KR20050084229A - 위조 방지 표식을 구비한 포장 용기 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 위조 방지 표식(15)을 구비한 포장 튜브와 그 제조 방법에 관한 것이다. 통상적으로 표식(15)의 형태에 따라 튜브 가격이 증가한다. 이러한 문제는, 본 발명에 따르면, 예를 들면 헤드부(12)와 튜브 본체(11)의 연결부를 시각화하고 연결될 튜브의 부재들과는 다른 색상의 연결 재료를 사용함으로써 해결된다.

Description

위조 방지 표식을 구비한 포장 용기 및 그 제조 방법{PACKING CONTAINER WITH AN ORIGINALITY MARKING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}

본 발명은 특허청구범위 제1항의 전제부에 따른 위조 방지 표식(originality marking)을 구비하는 점성 물질 포장용 포장 용기 특히 포장 튜브와 제8항의 전제부에 따른 포장 용기 특히 포장 튜브의 제조 방법에 관한 것이다.

점성이 있는 화장품과 약제와 같은 전문적인 피포장 물질의 포장, 광고 및 판촉에 있어서, 금속 튜브 다음으로 플라스틱 재료(플라스틱 튜브)가 널리 사용되고 있다. 금속 튜브는 확산 저항성이 있기 때문에, 산화에 민감한 피포장 물질에 대해서는 플라스틱에 비하여 우수한 특성을 나타낸다. 새로운 플라스틱 및 적층재의 개발에 의하여, 예를 들면 압출 또는 소위 사이드 시밍(side seaming)에 의한 튜브 본체의 제조에 사용되는 박판 재료의 제조에 있어서는, 금속의 우수성이 크게 상실되었으며, 따라서 성형 및 스퀴즈 가공이 가능한 포장 수단으로서 금속 및 플라스틱 튜브가 산화에 민감한 피포장 물질에 대하여 대등한 것으로 여겨지고 있다. 새로운 플라스틱과 적층재(튜브 재료)의 개발과 더불어, 0(영)의 튜브 불량률을 확보하는 고도의 플라스틱 제조 기술도 고려되어야 한다. 튜브 재료와 제조 기술에 의하여 변형성이 있는 튜브가 제조되어, 튜브를 충전하고 비울 때까지 피포장 물질의 일정한 품질이 확보된다. 튜브는 포장 용기로서의 기능 이외에 광고 수단으로서의 부차적 특성이 있고, 표시된 광고에는 포장된 물질의 명칭 및 원료와 관련된 기타 정보가 포함된다. 치약과 같이 대량 생산되는 품목의 경우에, 튜브 상에 도안된 광고에는 제품명과 생산자에 대하여 구체적으로 표시되어 있고, 따라서 구매자는 어떤 제조업체의 어떤 제품을 구매할 것인지를 시각적 식별에 의해 결정함으로써, 항상 동일한 품질의 제품을 반복해서 얻을 수 있을 것을 기대하게 된다. 이러한 기대에 있어서 시각적 식별은 피상적일 수 있는데, 위조품일 경우에 제품, 특성 및 품질의 일관성에 대한 보증과 관련하여 포장된 물질을 제조한 업자 및/또는 포장업자에게 문제를 야기할 수 있다는 점을 고려해야 하기 때문이다. 위조범은 예를 들면 진품에 비하여 차이가 없는 포장 튜브를 공급할 수 있고, 그러한 공급 설비로 진품과 동일한 인쇄 내용을 포함하는 특정 튜브 형태와 도안을 모방할 수 있으며, 따라서 위조 튜브에는 통상적으로 진품 제조업자가 제공하는 품질과는 다른 품질의 피포장 물질이 담겨 있다. 위조품에 튜브 및/또는 피포장물에 대한 품질상의 결함이 있을 경우에, 이를 알지 못하고 위조품을 구매한 소비자는 품질 결함을 진품 제조업자의 잘못으로 생각하게 되고, 따라서 제품, 품질 및 제품 보증에 있어서 상기 제조업자는 곤란을 겪게 된다.

