CN1746362A - 针织机 - Google Patents

Abstract

在一种包括至少一个针杆的针织机中，所述针杆通过凸轮随动装置耦联到两个偏心轴杆，以通过所述偏心轴杆沿一包括彼此垂直的两个分量的运动轨迹而移动，所述偏心轴杆各自设置有具有相等的偏心度并适于同步转动的偏心凸轮，而可转动地安装在所述偏心凸轮上的所述凸轮随动件通过至少一耦联构件而可移动地彼此连接，所述耦联构件可沿一方向变形而沿与其垂直的方向是刚性的。

Description

针织机

技术领域

本发明涉及一种具有至少一个针杆的针织机，该针杆耦联到两个偏心驱动装置，从而其运动包括有两个彼此垂直的分量。文献US 5 732 453A已公开了这种针织机。

背景技术

当在一针织机上对纤维织物进行针刺(needling)时，其中针杆仅沿与要针刺的纤维织物垂直的方向运动，由针织机的进给辊和退绕辊连续地输送通过针织机的纤维织物，在针刺周期中的所述纤维织物被支撑于针杆上的针刺穿的时间期间内，会暂时停止其运动。从而导致纤维织物的拉伸以及针的少许弹性弯曲。这些效果对于纤维织物和针织机都是不利的。这也限制了针织机的生产率，因为其对每一针刺动作的纤维织物运送率都有严格的限制。

为了弥补这些不足，从上述美国专利US 5 732 453A中得知一种针织机，其具有与针杆相关联的第二驱动装置，通过该第二驱动装置，针杆与垂直于纤维织物的缝合运动——所谓竖直运动——同步地运动，并在周期性的驱动下作平行于所述纤维织物的方向，即水平方向地摆动运动。这个驱动原理示于附图中的图9。由第二驱动装置产生的水平运动与所述针织机内的纤维织物的运送方向相同以及相反，并且以这样的一种方式与针杆的缝合运动配合：在针杆运动的每个周期期间内针杆沿水平方向的运动——其中针在纤维织物上缝刺——跟随由进给辊和退绕辊引起的纤维织物的输送运动，而在针从所述纤维织物移开的期间，针杆进行一个移至开始位置的水平运动。因此，针杆的竖直和水平运动分量的叠加导致这样的一个运动图案：沿垂直于纤维织物的输送方向观察，该运动图案大致是圆形的，取决于竖直和水平运动分量的行程比。

从美国专利US 6 161 269A中可知一种以上述方式工作的针织机，其中针杆的水平运动分量由两个各自具有一偏心凸轮的转动轴杆产生，一相应的连杆可转动地支撑在所述偏心凸轮上。两个驱动装置的连杆都铰接于一公共耦联杆，而该公共耦联杆铰接于针杆。通过调整所述偏心凸轮的相互之间的旋转相位角，可在零和最大值之间调整针杆的水平运动分量的行程，而不需要停止所述针织机的运转。

发明内容

在许多应用领域中，所述针杆的水平运动分量的行程相对于垂直运动分量的行程不需要变化，从而无需对水平运动分量的行程的进行改变的相关措施。然而，当对单位面积重量很低的纤维织物进行针刺时——其需要由多个排列成行的针织机执行很多步骤的针刺过程——针织机一方面需要根据上述原理而运转，即包括一水平运动分量，而在另一方面，需要设计简单从而可以经济地制造这样的针织机生产线。本发明的目的在于提供一种此类型的针织机。

依据本发明，提供了一种针织机，其设置有至少一个针杆，所述针杆由凸轮和随动装置耦联到两个偏心轴杆，以通过所述偏心轴杆的转动而沿一具有两个彼此垂直分量的运动轨迹而移动，其中每个所述偏心轴杆均安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮具有相等的偏心度和相同的转动角度位置并适于同步转动，而每个可转动地安装在所述偏心凸轮上的凸轮随动件通过至少一个耦联构件而可移动地彼此连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述凸轮随动件的耦联通过至少一个连杆而实现。可选地，所述凸轮随动件的耦联可以通过弹性的金属弹性装置而实现。

