CN1751198A - 电动式控制阀 - Google Patents

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Abstract

在由阀体(20)的旋转位置来定量地决定基于阀座面的凹沟(16)的节流流量的电动式控制阀中，在阀座面上，以带状来突出形成有划定凹沟(16)轮廓的轮廓划定部(16C)，且使阀体(20)的端面与轮廓划定部(16C)的上面滑动接触。

Description

电动式控制阀
技术领域
本发明涉及电动式控制阀，尤其涉及用作冷冻·冷藏库的电动膨胀阀、流量控制阀等的电动式控制阀。
背景技术
作为用作冷冻·冷藏库制冷剂流道的电动膨胀阀、流量控制阀等的电动式控制阀，如JP特开2001-187977号公报、特开2002-317880号公报所示，有如下的一次旋转型电动式控制阀，其在相对于阀体的阀座面的滑接面(端面)上，形成在与该阀体的旋转方向相同的方向上圆弧状地延长、且沟宽及沟深中的至少一方在延长方向逐渐变化的凹沟，而且阀体在规定的旋转位置上由步进电机来旋转驱动，由此，由该阀体的旋转位置来定量决定由凹沟的节流流量。
在前述的电动式控制阀中，由于在阀体的端面与平坦阀座面面接触的状态下进行阀体旋转，因而阀体旋转的摩擦阻力较大，且阀体的外径越大，面接触面积便越大，因而阀体的驱动转矩便增大。
发明内容
本发明旨在解决如前述的问题点，其目的在于，提供一种可降低阀体的驱动转矩，阀座面的平坦度较高，且不会发生阀漏泄的电动式控制阀。
为达到前述目的，根据本发明的电动式控制阀如下：其在阀室内的平坦阀座面上，形成可变设定节流流量的凹沟，在端面上与前述阀座面对置的阀体在前述阀室内可旋转地设定，前述阀体在规定的旋转位置被电动式促动器旋转驱动，并由前述阀体的旋转位置来定量地决定基于前述凹沟的节流流量，其中，前述阀座面带状突出形成有划定前述凹沟的轮廓的轮廓划定部，且前述阀体的前述端面与前述轮廓划定部的上面滑动接触。
附图说明
第1图是表示根据本发明的电动式控制阀的第一实施例的剖视图。
第2图(a)～第2图(c)是表示第一实施例的电动式控制阀的各动作状态的图。
第3图是第一实施例的电动式控制阀主要部件的分解立体图。
第4图是第一实施例的电动式控制阀的阀座的放大平面图。
第5图是第一实施例的电动式控制阀的阀体与凹沟部分的放大剖视图。
第6图是第一实施例的电动式控制阀的基点探出挡片部分的放大平面图。
第7图(a)是第一实施例的电动式控制阀的阀体放大剖视图，第7图(b)是同样表示该阀的摆动动作的放大剖视图。
第8图是表示第一实施例的电动式控制阀的阀体旋转量与流量的关系的曲线图。
第9图是第一实施例的变形例涉及的电动式控制阀主要部件的分解立体图。
第10图是表示将第9图的板簧结构体嵌装到了阀体的状态的放大立体图。
第11图是表示阀体与步进电机的转子按转矩传递关系来连结的状态的第9图的A向视放大正视图。
第12图(a)～第12图(c)是表示第二实施例的电动式控制阀的各动作状态的图。
第13图是表示第二实施例的电动式控制阀的阀体旋转量与流量的关系的曲线图。
第14图是表示根据本发明的电动式控制阀的使用例的制冷剂线路图。
具体实施方式
基于本发明第一最佳实施例的电动式控制阀的具体构成
首先，参照第1图至第8图，对本发明第一实施例涉及的电动式控制阀的构成作以说明。
如第1图所示，电动式控制阀10具有：固定侧构件即圆盘状底盖构件11；在底盖构件11上气密焊接的罐状外壳12。外壳12与底盖构件11共同作用，在内侧形成气密腔结构的阀室13。
