CN1747876A - 带有防伪标记的包装容器和用于它的生产的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带有防伪标记(15)的包装管及其制造方法。通常根据标记(15)的形式管的价格不同。借助本发明，通过焊接连接例如在头部(12)和管体(11)之间可见并且连接材料不同于管体材料避免了上述缺点。

Description

带有防伪标记的包装容器和用于它的生产的方法

本发明涉及一种包装容器，特别是一种带有权利要求1的前序部分所述的防伪标记的用于浆糊状包装材料的包装管，以及一种权利要求8的前序部分所述的制造方法。

塑料制成的包装容器(塑料管)仅次于金属管被普遍接受用于技术用的、化妆用的和药用的浆糊状包装材料的包装、广告和宣传。由于它们的扩散阻力，对于氧化敏感性包装材料金属管过去常常显示出高于塑料管的优越性。由于新塑料和层状材料的发展，例如在薄板材料的制造中被用来通过挤压的方法或通过所谓的侧向接缝的方法制造管体，金属管的优越性被大大地削弱了，因此金属管和塑料管现在对于氧化敏感性包装材料来说被认为是同等的可变形或可挤压的包装用具。作为新塑料和层状材料(管材料)发展的补充，一个用于塑料的高度发展的制造技术必须被考虑来确保无缺陷的管子。管材料和制造技术产生了可以确保在开始填充和清空管子时包装材料的均质性的可变形管子。除了它们作为包装容器的功能以外，管子接下来具有作为一个广告载体的资格，藉此被展示的广告可以包含被包装材料的标识以及与它的产地相关的其他信息。像牙膏这样的大体积物品，除了产品名称外，管子上的广告在它的图案中特地集中在产地和生产商的标识上，因此消费者通过一个视觉上的标识来决定他们将要从哪个制造商处买哪件产品，并且总是希望能重复得到同样品质的一种产品。由于这种希望，考虑到一些伪造者，一个视觉上的标识总是很表面的，这将给被包装材料的制造商和/或包装者在他们对于产地、品质和均质性的保证方面造成问题。例如，伪造者能够提供与原版相比没有任何缺陷的包装管，上述内容在这里被理解为抄袭一种特别的管子形式并且其上带有的图案具有与原版相同的标记，由此这些伪造的管子通常包含着与非伪造制造商所提供的品质不同的包装材料。如果伪造的产品在管子和/或被包装材料方面向没有意识到得到的是一个伪造产品的消费者暴露出品质缺陷的话，消费者将会把品质缺陷归因于原版材料的制造，这将给上述制造商在它的产品的产地、品质和保证方面造成问题。

考虑到上述背景，发明人要解决的技术问题是提供一种包装容器，最好是一种带有一个防伪标记(下面也简称为标记)的包装管，以及一种能节省成本的制造方法，由此一个带有这种甚至在表面上可以仔细检查的标记的管子从视觉上展示了自己是一个原版，并且管子通过具有权利要求1所述的特征来解决，而方法通过权利要求8所述的特征来解决。管子的优选实施方式通过权利要求2至7来描述而方法的优选实施方式通过权利要求9至12来描述。

两种不同的技术在塑料管的制造中占首要地位。预制管子头部技术使得一个预制管子头部与一个管体联接，作为一种联接模式，通过运用热量和压力使管体在管子头部熔化，而在第二种模式中，管子头部和管体通过一种注模工艺相互联接。成形技术中，管子头部和管体在成形过程中于一个模具中相互联接，其中通过一个增塑材料部分变形或者通过注塑来完成成形。已知的还有一种方法，该方法利用可挤压的增塑材料部分与一个预制管子头部的连接来制造管体。这些方法的发展针对两个目的，即一个是技术上满意而另一个是外观上的要求。本技术领域为了制造密封的并且在机械上牢固的连接而努力，然而，该接缝必须在视觉上没有妨碍。为了给一个管子提供防伪标记，本发明与上述有关的本领域的学说相反，维持了管子头部和管体之间的一条接缝的机械特性但是使该接缝或它的部分能被看见。根据本发明，管子头部带有一个与管子头部颜色不同的标记。最好将该标记成形为一圈环绕着管子头部的肩部的环，在通过挤压由一种与管子头部或必要时与管体颜色不同的增塑塑料制成的一个环形部分实现管子头部与管体联接的过程中，该环在肩部成形并看得见。对制造带有一个上述特征的管子有利的是这样一种方法，其中通过一个横截面最好为圆形或透镜形状的环形增塑塑料部分把管体联接上预制管子头部，该部分被定位为它沿着管体上的一个伸出的边缘区域的内周并且安置于管子头部肩部的外圆周之间或部分安置于其上，此后，使自由伸展的环形边缘区段弯曲并且通过模芯和模具在管子头部出口的方向上挤压该部分。在挤压之后，环形的标记直接地即在环形边缘区段的端面边缘相接，因此该环与拐弯过渡段间隔距离与环形边缘区段的长度相应。这样的优点是，标记的位置可以根据环形边缘区段在肩部外表面的长度来改变。因此可以改变管子的视觉外观，此外通过标记在肩部上的不同位置，管子的生产系列可以被标识。