도 1은 측면에서 관찰한 본 발명에 따른 튜브를 도시하는 도면.

도 2는 계단 형상부를 구비하는 헤드부가 부착된 맨드릴을 도시하는 도면.

도 3은 멀티-체임버 계단 형상부를 구비하고 헤드부가 부착된 맨드릴을 도시하는 도면.

도 4는 경사진 위치에 원주면을 구비하는 헤드부가 부착된 맨드릴을 도시하는 도면.

도 5는 프레스 작업이 아직 실시되지 않은 마트릭스를 도시하는 도면.

도 6은 프레스 작업이 실시된 후의 마트릭스를 도시하는 도면.

전술한 바와 같은 배경을 고려하여, 본 발명자는 위조 방지 표식(이하에서 간략히 표식라고도 칭함)을 구비하는 포장 용기 바람직하기로는 포장 튜브 및 이를 경제적으로 제조하는 방법을 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 설정하였으며, 이에 따라 위조 방지 표식을 구비하는 튜브는 간단한 시각적 식별만으로도 진품이라는 것을 확인할 수 있다. 이러한 목적은, 튜브에 대해서는 특허청구범위 제1항에 기재된 특징에 의하여 해결되고, 방법에 대해서는 제8항에 기재된 특징에 의하여 해결된다. 튜브의 바람직한 실시 형태는 제2항 내지 제7항에 특정되어 있고, 방법의 바람직한 실시 형태는 제9항 내지 제12항에 특정되어 있다.

플라스틱 튜브 제조에는 2종류의 기술이 주로 사용된다. 기성 헤드부 기술(ready made head technique)에 따르면 미리 제조된 헤드부를 튜브 본체에 부착시키는데, 부착 방식의 하나로서 열과 압력을 가하여 본체에 용융 헤드를 부착시키는 방법을 채용하고, 또 다른 방식에 있어서는 사출 성형 공정에 의해 헤드부와 본체를 부착시킨다. 성형 기술(form on technique)은 마트릭스(matrix) 내에서 헤드부를 형상화 즉 성형하는 중에 헤드부와 본체를 서로 부착시킨다는 점에서 전술한 기술과는 다르며, 이 때 성형은 한 실시예로서 가소성 재료 부분의 변형을 통해 이루어지거나 또 다른 실시예로서 사출 성형을 통해 이루어진다. 미리 제조된 헤드부를 튜브 본체에 부착시키기 위하여 가소성 재료 부분을 사용하는 방법도 공지되어 있다. 이러한 방법들은 두 가지 목적, 즉 기술적 요건을 만족시키기 위한 목적과 외관 요건을 만족시키기 위한 목적으로 개발되었다. 전문 업계에서는, 누출이 방지되고 기계적으로 강하면서도 시각적으로는 두드러지지 않는 연결부(seam)의 제조를 위해 노력하고 있다. 본 발명은, 전술한 바와 같은 관련 전문 업계의 기술과는 달리, 헤드부와 본체 사이의 연결부의 기계적 특성을 유지하나 연결부 또는 부재들을 시각화하여, 위조 방지 표식을 구비한 튜브를 제공한다. 본 발명에 따르면, 헤드부는 헤드부의 색상과는 다른 색상의 표식을 구비한다. 헤드부를 둘러싸는 링의 형태 또는 헤드부의 어깨부 상에서 일주하는 링의 형태로 표식을 형성시키는 것이 바람직하며, 헤드부와 본체를 부착시키기 위하여 헤드부 또는 본체의 색상과는 다른 색상의 환형의 가소성 플라스틱 재료를 스퀴즈 프레스 가공하는 중에 상기 링을 형성시켜 시각화한다. 전술한 바와 같은 표식을 구비한 튜브를 제조하기 위하여, 단면이 원형 또는 렌즈형인 것이 바람직한 링 형태의 가소성 플라스틱 재료를 사용하여 본체를 헤드부에 부착시키는 방법을 채용하는 것이 바람직하며, 상기 환형 재료를 본체의 환형 구획부의 내면에 접촉시키고 헤드부의 어깨부의 외측 원주와 상기 환형 구획부의 내면 사이에 배치하거나 어깨부의 외측 원주 상에 부분적으로 배치한 후에, 자유 연장된 환형 구획부를 만곡시키고 맨드릴과 마트릭스에 의해 헤드부의 출구 방향으로 환형 재료를 스퀴즈 프레스 가공한다. 스퀴즈 프레스 가공 또는 스퀴즈 성형 단계가 종료한 후에 환형 표식은 환형 구획부의 자유 연장된 원형 가장자리와 결합하고, 따라서 링이 어깨부로부터 환형 구획부의 길이에 상응하는 본체로의 천이부에 위치한다. 이러한 방법은, 환형 구획부의 길이를 변경하여 어깨부 상의 표식의 위치를 변화시킬 수 있다는 장점이 있다. 필요한 경우에는 튜브의 외관을 변화시킬 수도 있고, 어깨부 상의 표식의 위치에 의하여 일련의 제조 튜브들을 식별할 수도 있다.