根据本发明的另一方面，提供了一种针织机，其设置有两个以一相同高度可转动地安装在一机架中的偏心轴杆，而所述偏心轴杆具有偏心凸轮，在每个偏心凸轮上可转动地安装有一凸轮随动件，所述凸轮随动件支撑一针杆，其中所述耦联构件可仅沿一个方向变形，所述方向垂直于所述偏心轴杆并位于由所述偏心轴杆限定的平面内，而沿垂直于所述平面的方向所述耦联构件是刚性的。

根据本发明的又一方面，提供了一种针织机，其设置有两个以一相同高度可转动地安装在一机架中的偏心轴杆，而所述偏心轴杆具有偏心凸轮，在每个偏心凸轮上可转动地安装有一凸轮随动件，所述凸轮随动件支撑一针杆，其中所述凸轮随动件借助于两个耦联构件而彼此连接，所述两个耦联构件各自固定到两个凸轮随动件并设置成彼此交叉。所述耦联构件可相对于彼此成90°角设置。此外，所述耦联构件可刚性地连接到所述凸轮随动件上并是柔性的。

在一个优选实施例中，所述耦联构件固定到在所述凸轮随动件上形成的延伸部上，所述延伸部相对于所述偏心轴杆沿与所述针杆相反的方向延伸。

根据本发明的另一方面，提供了一种针织机，其设置有两个以相同高度可转动地安装在一机架中的偏心轴杆，而所述偏心轴杆具有偏心凸轮，在每个偏心凸轮上可转动地安装有一凸轮随动件，所述凸轮随动件支撑一针杆，其中所述耦联构件是一个销，该销容纳于每个凸轮随动件的每个延伸部中形成的孔中，所述延伸部相对于所述偏心轴杆沿与所述针杆相反的方向延伸。

在再一个优选实施例中，在一具有两个以相同的高度可转动地安装在一机架中的偏心轴杆的针织机中，所述偏心轴杆具有偏心凸轮，在每一个偏心凸轮上可转动地安装有一凸轮随动件，所述凸轮随动件彼此成一锐角地延伸而形成一顶点，并在所述顶点区域内联结成一体，且在所述区域内支撑至少一个针杆，而耦联构件设置在所述凸轮随动件中之一上且位于其凸轮随动件一体联结的区域与相应的偏心轴杆之间。所述耦联构件可由金属弹性装置形成，其沿凸轮随动件的纵向方向是刚性的。

通过本发明，通常可以在针织机中使用偏心的成对驱动装置以沿竖直针刺方向驱动针杆，例如见以上的美国专利US 6 161 269A，其中两个偏心驱动装置设置于机器的头部并通常上下移动两个一体联结的成对针杆，所述运动通过相应连杆而实现，所述连杆由相应的偏心驱动装置同步驱动。然而，与现有技术不同，其中考虑到运动物体的平衡所述偏心驱动装置沿彼此相反的方向转动，本发明的针织机要求所述偏心驱动装置沿相同方向同步转动，因为针杆的水平运动分量是由产生针杆的竖直运动分量的相同的偏心轴杆的转动引起的。由于通过偏心驱动装置的轴杆驱动的物体进行与所述转动轴杆的偏心凸轮的运动相一致的运动，仅需对离心配重进行第一级的平衡。这个平衡可以一种简单的方式获得一一通过在每一个转动偏心轴杆上于一角度位置布置平衡配重，此角度位置与所述相应的偏心凸轮偏离180°。

