CN1752506A - 金属氢化物储氢罐及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属氢化物储氢罐及其制备方法。本发明属于氢气储存技术领域。金属氢化物储氢罐，由壳体、导热机构、盖、接头、阀门和储氢合金粉末组成，其导热机构和储氢合金粉末置于壳体中，壳体，盖和密封圈为压缩密封方式连接，接头与盖为压缩密封方式连接，气体阀门与过滤器连通固定于接头上；其制备方法，包括制备筒体，安装导热机构和储金合金，用盖封口工艺过程，其筒体、盖和密封材料通过压缩密封，使筒体、盖和密封材料连接在一起，制得金属氢化物储氢罐产品。本发明具有制造工艺简单、过程易控制、设备投资少，成本低和安装使用方便等优点，可广泛应用于金属氢化物储氢罐，尤其是小型储氢罐的制造。

Description

金属氢化物储氢罐及其制备方法
技术领域
本发明属于氢气储存技术领域，特别是涉及一种金属氢化物储氢罐及其制备方法。
背景技术
用储氢合金方式储存氢气的储氢罐具有储氢容量高(体积)、安全性好、能低压室温操作等优点，可以为需要氢气的场合提供安全可靠的氢源.
储氢合金吸氢时放出一定的热量，放氢时需要从外部吸收一定的热量，因此为使储氢罐实现顺利释放氢气，储氢罐内部的储氢合金应通过与外部环境的热交换来达到相应的储氢合金放氢温度。
目前，现有的储氢罐有的采用GB11640-89缩口的方式，但存在导热机构(导热铝片或导热不锈钢片或导热铜片)的安置困难问题。有的采用真空钎焊的方式焊接导热机构，由于真空钎焊使筒体受到加热而使材料软化，材料的强度没有发挥到极大，而且真空钎焊存在效率低、加工工艺复杂，成本高的缺点。有的采用氩弧焊或激光焊的方法来加工储氢罐，导热片通过过盈配合方式挤入筒体，这种方式简化了工艺，便于批量生产，但加工成本仍然较高，尤其是在制造小型储氢罐时.
发明内容
本发明为解决公知技术存在的问题，提供了一种金属氢化物储氢罐。
本发明的目的之一是提供一种结构简单，成本低廉，安装使用方便等特点的储氢罐。
本发明的目的之二是提供一种制造工艺简单，成本低廉，安装使用方便等特点的储氢罐制备工艺过程。
本发明金属氢化物储氢罐采用压缩密封方式。通过压缩，处于壳体和盖之间的密封圈产生弹性变形，使壳体，盖和密封圈之间连接在一起。接头与盖通过压缩密封方式连接在一起。接头通过里外两个密封圈与盖密封.接头的一头固定过滤器，另一头接气体阀门，气体阀门通过接头和过滤器与储氢罐连通。
导热网或丝置于储氢罐中，与储氢罐壳体或上盖接触.导热网或丝的材质可选用铜，铝或铝合金.
过滤器为片状的铜粉或不锈钢粉烧结体，过滤器的精度为0.5～30μm，精度越细，阻挡储氢合金粉末效果越好，但太细容易使滤孔堵住，影响放气速率。
储氢合金粉末和导热网或丝预置于储氢罐中后，过滤器，接头和上盖联结在一起，最后储氢罐，上盖(带接头和过滤器)和密封圈通过压缩密封方式连接在一起.
本发明金属氢化物储氢罐采用如下技术方案：
金属氢化物储氢罐，由壳体、导热机构、盖、接头、阀门和储氢合金粉末组成，其特点是：导热机构和储氢合金粉末置于壳体中，壳体，盖和密封圈为压缩密封方式连接，接头与盖为压缩密封方式连接，气体阀门与过滤器连通固定于接头上。
本发明金属氢化物储氢罐还可以采用如下技术措施：
所述的金属氢化物储氢罐，其特点是：筒体内导热机构为导热网或丝。
所述的金属氢化物储氢罐，其特点是：壳体、盖和密封圈通过压缩密封方式连接在一起。
所述的金属氢化物储氢罐，其特点是：接头与盖通过压缩密封方式连接。
所述的金属氢化物储氢罐，其特点是：导热机构的材质为铜、铝或铝合金。
所述的金属氢化物储氢罐，其特点是：壳体、盖的材质为钢板镀镍。
所述的金属氢化物储氢罐，其特点是：壳体外径为3-50mm。
本发明金属氢化物储氢罐制备方法采用如下技术方案：
金属氢化物储氢罐制备方法，包括制备筒体，安装导热机构和储金合金，用盖封口工艺过程，制得金属氢化物储氢罐产品；其特点是：筒体、盖和密封材料通过压缩密封，使筒体、盖和密封材料连接在一起。
本发明金属氢化物储氢罐制备方法还可以采用如下技术措施：
所述的金属氢化物储氢罐制备方法，其特点是：连接头与盖通过压缩密封方式连接在一起。
所述的金属氢化物储氢罐制备方法，其特点是：连接头通过两个密封圈与盖压缩密封连接在一起，连接头一端固定过滤器，另一头接气体阀门，使气体阀门通过接头和过滤器与储氢罐连通。
本发明具有的优点和积极效果：
1.采用压缩密封方式使储氢罐制造工艺大大简化，不需要钎焊，氩弧焊或激光焊，安装使用方便，生产效率高。
2.储氢合金粉末和导热网或丝预置于储氢罐，可提高热交换的均匀性，提高放氢效率，而且简化安装导热片的工艺，降低了生产制造成本。
总之，本发明具有制造工艺简单、过程易控制、设备投资少，成本低和安装使用方便的优点，可广泛应用于制造金属氢化物储氢罐，尤其是小型金属氢化物储氢罐。
附图说明
图1是本发明金属氢化物储氢罐的结构示意图；
图2是本发明金属氢化物储氢罐接头的内部示意图。
图中，1-气体阀门，2-连接头，3-盖，4-储氢合金，5-导热网，6-筒体，7-密封圈，8-过滤器。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实例，并配合附图详细说明如下：
实施例1
参照附图1和图2。金属氢化物储氢罐，其内部结构和外形为：钢板镀镍筒体6，外径Φ18mm内径Φ17.6mm长65mm。导热网5是纯铝丝织成的网，铝丝直径为0.5mm，网孔直径2mm.导热网5预置于筒体6中，灌装50g储氢合金粉末4。过滤器8的精度为15μm，采用铜质；过滤器8固定于接头2中，接头2通过密封圈7与盖3连接，筒体6，密封圈7与盖3通过压缩密封方式连接在一起，气体阀门1与接头2连接在一起。
实施例2
参照附图1和图2。金属氢化物储氢罐，其内部结构和外形为：钢板镀镍筒体6，外径Φ25mm内径Φ24.2mm，长48mm。导热网5是纯铝丝织成的网，铝丝直径为0.5mm，网孔直径2mm。导热网5预置于筒体6中，灌装70g储氢合金粉末4。过滤器8的精度为15μm，采用铜质；过滤器8固定于接头2中，接头2通过密封圈7与盖3连接，筒体6，密封圈7与盖3通过压缩密封方式连接在一起，气体阀门1与接头2连接在一起。
实施例3
参照附图1和图2。上例的金属氢化物储氢罐制备方法，包括制备筒体6，安装导热网5和储金合金4，用盖3封口工艺过程，其筒体6、盖3和密封圈7通过压缩密封，使筒体6、盖3和密封圈7连接在一起，制得金属氢化物储氢罐产品。连接头2通过两个密封圈7与盖3压缩密封连接在一起，连接头一端固定过滤器8，另一头接气体阀门1，使气体阀门1通过接头2和过滤器8与储氢罐连通。
本发明实例具有所述的制造工艺简单、过程易控制、设备投资少，成本低和安装使用方便等积极效果。