튜브, 공정 및 공정 실시에 적합한 장치에 대한 이하의 설명 및 도면으로부터, 본 발명의 다른 장점, 특징 및 상세한 내용을 이해할 수 있다.

도 1은 포장 튜브(10)의 헤드부 쪽의 단부를 나타내며, 포장 튜브를 이하에서 간략히 튜브(10)라고 칭한다. 튜브(10)는 튜브 본체(11)와 튜브 헤드부(12)로 이루어지며, 튜브 본체와 튜브 헤드부를 이하에서 간략히 본체(11)와 헤드부(12)로 각각 칭한다. 헤드부(12)는 본체(11)에 연결되고 캡(13)을 지지한다. 헤드부(12)는 어깨부(14)와 출구(16)를 포함한다(도 2). 어깨부(14)는, 튜브(11)의 빈 공간을 향하는 내면의 반대측인 외측 관찰면 상에, 본 발명에 따른 위조 방지 식별부(15) 또는 위조 방지 표식(15)을 구비한다. 튜브(10)의 확산 저항성의 요건에 따라, 본체는 플라스틱 단층 박(monofoil), 플라스틱 적층 박 또는 플라스틱/금속 적층 박으로 제조되며, 스트립 형태로 절단된 박은 관형 본체로 성형되고 종방향 가장자리를 따라 함께 용접된다. 본체(11)는 압출될 수도 있는데, 이 경우에는 용접 작업이 필요하지 않게 된다. 본체(11)는, 개방 단부들 중 한 단부에서, 미리 제조된 헤드부(12)에 연결된다. 헤드부(12)는 튜브 제조와는 별도로 사출 성형에 의해 제조될 수도 있다. 헤드부는 디스크형 어깨부(14)와 이로부터 연장되는 출구(16)를 포함하며, 출구는 캡(13)에 의해 개방 또는 폐쇄될 수 있다.

헤드부(12)의 어깨부(14)의 외경은 본체(11)의 내경보다 약간 작으며, 본체(11)와 헤드부(12)를 연결하는 데 사용되는 재료가 스퀴즈 성형 공정 중에 어깨부(14)의 원형 외측 가장자리 주위로 유동함과 동시에 어깨부(14)의 원형 가장자리와 본체의 내면 사이의 링 형상의 간격을 메울 수 있도록, 어깨부의 외경의 크기가 설정되어 있다. 헤드부(12)와 본체(11)는 가소성 플라스틱의 재료 부분에 의해 연결되며, 본체(11)가 적층재이고 그 내층이 플라스틱인 경우에, 상기 가소성 플라스틱은 가압에 의하여 그리고 필요하다면 가열에 의하여 헤드부(12)의 플라스틱과 연결되고 본체(11)의 플라스틱과 연결되도록 선택되어야 한다.