外壳12通过对不锈钢薄板进行深拉深加工成型来形成。如第3图所示，为可靠地获得转子容纳圆筒部12A与在上部穹顶部12B的中央部形成的轴承配合凹部12C的同心度，而外壳12的上部穹顶部12B与转子容纳圆筒部12A一体冲压成型。在将上部穹顶部12B与转子容纳圆筒部12A的连接部附近部分设为球面的场合下，使上部穹顶部12B按如下方式形成，即：该球面的曲率(R)成为比转子容纳圆筒部12A的外径(D)的一半稍微小的值，即R＝(D/2)-α。这样设计的目的在于，不使外壳的垂直方向尺寸过大，且适当抑制上部穹顶部12B的弯曲，以确保必要的耐压性，提高内部耐压性。
考虑到内部部件的设计裕量及耐压，以及为缓和接合时的热影响，与底盖构件11接合的外壳12的下方开口部12D，被设计成大于转子容纳圆筒部12A的外径(D)。
底盖构件11是通过对不锈钢板材进行冲压成型·冲裁来形成。在底盖构件11的上面部，形成有外径与外壳12的下方开口部12D的内径大致相同的阶差部11A，该阶差部11A与外壳12的下方开口部12D相嵌合(参照第1图)。通过该嵌合，底盖构件11与外壳12的同心度得到保证。
在阶差部11A与下方开口部12D的嵌合部处，进行底盖构件11与外壳12的焊接(激光焊接)。这样，可降低焊接时的热影响，并可防止对阀室13产生飞溅以及向焊接部流入焊剂。
在底盖构件11的所需部位(两处)上，冲裁形成有确保了各管接头插入用的钎焊用区的贯通孔11B、11C。各个管接头14、15的一端部插入到贯通孔11B、11C。管接头14、15各自通过基于环形焊剂的钎焊，来固定到由后述的接合而一体化了的底盖构件11与中间板17上，并延伸到底盖构件11的外侧(下方)。
出于环保考虑，作为与后述的中间板17的钎焊同一工序的钎焊，最好利用采用了氢还原气氛炉等的无助熔剂炉中钎焊，来进行该钎焊。
此外，为了防止管接头14、15及中间板17的钎焊焊剂流入到底盖构件11与外壳12的焊接面，而在底盖构件11的上面部，形成有直径稍微小于阶差部11A的圆环U状沟11H。
在底盖构件11的上面部，通过钎焊来固定有中间板(底板)17。中间板17是通过对不锈钢板材进行冲压·弯曲成型·冲裁来形成。
在中间板17的中心部，冲裁形成轴支承孔17F。在中间板17的下面侧，有在轴支承孔17F的冲裁时由翻边加工而形成的轴支承孔17F周边的环状凸部17A，该环状凸部17A与在底盖构件11的中心部被模压加工出的中心凹部11E相嵌合。此外，在中间板17上，冲裁形成有与在底盖构件11上被模压加工出的位凸部11F相嵌合的定位孔17B。通过该两处的嵌合，中间板17与底盖构件11被同心·对位。
底盖构件11的中心凹部11E的深度具有一定裕量，用作焊料收存部，而防止焊料流入轴支承孔17F。此外，中心凹部11E还用作后述中心轴21的轴长偏差的补偿部。
在中间板17上，形成有用于使贯通孔(入端口)11B向阀室13开放的缺口部17C。在中间板17上，形成有与贯通孔(出端口)11C连通的长圆型的沟通开口(连通用开口部)17D。沟通开口17D在径向上较长，且在径向的外侧与贯通孔11C连通。
在中间板17上，曲折形成有与后述阀体20的挡片20F接触的基点探出用挡片17G。在挡片17G上，以包绕挡片17G的方式安装有缓冲用螺旋弹簧18。缓冲用螺旋弹簧18由具有弹性的不锈钢细丝来制成，以近似于贴紧状态来卷绕成通常的螺旋状。
