CN202480371U - 一种自动控制吹膜机出膜厚度克重的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动控制吹膜机出膜厚度克重的装置，包括机架，安装在机架上的主牵引辊，驱动主牵引辊转动的牵引电机，机架上在靠近主牵引辊一端处安装有测量主牵引辊转速的转速测量装置，转速测量装置的信号输出端连接一PLC控制器的信号输入端，PLC控制器的信号输出端连接牵引电机的信号输入端；转速测量装置为安装在机架上的旋转编码器，旋转编码器的输入端安装有与主牵引辊一端的表面接触并与其同步转动的传动轮；PLC控制器采用PLC触摸屏人机界面。本实用新型操作方便、控制简单，有效克服了牵拉速度受电压波动影响而不稳定的缺陷，从而实现了自动精确控制出膜厚度，提升了成品率，减少了劳动力和原料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动精确控制吹膜机出膜厚度的装置。
背景技术
现有的吹膜机工作时，原料受热熔化后通过一风盘吹成薄膜，风盘正上方设有机架，机架上并列安装有两牵引辊，两牵引辊的辊轴转动安装在机架的相对两侧边上，其中一牵引辊通过牵引电机驱动转动称之为主牵引辊，另一牵引辊为从牵引辊，两牵引辊配合牵拉薄膜。牵拉速度直接影响薄膜的厚度和成品率。实际生产中往往由于电压波动使牵引电机的转速波动，进而使牵拉速度变化，导致薄膜厚度的不均匀，降低了成品率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种自动控制吹膜机出膜厚度的设备，该设备可以实时监测牵拉速度并反馈调整牵引电机的转速，从而实现精确控制出膜厚度的均匀，提升成品率。
为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，安装在机架上的主牵引辊，驱动主牵引辊转动的牵引电机，结构特点是：所述机架上在靠近主牵引辊一端处安装有测量主牵引辊转速的转速测量装置，转速测量装置的信号输出端连接一PLC控制器的信号输入端，PLC控制器的信号输出端连接所述牵引电机的信号输入端。
所述转速测量装置为安装在机架上的旋转编码器，旋转编码器的输入端安装有与主牵引辊一端的表面接触并与其同步转动的传动轮。
所述PLC控制器采用PLC触摸屏人机界面。
所述传动轮在旋转编码器两侧对应各设置一个。
本实用新型的有益效果是：PLC控制器首先根据进料速度和出膜的厚度标准设定牵引电机转速的额定值，从而计算得出主牵引辊的转速的额定值，当电压波动使牵引电机转速变化时，转速测量装置测得的主牵引辊的实际转速也随之变化，当主牵引辊的实际转速偏离其额定转速的允许范围时，PLC控制器相应调整牵引电机的转速，从而保持牵拉速度的稳定，使出膜厚度均匀；转速测量装置采用旋转编码器和两个传动轮，使得对主牵引辊的速度监测更稳定、可靠；可编程逻辑PLC控制器采用PLC触摸屏人机界面，操作方便、控制简单。本实用新型实现了自动精确控制出膜厚度，排除了电压波动对牵拉速度的影响，提升了成品率，减少了劳动力和原料的浪费。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型的一种实施方式在整个吹膜机上的结构示意图；
图3为本实用新型的PLC控制器对牵引电机的调控流程图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种实施方式包括机架1，机架1宜设计成方形框架，机架1正下方为通过如图2中的风盘4吹出的薄膜7，机架1相对两侧边上并排安装有两牵引辊，其中一牵引辊通过传动链条6由牵引电机5驱动，该牵引辊在本实用新型中定义为主牵引辊2，另外一牵引辊称为从牵引辊3，两牵引辊配合牵拉薄膜7，牵拉速度直接影响到薄膜7的厚度。机架1的一侧边上在靠近主牵引辊2的一端处安装有测量主牵引辊2转速的转速测量装置，该转速测量装置可以将主牵引辊2的转速信息形成信号输出，转速测量装置的信号输出端连接到PLC控制器10的信号输入端，其中上述牵引电机5为数控电机，具有信号输入端且速度可调，PLC控制器10的信号输出端连接牵引电机5的信号输入端。上述转速测量装置为安装在机架1上的旋转编码器8，旋转编码器8的输出端连接到PLC控制器10的信号输入端，旋转编码器8的输入端安装有与主牵引辊2一端的表面接触并与其同步转动的传动轮9，主牵引辊2的长度足够长，使其与传动轮9的接触位置在其一端，避开用于牵拉薄膜7的中部位置，旋转编码器8同步监测主牵引辊2的转速，并将转速信息编码输出。
