CN1759265A - 节流阀支架的组件 - Google Patents

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Abstract

组件由一个金属的节流阀轴(1)以及一个塑料的节流阀(2)组成，在此，节流阀轴(1)穿过节流阀(2)中央，并且节流阀轴(1)的纵轴线与节流阀(2)的另一纵轴线之间的最大尖角α处于5°和25°之间。

Description

节流阀支架的组件
本发明涉及一种节流阀支架的组件。节流阀支架是已知的。在DE195 12 874 A1中描述了一种节流阀支架，这种节流阀支架安装在一个管状外壳内。在此，节流阀被固定在一个节流阀轴上，所述节流阀轴与管状外壳的纵轴线交叉，其自由端穿过外壳壁的空隙，可旋转地支承在轴承上。在关闭的状态下，节流阀将外壳分成抽吸侧和环境压力侧。在这种已知的节流阀支架中存在缺点，由于在抽吸侧存在低压，通过节流阀轴的轴承会漏气到抽吸侧，而这是不希望产生的。
本发明的任务是提供一种节流阀支架的组件，通过这组件可以避免经由节流阀轴的轴承向进气道的抽吸侧漏气。
本发明的任务由一种节流阀支架的组件来解决，这个组件由一个金属制的节流阀轴以及一个塑料制的节流阀组成，节流阀轴穿过节流阀安装在节流阀的中间，在此节流阀轴的纵轴线和节流阀另一个纵轴线之间的最大尖角α处于5°和25°之间。所述组件由单个零件拼合而成。在此所述节流阀轴通常由钢制成。所述节流阀例如可以是圆形的或者是椭圆形的，并且基本上是设计成片状的，并且可以例如是由聚苯撑硫材料制成的。所述节流阀轴穿过节流阀安装在中间，也就是说，这个节流阀轴不是相对于节流阀的直径左右偏移，而是经节流阀纵轴线穿过节流阀。在此所述节流阀本身可以直接压铸在节流阀轴上，或者使用其它的方式固定。最大尖角α指的是节流阀相对于节流阀轴纵轴线的倾角。在关闭的状态下节流阀的外边齐平地贴靠在进气道的内壁上，接近密封。令人吃惊的是，通过这种节流阀支架的组件，进气道抽吸侧可以实现封闭，从而不会通过节流阀轴可转动支承于其中的轴承向进气道的抽吸侧发生气体泄漏。通过设置节流阀使节流阀轴的纵轴线与节流阀的另一个纵轴线之间处于最大尖角α，可以保证，用于节流阀轴的第一轴承对应环境压力侧，而用于节流阀轴的第二轴承对应进气道的抽吸侧。而所述第二轴承通过将节流阀相对进气道的具有环境压力的一侧倾斜布置而被密封地堵住，使得泄漏的空气不可能通过。
本发明一个有利的设计方案为，节流阀具有至少一个套筒段，这个套筒段将节流阀轴至少部分包围起来。在此通常优选设置一个或二个套筒段。通过至少一个套筒段部分包围节流阀轴以特别有利的方式简化了组件的装配，因为所述节流阀以相对简单的方式用至少一个套筒段推至节流阀轴上，并且接下去可以固定在节流阀轴上。也可以将两个工艺步骤通过单步的压铸工艺互相组合在一起。除此之外安装至少一个套筒段提高了节流阀支架的组件的稳定性，因为将节流阀在节流阀轴上的固定可以更稳定。
根据本发明的另一个有利的设计方案，在节流阀轴和节流阀之间设置至少一个金属材料的中间层。在此所述中间层也可以优选采用钢材料。在此也可以将中间层以一个套筒的形式推移到节流阀轴上，并且接下去将节流阀压铸上去。也可以将中间层首先与节流阀连接随后将这两者的组合体与节流阀轴相连接。在此根据节流阀轴的结构或者节流阀轴的至少一个套筒段可以例如通过激光焊或者电阻焊来实现。金属材料的中间层的安装以特别有利的方式提高了节流阀支架的组件的稳定性，这特别有利地影响着节流阀支架的组件的寿命。
根据本发明的另一种设计方案，在节流阀的中间区域安装一个中间层。通常只有一个中间层足以使节流阀支架的组件达到较高的稳定性。为了保证在节流阀支架的组件的内部力分配均匀，特别优选的是，在节流阀的中间区域安装这样一个单个的中间层。
根据本发明的另一个设计方案，中间层面向节流阀方向具有一个粗糙的表面。粗糙的表面可以这样获得，即通过设置相应的槽。这里有利的，中间层与塑料节流阀之间的连接得以加强，因为塑料可以被压入粗糙的表面，因此固定就特别的稳定。
本发明另一个有利的设计方案是这样的，所述节流阀具有一个在外面环绕的槽孔。其优点是，在外面环绕的槽孔中可以安装密封元件，这可以很大程度上简化和加强进气道抽吸侧的密封封闭。
根据本发明的另一个设计方案，在外面环绕的槽孔中安装一个塑料的公差环。这个塑料的公差环在此例如可以是聚四氟乙烯材料的。它通常设计成扁平环，并具有一个贯通的缝隙。在封闭进气道的抽吸侧的时候，公差环的外侧被压到进气道上，这样缝隙就会减小或者完全消失。由此在公差环中产生的张力将公差环附加的压到进气道的内壁上，这加强了与进气道抽吸侧的密封封闭。
借助于在附图(图1到图7)中描述的实施例对本发明进行详细说明。
图1示出一个节流阀支架的组件的横截面的简化示意图。
图2示出一个只有一个中间层的节流阀支架的组件的横截面简化示意图。