此外，为防止缓冲用螺旋弹簧18脱落，对挡片17G的上端进行了敛缝变形处理。并且，在底盖构件11的上面部，模压形成有凸部11G，该凸部11G的前端，与在挡片17G上安装的缓冲用螺旋弹簧18的下端接触，用来防止缓冲用螺旋弹簧18倾斜。
在中间板17的上面部，安装有阀座片(阀片构件)19。阀座片19是以规定形状对不锈钢平薄板进行双面蚀刻处理。为了达到除去双面蚀刻中的端部边缘、以及提高滑阀座平面(阀座面19G)的平滑度·表面光洁度，而获得阀体20的滑动润滑性这一目的，对阀座片19进行严格选择的滚磨处理。
在阀座片19上，通过蚀刻加工来贯通形成有：与在中间板17上被模压加工的两个定位凸部17H、17J分别嵌合的定位孔19A、19B；与沟通开口17D连通的全开口19C；中心轴21从中贯通的中心孔19D。全开口19C，比底盖构件11的贯通孔11C(管接头15)的中心位置更向阀体20的旋转中心一侧偏移。
在阀座面19G上，通过半蚀刻等来形成有可变设定节流流量的凹沟16。如第4图具体所示，凹沟16在与后述阀体20的旋转方向同一的方向上，圆弧状地延长，即，在围绕中心轴线大约270度的旋转角范围内延长，且以均等的深度，沟宽在延长方向上逐渐变化。凹沟16，其一端的最大宽度部16A(沟宽最大侧)与全开口19C连通，由此，沟宽沿图示的顺时针转向而逐渐减小，另一端则成为最小宽度部16B。
此外，凹沟16也可以构成为：在取代沟宽，或者与沟宽一起，使沟深在延长方向上逐渐变化，在均等沟宽的场合下，一端的最大深度部(深度最大侧)与全开口19C连通，而在使沟宽及沟深均在延长方向上逐渐变化的场合下，一端的最大宽度且最大深度部(宽度及深度的最大侧)与全开口19C连通。
如第3图所示，对阀座面19G中、阀体20的平面阀部20A实际对置的中央部(与平面阀部20A的外径相等的圆形部)而言，以规定宽度的带状保留划定凹沟16的轮廓的轮廓划定部16C，并通过半蚀刻等而成为与凹沟16同样深度的凹部19E(参照第5图)。这样，划定凹沟16的轮廓的轮廓划定部16C成为带状突出部。
阀座片19的全开口19C的口径为确保所用系统的最大流量的口径(比如Φ0.8mm左右)，可变设定节流流量的凹沟16的尺寸为换算成一般阀形状的端口径后则为0.1mm及其以下，它们虽然是很微小的尺寸，但通过由蚀刻加工来形成，可以容易地获得精密级尺寸精度。此外，通过蚀刻加工，可以可靠廉价地实现设计的自由度、异型形状设计、部件尺寸精度及平坦·表面光洁度，并减少阀漏泄。
通过定位孔19A、19B分别与中间板17的定位凸部17H、17J嵌合，来对阀座片19进行位置·角度探出。阀座片19与中间板17的接合方法有：粘接·密封剂、硬钎焊、软钎焊、热压接及焊接等。
作为粘接·密封剂，环氧树脂系、聚酰亚胺系、聚酯系、聚酯亚胺系及聚氨酯系在耐制冷剂性这一点是合适的。可以批量或连续炉内进行粘接·密封剂的固化。在基于环氧树脂系之类的热固化型树脂的粘接·密封剂的场合下，在120℃左右下进行加热固化。
在阀座片19上，与中间板17的缺口部17C同样，形成有使贯通孔(入端口)11B向阀室13开放的缺口部19F。
在阀室13内的阀座片19的上面是阀座面19G，在阀座面19G上配置有阀体20。阀体20由考虑了滑动、耐制冷剂性的树脂材料来一体成型，如第2图具体所示，在下底面上突出形成有C型平面阀部20A。阀体20通过平面阀部20A，只与第3图所示的凹沟16的轮廓划定部16C的平坦上面滑动接触。这意味着阀体20与阀座面19G的接触面积较小。
