发明的优点是：控制器根据电子秤输出的进料斗内的原料的重量计算出原料进入到机体内的速度，并根据进料速度调整电机的转速，也就是使进料速度与电机的转速成正比，保证了薄膜厚度的一致性，不需要经常检测薄膜厚度，节省了人力物力，提高了生产效率和成品率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明吹膜机的一个实施例的总体结构示意图；
图2是本发明吹膜机另一个实施例的总体结构示意图；
图3是本发明的控制器的一个实施例电路框图；
图4是本发明的控制器的另一个实施例电路框图。
具体实施方式
参见图1，该实施例包括装有挤压螺杆的横向机体2、挤压螺杆驱动电机6、减速器5、进料斗7、电子秤1、控制器C、风盘3、螺旋体4和两个牵引辊8，挤压螺杆驱动电机6通过减速器5与机体2一端的挤压螺杆外端传动连接，在机体2的该端上部设有电子秤1、电子秤1上端连接进料斗7。在机体2的另一端通过纵向的螺旋体4与风盘3的下端连接，在该风盘3上端中央的出膜口的上方装有两个平行并列的牵引辊8，两个牵引辊8相互反向传动，并通过传动机构11由牵引电机9驱动。电子秤1的信号输出端与控制器C的输入端连接，控制器C的输出端与所述的牵引电机9连接，该控制器C根据电子秤1输出的进料斗7内的原料的重量计算出原料进入到机体2内的速度，并根据该进料速度调整牵引电机9的转速。牵引电机9采用可调速电机，如数控电机，并采用相应的调速电路组成控制器C，均为常规技术。该实施例的工作原理是以进料速度调整牵引电机9的转速，进而调整牵引辊8的转速。当进料速度不变时，风盘3出口的出膜速度不变，牵引辊8的转速也不变，使成膜的厚度不会变化。当进料速度减慢时，风盘3出口的出膜速度降低，如果牵引辊8的转速不变，使成膜的厚度减小。此时控制器C根据进料速度的降低量适当降低牵引电机9的转速，进而降低牵引辊8的转速，从而使成膜的厚度保持不变。当进料速度加快时的工作原理同上，不再赘述。
参见图2，该实施例与上一实施例的唯一不同点是控制器C的输出端与挤压螺杆驱动电机6连接，提供控制器C调整挤压螺杆驱动电机6达到相同的目的。该实施例的工作原理是以进料速度调整挤压螺杆驱动电机6的转速。当进料速度减慢时，出膜厚度减小，控制器C将进料速度信号处理后自动增加挤压螺杆驱动电机6的转速，从而增加了风盘3出口的出膜速度，保持了出膜厚度基本不变。反之亦然。
上述的挤压螺杆驱动电机6或牵引电机9均可采用数控电机。有的螺旋体4和风盘3朝下，也同样属于本发明保护的范围。
参见图3，所述的控制器C采用可编程控制器PLC和变频器，PLC的输入端与所述的电子秤1的信号输出端连接，PLC的输出端与变频器的控制端连接，变频器串联在电机6或9的电源回路上。
参见图4，所述的控制器C采用单片机控制系统，包括单片机ηPD7810、可编程计数器(8254)、脉冲信号形成电路(可采用专用SPWM芯片HEF4752)和变频器驱动电路(主要由专用驱动电路MPD1203构成)。上述各电路采用常规连接；单片机的一个输入端与所述的电子秤1的信号输出端连接，单片机的输出端连接可编程计数器后与脉冲信号形成电路的输入端连接，后者的输出端通过变频器驱动电路与所述的变频器的控制端连接。变频器的电压检测端和过流检测端连接至单片机的两个对应端，变频器串联在电机6或9的电源回路上。
本发明的电子秤1可采用具有编程功能的电子秤，直接输出计算好的物料流量数据。
本发明自动控制吹膜机出膜厚度的方法是，首先测量进料速度，由人工或自动向进料斗7内添加原料，每加料一次后，电子秤1测量出所加料的重量，任何随着原料进入机体，原料重量逐渐减少，控制器C自动计算出单位时间原料减少的重量，即为进料速度。当进料速度维持恒定时，挤压螺杆驱动电机6或牵引电机9的转速维持不变。当进料速度加快时，控制器相应提高牵引电机的转速或降低挤压螺杆电机的转速；当进料速度低于设定值时则反之。机壳达到保持出膜厚度的基本均匀。
Claims (5)
1.一种自动控制吹膜机出膜厚度的方法，其特征在于：测量进料速度，然后根据进料速度控制吹膜机的挤压螺杆或牵引辊的转速，使进料速度与所述的挤压螺杆的转速成反比，或与牵引辊的转速成正比，保持出膜厚度均匀。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的控制方法包括以下步骤：
(1)在所述的吹膜机的进料斗与机体之间装有一电子秤，测量每次加料的重量，再通过具有计算功能的控制器计算出单位时间内进入到机体内的原料重量，即进料速度；
(2)所述的控制器输出控制信号控制所述的挤压螺杆驱动电机或牵引辊的牵引电机的转速，当进料速度高于设定值时，控制器提高牵引电机的转速或降低挤压螺杆电机的转速；当进料速度低于设定值时则反之。
3.一种自动控制出膜厚度的吹膜机，包括机体、挤压螺杆驱动电机、减速器、进料斗、风盘、牵引辊和牵引电机，挤压螺杆驱动电机通过减速器与机体一端的挤压螺杆外端传动连接，在机体的该端上部设有进料斗；在机体的另一端连接风盘，在距该风盘出膜口一定距离处装有两个平行并列的牵引辊，牵引辊通过传动机构与牵引电机传动连接，其特征在于：在所述的进料斗与机体之间装有一电子秤，该电子秤的信号输出端通过一控制器与所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机连接，该控制器根据电子秤输出的进料斗内的原料的重量计算出原料进入到机体内的速度，使进料速度与所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机的转速成正比，以使出膜厚度均匀；所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机采用数控电机。
4.根据权利要求3所述的自动控制出膜厚度的吹膜机，其特征在于：所述的控制器采用可编程控制器PLC和变频器，PLC的输入端与所述的电子秤的信号输出端连接，PLC的输出端与变频器的控制端连接，变频器串联在所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机的电源回路上。
5.根据权利要求3所述的自动控制出膜厚度的吹膜机，其特征在于：
所述的控制器采用单片机控制系统，包括单片机、可编程计数器、脉冲信号形成电路和变频器驱动电路，单片机的一个个输入接口与所述的电子秤的信号端连接，单片机的输出端连接可编程计数器后与脉冲信号形成电路的输入端连接，后者的输出端通过变频器驱动电路与所述的变频器的控制端连接，变频器的电压检测端和过流检测端连接至单片机的两个对应端；变频器串联在所述的挤压螺杆驱动电机或牵引电机的电源回路上。
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