도 2는, 프레스 다이의 일부로서, 종방향으로 형성된 면 상에 튜브 본체(11)를 지지하는 원형 맨드릴(20)을 개략적으로 나타낸다. 맨드릴(20)의 상측 자유 단부는, 헤드부(12)의 내면이 상측 자유 단부에 완전히 밀착될 수 있도록 정합 형상을 갖는다. 헤드부(12)는 디스크형 어깨부(14)와 이로부터 연장된 중공 원통형 출구(16)에 의해 형성되고, 출구의 내측으로 동축 배열의 맨드릴 연장부(21)가 삽입되어 헤드부(14)가 맨드릴(20)의 정합 자유 단부 상에 동축으로 지지된다.

도 2에 따르면, 본체(11)의 환형 구획부(22)는, 맨드릴 경사부(24)와 맨드릴 외주 사이의 통로(23)에서 시작하여 전방면으로부터 축방향으로 연장된다. 환형 구획부(22)의 축방향 연장부는 거리 A에 의해 결정되고(도 4), 환형 구획부(22)의 자유 연장된 원형 가장자리(26)는 [헤드부(12)의 중심선으로부터] 소정 거리의 헤드부(12)의 외면 상에 놓이게 됨으로써 위조 방지 표식(15)[이하에서 간략히 표식(15)이라고 칭함]의 외측 원형 경계부(27)를 형성한다. 도 2a에 따르면 어깨부(14)의 외주를 따라 형성된 계단 형상부(29)가 헤드부의 외면 상에 도시되어 있고, 계단 형상부는 출구(16) 방향으로 내측 원형 경계부(28)를 형성하는 상향 면(30)을 구비한다.

본 발명에 따르면, 맨드릴 경사부(24)와 멀티-체임버 계단 형상부(31)를 구비한 맨드릴(20)의 외주 사이에 통로(24)를 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 멀티-체임버 계단 형상부(31)[이하에서 간략히 형상부(15)라고 칭함)는 2개의 체임버(32, 33)를 포함하는 것이 바람직하고, 맨드릴(20)의 외주로부터 시작되고 중심선(M) 방향으로 경사면으로서의 구조를 갖는 제1 체임버(32)는 맨드릴 경사부(24)에서 종료되는 제2 체임버(33)와 결합된다. 중심선에 가까운 공동(orifice)의 직경 즉 제2 체임버의 원주는, 헤드부(12)의 어깨부(14)의 외측 원주에 의해 덮이도록 크기가 설정된다. 따라서 체임버(33)는 맨드릴(20) 상에 배치된 헤드부(12) 및 헤드부(12)의 어깨부(14)와 함께 맨드릴(20)의 전방 면에 배치된 오목부(undercut)(34)를 형성하며, 축 방향에서 관찰하였을 경우에, 제1 체임버(32)는 본체(11)의 구획부(22)의 내주면와 어깨부(14)의 외면과 함께 맨드릴(20)과 동일한 축 방향으로 뻗은 개방 환형 공간(35)을 형성한다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 어깨부(14)의 하방에 배치된 제2 체임버(33) 및 제2 체임버(33)에 연결된 환형 공간(35)에 의하여 다이 공동(die cavity)이 형성되며, 헤드부(12)의 플라스틱 물질과는 색상이 다른 플라스틱 재료 부분(17)이 열에 의해 소성화되어 다이 공동 내로 삽입되고, 필요하다면 본체(11)의 플라스틱 재료가 가압될 수도 있다.

도 4는 헤드부(12)의 중심선과 평행하게 배치된 면(이 평행한 면은 도시되어 있지 않음)에 대하여 경사진 원주면을 나타내며, 도시된 그와 같은 면은 중심선에 대하여 경사면(36)으로서 배치된다.