在阀体20的中心部上，贯通形成有中心轴21可旋转地从中贯通的中心孔20D，由中心轴21来设定旋转中心，且由中心轴21来引导并围绕中心轴线旋转。中心孔20D，如第7图(a)、(b)具体所示，具有用于确保与中心轴21的同心度的嵌合直孔部(小间隙)20Da及上部锥孔部20Db。
上部锥孔部20Db用作提高中心轴21的安装性的结构，而且还用作摆动机构，还可以吸收阀座片19与阀体20相对于中心轴21的平行·垂直度的偏差，改善作为流量控制阀的密封·动作稳定性。此外，该摆动降低阀体20因啮合不良而发生卡滞的危险性。
如第3图所示，在阀体20上，向径向外侧突出的两个突出片20H、20J在周向以小间隔来一体形成。突出片20H处于与挡片20F相同的周向位置。阀体20中，在两个突出片20H与20J之间，如第2图所示，配合在步进电机30的转子31上设置的突出片31A，由此，在旋转方向的位置探出状态下，按照转矩传递关系来与转子31连结，这样，阀体20便与转子31同步旋转。
阀体20的挡片20F，如第2图(a)及第6图所示，由转子31的基点方向旋转(CW)，而与基点探出用挡片17G的缓冲用螺旋弹簧18相接触，并通过该接触来进行基点探出。
该基点探出碰撞时的冲击由缓冲用螺旋弹簧18来缓冲，从而减小碰撞噪音。由于缓冲用螺旋弹簧18由金属来制成，因而不会受制冷剂及冷冻机油的影响，而且比如与基于O型环等橡胶状弹性体的缓冲材料(橡胶挡片)相比，具有耐久性。
此外，在阀体20的挡片20F的上部，形成有突出片20H、20J，在将转子31安装到阀体20时，这些突出片20H、20J与突出片31A配合。此外，如第3图所示，阀体20具有后述压簧23的锥面导向轴状部20K。
中心轴21用经研磨的不锈钢材料来制成，通过与轴支承孔17F的嵌合，来由中间板17可旋转地支承其下端21A。中心轴21的上端21B与轴承构件22的轴承孔22A可旋转地嵌合。轴承构件22用高润滑性树脂材料来制成，并由上部中央突起22B，来与外壳12的轴承配合凹部12C配合(参照第1图)。
如第1图所示，在阀室13内，可旋转地设置有步进电机30的转子31。转子31是使外周部31B多极磁化的塑料磁铁，如上所述，利用突出片31A，按转矩传递关系来与阀体20连结，并旋转驱动阀体20。
如第3图所示，在转子31的轮毂部31C上，形成有中心轴21从中贯通的贯通孔31D，在连接外周部31B与轮毂部31C的肋形部31E上，设有均压连通孔31F。为防止转子31产生旋转偏斜(晃动、倾斜)，贯通孔31D的轴向长度被设得尽量长一些。均压连通孔31F至少设有一个即可，除了使转子31的上下压力平衡之外，还起着防止冷冻机油及液体制冷剂在上部堆积的作用。
在转子31的轮毂部31C的下端部与阀体20的上面部之间，夹设有基于压缩螺旋弹簧的压簧23。压簧23将阀体20的平面阀部20A按压到轮廓划定部16C的上面，并确保低压差状态下的阀密封的稳定性。压簧23同时还使转子31与轴承构件22向上方推进，并将轴承构件22的上部中央突起22B按压到外壳12的轴承配合凹部12C。
如第1图所示，在外壳12的外周部，定位固定有步进电机30的定子组合体32。定子组合体32具有：上下两段定子线圈33；多个磁极齿34；电气连接部35等，且用密封树脂36来液密密封。
按照定子组合体32上所设置的定位片37的前端二股部37A夹持在底盖11的外周部上形成的定位突部11J的凹部11K的方式进行配合，由此来对定子组合体32进行相位对合(周向的安装位置)。此外，定子组合体32上所设置的防脱片38的止回爪片38A与底盖11的下底面止回配合，由此可防止定子组合体32脱落。
