CN210215496U - 一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室 - Google Patents
一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210215496U CN210215496U CN201920703167.2U CN201920703167U CN210215496U CN 210215496 U CN210215496 U CN 210215496U CN 201920703167 U CN201920703167 U CN 201920703167U CN 210215496 U CN210215496 U CN 210215496U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- furnace chamber
- crucible
- chamber
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 23
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 22
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 22
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 22
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 10
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 7
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000043 hydrogen iodide Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 iodine, hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，包括：机架、炉室、电极杆、电缆、真空管、坩埚和冷却管，机架中心设置有炉室，炉室中心设置有电极杆，电极杆穿出炉室，电极杆中段连接有电缆，炉室一侧设置有用于抽真空的真空管，炉室底部设置有坩埚，所述坩埚与炉室密封，坩埚固定于机架上，坩埚底部设置有冷却管；所述冷却管呈双螺旋盘形设置于坩埚底部；所述坩埚外侧设置有第二冷却机构，一方面增加了冷却机构，在利用热传递冷却的情况下，又利用部分化合反应剧烈吸热的原理，提高了设备的冷却能力，实用性高；另一方面提高了抵抗外力冲击和内部燃爆的能力，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于熔炼设备领域，特别涉及一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室。
背景技术
随着现代工业技术的迅猛发展，人们对机械零件的使用要求越来越高，愈加严苛的使用环境对金属材料的耐高温，耐磨，抗疲劳等性能提出了更高的要求。真空熔炼技术是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。
随着工业的进步，真空熔炼技术以其独有的优势，近几十年得到了巨大的发展，并在工业领域中发挥着重要的作用。但目前来看，我国的真空熔炼技术与国外相比，仍处在落后的局面，仍然需要相关从业人员的不懈努力，现在的熔炼炉，冷却速度慢，导致生产效率低。因此本申请就以上问题，对熔炼炉进行了改进和创新。
现在的熔炼设备，主要存在以下几个问题：
1、现在的熔炼设备大多不具备良好的散热冷却能力，冷却速度慢，生产效率低，熔炼物料处于熔融状态时间长，容易受到杂质污染，产品质量差。
2、现在的熔炼设备大多不具备防爆冲能力，一方面容易受到外力冲击破坏，另一方面也容易受到内部事故冲击受损，安全性低。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，一方面增加了冷却机构，在利用热传递冷却的情况下，又利用部分化合反应剧烈吸热的原理，提高了设备的冷却能力，实用性高；另一方面提高了抵抗外力冲击和内部燃爆的能力，安全性高。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，包括：机架、炉室、电极杆、电缆、真空管、坩埚和冷却管，所述机架中心设置有炉室，所述炉室中心设置有电极杆，所述电极杆穿出炉室，所述电极杆设置于机架上，所述电极杆中段连接有电缆，所述电缆提供电力，所述炉室一侧设置有用于抽真空的真空管，所述炉室底部设置有坩埚，所述坩埚与炉室密封，所述坩埚固定于机架上，所述坩埚底部设置有冷却管；所述冷却管呈双螺旋盘形设置于坩埚底部，所述冷却管内部循环流动有冷却液。