原理上，如果忽视在偏心驱动装置的偏心轴杆的轴承上的任何轴承间隙、任何偏心，或者忽视在所述轴杆的同步转动上的任何公差，则可以把所述连杆或凸轮随动件彼此刚性地连接，籍此获得两个凸轮随动件的平行导引，从而在操作中，两个针杆的运动与所述偏心凸轮的运动完全相同。然而，实际上，不能完全避免以下的缺陷：例如轴承间隙、轴杆的微小偏心——即使仅有几分之一毫米的偏心、以及两个驱动轴杆的同步运转中的小故障，从而由于由凸轮随动件的刚性连接引起的所谓“双重配合(dual fit)”而导致卡塞，此卡塞最终导致轴承的毁坏。为了避免这样的卡塞，根据本发明，支撑在所述驱动轴杆的偏心凸轮上的凸轮随动件可移动地彼此连接，其中仅沿这种卡塞可发生的方向可移动，而在与其垂直的方向上不可移动，因为所述凸轮随动件可在后一方向上变形。

本发明提供一种解决方案，其包括少量的部件，并在原理上避免了需要一单独驱动装置来产生所述针杆的水平运动分量。如果将本发明的附图与美国专利US 5 732 453A相比较，这是很明显的。在本发明中，避免了在公知驱动设置中所需要的在针杆和水平驱动装置之间的铰接。

在本发明的所述针织机中，由于所述驱动装置的结构，所述针杆水平运动的行程是预定的。在针织机的操作中，取决于在所述针织机中处理的纤维织物的种类，针刺过程引起纤维织物的长度的变化。如果多个针织机成行布置并且纤维织物在其间通过，必须在各个针织机中考虑纤维织物长度的这种变化以避免纤维织物的倒置和拉伸。这在针织机中针杆的运动行程相等的情况下可以通过分别调整各个针织机的针刺频率或通过分别调整所述针织机中下托板的高度位置而获得。

本发明的其它方面可通过本发明的以下详细描述而得知，下文的描述通过参考附图而给出。

附图说明

本发明将参照附图详细进行描述，在附图中：

图1示出了本发明的第一实施例，其具有一成对的转动驱动轴杆装置，每个转动驱动轴杆包括一个偏心凸轮和一个用作耦联装置的连接装置；

图2示出了本发明的第二实施例，其具有一成对的转动驱动轴杆装置和一个耦联装置，每个转动驱动轴杆包括一个偏心凸轮，该耦联装置由一个一体的弹性装置形成；

图3示出了本发明的第三实施例，其具有两个彼此隔开地设置的转动驱动轴杆和一个耦联装置，每个转动驱动轴杆包括一个偏心凸轮，该耦联装置由一个一体的弹性装置形成；

图4示出了本发明的第四实施例，其具有一成对的转动驱动轴杆装置和一个耦联装置，每个转动驱动轴杆包括一个偏心凸轮，该耦联装置由两个交叉设置的连杆形成；

图5示出了本发明的第五实施例，其具有一成对的转动驱动轴杆装置和一个耦联装置，每个转动驱动轴杆包括一个偏心凸轮，该耦联装置由一可枢转连接所述凸轮随动件的枢梢形成；

图6示出了本发明的第六实施例，其具有一成对的转动驱动轴杆装置，每个转动驱动轴杆带有一个偏心凸轮，而凸轮随动件可转动地支撑在所述偏心凸轮上并彼此成一锐角延伸，而一个可弯曲的耦联构件设置在所述凸轮随动件中之一上；

图7示出了本发明的第七实施例，其具有一成对的转动驱动轴杆装置，每个转动驱动轴杆包括一个偏心凸轮，而凸轮随动件可转动地支撑在所述偏心凸轮上并彼此成一锐角延伸，一短连杆设置为所述凸轮随动件中的其中之一；

图8示出了本发明的第八实施例，其具有一成对的转动驱动轴杆装置和另一个驱动轴杆，每个转动驱动轴杆包括一个偏心凸轮，所述另一个驱动轴杆的偏心凸轮通过一个铰接装置而连接到其他凸轮的凸轮随动件上，以及