通过基于步进电机30的分割旋转驱动，阀体20在以下三个位置之间进行旋转移动，即：全闭位置(0脉冲＝基点位置)，其如第2图(a)所示，由平面阀部20A关闭了凹沟16整体及全开口19C；控制区(10～54脉冲)，其如第2图(b)所示，阀体20从全闭位置向逆时针方向旋转，并根据旋转位置来定量地决定基于凹沟16的节流流量；打开全开口19C的全开位置(64脉冲)。第8图表示该场合下的阀体旋转量(脉冲数)与流量的特性例。
在该旋转移动中，阀体20中只有平面阀部20A与凹沟16周围的轮廓划定部16C的上面滑动接触，且其接触面积较小。这样，阀体20在旋转时的摩擦阻力降低，且减小阀体20的旋转所需的驱动转矩。
并且，虽然管接头15向中心侧靠近的尺寸有限，但由于全开口19C比贯通孔11C的中心位置更向阀体20的旋转中心侧偏移，因而可相应缩小平面阀部20A的外径，由此也降低阀体20的旋转所需的驱动转矩。
这样，作为步进电机30的转子31的磁铁，也可以不使用基于钕铁等稀土族的强磁高价磁铁，而采用铁素体之类的廉价磁铁。
全开口19C向旋转中心侧的偏移量，不会因中间板17的沟通开口17D而受限制，可以以高的设计自由度来设定在适当值及要求值。
如第6图所示，也可以在阀体20的两个突出片20H、20J之间，配合步进电机30的转子31的突出片31A，且按转矩传递关系来连结阀体20与转子31，此时用弹簧片来消除两个突出片20H、20J与突出片31A之间的晃动。
即，如第9图所示，使转子31的突出片31A从两个突出片20H、20J之间通过，并延长至挡片20F的高度为止，且将在阀体20与压簧23之间配置的板簧结构体24的环状部24A，嵌装到阀体20的锥面导向轴状部20K上，直至与其基端的阶差部20L接触为止，如第10图所示，使从环状部24A向其径向延长的外延部24B，位于阀体20的两个突出片20H、20J之间，并将在外延部24B的前端曲折形成的弹簧片24C按在周向相隔间隔且与挡片20F对置的方式配置。
这样，在将板簧结构体24安装到了阀体20的状态下，在阀体20的两个突出片20H、20J之间，插入配合步进电机30的转子31的突出片31A，并将从这两个突出片20H、20J之间通过的转子31的突出片31A的前端部，插入到挡片20F与弹簧片24C之间，由此，如第11图所示，转子31的突出片31A由弹簧片24C被推压到挡片20F的内侧侧面上，而消除两个突出片20H、20J与突出片31A之间的晃动，由此，阀体20与转子31精度良好地同步旋转，且降低因晃动引起的噪音。
这样，在由板簧结构体24的弹簧片24C来消除两个突出片20H、20J与突出片31A之间的晃动的场合下，如第10图及第11图中的假想线所示，也可以构成为；将与挡片20F在周向相隔小间隔而突出的挡片20G与阀体20一体成型，并沿挡片20G的内侧面配置弹簧片24C。
在该场合下，在将板簧结构体24安装到了阀体20上的状态下，在阀体20的两个突出片20H、20J之间配合步进电机30的转子31的突出片31A，由此，如第11图所示，使得转子31的突出片31A由弹簧片24C被推压到挡片20F的内侧面上。
基于本发明第二优选实施例的电动式控制阀的具体构成
接下来，参照第12图(a)～第12图(c)及第13图，对本发明第二实施例涉及的电动式控制阀作以说明。另外，在第12图(a)～第12图(c)中，对与第2图(a)～第2图(c)对应的部分，附加与第2图(a)～第2图(c)中所附加的符号相同的符号，省略其说明。