本实用新型中所述真空熔炼室的设置，采用真空熔炼，通过金属液与气相间以及熔池内发生物化反应，达到提高金属的纯净度，改善其结晶组织和性能的目的；同时真空电弧熔炼不受大气、耐火材料和铸模等的沾污；可以去除钢及合金中的气体和有害金属杂质；熔炼中夹杂物也可上浮去除一部分，改善夹杂物在合金中的分布及形态
本实用新型中所述的坩埚外侧设置有第二冷却机构，所述第二冷却机构包括插槽、插板和反应腔，所述插槽设置于坩埚外表面，所述插槽设置有多个，所述插槽内设置有插板，所述插板与插槽卡接，所述插板内部设置有反应腔，所述反应腔内设置有冷却材料。
本实用新型中所述第二冷却机构的设置，增加了冷却机构，并利用部分化合反应剧烈吸热的原理，增加了设备的冷却能力，同时其冷却能力优于水冷机构，实用性高。
本实用新型中所述的反应腔内设置有用于冷却的反应物，所述反应物优选为碘、氢气和催化剂，所述催化剂本质为铂。
本实用新型中所述反应腔镍反应物的设置，由于碘和氢化合反应生成的碘化氢极不稳定，会受热状态下会重新分解成氢和碘蒸气，即碘在由固态转换为气态时将持续吸热，同时吸热速率和吸热量都大于简单的升华现象，而碘蒸气可以进行冷却凝华重新变成固态碘单质，因此该组分吸热效率高且可以循环使用；综上所述，其采用了可反复利用的反应化合物，不需要注意反应物剩余量，也不需要反复装填，使用方便，同时降低了生产成本。
本实用新型中所述的反应腔一端设置有恒压膜，所述恒压膜密封固定于反应腔内表面，所述反应腔靠近恒压膜的一端开有通孔，所述恒压膜采用柔性材料，所述恒压膜采用密封材料。
本实用新型中所述恒压膜的设置，能够平衡密封反应管内因为反应产生的容积变化，避免密封反应管内压强变化，保护密封反应管，稳定管内反应过程。
本实用新型中所述的反应腔与插板之间设置有空隙，所述空隙内设置有保护液，所述保护液包括水、酒精和蛋白质。
本实用新型中所述保护液的设置，所述水和酒精能够稀释碘化氢和碘蒸气，蛋白质能够与碘蒸气反应，降低两种化合物释放至外界空气中的数量，能够在密封反应管破损时及时稀释罐内反应物质，降低密封反应管泄漏的危害性，保证工人和环境安全。
本实用新型中所述的炉室包括基础层、耐热层和抗冲击层，所述抗冲击层内部设置有长方体空腔，所述长方体空腔中段设置有方便吸收能量的压溃槽，所述基础层采用铜材料，所述耐热层采用耐火材料，所述抗冲击层采用铝合金结构。
本实用新型中所述炉室的设置，其通过基础层提高设备的强度，同时能够优化钢锭铸态组织，通过耐热层提高设备的耐热性，避免对周边设备和人员造成影响，通过抗冲击层提高设备的抗冲击能力，利用压溃原理，有效地吸收外力作用。
本实用新型中所述的炉室表面设置有防爆机构，所述防爆机构包括耐热筒、固定层、隔热层和密封层，所述炉室表面设置有通孔，所述通孔内设置有耐热筒，所述耐热筒与通孔过盈配合，所述耐热筒本质为管件，所述耐热筒内设置有固定层，所述固定层设置有两个，所述固定层本质为耐热钢网，所述固定层中间设置有隔热层，所述隔热层本质为陶瓷颗粒，所述固定层远离炉室的一侧设置有密封层，所述密封层本质为单向阀。
本实用新型中所述防爆机构的设置，能够有效地控制设备内部反应失控造成的燃爆现象，由于本身处于真空状态，防爆机构通过快速排出膨胀气体，能够有效组织燃爆膨胀对设备的损伤，安全性能高。
本实用新型中所述的密封层设置有阀座和阀门钢珠，所述阀座上设置有柔性密封圈，所述烦闷钢珠上包裹有柔性密封层。
本实用新型中所述密封层的设置，能够有效提高设备的密封性。
本实用新型中所述的耐热筒远离炉室的一端设置有弧形弯曲。
本实用新型中所述耐热筒的设置，能够避免排气时高温气体灼伤附近人员或者设备，安全性高。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，增加了冷却机构，在利用热传递冷却的情况下，又利用部分化合反应剧烈吸热的原理，提高了设备的冷却能力，实用性高。
2、本实用新型中所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，通过抗冲击层提高设备的抗冲击能力，利用压溃原理，有效地吸收外力作用。
3、本实用新型中所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，其通过防爆机构快速排出膨胀气体，能够有效组织燃爆膨胀对设备的损伤，安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型第二冷却机构的结构示意图；
图3为本实用新型炉室的结构示意图；
图4为本实用新型防爆机构的结构示意图；