本发明的其他优点、特征和个别细节可以从下面对于管子、方法和适于实施该方法的装置以及附图的描述中得知，该附图展示了：

图1本发明所述的管子的侧视图；

图2一个带有管子头部并有一个阶梯形结构的模芯；

图3一个带有管子头部并有一个多腔阶梯形结构的模芯；

图4一个带有管子头部并有位于一个倾斜位置的圆周面的模芯；

图5一个挤压操作还没有开始的模具；

图6一个挤压操作已经完成之后的模具。

图1展示了一个包装管10管子头部侧的端部，该包装管下面简称为管子10。该管子10由一个管体11和一个管子头部12构成，该管子头部12与管体11相连并带有一个盖子13。管子头部12包括一个肩部14和一个出口16(图2)。该肩部14在它的可见的外表面上，就是它指向管体11空腔的内表面的反面上，带有本发明所述的防伪标识15。根据对管子10的扩散阻力的要求，管体11由一种单层塑料薄片、多层塑料薄片或一种多层塑料/金属薄片制成，这些薄片被切成条、成形为一个管体并且沿着它纵向上的边弯曲焊接在一起。管体11也可以被挤压成形，在这种情况下，焊接操作是不必要的。管体11在它的开口端之一处与预制管子头部12相连。管子头部12通过注模的方法与管子的制造分开制造。管子头部包括一个像肩部14一样的圆盘，从那里伸出一个可以通过盖子13打开或关上的出口16。

管子头部12的肩部14的外径稍小于管体11的内径，具体说是这样的尺寸，用来连接管体11和管子头部12的材料在挤压成形操作中可以绕着肩部14圆形的外边缘流动，同时填充肩部14的圆形边缘和管体11的内表面之间的一个环形缝隙。管子头部12和管体11通过增塑塑料部分来连接，该塑料必须便于它可以依靠运用压力必要时加上热量来与管子头部12上的塑料和管体11上的塑料相连，在一种层状材料的情况下与管体11上的塑料内层相连。

图2示意地展示了作为一个压模一部分的圆形模芯20，该圆形模芯在它的轴向伸展的表面上带有一个管体11。模芯20的上部自由端的成形(成形轮廓)便于管子头部12以其内表面可以完全贴靠在其上。管子头部12由像肩部14一样的圆盘构成，从那里伸出中空的圆柱形出口16，居中布置的模芯延伸部分21伸展到该出口中，由此管子头部12可以在模芯20的成形自由端上保持居中。

根据图2，管体11的一个环形边缘区段22从自模芯斜面24和模芯的外圆周之间的通路23开始的前表面沿轴向伸展。环形边缘区段22的轴向延伸部分由距离A来确定(见图4)，在这个距离之内，环形边缘区段22的圆形伸展的自由边缘26-从管子头部12的中心线来看-将要安置于管子头部12的外表面之上从而形成防伪标记15的圆形伸展的外边界27。根据图2，管子头部展示了一个位于其外表面之上的阶梯形结构29，该布置29环绕着肩部14的外圆周伸展，该肩部的外圆周带有沿出口16方向向上指向的并形成了圆形伸展的内边界28的表面30。