该第二实施例与前述第一实施例的不同点，通过对表示第12图的电动式控制阀的阀体旋转量(脉冲数)与流量的特性例的第13图、与表示前述第一实施例的电动式控制阀的同一特性例的前述第8图进行比较可看出，阀体旋转量(脉冲数)一流量特性相反。即，将阀座片19的凹沟16、全开口19C的位置以及阀体20的平面阀部20A设定为：如第12图(a)所示，在0脉冲时，成为全开口19C打开的全开状态；如第12图(b)所示，在10～54脉冲时，成为定量地决定基于凹沟16的节流流量的控制区；在64脉冲时，成为关闭凹沟16整体及全开口19C的全闭状态。
在为清扫阀内部堆积的灰尘而定期地设定全开状态、以及为消除阀体旋转量(脉冲数)一流量特性的时效变化而定期进行初始化(基点探出)的场合下，在该实施例中，由于在0脉冲时，与基点探出同时成为全开状态，因而可同时进行初始化与清扫。
这样，比如，在用于冷藏库时，在初始化时及清扫时，库内温度不同于控制目标温度的频度减小，库内温度的稳定性得到改善。
此外，在该第二实施例的电动式控制阀中，阀体20与第一实施例的电动式控制阀同样，只有平面阀部20A与凹沟16周围的轮廓划定部16C的上面滑动接触，因而其接触面积较小。这样，在该第二实施例的电动式控制阀中也同样，阀体20在旋转时的摩擦阻力降低，减小阀体20的旋转所需的驱动转矩。
这样，在该第二实施例的电动式控制阀，也与第一实施例的电动式控制阀同样，可以构成为：用在阀体20与压簧23之间配置的板簧结构体24的弹簧片24C，来消除阀体20的两个突出片20H、20J与步进电机30的转子31的突出片31A之间的晃动，这样，阀体20与转子31可精度良好地同步旋转，且可降低由晃动引起的噪音。
基于本发明第一及第二优选实施例的电动式控制阀的使用例
接下来，参照第14图，对基于本发明第一及第二实施例的电动式控制阀的使用例作以说明。
第14图表示基于本发明第一及第二实施例的电动式控制阀的使用例所涉及的冷藏库的制冷剂线路，该冷藏库的制冷剂线路具有：压缩机51；冷凝器52；毛细管53；蒸发器54。电动式控制阀10夹设于毛细管53与蒸发器54之间，用作可变节流的电动膨胀阀，并在控制区内进行库内温度的调整(控制)。
产业上的可利用性
由以上说明的第一及第二实施例可明确，根据本发明的电动式控制阀，由于划定凹沟轮廓的轮廓划定部以带状突出形成，且阀体的端面与该轮廓划定部的上面滑动接触，因而阀体只与凹沟周围的轮廓划定部的上面滑动接触，所以其接触面积较小，因而阀体旋转时的摩擦阻力降低，可减小阀体旋转所需的驱动转矩。
此外，作为一种详细构成例，可以构成为：使凹沟在与阀体的旋转方向相同的方向上圆弧状地延长，且形成沟宽及沟深中的至少一方在延长方向上逐渐变化的凹沟，并在该至少一方的尺寸的最大侧，与在阀座面上形成的全开口连通。
此外，如果将全开口相对于外部连接用接头构件的中心位置而偏移的方向设为阀体的旋转中心侧，则可减小阀体的外径，且可由此来降低阀体旋转所需的驱动转矩。
此外，如果阀室的底部由以下部分的层叠结构体来构成，该部分为：连接接头构件的底盖构件；阀片构件，其构成形成有凹沟及全开口的阀座面；中间板，其由底盖构件与阀片构件来夹持，并具有对接头构件与全开口进行连通连接的连通用开口部，则可将全开口向旋转中心侧的偏移量，不会因中间板的连通用开口部而受限制，以高的设计自由度来设定在适当值及要求值。