图3以三维图的形式示出只有一个套筒段的塑料节流阀。
图4示出一个节流阀支架的组件在一个垂直通过的进气道中的安装的横截面图。
图5示出一个节流阀支架的组件在一个进气道中的安装的横截面图，这里从横截面看气体会向侧向改变方向。
图6示出一个塑料公差环的透视图。
图7示出一个具有一个第一套筒段和一个第二套筒段的一个节流阀支架的组件的横截面的简化示意图。
图1描绘了一个节流阀支架的组件的横截面的简化示意图。它由一个金属的节流阀轴1以及一个塑料的节流阀2组成，在此节流阀轴1穿过节流阀轴2中央。节流阀轴1的纵轴线与节流阀2的另一个纵轴线之间的最大尖角α在此处于5°和25°之间。节流阀2具有一个第一套筒段2′以及一个第二套筒段2″，这两个套筒段将节流阀轴1至少部分包围住。所述第一套筒段2′以及所述第二套筒段2″相互按照一定的间距安装。节流阀2另外还有一个环绕的槽孔3，在这个槽孔3中安装有一个塑料的公差环4。这个公差环4改善了用节流阀2关闭进气道(没有示出)时的密封效果。
图2描绘了一个节流阀支架的组件的横截面的简化示意图，其中在节流阀轴1和节流阀2之间在节流阀2中间区域设有一个单个的中间层5。所述中间层5在此在朝向节流阀2方向具有一个粗糙的表面。通过这个粗糙的表面可以加强并且改善中间层5和节流阀2之间的连接。在安装一个节流阀支架的组件的时候，可以例如将节流阀2首先5中间层5挤压包封，随后将中间层5和节流阀2构成的组元推移到节流阀轴1上。在节流阀轴1上的固定在此可以在最后一步中用螺纹连接实现(没有示出)。也可以将中间层5用套筒的形式推移到节流阀轴1上，并且接下去在下一步中将塑料节流阀2通过压铸的方式进行安装。中间层5提高了节流阀支架的组件的稳定性。
图3描绘了所述节流阀2的三维图。它只有一个套筒段2′，它具有一个圆柱形的内通道2*用于安装节流阀轴(没有示出)。节流阀轴可以通过这个内通道2*移动，并且通过这种方式穿过节流阀2中央(没有示出)。
图4描绘了在一个进气道中具有垂直气流导向装置的一个节流阀支架的组件安装的简化示意图。节流阀轴1在此设置成与箭头所指的气体流向垂直，并且可以旋转地支承在一个第一轴承7和一个第二轴承8中。进气道本身通过一个第一支架段6a和一个第二支架段6b构成。第一支架段6a包围进气道的具有环境压力的一侧。第二支架段6b包围着进气道的抽吸侧S，在这一抽吸侧具有低压。抽吸侧S与环境压力侧的密封连接在此只通过安装公差环4，该公差环4在关闭的状态下，如图所示，贴靠在进气道的内壁。第一轴承7在此对应具有环境压力的一侧。第二轴承8相应地对应抽吸侧S。通过节流阀2的安装，在保持最大尖角α处于5°和25°之间的情况下，可以以此既避免从第一支架段6a通过第一轴承7漏气也可以避免从第一支架段6a通过第二轴承8向第二支架段6b漏气。
图5描绘了一个节流阀支架的组件安装在一个进气道中的简化示意图，在此第一支架段6a的纵轴线以及第二支架段6b的纵轴线相互交错安装。在这种替代的安装方式下也可以有利的方式避免向第二支架段6b中漏气。也可以将节流阀轴1以与第一支架段6a与第二支架段6b交错成一个角度的方式安装(没有示出)。
图6描绘了一个塑料公差环5的透视图。它具有一个缝隙4′，它用于补偿进气道(没有示出)关闭时的偏差。公差环4做成扁平环例如可以是聚四氟乙烯材料。
图7描绘了一个节流阀支架的部分组件横截面的简化示意图，在此在第一套筒段2′和第二套筒段2″之间设有一个金属材料制的中间层5。节流阀支架的组件的安装在此可以有利的用这种方式实现，即首先将金属材料的中间层5与节流阀2连接。这样实现的组元接下去推移到节流阀轴1上。节流阀2与节流阀轴1的连接可以在最后一步中，通过金属材料的中间层5在第一套筒段2′和第二套筒段2″之间的空隙中采用激光焊的方式完成。

Claims (7)

1.一种节流阀支架的组件，这组件由一个金属材料的节流阀轴(1)以及一个塑料的节流阀(2)组成，其中所述节流阀轴(1)穿过所述节流阀(2)中央并且节流阀轴(1)的纵轴线与节流阀(2)的另一纵轴线之间的最大尖角α处于5°和25°之间。
2.按照权利要求1的组件，其中所述节流阀(2)具有至少一个套筒段(2′，2″)，该套筒段至少部分包围节流阀轴(1)。
3.按照权利要求1或者2的组件，其中在所述节流阀轴(1)以及所述节流阀(2)之间设有至少一个金属材料的中间层(5)。
4.按照权利要求3的组件，其中在所述节流阀(2)的中间区域安装一个中间层(5)。
5.根据权利要求3或4的组件，其中所述中间层(5)在朝向节流阀(2)的一面具有一个粗糙的表面。
6.按照权利要求1到5的任一项的组件，其中所述节流阀(2)具有一个环绕在外面的槽孔(3)。
7.按照权利要求6的组件，其中在所述环绕的槽孔中安装有一个塑料的公差环。
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