도 2, 도 3 및 도 4는 본체(11)와 헤드부(12) 사이의 여러 성형 방식의 연결부를 나타낸다. 도 2에 따른 연결부는 통상의 평균적 요건을 만족하지만, 도 4에 따른 연결부는 예를 들면 도 2에 따른 연결부에 비하여 연결부에 의해 달성되어야 할 보다 엄격한 요건을 만족하는데, 그 이유는 경사면(36)이 도 2에 따라 평행하게 배치된 면보다도 큰 일측 연결면이기 때문이다. 도 3에 따른 헤드부(12)와 본체(11) 사이의 연결부는 달성되어야 할 매우 엄격한 요건을 만족시키기 위한 것이며, 이 연결부는 오목부(34)에 의하여 헤드부(12)의 내면(본체의 내측 공간으로 향한 면)과 환형 공간(35)의 면을 결합시킨다. 어깨부(14)의 외면 상의 계단 형상부(29)는 도 3과 도 4에 따른 헤드부와 함께 사용될 수도 있다. 사용하는 재료 부분(17)은 링 형상인 것이 바람직하고, 프레스 가공 전에, 원형, 렌즈형 또는 액적형 단면의 링이 환형 공간(35)을 덮는 환형 구획부(22)의 내면에 부착되는 것이 또한 바람직하다.

도 5와 도 6은 본체(11)와 헤드부(12)를 연결하는 수단을 나타낸다. 도 5에서 도면 부호 39는 링형 또는 환형 마트릭스를 나타내며, 맨드릴(20)이 마트릭스 내로 삽입되는 프레스 작업 개시 전에, 맨드릴은 본체(11)와 헤드부(12)와 재료 부분(17)을 지지하고, 도 6에는 프레스 작업의 종료 상태가 도시되어 있다. 마트릭스(39)(개략적인 형태로만 도시되어 있음)는, 맨드릴(20)의 이동 방향으로 이동 가능하고 스프링력을 받는 내부 링(40)을 구비할 수 있다. 내부 링(40)은 헤드부(12)를 맨드릴 상에 가압하는 장치로서의 역할을 하고, 링의 외경에 의하여 축 방향으로 이동 가능한 몰딩 벽으로서의 역할을 한다. 또한, 내부 링은 어깨부에 위치하게 되어 예를 들면 내측 원형 경계부(28)를 형성시킨다. 마트릭스(39)의 성형 윤곽은 원통부(41)와 곡률 형성부(42)에 의해 형성된다. 원통부(41)의 내경은 본체(11)가 배치되어 있는 맨드릴의 외경에 상당한다. 곡률 형성부(42)는 환형 구획부(22)의 후방부를 본체(11)로부터 헤드부(12)로의 만곡형 천이부 또는 곡률 형성 천이부로서 성형하고, 전방부를 프레스 작업 중에 어깨부(14)의 외면에 접촉시킨다.

헤드부(12)의 어깨부에 링 형상의 연결부 또는 접합부를 형성시킴으로써 미리 제조된 헤드부(12)를 본체(11)에 연결하는 방법은 본질적으로 부분적인 6 단계에 의해 실시된다. 제1 부분 단계에서는, 본체(11)의 환형 구획부(22)가 맨드릴(20)의 외주에 대한 경사부(24)의 천이부를 지나 연장되도록 맨드릴(20)에 본체(11)를 장착하는 것이다. 환형 구획부(22)의 축 방향 길이는 구획부(22)의 자유 연장된 원형 가장자리(26)가 프레스 작업 후에 나타내도록 설계되는 반경 거리에 따라 달라지고, 원형 가장자리(26)는 외측 원형 경계부(28)를 형성하게 된다. 환형 구획부(22)의 길이를 증가시키면, 외측 원형 경계부(28)의 위치가 출구를 향해 상향 이동하고, 길이를 감소시키면 천이부(23) 즉 맨드릴 경사부(24)의 외주를 향해 하향 이동한다.