图9示出了现有技术的针织机驱动装置。

具体实施方式

图1中，示出了包含本发明特征的针织机的一部分。忽略了对说明本发明所不必要的那些针织机的部分。根据图1，在机架1的头部，安装有两个驱动偏心轴杆2，所述的驱动偏心轴杆具有位于其上的偏心凸轮3，用于在一共同水平高度上沿相同的转动方向一致地转动。驱动装置——例如驱动所述偏心轴杆的电动马达——并未示出。设置在所述偏心轴杆2上的偏心凸轮3具有相等的偏心量和相同的角位置，如图1中所示。在每个偏心凸轮3上，可转动地安装有一个机械构件4，所述的机械构件形成为一金属板并在下文中被称为凸轮随动件，从而其可以通过所述偏心凸轮3的转动而沿一圆形轨迹移动。一针杆5固定于所述凸轮随动件4的每一个上，而所述针杆5各自支撑着一个设置有大量的针7的针板6，这一点在相应的技术中是相同的。

在所述针板6的下面，设置有进针口的下托板8位于所述机架1中，所述下托板支撑一纤维织物9，该纤维织物由所述针织机针刺。成对的进给辊10和退绕辊11可转动地安装在机架1中，并位于由所述针板6和下托板8限定的针刺区的两侧，所述辊子对由相应的驱动装置(未示出)驱动，使得所述纤维织物9沿输送方向通过所述针织机，在所示例子中该输送方向是从右侧延伸至左侧。

凸轮随动件4都有一横向的悬臂延伸部12。这些延伸部12朝向彼此延伸并通过铰接到所述延伸部的耦联构件13而彼此连接。所述耦联构件13垂直于所述下托板8，即平行于针7的缝纫运动而延伸。这些耦联构件13沿其纵向方向是刚性的。因此，所述耦联构件13允许所述凸轮随动件4沿水平方向相互运动，从而避免了任何可能在偏心轴杆2的轴承上发生的、以及由于本说明开始部分所述类型的缺点而导致的卡塞，而保持了所述凸轮随动件的取向，从而保持针7竖直。

在操作中，在所述偏心轴杆2转动时，其偏心凸轮3就以相同的相位关系转动。通过所述凸轮随动件4经其延伸部12和耦联构件13的连接，所述凸轮随动件4随所述偏心凸轮3一致运动，从而，当在此附图的平面上观察时，针7的尖头的运动轨迹均为圆形。在此运动路径中，在偏心凸轮的水平运动分量朝向左侧时，针7的尖头对待针刺的纤维织物9进行缝刺，从而针的水平运动跟随分别由进给辊10和退绕辊11引起的纤维织物9的输送运动。与之相反，在偏心凸轮的水平运动分量朝右时，针7从纤维织物9上移开，从而针7可以返回到初始位置而不影响纤维织物9的输送运动。通过调整下托板8的高度位置，可以影响每个针刺周期内针7在所述纤维织物上缝刺的时间段的长度。

如果所述偏心凸轮3的偏心度稍微不同以及/或者其转动并不精确地同步以及/或者例如在偏心轴杆2的轴承中存在其他缺点，所述凸轮随动件可沿水平方向变形，这是因为其没有彼此刚性耦联而是通过铰接到所述凸轮随动件4的所述耦联构件13而连接。如图中所示，由于所述横向延伸部12沿竖直方向的刚性耦联，所述凸轮随动件4的总体取向得以保持。因此，针7始终沿竖直方向刺入纤维织物9，在其运动中针不会倾斜，至少没有可见程度地倾斜。通过凸轮随动件4的连接耦联而避免了在所述偏心轴杆2处的卡塞。