图2所示为本实用新型在整个吹膜机上的一种实施方式示意图，为方便描述，机体13上设有进料斗11的一端定义为进料端，机体13另一端为吹膜端。进料斗11和机体13之间设有电子秤12，电子秤12为可编程电子秤，可将进料量转换成信号输出。原料由进料斗11进入机体13，机体13进料端设有挤压螺杆14，挤压螺杆14的伸出端连接到一减速机15，减速机15连接送料电机16，送料电机16的转速直接影响送料速度。电子秤12的信号输出端连接到PLC控制器10的信号输入端。原料在机体内受热融化，由挤压螺杆14推送到机体13的吹膜端，吹膜端上方由下向上依次设有螺旋体17和风盘4，风盘吹出薄膜7，薄膜7向上延伸接触到设在风盘4正上方的主、从牵引辊，牵引电机5驱动主牵引辊2转动，主牵引辊2配合从牵引辊3牵拉薄膜7，旋转编码器8实时监测主牵引辊2转速。PLC控制器10根据电子秤12传来的重量信息计算出送料的速度并调节送料电机16的转速，实现送料速度的恒定，然后再根据送料速度和薄膜7厚度标准计算出牵引电机5的额定转速。
图3所示为PLC控制器10对牵引电机5进行实时调控的流程图。在步骤S301，吹膜机工作开始，PLC控制器10根据送料速度和薄膜7的厚度标准设定牵引电机5的额定转速，牵引电机5驱动主牵引辊2也在额定转速下转动；在步骤S302，旋转编码器8实时监测主牵引辊2的转速并将实际转速信息输出给PLC控制器10；在步骤S303，实际转速与额定转速比较，PLC控制器10计算出转速允许的偏差范围，即设定允许偏出的最大值和最小值；在步骤S304，PLC控制器10判断实际速度是否偏离额定速度允许的波动范围，如果偏离了允许波动范围，则进入步骤S305，如果在允许的波动范围内，直接进入步骤S306，PLC控制器10不动作；在步骤S305，步骤S304中偏离了允许范围，PLC控制器10发出调整信号，当超出最大允许值时，调整降低牵引电机5的转速，低于最小允许值时，调整提升牵引电机5的转速；在步骤S306，PLC控制器完成对牵引电机5的速度调整。
Claims (4)
1.一种自动控制吹膜机出膜厚度克重的装置，包括机架（1），安装在机架（1）上的主牵引辊（2），驱动主牵引辊（2）转动的牵引电机（5），其特征是：所述机架（1）上在靠近主牵引辊（2）一端处安装有测量主牵引辊（2）转速的转速测量装置，转速测量装置的信号输出端连接一PLC控制器（10）的信号输入端，PLC控制器（10）的信号输出端连接所述牵引电机（5）的信号输入端。
2.如权利要求1所述的自动控制吹膜机出膜厚度克重的装置，其特征是：所述转速测量装置为安装在机架（1）上的旋转编码器（8），旋转编码器（8）的输入端安装有与主牵引辊（2）一端的表面接触并与其同步转动的传动轮（9）。
3.如权利要求1所述的自动控制吹膜机出膜厚度克重的装置，其特征是：所述PLC控制器（11）采用PLC触摸屏人机界面。
4.如权利要求2所述的自动控制吹膜机出膜厚度克重的装置，其特征是：所述传动轮（9）在旋转编码器（8）两侧对应各设置一个。
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| CN106219332A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 中投（天津）热力股份有限公司 | 一种玻璃钢保温管缠绕装置 |
| CN114111911A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 湖南特种玻璃研究院有限公司 | 牵引辊速度及磨损在线测量结构 |
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