Claims (10)

1.金属氢化物储氢罐，由壳体、导热机构、盖、接头、阀门和储氢合金粉末组成，其特征是：导热机构和储氢合金粉末置于壳体中，壳体，盖和密封圈为压缩密封方式连接，接头与盖为压缩密封方式连接，气体阀门与过滤器连通固定于接头上。
2.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征是：筒体内导热机构为导热网或丝。
3.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征是：壳体、盖和密封圈为压缩密封方式连接在一起。
4.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐，其特征是：接头与盖通过压缩密封方式连接。
5.根据权利要求1-4所述的金属氢化物储氢罐，其特征是：导热机构的材质为铜、铝或铝合金。
6.根据权利要求1-4所述的金属氢化物储氢罐，其特征是：壳体、盖的材质为钢板镀镍。
7.根据权利要求1-4所述的金属氢化物储氢罐，其特征是：壳体外径3-50mm。
8.根据权利要求1所述的金属氢化物储氢罐制备方法，包括制备筒体，安装导热机构和储金合金，用盖封口工艺过程，制得金属氢化物储氢罐产品；其特征是：筒体、盖和密封材料通过压缩密封，使筒体、盖和密封材料连接在一起。
9.根据权利要求8所述的金属氢化物储氢罐制备方法，其特征是：连接头与盖通过压缩密封方式连接在一起。
10.根据权利要求9所述的金属氢化物储氢罐制备方法，其特征是：连接头通过两个密封圈与盖压缩密封连接在一起，连接头一端固定过滤器，另一头接气体阀门，使气体阀门通过接头和过滤器与储氢罐连通。
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