参照图2，其中示出了本发明的第二实施例，其中，与图1中所示类似的且于上文中已得以说明的部件被赋以相同的标号。除了凸轮随动件4形成为一整体单元外，在图2中所示的实施例基本上与图1中所示的实施例相对应。所述整体单元包括一连接两个凸轮随动件4的横向延伸部12，所述横向延伸部12包括多个平行延伸通过所述延伸部的长形的槽。所述槽沿竖直方向延伸并沿竖直方向彼此偏移。第一个槽和最后一个槽的一端是开口的。由于形成所述延伸部12的材料的弹性，由平行槽的斜线所分隔开的该延伸部的部分可沿水平方向相对于彼此小距离地移动，由此把相邻槽彼此分隔开的腹板弹性地弯曲。因此，一系列的槽在所述延伸部12内形成一耦联构件13，所述耦联构件在水平方向上是弹性的但在竖直方向上是刚性的。由该耦联构件13的效果，即使存在与本发明的其他实施例有关的所述类型的结构缺陷，也可以避免在偏心轴杆2轴承处的卡塞。在竖直方向上的缺陷不影响轴承，因为由所述凸轮随动件4形成的一对装置由于所述弹性耦联构件13的变形可足够大地倾斜。形成所述耦联构件13的槽可通过加工形成该凸轮随动件4的金属板而形成。

在图3中，示出了本发明的另一实施例，其包括一个图2中所示类型的耦联构件13。在本发明的实施例中，两个偏心轴杆2a和2b可转动地安装在所述机架1的不同高度上，并且彼此横向偏移。一凸轮随动件4a可转动地安装在位于较高高度的偏心轴杆2a的偏心凸轮3a上，所述凸轮随动件4a安装有两个针杆5。在可转动地安装在机架1内较低位置的另一个偏心轴杆2b的一偏心凸轮3b上，可转动地安装有一个凸轮随动件4b，所述凸轮随动件4b一体地连接到首先提到的凸轮随动件4a上。

所述凸轮随动件4a和4b彼此一体地形成为一金属板，然而，其部分4a和4b通过一耦联构件13彼此连接，该耦联构件13由多个在水平方向上彼此平行延伸的槽形成。籍此，由于在形成平行槽之间的腹板的金属材料的弹性，凸轮随动件4b在竖直方向上相对于凸轮随动件4a是可弹性移位的，而耦联构件在水平方向上是刚性的。在图3中所示的其余结构类似于在图1和2中所示的结构，并以相同标号标识，从而可忽略其详细描述。

在操作中，在图3的实施例中，所述偏心凸轮3a和3b以相同相位共同转动。由于凸轮随动件4b可以在竖直方向上相对于凸轮随动件4a移位，可以通过所述耦联构件13克服以上所述类型的任何缺陷，从而避免了在偏心轴杆2a和2b的轴承处的卡塞并且保持了针杆5的大体取向。

在图4中，示出了本发明的针织机的第四实施例，所述针织机包括两个偏心轴杆2，其以相同高度可转动地安装在机架1中。如在其他实施例中一样，所述偏心轴杆的偏心凸轮3具有相等的偏心度和相同的角度转动位置。凸轮随动件4可转动地安装在所述偏心凸轮3上，所述每个凸轮随动件4安装有一个针杆5。所述每个凸轮随动件4包括有一个延伸部12，其沿相反于所述针杆的方向延伸。这些延伸部12具有上部，该上部对称地弯曲从而彼此垂直地延伸。延伸部12的所述弯曲部分的上端通过两个彼此交叉的耦联构件13而彼此连接。如图中所示，这些耦联构件13可以是刚性的，其铰接到所述延伸部12的弯曲部分的上端，或者这些耦联构件13可以是柔性的构件并且固定地连接到所述上端。所述实施例的其他构件类似于在图1到3中所示的构件，从而无需详细说明。

由于延伸部12经由所述耦联构件13而可变形地连接，可保证所述凸轮随动件可以相对于彼此在一有限范围内移位，这足以避免在所述转动偏心轴杆2的轴承处的卡塞，而可保持针杆5的大致取向。