根据本发明，最好环绕模芯斜面24和模芯20的外圆周之间为通路23设有一个多腔阶梯形结构31。该多腔阶梯形结构31(下面简称结构31)优选包括两个腔32、33，由此从模芯20的外圆周开始并且向着中心线M的方向构造成一个倾斜表面的第一腔32与第二腔33联结在一起，该腔33终止于模芯斜面24。最靠近中心线的开口的直径，就是说第二腔的圆周的尺寸使它被管子头部12肩部14的外圆周覆盖，因此腔33与一个布置在模芯20上的管子头部12和一个管子头部12的肩部14一起形成了一个布置在模芯20前表面上的底部沟槽34，当从轴向上看时，第一腔32和管体11上的区域22的内圆周面以及肩部14的外表面一起形成了一个沿着与模芯20相同的轴向伸展的敞开的环形室或环形空间35。如图3所示，通过第二腔33布置在肩部14下方以及环形空间35与第二腔33相接的方法提供了一个模腔，颜色不同的塑料部分17通过加热的方法塑化进该模腔中，因此管子头部上的塑料以及必要时管体11上的塑料可以被挤压。

图4图示了一个平行于管子头部12的中心线布置的圆周面(图中未示)，最好是一个相对于中心线的斜面36。

图2、3和4展示了管体11和管子头部12之间不同的可模塑连接。图2所示的连接满足一般的要求，而图4所示的连接比图2所示连接能满足更高的要求，这是由于斜面36是一个比图2所示的平行布置表面有更大单侧面的连接表面。图3所示的管子头部12和管体11之间的连接用于满足非常高的需求，该连接通过底部沟槽34将管子头部12的内表面(指向管体内部空间的表面)与环形空间35结合在一起。肩部14外表面上的布置29也可以与图3和4所示的管子头部12一起使用。将材料部分17作成一个环是优选的，此外最好是，横截面为圆形、透镜形状或水滴形状的环在挤压之前附着上覆盖环形空间35的环形边缘区段22的内表面。

图5和6展示了连接管体11和管子头部12的方法。在图5中，附图标记39表示了一个圈形或环形的模具，在开始挤压操作之前，带有一个管体11和管子头部12以及一个材料部分17的一个模芯20被放进该模具，由此挤压操作结束时在图6中展示。模具39(仅以示意图的形式来展示)可以有一个在模芯20的移动方向上可偏置和可移动的内环弹簧40，该环用作一个用来把管子头部12压在模芯20上的压紧装置，以及以它的外径用作一个可轴向移动的模塑壁并且在肩部14上安置将会形成例如内圈的边界28。模具39的模塑轮廓由一个圆柱形区域41和一个圆角形式的区域42构成。圆柱形区域41的内径与其上安置着管体11的模芯20的外径一致。圆角形式的区域42的尺寸应使环形边缘区段22后部的部分模塑成从管体11到管子头部12的圆形或圆角形式的过渡段，而它前部的部分在挤压操作中与肩部14的外表面发生接触。

通过在管子头部12的肩部14上成形一个类似连接部分或接缝这样的环来使一个预制管子头部12和一个管体11相连的方法主要由六个步骤来实行。第一步骤是以这样一种让管体11的一个环形边缘区段22伸过模芯斜面24的过渡段23直到模芯20的外圆周25处的方法给模芯20装上一个管体11。环形边缘区段22的轴向尺寸取决于径向距离，形成了外圈的边界28的区域22的一圈自由边缘26被设计为在挤压操作之后显示出该径向距离。增加区域22的长度意味着外圈的边界28的位置向着出口16上移，而减小它的长度意味着外圈的边界28将向着过渡段23下移，这意味着向着模芯斜面24的外圆周下移。在第二步骤中，一个预制管子头部布置在模芯上，由此它通过出口16的开口和模芯延伸部分21布置在其上，并且在那个位置管子头部12被轴向伸展的区域22所包围。在第三步骤中，连接材料的材料部分17沉积在肩部14可见的外表面上。最好是材料部分17靠着环形边缘区段22的内圆周或表面安置并且绕着整个上述表面伸展。材料部分17由一种增塑塑料组成，选择这种增塑塑料的成分，使它依靠运用压力必要时加上运用热量将它自己与管子头部12上的塑料和管体11上的塑料相连，在使用一种层状材料的情况下与管体11上的塑料内层相连。材料部分17可以装到具有预制形式的模具中或被挤压在肩部14上，最好覆盖住环形空间35。一个最佳的环形材料部分17指的是封闭环并且它的横截面外形最好为圆形、透镜形状或水滴形状。为了在肩部14上成形或创建防伪标记15，塑料材料部分17具有一个大大不同于管子头部上的塑料材料的颜色的必要时不同于管体11颜色的颜色。在第四步骤中，管子头部12和部分17进入开口的环形模具39中。在设有一个内环弹簧40的情况下，肩部14的外表面与内环弹簧40接触并且在模芯20移动进入模具39的时候克服它的弹簧偏置阻力作相同的移动。在第五步骤中，实现标记15的挤压和成形。在这一步骤中，通过使模芯20进入模具39的方法，材料部分17被挤压进环形空间35、阶梯形结构29以及多腔阶梯形结构31的第一腔32和第二腔33并使得管子头部12和管体11相连，同时使环形边缘区段22向肩部14外表面方向弯曲。当区域22的内表面与肩部14的外表面紧挨着或相接触时，挤压操作完成。在弯曲操作中，材料部分17的一部分向着出口16的方向被环形边缘区段22挤压或流动直到挤压在肩部14表面上的塑料向着阶梯形结构29向上指向的表面30伸展或流动或者向着内环弹簧40的外圆周流动。在步骤5中，实现管体11和管子头部12的连接，环形边缘区段22通过被挤压向出口16方向的塑料部分17与肩部14相连，而肩部14上的一个形成标记15的环以一定的距离环绕着出口16成形，该特征由在肩部14的外表面上环绕的内圈的边界28和外圈的边界27构成，形成内圈的边界28的机构(向上指向的表面30、内环弹簧40)最好使标记15有一个精确的形状，不过，可以让在(形成环的外边缘的)的自由边缘26前面流动的塑料材料自由流动，这意味着在肩部14的外表面上没有上述机构的情况下。在第六步骤中，带有管子10的模芯20移出模具39，管子10从模芯20上取下，在该模芯上制造带有标记15的管子的方法可以被重复。