此外，通过使阀片构件成为用蚀刻加工来形成有凹沟、全开口的蚀刻加工品，可以提高阀片构件的设计自由度，且可改善部件尺寸精度、平坦性及表面光洁度。尤其可以高精度地进行凹沟、全开口的细微加工。
此外，作为详细构成，也可以构成为：电动式促动器是步进电机，该步进电机的转子以转矩传递关系来与阀体配合，对阀体而言，由中间板支承的中心轴与在该阀体上形成的中心孔可旋转地配合，由此来设定旋转中心，通过使阀体的中心孔成为锥孔形状，组装工序变得容易，且可相对于中心轴摆动倾斜，并由弹簧来按压到轮廓划定部的上面。
在基于这种构成的电动式控制阀中，可由阀体的摆动，来吸收阀座面与阀体相对于中心轴的平行·垂直度的偏差，且可降低阀体因啮合不良而发生卡滞的危险性。
此外，如果构成为：在阀体的两个突出片之间插入配合转子的突出片、并按转矩传递关系来使转子与阀体配合的场合下，利用按照从阀体两个突出片中的一个向另一个推转子的突出片的方式来与转子的突出片弹性接触的弹簧片，将转子的突出片在阀体的旋转方向上相对阀体的两个突出片中的另一个进行按压，则阀体旋转方向上阀体的两个突出片与转子的突出片之间的晃动会消失，这样，阀体与转子精度良好地同步旋转，且降低因晃动引起的噪音。
此外，作为详细构成，也可以构成为：电动式促动器是步进电机，在阀室的底面形成突出部，以作为该步进电机转子旋转方向上的挡片，并在突出部上安装有缓冲用螺旋弹簧。
在基于这种构成的电动式控制阀中，挡片碰撞时的冲击由缓冲用螺旋弹簧来缓冲，降低碰撞噪音。
权利要求书
按照条约第19条的修改)
1.一种电动式控制阀，在阀室内的平坦阀座面上，形成可变设定节流流量的凹沟，在端面上与前述阀座面对置的阀体可旋转地设置在前述阀室内，由电动式促动器在规定的旋转位置旋转驱动前述阀体，并由前述阀体的旋转位置来定量地决定基于前述凹沟的节流流量，该电动式控制阀的特征在于：
在前述阀座面上，前述凹沟、配置于该凹沟的周缘并划定前述凹沟轮廓的带状的轮廓划定部、以及配置于该轮廓划定部的周缘的凹部，按照前述轮廓划定部比前述凹沟和前述凹部更突出的方式来形成，
前述阀体的前述端面与前述轮廓划定部的上面滑动接触。
2.根据权利要求1所述的电动式控制阀，其特征在于：前述凹沟形成为在与前述阀体的旋转方向相同的方向上圆弧状地延长、且沟宽及沟深中的至少一个在延长方向上逐渐变化的凹沟，在该至少一个尺寸的最大侧，与在前述阀座面上形成的全开口连通。
3.根据权利要求2所述的电动式控制阀，其特征在于：前述全开口比外部连接用接头构件的中心位置更向前述阀体的旋转中心侧偏移。
4.根据权利要求2或3所述的电动式控制阀，其特征在于：前述阀室的底部由下述部分的层叠结构体来构成，该部分为：连接接头构件的底盖构件；阀片构件，其构成形成有前述凹沟及全开口的前述阀座面；中间板，其由前述底盖构件与前述阀片构件来夹持，并具有对前述接头构件与前述全开口进行连通连接的连通用开口部。
5.根据权利要求4所述的电动式控制阀，其特征在于：前述阀片构件，是由蚀刻加工来形成有前述凹沟、前述全开口的蚀刻加工品。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的电动式控制阀，其特征在于：
前述电动式促动器是步进电机，该步进电机的转子按转矩传递关系来与前述阀体配合，
前述阀体中，由前述中间板支承的中心轴与在该阀体上形成的中心孔可旋转地配合，由此来设定旋转中心，并使前述阀体的中心孔成为锥孔形状，由此可相对于前述中心轴摆动倾斜，并由弹簧按压到前述轮廓划定部的上面。