图5中所示的本发明的第五实施例基本上与在图4中所示的实施例相对应，不同之处在于凸轮随动件4的延伸部12的所述弯曲部分的上端之间的连接由一铰接形成，该铰接由一个位于形成在所述上端中的孔13a内的销13形成。因此，所述延伸部12由所述销13彼此枢转地连接，该销13构成所述耦联构件，如果在针织机中存在有上述类型的缺陷，所述耦联构件允许所述凸轮随动件4相对于彼此进行一有限的运动。籍此，避免了操作中在所述偏心轴杆2的轴承上的卡塞，而可保持针杆5的大致取向。

在图6中，示出了本发明的第六实施例，其包括彼此成锐角延伸的凸轮随动件4，所述角度的顶点S指向下托板8。在所述顶点S的区域中，两个凸轮随动件彼此刚性连接，即形成一整体单元。在所示实施例中，两个针杆5在所述顶点S的区域中安装到所述的整体凸轮随动件4。然而，这个数量不是必须的，因为实施例也覆盖了使用单一针杆的情形。

在一个凸轮随动件4中——在图中为左侧凸轮随动件——设置有一耦联构件13，该耦联构件13在相应的凸轮随动件4的纵向方向上是刚性的，但在与纵向横交的方向上是弹性可弯曲的。在所示实施例中，所述耦联构件13设置有多个槽，所述槽在所述凸轮随动件4的纵向方向上彼此平行地延伸，从而，将相邻槽彼此隔开的腹板使得相应的凸轮随动件可在横向方向上变形。籍此，由两个凸轮随动件4形成的整体单元可以承受一定程度的横向力，所述的横向力作用在由所述偏心轴杆2的轴线限定的平面中。籍此，在操作中，绝对不会出现任何在所述偏心轴杆2的轴承上的卡塞。

该实施例的其他构件类似于在其他视图中所示的构件，从而忽略对其说明。

在图7中显示的本发明的第七实施例类似于图6中显示的实施例，但与其不同的是，所述凸轮随动结构的柔性是由处于图中左部的凸轮随动件所提供的，其由一短连杆4c形成，所述短连杆4c的一端可转动地安装在左侧偏心轴杆2的一偏心凸轮3上，并且短连杆4c在其另一端通过销13可枢转地连接到一枢转支架4d上，该枢转支架4d刚性连接到另一个凸轮随动件4。因此，所述销13形成了耦联构件。在操作中，如果偏心轴杆2转动但具有以上所提到类型的一些小缺陷——即偏心凸轮3的转动相角的具有微小的偏差，由凸轮随动件4和短连杆4c形成的结构可以在所述偏心轴杆2的转动轴线限定的平面上沿水平方向变形，从而可保持固定到所述结构的针杆5的大致取向。

图8示出了本发明的第八实施例，其与上面说明的其他实施例的不同之处在于，具有延伸部12的所述凸轮随动件4经由一连杆13形成的双铰接设置而彼此连接，延伸部12彼此平行并相对于针杆5的位置沿相反方向延伸，连杆13以其末端铰接到所述延伸部12的上端。这个结构为所述针杆5的取向提供了稳定性，这是通过一个稳定杆14而实现的，所述稳定杆的一端铰接到延伸部12之一的上端，所述稳定杆14沿所述连杆的延长部分延伸，所述稳定杆的另一端可转动地安装在一稳定偏心轴杆2c的一偏心凸轮3c上，所述稳定偏心轴杆2c以与其他偏心轴杆2相同的高度安装在机架1中。所述偏心凸轮3c具有与其他偏心轴杆2的偏心凸轮3相同的偏心量和相同的转动角度位置。

在所有偏心轴杆2和2b同步转动时，所述连杆与所述针杆5作相同的运动，然而，由于该双铰接设置，允许凸轮随动件4相互枢转运动，从而避免在所述偏心轴杆2的轴承上的卡塞并保持了针杆5的大致取向。与需要引起所述针杆5的缝纫运动所需要的功率相比，第三偏心轴杆2c的驱动功率较小，这是因为第三偏心轴杆2b的目的不是移动所述针杆5，而仅是通过所述稳定杆14而使得所述针杆5的取向稳定。