제2 부분 단계에서는, 미리 제조된 헤드부를 맨드릴 상에 배치하고, 이 때 출구(16)의 개구부와 맨드릴 연장부(21)에 의하여 배치가 이루어지고, 이 위치에서 헤드부(12)는 축 방향으로 연장된 환형 구획부(22)에 의하여 둘러싸인다. 제3 부분 단계에서는, 연결 재료의 재료 부분(17)을 어깨부(14)의 노출 외면 상에 배치한다. 재료 부분(17)은 환형 구획부(22)의 내측 원주면에 대하여 면을 완전히 일주하여 접촉하도록 위치하는 것이 바람직하다. 재료 부분(17)은 가소성 플라스틱으로 이루어지고, 내측 플라스틱 층을 구비하는 적층재가 본체(11)로 사용될 경우에는, 상기 가소성 플라스틱 자체가 가압 및 필요한 경우의 가열에 의하여 헤드부(12)의 플라스틱 및 본체(11)의 플라스틱과 연결되도록 가소성 플라스틱의 조성이 선택되어야 한다. 재료 부분(17)은 미리 제조된 형태로 다이 내에 부착되거나 어깨부(14) 상에 압출되어 환형 공간(35)을 덮는 것이 바람직하다. 링 형태의 재료 부분(17)이라 함은 폐곡형 링을 의미하고, 링의 단면은 원형, 렌즈형 또는 액적형인 것이 바람직하다. 어깨부(14) 상에 위조 방지 표식(15)을 형성시키기 위해서는, 플라스틱 재료 부분(17)은 헤드부의 플라스틱 재료의 색상과는 현저하게 다른 색상을 가지며, 필요하다면 본체의 색상과도 다른 색상을 갖는다. 제4 부분 단계에서는, 헤드부(12)와 재료 부분(17)이 개방된 환형 마트릭스(39) 내로 삽입된다. 내부 링(40)이 설치된 경우에는, 어깨부(14)의 외면은 내부 링(40)과 접촉하게 되고 마트릭스(39) 내로의 맨드릴의 진입 중에 스프링 가압력에 대항하면서 이동한다. 제5 부분 단계 중에는, 표식(15)의 프레스 가공 및 성형이 이루어진다. 이 단계 중에 마트릭스(39) 내로의 맨드릴(20)의 진입에 의하여, 재료 부분(17)은 환형 공간(35)과, 계단 형상부(29)와, 헤드부(12)와 본체(11)를 연결하는 멀티-체임버 계단 형상부(31)의 제1 및 제2 체임버(32, 33) 내로 가압되고, 이와 동시에 환형 구획부(22)가 어깨부(14)의 외면을 향하여 만곡된다. 프레스 작업은, 환형 구획부(22)의 내면이 어깨부(14)의 외면과 접촉하게 되면 종료된다. 만곡 공정 중에 재료 부분(17)의 일부분이 프레스 성형되어, 어깨부(14)의 면 상에서 스퀴즈 가공된 플라스틱은 계단 형상부(29)의 상향 면(30)까지 유동할 때까지 또는 내부 링(40)의 외주까지 유동할 때까지, 환형 구획부(22)에 의하여 출구 방향으로 유동한다. 제5 부분 단계에서는, 본체(11)와 헤드부(12)의 연결이 이루어지고, 출구(16) 방향으로 스퀴즈 가공된 플라스틱 재료 부분(17)에 의하여 환형 구획부(22)가 어깨부(14)에 연결되고, 어깨부(14) 상에 링 형상의 표식(15)이 출구(16)를 둘러싸는 소정 거리에 형성된다. 이 표식은 어깨부(14)의 외면을 일주하는 내측 경계부(28)와 외측 경계부(27)에 의해 형성되고, 내측 원형 경계부(28)를 형성시키는 수단[상향 면(30), 내부 링(40)]은 표식의 정확한 형상을 위하여 바람직하기는 하나, (링의 외측 가장자리를 형성하는) 자유 연장된 원형 가장자리(26)의 전방으로 유동하는 플라스틱 재료를 자유로이 유동시키는 것도 가능하며, 따라서 어깨부(14)의 외면 상에 전술한 바와 같은 수단들이 반드시 필요한 것은 아니다. 제6 부분 단계에서는 튜브(10)를 구비한 맨드릴(20)이 마트릭스(39)로부터 빠져나온 후에, 튜브(10)가 맨드릴(20)로부터 분리되고, 표식(15)을 구비하는 튜브를 제조하는 공정이 반복될 수 있다.

