CN1748825A - 保龄设备中的气动排瓶机构 - Google Patents
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Abstract
保龄设备中的气动排瓶机构属于文化、体育设施领域,主要解决保龄设备中自动排瓶机中的电动传动结构复杂、制作及运行成本高,耗电量大的问题,特征在于:扫瓶机构(A)、贮瓶机构(B)、置瓶机械(C)均分别以气缸为动力进行驱动、传动,并有相应的气控、电控系统;气缸(Ni)的座端连杆(Mi)通过转轴与机架(1)铰链在一起,活塞杆(Si)通过转轴与相应的连杆铰链在一起;瓶输送机构(D)也可用一台气动马达(36)驱动;有益之处,去掉了相应的电机及相应的减速机、齿轮传动及凸轮传动机构,结构大为简化,扫瓶、贮瓶、置瓶机构在使用中相应的动力源按程控周期性的间断启动运行,节约大量电能,同时运行稳妥可靠、无噪声、寿命长、易维护,制作成本低,运行成本低。
Description
技术领域
本发明属于文化、体育设施领域,涉及一种保龄设备中的气动排瓶机构。
背景技术
现有技术中,保龄设备中的自动排瓶机中的扫瓶、贮瓶、置瓶(包括夹提瓶——即对未击倒的瓶再次夹起、置放)机构,均采用电机驱动减速机,再由齿轮直接传动,并均通过凸轮结构带动相应的连杆运行,不足之处在于,传动路线长,结构复杂,制作成本高,同时,噪声大,动作慢,长期运行后还易出现到位不准,另方面电机不停的运行,无谓的耗电量很大;而自动排瓶机中的瓶输送机构,包括地毯带、立式旋转的带袋大轮盘以及布瓶器,使用中必须不停的等速运行,采用电机传动虽有很多可取之处,但也存在,结构复杂、噪声大等不足。至于中国专利97121780·7所公开的方案,至今并没有产品面世,虽然提出了工作缸——可采用液压缸或气压缸动力源的方案,但其扫瓶及布瓶机构和排瓶机构与上述的现有技术中的“扫瓶、贮瓶、置瓶”机构及“瓶输送机构”完全不同,弊病太多,无法实施。
发明内容
解决的技术问题:
在保龄设备中的自动排瓶机中采用气动传动结构,代替电动传动结构,以气缸直接带动相应的连杆运行,能克服现有技术中存在的不足,使结构大为简化,去掉了电机及相应的减速机、齿轮传动、凸轮传动机构,扫瓶、贮瓶、置瓶机构在使用中相应的动力源按程控周期性的间断启动运行,节约大量电能,同时运行稳妥、可靠、寿命长、易维护,制作成本低、运行成本低。
采用的技术方案:
保龄设备中的气动排瓶机构,具有扫瓶、贮瓶、置瓶以及瓶输送机构,以及相应的程控系统,其特征在于:扫瓶机构A、贮瓶机构B、置瓶机构C均分别以气缸为动力进行驱动、传动,并有相应的气控、电控系统。
有益效果:
以气动传动机构代替电动传动机构,去掉了相应的电机及相应的减速机、齿轮传动、凸轮传动机构,结构大为简化,扫瓶、贮瓶、置瓶机构在使用中相应的动力源按程控周期性的间断启动运行,节约大量电能,同时运行稳妥、可靠、无噪声、寿命长、易维护,制作成本低,运行成本低。
附图说明
图1、气动传动结构总体组成立体示意图;
图2、气缸Ni的气控、电控系统示意图;
具体实施方式
结合附图进一步详加说明;
如图1所示:
扫瓶机构A中,气缸2的座端连杆3通过转轴与机架1铰链在一起,活塞杆4通过转轴与扫瓶板5的连杆6铰链在一起;气缸2的功能是控制扫瓶板5的动作,并与置瓶台21的动作协调。
贮瓶机构B中,气缸7的座端连杆8通过转轴与机架1铰链在一起,活塞杆9通过转轴与下托架10的连杆11铰链在一起;贮瓶机构B中的上托架12固定装在机架1上,而下托架10与上托架12相互位置可错动地装在一起,上、下托架组合能同时定位存放两组瓶,每组十个,气缸7的功能是控制下托架10水平变位及回位,并与置瓶台21的动作协调,以便放瓶到瓶杯16。