在本发明的可从图8容易理解到的进一步的实施例中，可以通过与图8中所示相同的稳定设置来稳定至少另外一个针杆，该至少另外一个针杆支撑于机架1中并由一相关的偏心轴杆驱动，此偏心轴杆具有一个偏心度以及角度位置与其它的偏心凸轮相同的偏心凸轮；该稳定是通过将所述另外一个针杆的凸轮随动件的延伸部分经由另一稳定连杆而连接至如图所示的稳定连杆14的铰链之一而实现的。

图8的其他构件与在其他视图中具有相同参考标记的相应构件相对应，从而可忽略其说明。

在针织机的实际设计中，应注意所述针杆5在多个位置处由偏心轴杆2以及凸轮随动件4支撑，所述的多个位置沿针杆5的纵向方向隔开，其中，所有凸轮随动件4以本发明所描述的方式设计。进一步地，本发明还适用于针杆位于待处理的纤维织物的下面的针织机。

此外，本发明还可用于双导纬针织机，其从两侧针刺待处理的纤维织物。在这种情况下，相对的针杆的操作相位可以错开180°，从而其针从上和从下交替地刺入所述纤维织物，从而可以保持针板上的针密度而不会产生针碰撞的危险。然而，也可以操作一同相针杆的双导纬针织机。在后一种情况下，针板上的针密度相应地减小，以避免同时从两侧刺入所述纤维织物的针的碰撞。

Claims (16)

1.一种针织机，其包括至少一个针杆(5)，所述针杆通过凸轮和随动装置(3，4)耦联到两个偏心轴杆(2)，以在所述偏心轴杆(2)的作用下沿一运动轨迹而移动，所述的运动轨迹包括彼此垂直的两个分量，其中所述偏心轴杆(2)各自设置有具有相等的偏心度以及相同角度位置并适于同步转动的偏心凸轮(3)，而可转动地安装在所述偏心凸轮(3)上的所述凸轮随动件(4)通过至少一个耦联构件(13)而可移动地彼此连接，所述耦联构件可沿一个方向变形而沿与其垂直的方向是刚性的。

2.如权利要求1所述的针织机，其中，所述凸轮随动件(4)的耦联由至少一个连杆(13)形成。

3.如权利要求1所述的针织机，其中，所述凸轮随动件(4)的耦联由一弹性的金属弹性装置(13)形成。

4.如权利要求1所述的针织机，其具有两个以相同的高度可转动地安装在一机架(1)中的偏心轴杆(2)，所述偏心轴杆(2)具有偏心凸轮(3)，在每个偏心凸轮上可转动地安装有一凸轮随动件(4)，所述凸轮随动件支撑一针杆(5)，其中所述耦联构件(13)可仅沿垂直于所述偏心轴杆的(2)方向并在由所述偏心轴杆(2)限定的平面内变形，而所述耦联构件(13)沿垂直于所述平面的方向是刚性的。

5.如权利要求1所述的针织机，其具有两个以相同的高度可转动地安装在一机架(1)中的偏心轴杆(2)，而所述偏心轴杆(2)具有偏心凸轮(3)，在每个偏心凸轮上可转动地安装有一凸轮随动件(4)，所述凸轮随动件支撑一针杆(5)，其中所述凸轮随动件(4)借助于两个耦联构件(13)而彼此连接，所述两个耦联构件各自固定到两个凸轮随动件(4)上并设置成彼此交叉。

6.如权利要求5中所述的针织机，其中，所述耦联构件(13)设置为相对于彼此成90°角。

7.如权利要求5或6所述的针织机，其中，所述耦联构件(13)刚性地连接到所述凸轮随动件(4)并是柔性的。

8.如权利要求5或6所述的针织机，其中，所述耦联构件(13)固定到在所述凸轮随动件(4)上形成的延伸部(12)，相对于所述偏心轴杆(2)，所述延伸部(12)沿与所述针杆(5)相反的方向延伸。