7.根据权利要求6所述的电动式控制阀，其特征在于：在从前述阀体外延且在该阀体的旋转方向上具有间隔的两个突出片之间，插入配合从前述转子外延的突出片，从而按转矩传递关系前述转子与前述阀体配合，利用按照从前述阀体两个突出片中的一个向另一个推前述转子的突出片的方式来与该转子的突出片弹性接触的弹簧片，将前述转子的突出片在前述阀体的旋转方向上相对前述阀体的两个突出片中的另一个进行按压。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的电动式控制阀，其特征在于：
前述电动式促动器是步进电机，在前述阀室的底面形成突出部，以作为该步进电机的转子旋转方向上的挡片，且在前述突出部上安装有缓冲用螺旋弹簧。

Claims (8)

1.一种电动式控制阀，在阀室内的平坦阀座面上，形成可变设定节流流量的凹沟，在端面上与前述阀座面对置的阀体可旋转地设置在前述阀室内，由电动式促动器在规定的旋转位置旋转驱动前述阀体，并由前述阀体的旋转位置来定量地决定基于前述凹沟的节流流量，该电动式控制阀的特征在于：
前述阀座面以带状来突出形成划定前述凹沟轮廓的轮廓划定部，且前述阀体的前述端面与前述轮廓划定部的上面滑动接触。
2.根据权利要求1所述的电动式控制阀，其特征在于：前述凹沟形成为在与前述阀体的旋转方向相同的方向上圆弧状地延长、且沟宽及沟深中的至少一个在延长方向上逐渐变化的凹沟，在该至少一个尺寸的最大侧，与在前述阀座面上形成的全开口连通。
3.根据权利要求2所述的电动式控制阀，其特征在于：前述全开口比外部连接用接头构件的中心位置更向前述阀体的旋转中心侧偏移。
4.根据权利要求2或3所述的电动式控制阀，其特征在于：前述阀室的底部由下述部分的层叠结构体来构成，该部分为：连接接头构件的底盖构件；阀片构件，其构成形成有前述凹沟及全开口的前述阀座面；中间板，其由前述底盖构件与前述阀片构件来夹持，并具有对前述接头构件与前述全开口进行连通连接的连通用开口部。
5.根据权利要求4所述的电动式控制阀，其特征在于：前述阀片构件是由蚀刻加工来形成有前述凹沟、前述全开口的蚀刻加工品。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的电动式控制阀，其特征在于：
前述电动式促动器是步进电机，该步进电机的转子按转矩传递关系来与前述阀体配合，
前述阀体中，由前述中间板支承的中心轴与在该阀体上形成的中心孔可旋转地配合，由此来设定旋转中心，并使前述阀体的中心孔成为锥孔形状，由此可相对于前述中心轴摆动倾斜，并由弹簧按压到前述轮廓划定部的上面。
7.根据权利要求6所述的电动式控制阀，其特征在于：在从前述阀体外延且在该阀体的旋转方向上具有间隔的两个突出片之间，插入配合从前述转子外延的突出片，从而按转矩传递关系前述转子与前述阀体配合，利用按照从前述阀体两个突出片中的一个向另一个推前述转子的突出片的方式来与该转子的突出片弹性接触的弹簧片，将前述转子的突出片在前述阀体的旋转方向上相对前述阀体的两个突出片中的另一个进行按压。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的电动式控制阀，其特征在于：前述电动式促动器是步进电机，在前述阀室的底面形成突出部，以作为该步进电机的转子旋转方向上的挡片，且在前述突出部上安装有缓冲用螺旋弹簧。
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