Claims (12)

1.包装容器，特别是带有防伪标记的用于浆糊状包装材料的包装管，包括一个由一种柔性塑料薄片或一种柔性多层塑料金属薄片制成的管体，并且在管体一端上布置有一个刚性的由塑料制成的预制管子头部，该管子头部包括一个肩部和从肩部伸出的一个可封闭的出口，其中肩部通过一个挤压成形的增塑材料部分(17)布置在管体上，使管体端部的内表面和肩部外圆周相连，其特征在于，在肩部(14)上带有一个与肩部(15)颜色不同的标记(15)。

2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，标记(15)为一个布置在肩部(14)表面上的环。

3.根据权利要求1或2所述的包装容器，其特征在于，标记(15)由挤压成形的材料部分(17)的一部分来形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装容器，其特征在于，标记(15)由一个外圈的边界(27)和一个内圈的边界(28)界定。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的包装容器，其特征在于，标记(15)通过一个外圈的边界(27)和一个内圈的边界(28)来界定，由此内圈的边界(28)由向着出口(16)的方向挤压的在肩部(14)上自由流动的塑料形成。

6.根据权利要求4或5中任一项所述的包装容器，其特征在于，外圈的边界(27)由管体(11)上的环形边缘区段(22)的一圈自由的边缘(26)形成并且内圈的边界由一个布置在肩部(14)外表面上的阶梯形结构(29)的沿出口(16)方向向上指向的表面(30)形成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的包装容器，其特征在于，环形边缘区段(26)被弯向肩部(14)的方向并覆盖了肩部(14)和环形边缘区段(22)之间的一个环形空间(35)。

8.制造权利要求1至7中任一项所述的包装管的方法，其特征在于，一个管体(11)被置于一个模芯(20)的外圆周上，保留一个环形边缘区段(22)从该模芯(20)轴向伸出，以及一个先上色的预制管子头部(12)被置于模芯(20)的一个模芯斜面(24)上，紧挨着环绕着环形边缘区段(22)内表面的一个材料部分(17)置于管子头部(12)和环形边缘区段(22)内表面之间的一个环形空间(35)上，上述材料部分(17)与上述先上色的颜色不同模芯(20)被放进模具(39)中，并且使环形边缘区段(20)弯曲从而向着环形空间(35)的方向挤压材料部分(17)的第一部分以及向着一个出口(16)的方向挤压环形边缘区段(22)和肩部(14)之间的第二部分，在环形边缘区段(22)的一圈自由边缘(26)前面流动，从而使管体(11)和管子头部(12)相连并在管子头部上形成防伪标记(15)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，肩部(14)上的环形的标记(15)由材料部分(17)流过环形边缘区段(22)的一部分形成。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，材料部分(17)的第二部分被挤压进阶梯形结构(29)。

11.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，材料部分(17)被挤压向阶梯形结构(29)的一个向上指向的表面(30)。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在环形边缘区段(22)前面流动的一部分材料部分(17)向着出口(16)自由地流动而形成。

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