图中：机架-1、炉室-2、基础层-21、耐热层-22、抗冲击层-23、电极杆-3、电缆-4、真空管-5、坩埚-6、冷却管-7、第二冷却机构-8、插槽-81、插板-82、反应腔-83、恒压膜-84、保护液-85、防爆机构-9、耐热筒-91、固定层-92、隔热层-93、密封层-94。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，包括：机架1、炉室2、电极杆3、电缆4、真空管5、坩埚6和冷却管7，所述机架1中心设置有炉室2，所述炉室2中心设置有电极杆3，所述电极杆3穿出炉室2，所述电极杆3设置于机架1上，所述电极杆3中段连接有电缆4，所述电缆4提供电力，所述炉室2一侧设置有用于抽真空的真空管5，所述炉室2底部设置有坩埚6，所述坩埚6与炉室2密封，所述坩埚6固定于机架1上，所述坩埚6底部设置有冷却管7；所述冷却管7呈双螺旋盘形设置于坩埚6底部，所述冷却管7内部循环流动有冷却液。
本实施例中所述的坩埚6外侧设置有第二冷却机构8，所述第二冷却机构8包括插槽81、插板82和反应腔83，所述插槽81设置于坩埚6外表面，所述插槽81设置有多个，所述插槽81内设置有插板82，所述插板82与插槽81卡接，所述插板82内部设置有反应腔83，所述反应腔103内设置有冷却材料。
本实施例中所述的反应腔83内设置有用于冷却的反应物，所述反应物优选为碘、氢气和催化剂，所述催化剂本质为铂。
本实施例中所述的反应腔83一端设置有恒压膜84，所述恒压膜84密封固定于反应腔83内表面，所述反应腔83靠近恒压膜84的一端开有通孔，所述恒压膜84采用柔性材料，所述恒压膜84采用密封材料。
本实施例中所述的反应腔83与插板82之间设置有空隙，所述空隙内设置有保护液85，所述保护液85包括水、酒精和蛋白质。
本实施例中所述的炉室2包括基础层21、耐热层22和抗冲击层23，所述抗冲击层23内部设置有长方体空腔，所述长方体空腔中段设置有方便吸收能量的压溃槽，所述基础层21采用铜材料，所述耐热层22采用耐火材料，所述抗冲击层23采用铝合金结构。
本实施例中所述的炉室2表面设置有防爆机构9，所述防爆机构9包括耐热筒91、固定层92、隔热层93和密封层94，所述炉室2表面设置有通孔，所述通孔内设置有耐热筒91，所述耐热筒91与通孔过盈配合，所述耐热筒91本质为管件，所述耐热筒91内设置有固定层92，所述固定层92设置有两个，所述固定层92本质为耐热钢网，所述固定层92中间设置有隔热层93，所述隔热层93本质为陶瓷颗粒，所述固定层92远离炉室的一侧设置有密封层94，所述密封层94本质为单向阀。
本实施例中所述的密封层94设置有阀座和阀门钢珠，所述阀座上设置有柔性密封圈，所述烦闷钢珠上包裹有柔性密封层。
本实施例中所述的耐热筒91远离炉室2的一端设置有弧形弯曲。
实施例2
如图2所示的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，包括：机架1、炉室2、电极杆3、电缆4、真空管5、坩埚6和冷却管7，所述机架1中心设置有炉室2，所述炉室2中心设置有电极杆3，所述电极杆3穿出炉室2，所述电极杆3设置于机架1上，所述电极杆3中段连接有电缆4，所述电缆4提供电力，所述炉室2一侧设置有用于抽真空的真空管5，所述炉室2底部设置有坩埚6，所述坩埚6与炉室2密封，所述坩埚6固定于机架1上，所述坩埚6底部设置有冷却管7；所述冷却管7呈双螺旋盘形设置于坩埚6底部，所述冷却管7内部循环流动有冷却液。
本实施例中所述的坩埚6外侧设置有第二冷却机构8，所述第二冷却机构8包括插槽81、插板82和反应腔83，所述插槽81设置于坩埚6外表面，所述插槽81设置有多个，所述插槽81内设置有插板82，所述插板82与插槽81卡接，所述插板82内部设置有反应腔83，所述反应腔103内设置有冷却材料。
本实施例中所述的反应腔83内设置有用于冷却的反应物，所述反应物优选为碘、氢气和催化剂，所述催化剂本质为铂。
本实施例中所述的反应腔83一端设置有恒压膜84，所述恒压膜84密封固定于反应腔83内表面，所述反应腔83靠近恒压膜84的一端开有通孔，所述恒压膜84采用柔性材料，所述恒压膜84采用密封材料。
本实施例中所述的反应腔83与插板82之间设置有空隙，所述空隙内设置有保护液85，所述保护液85包括水、酒精和蛋白质。
实施例3
如图3所示的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，包括：机架1、炉室2、电极杆3、电缆4、真空管5、坩埚6和冷却管7，所述机架1中心设置有炉室2，所述炉室2中心设置有电极杆3，所述电极杆3穿出炉室2，所述电极杆3设置于机架1上，所述电极杆3中段连接有电缆4，所述电缆4提供电力，所述炉室2一侧设置有用于抽真空的真空管5，所述炉室2底部设置有坩埚6，所述坩埚6与炉室2密封，所述坩埚6固定于机架1上，所述坩埚6底部设置有冷却管7；所述冷却管7呈双螺旋盘形设置于坩埚6底部，所述冷却管7内部循环流动有冷却液。
