CN1748903A - 生产线叠箱铸球、铸锻模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产线叠箱铸球、铸锻模具，包括上模和下模，上模和下模均包括动模和静模，动模包括装在动模板上的固定板，动模固定板上安装加热板，加热板上安装模板组合，模板组合上安装砂箱，砂箱上设有射砂口，砂箱内的模板组合上固定铸球或者铸锻模，静模包括装在静模板上的静模固定板，静模固定板上安装静模加热板，静模加热板上安装静模底板。本发明将组装的动模和静模直接固定在射型机的动模板和静模板上，合模后砂由射砂口注入，砂型利用砂箱、模板组合形成，加热板加热固化后开模。本发明将制成的砂型模具按下上下上依次叠起铸造，砂型模无水分，提高产品质量、正品率和生产效率，降低制造成本和劳动强度，节约场地和用砂量。

Description

生产线叠箱铸球、铸锻模具

所属技术领域

本发明涉及一种金属铸造模具，具体说涉及一种利用机械化自动生产线生产铸球的生产线叠箱铸球、铸锻模具。

背景技术

目前Ф50以内铸球的生产以砂型铸造为主，这种生产方式存在以下缺点：首先，砂型铸造的砂型采用水玻璃砂、粘土砂等，可一模多铸，但只能一模一箱；其次，一模一箱的劳动强度非常大，占地面积也较大；第三，砂型含水份量较大，对铸球质量有较大的影响；第四，为保证铸球的质量，必须保证上箱的高度，砂浪费的较多；第五，因砂型松软，铸球外型易移位或不到位而影响外观质量，正品率下降。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种生产线叠箱铸球、铸锻模具，该模具使砂型固化，再用固化的砂型模具叠起来，形成叠箱铸造铸球，该模具可提高产品质量，降低劳动强度，增产增效，节约生产面积，节约生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产线叠箱铸球、铸锻模具，包括上模和下模，其结构要点为：所说的上模和下模均包括动模和静模，所说的动模包括安装在射型机动模板上的固定板，该动模固定板上面安装加热板，该加热板上面安装模板组合，该模板组合上面安装砂箱，该砂箱上设有射砂口，所说的砂箱内的模板组合上固定铸球或者铸锻模，所说的静模包括安装在射型机静模板上的静模固定板，该静模固定板上面安装静模加热板，该静模加热板上面安装静模底板。

在所说的固定板与加热板之间安装脱模板，该脱模板上安装复位杆和脱模顶针。

所说的加热板上面安装加热管。

所说的固定板与加热板之间安装间隔套，该间隔套内为脱模板的活动空间。

所说的静模固定板与加热板之间安装静模间隔套。

所说的上模的动模上安装的模板组合为上模板组合，该上模板组合包括上组合底板，该上组合底板均布所说的铸球或者铸锻模，该上组合底板上设有内浇道，该上组合底板中间设有直浇道，该直浇道的两侧设有横浇道。

所说的下模的动模上安装的模板组合为下模板组合，该下模板组合包括下组合底板，该上组合底板均布所说的铸球或者铸锻模，该下组合底板上设有内浇道，该上组合底板中间设有多个横浇道。

所说的上模的静模上安装的静模底板为上静模底板，该上静模底板中间安装平头芯头，该上静模底板上设有两个定位销。

所说的下模的静模上安装的静模底板为下静模底板，该下静模底板中间安装锥台芯头，该下静模底板上设有与所说的定位销相配合的定位销孔。

本发明的有益效果是，本发明的一套制型模具由上模、下模二个部分组成，制型上模由动模和静模组成，将组装好的动模和静模用固定板直接固定在射型机的动模板和静模板上，合模后，砂由射砂口注入，砂型主要利用砂箱、模板组合形成，通过加热板加热固化后开模，开模的同时推动脱模板和脱模顶针，将固化的砂型模顶出，制型下模也由动模和静模组成，制型方式相同。将制成的砂型模具按下、上、下、上依次叠起来即可铸造磨球、磨锻产品，可叠起6-10层。此模具采用Z9405A、Z9406B或其它型号射型机型。固定板和间隔套利用螺栓将砂箱、模板组合、加热板、脱模板组装成一体，通过装配在脱模板上的脱模顶针和复位杆，实现脱模和复位，从而实现连续机械化制型。本发明砂型模无水分，并且非常结实，提高了产品质量，正品率提高30％以上；生产效率提高40％，制造成本降低35％；劳动强度降低，同产量只需要原50％的操作工；由于采用叠箱型，所以同产量只需要原生产区的50％场地；节约用砂量25％。实践证明，此项发明是铸球的一项重大突破，更先进、更完美。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明上模的动模结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明下模的动模结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图1中的上模板组合结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是图3中的下模板组合结构示意图。

