CN1751872A - 防止生胎变形的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防止生胎变形的装置，在制造轮胎时，这种装置可防止在对成型工序结束后的生胎进行硫化时进行搬运或者在生胎等待硫化时因生胎的自重等而产生的变形或者不平衡状态。特别是涉及能够对生胎的下侧胎圈部的变形进行复原、且对胎圈部形状不均匀的次品提高轮胎的均匀性的防止生胎变形的装置。本发明可防止成型工序结束的生胎(1)投入硫化工序之前产生变形，其包括：对生胎的上、下侧开口部进行密闭的上部密闭支承部(2)和下部密闭支承部(3)，和通过所述下部密闭支承部向生胎的内部注入空气的空气注入部(4)。

Description

防止生胎变形的装置
技术领域
本发明涉及一种防止生胎变形的装置，在制造轮胎时，这种装置可在为了对成型工序结束后的生胎进行硫化而对其搬运或者等待硫化时，防止因生胎的自重等而产生的变形或者不平衡状态。特别是涉及能够对生胎的下侧胎圈部的变形进行复原、且对于该胎圈部形状不均匀的不良轮胎提高轮胎的均匀性的防止生胎变形的装置。
背景技术
众所周知，在轮胎制造的硫化工序中，通过将由成型工序结束后的生胎放入轮胎模具内，在内侧和外侧施加热和压力蒸汽经过一定时间后，使混合过程中投入的硫化剂进行反应，以使轮胎中的硫磺和橡胶分子完全结合，由此，可获得被认可的轮胎的固有性能，而且通过模具可获得独特的胎面花纹设计。
硫化过程中的硫化机通过对由成型工序完成成型的结合有内衬垫、胎体、钢丝带、胎圈、胎面等的生胎进行加热、加压，使橡胶分子相互结合，使轮胎在较宽的温度范围内降低变形，增加弹性和机械特性，使轮胎发挥各种功能。通过观察将生胎安装在硫化机中并对其进行硫化作业的操作可知，该生胎在硫化机中被硫化之前，会在多个台上等待硫化。在轮到该生胎被投入时，其上侧被加载器支承，同时被输送到硫化机中而放置在轮胎胶囊(bladder)上。
在放置好生胎之后，对轮胎胶囊内部施加适当的压力，以使轮胎的形状趋于完整。然后，关闭模具，按照预先设定的适当的硫化程序对生胎进行硫化。
虽然在关闭模具之前对轮胎胶囊内部施加适当的压力时，可以对输送、搬运时发生的生胎变形部位部分地进行复原，但是，在变形较为严重、或者轮胎胶囊/轮胎缺乏滑动性时，特别是在轮胎下侧胎圈部不在水平状态时，会引起很多问题。
在现有的轮胎生产中，对于轮胎上侧的变形，可以通过用来将生胎输送到硫化机的加载器对其进行伸展而在一定程度上复原为水平状态。但是，对于下侧的变形，因为没有相应的装置，所以会将处于变形状态或者不平衡状态的生胎放入硫化机中。
在现有技术的将生胎从成型工序移到硫化机的过程中，在对生胎进行水平装载的情况下，如果下部的变形严重，则以将轮胎的上、下颠倒设置的方式将其放入在硫化机上。在对生胎进行垂直装载的情况下，则通过操作人员的手工操作对每个生胎进行伸展，非常烦琐。
另外，在客车用轮胎的情况下，还存在不能以上下颠倒的方式放置的问题。
尤其是在温度较高、生胎的变形较为严重的夏季，所述变形成为较大的问题，由此造成的如轮胎次品的增加和均匀性的降低等的品质下降也达到了较为严重的程度。
另外，在生胎硫化前等待时间较长的长期库存情况下，所述现象更加明显。特别是，在生胎为尺寸较大的轻卡车用轮胎和大型轮胎的情况下，由于在制造生胎之后因其自重而下垂的变形较为严重，所以制造上出现的问题更为突出，使生胎的下侧部位变形，在将其放入硫化工序的情况下，会使生胎在其下侧处于非水平的状态下被放置在轮胎胶囊中，从而造成了硫化过程中的橡胶被推挤、均匀性下降、轮胎胶囊弯曲、因胎圈部的容量偏差等而进行各种修理、从而增加次品轮胎等问题。
但是，现有技术中没有特别用来使在成型工序后到硫化工序之前待处理的生胎的下侧胎圈部的变形复原的装置。在严重变形的状态下，即使对变形部位施加人为的作用力，对其复原也是没有太大的帮助。
发明内容
因此，本发明是为了解决上述现有问题而发明出来的，本发明的目的在于提供一种防止生胎变形的装置，这种装置可防止在对由成型工序结束后的生胎进行搬运、或者当生胎等待硫化时因其自重而使生胎胎圈部变形或者成为非平衡状态，提高轮胎的均匀性。
为了达到上述的目的，本发明的构成方式是，在进行成型作业后为了进行硫化工序而对生胎进行自动输送的装置中，使用对生胎的上下侧进行密闭的密闭装置，或者在生胎内部使用诸如气球之类的空气袋装置，防止生胎的变形。
附图说明
图1为适用于生胎的本发明的示意性结构截面图；
图2为适用于本发明另一实施例的空气袋的示意图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
图1为本发明所适用的防止生胎变形的装置。
在将成型工序结束后的生胎1放入硫化工序之前，本发明可防止生胎1变形。本发明包括：对生胎1的上下侧开口部进行密闭的上部密闭支承部2和下部密闭支承部3，和通过所述下部密闭支承部3向生胎1的内部注入空气的空气注入部4。
其中，上部密闭支承部2在通过空气注入部4注入空气时可防止生胎1的形状变形，并起到使生胎1在保持原来状态的情况下被输送到作为后续工序的硫化工序中的作用。下部密闭支承部3是将由空气注入部4提供的空气朝向生胎1内部进行注入的通道，且起到对生胎1进行密闭的作用。
另外，如图2所示，在本发明中，也可以设置空气袋5，来代替所述上部密闭支承部2。该空气袋5借助通过空气注入部4和下部密闭支承部3注入生胎1内部的空气被充气。
在此，在采用所述空气袋5的情况下，该空气袋5由形成有与生胎1的橡胶具有良好分离性的有机硅皮膜的空气袋构成。
在将成型后的生胎1输送到硫化工序时，本发明的防止生胎变形的装置通过所述上、下部密闭支承部2、3保持生胎1的形状，或者，利用空气袋5防止输送来的生胎1变形。
如上所述，本发明的防止生胎变形的装置具有如下优点：可消除生胎的胎侧和胎圈部形状的不均匀和变形的次品，可大幅度地提高轮胎的均匀性。

Claims (3)

1.一种防止生胎变形的装置，用于防止成型工序结束后的生胎(1)在投入硫化工序之前产生变形，其特征在于，包括：
对所述生胎(1)的上、下侧开口部进行密闭的上部密闭支承部(2)和下部密闭支承部(3)，和通过所述下部密闭支承部(3)向生胎(1)的内部注入空气的空气注入部(4)。
2.如权利要求1所述的防止生胎变形的装置，其特征在于，设置空气袋(5)来代替所述上部密闭支承部(2)，所述空气袋(5)借助通过空气注入部(4)和下部密闭支承部(3)注入所述生胎(1)内部的空气被充气。
3.如权利要求2所述的防止生胎变形的装置，其特征在于，所述空气袋(5)由形成有与生胎(1)的橡胶具有良好分离性的有机硅皮膜的空气袋构成。
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