本实施例中所述的炉室2包括基础层21、耐热层22和抗冲击层23，所述抗冲击层23内部设置有长方体空腔，所述长方体空腔中段设置有方便吸收能量的压溃槽，所述基础层21采用铜材料，所述耐热层22采用耐火材料，所述抗冲击层23采用铝合金结构。
实施例4
如图4所示的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，包括：机架1、炉室2、电极杆3、电缆4、真空管5、坩埚6和冷却管7，所述机架1中心设置有炉室2，所述炉室2中心设置有电极杆3，所述电极杆3穿出炉室2，所述电极杆3设置于机架1上，所述电极杆3中段连接有电缆4，所述电缆4提供电力，所述炉室2一侧设置有用于抽真空的真空管5，所述炉室2底部设置有坩埚6，所述坩埚6与炉室2密封，所述坩埚6固定于机架1上，所述坩埚6底部设置有冷却管7；所述冷却管7呈双螺旋盘形设置于坩埚6底部，所述冷却管7内部循环流动有冷却液。
本实施例中所述的炉室2表面设置有防爆机构9，所述防爆机构9包括耐热筒91、固定层92、隔热层93和密封层94，所述炉室2表面设置有通孔，所述通孔内设置有耐热筒91，所述耐热筒91与通孔过盈配合，所述耐热筒91本质为管件，所述耐热筒91内设置有固定层92，所述固定层92设置有两个，所述固定层92本质为耐热钢网，所述固定层92中间设置有隔热层93，所述隔热层93本质为陶瓷颗粒，所述固定层92远离炉室的一侧设置有密封层94，所述密封层94本质为单向阀。
本实施例中所述的密封层94设置有阀座和阀门钢珠，所述阀座上设置有柔性密封圈，所述烦闷钢珠上包裹有柔性密封层。
本实施例中所述的耐热筒91远离炉室2的一端设置有弧形弯曲。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，其特征在于：包括：机架（1）、炉室（2）、电极杆（3）、电缆（4）、真空管（5）、坩埚（6）和冷却管（7），所述机架（1）中心设置有炉室（2），所述炉室（2）中心设置有电极杆（3），所述电极杆（3）穿出炉室（2），所述电极杆（3）设置于机架（1）上，所述电极杆（3）中段连接有电缆（4），所述电缆（4）提供电力，所述炉室（2）一侧设置有用于抽真空的真空管（5），所述炉室（2）底部设置有坩埚（6），所述坩埚（6）与炉室（2）密封，所述坩埚（6）固定于机架（1）上，所述坩埚（6）底部设置有冷却管（7）；所述冷却管（7）呈双螺旋盘形设置于坩埚（6）底部，所述冷却管（7）内部循环流动有冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，其特征在于：所述的坩埚（6）外侧设置有第二冷却机构（8），所述第二冷却机构（8）包括插槽（81）、插板（82）和反应腔（83），所述插槽（81）设置于坩埚（6）外表面，所述插槽（81）设置有多个，所述插槽（81）内设置有插板（82），所述插板（82）与插槽（81）卡接，所述插板（82）内部设置有反应腔（83），所述反应腔（83）内设置有冷却材料。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，其特征在于：所述的反应腔（83）内设置有用于冷却的反应物，所述反应物为碘、氢气和催化剂，所述催化剂本质为铂。
4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，其特征在于：所述的反应腔（83）一端设置有恒压膜（84），所述恒压膜（84）密封固定于反应腔（83）内表面，所述反应腔（83）靠近恒压膜（84）的一端开有通孔，所述恒压膜（84）采用柔性材料，所述恒压膜（84）采用密封材料。
5.根据权利要求2所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，其特征在于：所述的反应腔（83）与插板（82）之间设置有空隙，所述空隙内设置有保护液（85），所述保护液（85）包括水、酒精和蛋白质。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，其特征在于：所述的炉室（2）包括基础层（21）、耐热层（22）和抗冲击层（23），所述抗冲击层（23）内部设置有长方体空腔，所述长方体空腔中段设置有方便吸收能量的压溃槽，所述基础层（21）采用铜材料，所述耐热层（22）采用耐火材料，所述抗冲击层（23）采用铝合金结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，其特征在于：所述的炉室（2）表面设置有防爆机构（9），所述防爆机构（9）包括耐热筒（91）、固定层（92）、隔热层（93）和密封层（94），所述炉室（2）表面设置有通孔，所述通孔内设置有耐热筒（91），所述耐热筒（91）与通孔过盈配合，所述耐热筒（91）本质为管件，所述耐热筒（91）内设置有固定层（92），所述固定层（92）设置有两个，所述固定层（92）本质为耐热钢网，所述固定层（92）中间设置有隔热层（93），所述隔热层（93）本质为陶瓷颗粒，所述固定层（92）远离炉室的一侧设置有密封层（94），所述密封层（94）本质为单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，其特征在于：所述的密封层（94）设置有阀座和阀门钢珠，所述阀座上设置有柔性密封圈，所述阀门钢珠上包裹有柔性密封层。