置瓶机构C中,气缸13的座端连杆14通过转轴与机架1铰链在一起,活塞杆15通过转轴与瓶杯16上的连杆17铰链在一起;气缸13的功能是控制瓶杯16的竖立及回位,以便使瓶竖立,并与置瓶台21的动作协调。气缸18的座端连杆19通过转轴与机架1铰链在一起,活塞杆20通过转轴与瓶杯架32上的连杆22铰链在一起;气缸18的功能是控制置瓶台21下降到位并将瓶置于瓶台上后使瓶杯架32退让放瓶及回位。气缸23的座端连杆24通过转轴与机架1铰链在一起,活塞杆25通过转轴与夹瓶架26上的连杆27铰链在一起;气缸23的功能是控制夹瓶架26水平张开与收缩,——即夹瓶及放瓶,并与置瓶台21的动作协调。气缸28的座端连杆29通过转轴与机架1铰链在一起,活塞杆30通过转轴与置瓶台21上的连杆31铰链在一起;气缸28的功能是控制置瓶台21的高低位置并与扫瓶板5、瓶杯架32、瓶杯16和夹瓶架26的动作协调,置瓶机构C中,瓶杯16装在瓶杯架32上,瓶杯架32和夹瓶架26均装在置瓶台21上,置瓶台21装在定位导柱上。
在扫瓶机构A中,气缸2的传动机构代替现有技术中的一台电机及相应的减速机、齿轮传动及三个凸轮的传动机构;
在贮瓶机构B和置瓶机构C中,气缸7和气缸13、18、23、28的传动机构代替现有技术中的一台电机及相应的减速机、齿轮传动及七个凸轮的传动机构。
如图2所示,气缸Ni的气控、电控系统结构如下:气源48的带压气体经输气管37及阀门38送入电磁开关气动方向控制阀39,然后分两路,一路经输气管41及座端气口43输入气缸Ni,一路经输气管40及杆端气口42输入气缸Ni,电磁开关气动方向控制阀39上的两个相应的回气接口上分别装有消声排气或消声兼节流阀45和44;电源V的开关K接电磁开关气动方向控制阀39,并受控于程控系统46。图2中的气缸Ni,代表图1中的气缸2、7、13、18、23或28,座端连杆Mi代表相应的座端连杆3、8、14、19、24或29,活塞杆Si代表相应的活塞杆4、9、15、20、25或30;47示为相应的转轴;气缸Ni为QGA、QGB系列普通气缸,电磁开关气动方向控制阀39为SVF、2VP、K23JSD等系列,均为上海气动成套三公司三分厂生产,气源48的气体压力一般为6~8kg/cm2。
如图1所示,瓶输送机构D由三部分组成:地毯带33、立式旋转的带袋大轮盘34和送瓶器35,三部分共用一台气动马达36驱动,代替现有技术中的一台电机驱动。
Claims (5)
1、保龄设备中的气动排瓶机构,具有扫瓶、贮瓶、置瓶以及瓶输送机构,以及相应的程控系统,其特征在于:扫瓶机构(A)、贮瓶机构(B)、置瓶机构(C)均分别以气缸为动力进行驱动、传动,并有相应的气控、电控系统。
2、根据权利要求1所述的保龄设备中的气动排瓶机构,其特征在于:
扫瓶机构(A)中,气缸(2)的座端连杆(3)通过转轴与机架(1)铰链在一起,活塞杆(4)通过转轴与扫瓶板(5)的连杆(6)铰链在一起;
贮瓶机构(B)中,气缸(7)的座端连杆(8)通过转轴与机架(1)铰链在一起,活塞杆(9)通过转轴与下托架(10)的连杆(11)铰链在一起;
置瓶机构(C)中,气缸(13)的座端连杆(14)通过转轴与机架(1)铰链在一起,活塞杆(15)通过转轴与瓶杯(16)上的连杆(17)铰链在一起;气缸(18)的座端连杆(19)通过转轴与机架(1)铰链在一起,活塞杆(20)通过转轴与瓶杯架(32)上的连杆(22)铰链在一起;气缸(23)的座端连杆(24)通过转轴与机架(1)铰链在一起,活塞杆(25)通过转轴与夹瓶架(26)上的连杆(27)铰链在一起;气缸(28)的座端连杆(29)通过转轴与机架(1)铰链在一起,活塞杆(30)通过转轴与置瓶台(21)上的连杆(31)铰链在一起。
3、根据权利要求1或2所述的保龄设备中的气动排瓶机构,其特征在于:气缸Ni的气控、电控系统结构如下:气源(48)的带压气体经输气管(37)及阀门(38)送入电磁开关气动方向控制阀(39),然后分两路,一路经输气管(41)及座端气口(43)输入气缸Ni,一路经输气管(40)及杆端气口(42)输入气缸Ni,电磁开关气动方向控制阀(39)上的两个相应的回气接口上分别装有消声排气或消声兼节流排气阀(45)和(44);电源
的开关K接电磁开关气动方向控制阀(39),并受控于程控系统(46)。
4、根据权利要求1或2所述的保龄设备中的气动排瓶机构,其特征在于:瓶输送机构(D)由一台气动马达(36)驱动。
5、根据权利要求3所述的保龄设备中的气动排瓶机构,其特征在于:瓶输送机构(D)由一台气动马达(36)驱动。
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