9.如权利要求1所述的针织机，其具有两个以相同高度可转动地安装在一机架(1)中的偏心轴杆(2)，所述偏心轴杆(2)具有偏心凸轮(3)，在每个偏心凸轮上可转动地安装有一凸轮随动件(4)，所述凸轮随动件支撑一针杆(5)，其中所述耦联构件(13)是一个销，所述的销容纳在每个凸轮随动件(4)的延伸部(12)上形成的孔(13a)中，所述延伸部(12)相对于所述偏心轴杆(2)沿与所述针杆(5)相反的方向延伸。

10.如权利要求1所述的针织机，其具有两个以相同的高度可转动地安装在一机架(1)中的偏心轴杆(2)，而所述偏心轴杆(2)具有偏心凸轮(3)，在每一个偏心凸轮上可转动地安装有一凸轮随动件(4)，其中所述凸轮随动件(4)彼此成一锐角地延伸而形成一顶点(S)，所述凸轮随动件(4)在所述顶点(S)的区域结合成一体且在所述区域内支撑至少一个针杆(5)，而所述耦联构件(13)设置在所述凸轮随动件(4)的其中之一上，且位于凸轮随动件(4)一体结合的所述区域和其相关的偏心轴杆(2)之间。

11.如权利要求10所述的针织机，其中，所述耦联构件由金属弹性装置(13)形成，其沿凸轮随动件(4)的纵向方向是刚性的。

12.如权利要求10所述的针织机，其中，所述凸轮随动件(4)之一形成为一短连杆(4c)，所述短连杆(4c)的一端可转动地支撑在与其相关的偏心凸轮(3)上，而另一端铰接到一枢转支架(4d)上，此枢转支架一体形成于另一凸轮随动件(4)上，而所述耦联构件由一个销(13)形成，所述销(13)将所述短连杆(4c)的所述第二端枢转地连接至所述枢转支架(4d)。

13.如权利要求1所述的针织机，其具有两个以相同的高度可转动地安装在一机架(1)中的偏心轴杆(2)，所述偏心轴杆(2)具有偏心凸轮(3)，在每一个偏心凸轮上可转动地安装有一凸轮随动件(4)，其中所述耦联构件是一个连杆(13)，所述连杆的两端铰接到所述凸轮随动件(4)的延伸部(12)，所述延伸部相对于所述偏心轴杆(2)沿与所述针杆(5)相反的方向延伸，而一第三偏心轴杆(2c)可转动地安装在所述机架(1)上并带有一稳定偏心凸轮(3c)，所述稳定偏心凸轮具有与首先提到的偏心轴杆(2)的所述偏心凸轮(3)相同的偏心度和转动角度位置，其中一沿所述连杆(13)方向延伸的稳定杆(14)可转动地支撑在所述稳定偏心凸轮(3c)上，并铰接连接到所述连杆(13)。

14.如权利要求1所述的针织机，其具有两个以不同的高度可转动地安装在一机架(1)中并彼此横向偏移的偏心轴杆(2a，2b)，所述偏心轴杆(2a，2b)具有偏心凸轮(3a，3b)，在每一个偏心凸轮上可转动地安装有一凸轮随动件(4a，4b)，其中以较高高度安装的所述偏心轴杆(2a)的所述凸轮随动件(4a)支撑至少一个针杆(5)，并且位于两个偏心轴杆(2a，2b)的所述凸轮随动件(4a，4b)之间的所述耦联构件(13)可仅沿竖直方向变形，而沿水平方向是刚性的。

15.如权利要求3、4、11和14中任一项所述的针织机，其中，所述凸轮随动件(4a，4b)形成为一整体单元，并且所述耦联构件(13)在其中形成为一组延伸通过所述整体单元的平行槽。

16.一种双导纬针织机，其包括至少两个在一纤维织物针刺区的相对侧上彼此相对设置的针刺组件，其中，两个针刺组件都包括权利要求1到5中任一项所述的特征。

Images