9.根据权利要求7所述的一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室，其特征在于：所述的耐热筒（91）远离炉室（2）的一端设置有弧形弯曲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920703167.2U CN210215496U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920703167.2U CN210215496U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210215496U true CN210215496U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69926371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920703167.2U Expired - Fee Related CN210215496U (zh) | 2019-05-17 | 2019-05-17 | 一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210215496U (zh) |
-
2019
- 2019-05-17 CN CN201920703167.2U patent/CN210215496U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101798498B (zh) | 一种Al/Al2O3蓄热材料及其制备方法 | |
| CN103317128B (zh) | 一种Mg-Ni-La基复合储氢合金粉及其制备方法 | |
| JPS5864201A (ja) | 水素を貯蔵および回収するための可撓器具 | |
| CN210215496U (zh) | 一种用于铝合金的快速冷却真空熔炼室 | |
| CN102660698B (zh) | 含钛储氢合金的真空感应熔炼方法 | |
| JP6461329B2 (ja) | シリコン酸化物の製造装置及び調製方法 | |
| CN203501762U (zh) | 一种带加料装置的镁合金熔炉 | |
| CN205403482U (zh) | 一种可调节角度的镁合金熔炼炉 | |
| CN2901208Y (zh) | 一种连铸复合坩埚 | |
| CN100415910C (zh) | 用放电等离子烧结技术制备储氢合金的方法 | |
| CN217875285U (zh) | 压力容器用防腐保温装置 | |
| CN216918627U (zh) | 一种石墨提纯加热装置 | |
| CN205537094U (zh) | 充水冷却式氢气烧结炉 | |
| CN212205609U (zh) | 制备难熔高熵合金的小型真空电弧炉 | |
| CN102600768A (zh) | 一种六面顶压机高温高压人工单晶合成中的间接加热式合成装配 | |
| CN201144272Y (zh) | 一种制锂装置 | |
| CN101469373A (zh) | 一种制锂装置 | |
| CN208419632U (zh) | 一种浸入式一体加热装置 | |
| CN208135901U (zh) | 一种用于氮化硅粉体合成的预热及保温冷却系统 | |
| CN201159595Y (zh) | 氧枪水冷座 | |
| CN218455374U (zh) | 具有防爆机构的铝用熔炼炉 | |
| CN212253645U (zh) | 一种中频感应内外热法生产金属镁的装置 | |
| CN103148702A (zh) | 节能型除气保温炉 | |
| CN213023899U (zh) | 一种带保温结构的工业相机 | |
| CN102965528A (zh) | 一种CaZrO3耐火材料真空感应熔炼含钛储氢合金的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200331 |