Claims (12)

1. 가요성 플라스틱 박 또는 가요성 플라스틱/금속 적층 박으로 이루어진 튜브 본체(12)와, 미리 제조되어 상기 튜브 본체의 일단부에 배치된 플라스틱 재료의 비가요성 튜브 헤드부(12)를 포함하고, 위조 방지 표식(15)을 구비하는 점성 재료 포장용 포장 튜브(10)와 같은 포장 용기로서,

   상기 튜브 헤드부(12)는 어깨부(14) 및 어깨부(14)로부터 연장된 폐쇄 가능한 출구(16)를 포함하고,

   상기 어깨부는 튜브 본체(11)의 일단부를 어깨부(14)의 외주면에 연결시키는 스퀴즈 성형된 가소성 플라스틱 재료의 재료 부분(17)에 의하여 본체(11)에 부착되는 포장 용기에 있어서,

   상기 어깨부(14)는 어깨부(14)의 색상과는 다른 위조 방지 표식(15)을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
2. 제1항에 있어서,

   상기 표식(15)은, 어깨부(14) 상에 배치되고 어깨부를 일주하는 링으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 표식(15)은, 스퀴즈 성형된 재료 부분(17)의 일부분에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 표식(15)은, 어깨부(14) 상에서 헤드부를 둘러싸는 외측 경계부(27)와 내측 경계부(28)를 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 표식(15)은 외측 원형 경계부(27)와 내측 원형 경계부(28)에 의해 경계가 설정되고,

   상기 내측 원형 경계부(28)는, 어깨부(14) 상에서 자유로이 유동하는 플라스틱 재료에 의해 형성되고 상기 재료 부분(17)으로부터 출구(16) 방향으로 위치가 변화하는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,

   상기 외측 원형 경계부(27)는 본체(11)의 환형 구획부(22)의 자유 연장된 원형 가장자리(26)에 의해 형성되고,

   상기 내측 원형 경계부(28)는 어깨부(14)의 외면 상에 형성된 계단 형상부(29)의 출구(16)측에 위치하는 상향 면(30)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

   환형 구획부(22)는 어깨부 방향으로 만곡되어, 상기 어깨부(14)와 환형 구획부(22) 사이의 환형 공간(35)을 덮는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 포장 튜브를 제조하는 방법에 있어서,

   튜브 본체(11)를 맨드릴(20)의 외주 상에 배치하되, 환형 구획부(22)가 튜브 본체로부터 축방향으로 연장되도록 배치하고,

   미리 제조된 제1 색상의 헤드부(12)를 맨드릴(20)의 경사부 상에 배치하고,

   환형 구획부의 내면을 일주하여 접촉하고 상기 제1 색상과는 다른 색상인 재료 부분(17)을 헤드부(12)와 환형 구획부(22)의 내면 사이의 환형 공간(35) 상에 부착시키고,

   맨드릴(20)을 마트릭스(39) 내에 진입시켜 환형 구획부(22)를 만곡시킴으로써, 상기 재료 부분(17)의 제1 일부분을 환형 공간(35)의 방향으로 가압하고, 환형 구획부(22)와 어깨부(14) 사이의 상기 재료 부분(17)의 제2 일부분을 출구(16) 방향으로 가압하여 환형 구획부(22)의 자유 연장된 원형 가장자리(26)의 전방으로 유동시키고,

   그에 따라 튜브 본체(11)와 튜브 헤드부(12)를 연결하여 위조 방지 표식(15)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 포장 튜브 제조 방법.
9. 제8항에 있어서,

   환형 구획부(22)의 전방으로 유동하는 재료 부분(17)의 제2 일부분에 의하여 어깨부(14) 상의 표식(15)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 포장 튜브 제조 방법.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서,

    재료 부분(17)의 제2 일부분을 계단 형상부(29) 내로 가압하는 것을 특징으로 하는 포장 튜브 제조 방법.
11. 제10항에 있어서,

    재료 부분(17)을 계단 형상부(29)의 상향 면(30)에 대하여 가압하는 것을 특징으로 하는 포장 튜브 제조 방법.
12. 제9항에 있어서,

    성형 부재(forming element)를 사용하지 않음으로써, 환형 구획부(22)의 전방으로 유동하는 재료 부분(17)의 상기 제2 일부분을 출구(16)측으로 자유로이 유동시키는 것을 특징으로 하는 포장 튜브 제조 방법.