图8是图7的结构示意图。

图9是本发明上模静模的结构示意图。

图10是本发明下模静模的结构示意图。

图11为上模的静模底板。

图12为下模的静模底板。

图中1.固定板，2.砂箱，3.间隔套，4.脱模板，5.脱模顶针，6.复位杆，7.加热板，8.模板组合，9.加热管，10.铸球，11.动模板，12.内浇道，13.横浇道，14.直浇道，15.上组合底板，16.定位销，17.下组合底板，18.定位销孔，19.静模板，20.静模固定板，21.静模间隔套，22.静模加热板，23.静模底板，24.平头芯头，25.锥台芯头。

具体实施方式

如图1--12所示，一种生产线叠箱铸球、铸锻模具，包括上模和下模，所说的上模和下模均包括动模和静模，如图1—图4所示，所说的动模包括安装在射型机动模板11上的固定板1，该动模固定板上面安装加热板7，该加热板上面安装加热管9，所说的固定板与加热板之间安装间隔套3，在所说的固定板与加热板之间安装脱模板4，该脱模板上安装复位杆6和脱模顶针5，所说的间隔套内为脱模板的活动空间，所说的加热板上面安装模板组合8，该模板组合上面安装砂箱2，该砂箱上设有射砂口，所说的砂箱内的模板组合上固定铸球10或者铸锻模，如图5、图6所示，所说的上模的动模上安装的模板组合为上模板组合，该上模板组合包括上组合底板15，该上组合底板均布所说的铸球9或者铸锻模，该上组合底板上设有内浇道12，该上组合底板中间设有直浇道14，该直浇道的两侧设有横浇道13，所说的上组合底板上设有定位销16，如图7、图8所示，所说的下模的动模上安装的模板组合为下模板组合，该下模板组合包括下组合底板17，该上组合底板均布所说的铸球9或者铸锻模，该下组合底板上设有内浇道12，该上组合底板中间设有多个横浇道13，在所说的组合底板上设有定位销孔18。如图9、图10所示，所说的静模包括安装在射型机静模板19上的静模固定板20，该静模固定板上面安装静模加热板22，所说的静模固定板与加热板之间安装静模间隔套21，所说的静模加热板上面安装静模底板23，如图11所示，所说的上模的静模上安装的静模底板为上静模底板，该上静模底板中间安装平头芯头24，该上静模底板上设有两个定位销，如图12所示，所说的下模的静模上安装的静模底板为下静模底板，该下静模底板中间安装锥台芯头25，该下静模底板上设有与所说的定位销相配合的定位销孔。

Claims (9)

1、一种生产线叠箱铸球、铸锻模具，包括上模和下模，其特征在于：所说的上模和下模均包括动模和静模，所说的动模包括安装在射型机动模板(11)上的固定板(1)，该动模固定板上面安装加热板(7)，该加热板上面安装模板组合(8)，该模板组合上面安装砂箱(2)，该砂箱上设有射砂口，所说的砂箱内的模板组合上固定铸球(10)或者铸锻模，所说的静模包括安装在射型机静模板(19)上的静模固定板(20)，该静模固定板上面安装静模加热板(22)，该静模加热板上面安装静模底板(23)。

2、根据权利要求1所述的生产线叠箱铸球、铸锻模具，其特征在于：在所说的固定板与加热板之间安装脱模板(4)，该脱模板上安装复位杆(6)和脱模顶针(5)。

3、根据权利要求1所述的生产线叠箱铸球、铸锻模具，其特征在于：所说的加热板上面安装加热管(9)。

4、根据权利要求1所述的生产线叠箱铸球、铸锻模具，其特征在于：所说的固定板与加热板之间安装间隔套(3)，该间隔套内为脱模板的活动空间。

5、根据权利要求1所述的生产线叠箱铸球、铸锻模具，其特征在于：所说的静模固定板与加热板之间安装静模间隔套(21)。

6、根据权利要求1所述的生产线叠箱铸球、铸锻模具，其特征在于：所说的上模的动模上安装的模板组合为上模板组合，该上模板组合包括上组合底板(15)，该上组合底板均布所说的铸球或者铸锻模，该上组合底板上设有内浇道(12)，该上组合底板中间设有直浇道(14)，该直浇道的两侧设有横浇道(13)。

7、根据权利要求1所述的生产线叠箱铸球、铸锻模具，其特征在于：所说的下模的动模上安装的模板组合为下模板组合，该下模板组合包括下组合底板(17)，该上组合底板均布所说的铸球或者铸锻模，该下组合底板上设有内浇道，该上组合底板中间设有多个横浇道。

8、根据权利要求1所述的生产线叠箱铸球、铸锻模具，其特征在于：所说的上模的静模上安装的静模底板为上静模底板，该上静模底板中间安装平头芯头(24)，该上静模底板上设有两个定位销。

9、根据权利要求1所述的生产线叠箱铸球、铸锻模具，其特征在于：所说的下模的静模上安装的静模底板为下静模底板，该下静模底板中间安装锥台芯头(25)，该下静模底板上设有与所说的定位销相配合的定位销孔。

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