CN1745689A - 优化减压的压力烹调设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种家用压力烹调设备，该设备布置成形成一烹调腔室并包括腔室内部压力的调节装置(7)，该装置包括一蒸汽泄漏管，该管限定了一蒸汽入口部分(8)和一流动部分(9)，其特征在于，所述调节装置(7)包括入口部分(8)和流动部分(9)的设定部件(11)，该设定部件可在一打开位置与一减压位置之间移动，在该打开位置，该设定部件将入口部分(8)和流动部分(9)设定成防止作用于腔室内的压力升高至高于预定安全压力，而在该减压位置，该设定部件将入口部分(8)和流动部分(9)设定成使得可将腔室尽可能最快地减压至预定安全压力，而不会有食品喷射。
Description
技术领域
本发明涉及家用食品烹调设备的通用技术领域，该设备设计成形成一密封烹调腔室，其中在蒸汽压力下烹调食品。
本发明更具体地涉及一种家用食品压力烹调设备，其布置成形成一烹调腔室，所述设备包括腔室内部压力的调节装置，所述调节装置自身包括一泄漏管，用于形成从腔室内部到设备外部的蒸汽泄漏流，所述管首先限定了一蒸汽入口部分，容纳在腔室中的蒸汽通过该入口部分进入所述管中，并且所述管其次限定了一流动部分，该流动部分沿着泄漏流的方向位于入口部分的下游。
本发明还涉及一种使用家用压力烹调设备来烹调食品的方法，该设备布置成形成一烹调腔室。
背景技术
在现有技术中已知家用烹调设备，例如压力锅。它们用于产生供食品放置于其中的密封腔室，当该设备受到热源的影响时所述腔室能够达到高压和高温。
因此，在这些已知设备中达到高压和高温水平的组合效果为，在考虑到食品的感官和营养特性的同时，可极快地烹调食品。
为了使得使用者可绝对安全地打开盖子，而没有在压力作用下从所述盖子突然外流的任何危险，必须事先使该设备减压。
为了使根据现有技术的烹调设备减压，有多种可能性。
这样，可以将该设备放置在流动的冷水中。
然而，这种解决方案并不十分令人满意，这是因为在腔室达到与安全打开盖子相适应的压力之前，需要相对较长的减压时间。
这种减压方法还证明为对使用者来说相对难以执行，这是因为它需要在所有相关的不适和危险的情况下，将较重且极热的设备移动到水龙头连接处。
此外，如果使用者在烹调期间希望进行减压，从而打开盖子以查看烹调的进展或者仅仅添加配料，则这种方法并不实用。在这种情况下，使用者实际上必须在所述设备为湿的同时将烹调设备放回到热源上，这具体地将易于弄脏或损坏热源及其环境。
由多个压力烹调设备制造商提供的另一方法包括调节该设备的调节阀(当然假设所述设备配备有阀，从而使腔室内部与外部相连)。这种方法通常证明是尤为有利的，这是因为大多数时间其仅需要非常简单的过程(致动手柄或移除阀)。
然而，该方法只有在使用者熟悉通过该设备进行压力烹调时才能完全令人满意。否则，有使用者在减压期间使得极热的食品射出的危险。
此外，使用该方法实现的减压通常相对较长，这阻止了使用者在烹调期间使用该设备以快速地查看烹调进展或者添加配料。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种新颖的家用食品压力烹调设备，其解决了上述各种缺点并能够以简单且经济的设计安全快速地减压，即使在烹调期间也是如此。
本发明的另一目的在于提供一种新颖的家用食品压力烹调设备，其具有尤为简单的设计。
本发明的另一目的在于提供一种新颖的家用食品压力烹调设备，其能够良好地进行减压流控制。
本发明的另一目的在于提供一种新颖的家用食品压力烹调设备，其中基于简单和经反复考验的机械原理进行操作。
本发明的另一目的在于提供一种新颖的家用食品压力烹调设备，其实现了紧凑且牢固的装置。
本发明的另一目的在于提供一种新颖的家用食品压力烹调设备，其使用最小数量的部件构造而成。
本发明的另一目的在于提供一种尤为安全的新颖的家用食品压力烹调设备。
本发明的另一目的在于提供一种新颖的家用食品压力烹调设备，其中减压尤为快速和安全。
本发明的另一目的在于提供一种使用家用压力烹调设备来烹调食品的新方法，其即使在烹调期间也能够尤为快速、简单、安全且清洁地进行设备的减压。
使用这样一种家用食品压力烹调设备来实现本发明的这些目的，该设备布置成形成一烹调腔室，所述设备包括腔室内部压力的调节装置，所述调节装置自身包括一泄漏管，用于形成从腔室内部到设备外部的蒸汽泄漏流，所述管首先限定了一蒸汽入口部分，容纳在腔室中的蒸汽通过该入口部分进入所述管中，并且所述管其次限定了一流动部分，该流动部分沿着泄漏流的方向位于入口部分的下游，其特征在于，所述调节装置包括所述入口部分和流动部分的设定部件，所述设定部件可在至少首先一打开位置与其次一减压位置之间移动，在该打开位置，该设定部件将入口部分和流动部分设定成使得蒸汽能通过所述管泄漏，同时防止作用于腔室内的压力升高至高于预定安全压力，而在该减压位置，该设定部件将入口部分和流动部分设定成使得可将腔室尽可能最快地减压至预定安全压力，而基本上不会有食品喷射到设备外部。
也可通过使用家用压力烹调设备来烹调食品的方法来实现本发明的这些目的，该设备布置成形成一烹调腔室，所述设备包括腔室内部压力的调节装置，所述调节装置自身包括一泄漏管，用于形成从腔室内部到设备外部的蒸汽泄漏流，所述管首先限定了一蒸汽入口部分，容纳在腔室中的蒸汽通过该入口部分进入所述管中，并且所述管其次限定了一流动部分，该流动部分沿着泄漏流的方向位于入口部分的下游，所述调节装置包括所述入口部分和流动部分的设定部件，所述方法首先包括一打开步骤，其中，使用所述设定部件将入口部分和流动部分设定成使得蒸汽通过所述管泄漏，同时防止作用于腔室内的压力升高至高于预定安全压力，并且该方法其次包括一减压步骤，在该步骤期间，使用所述设定部件将入口部分和流动部分设定成使得可将腔室尽可能最快地减压至预定安全压力，而基本上不会有食品喷射到设备外部。
附图说明
当参考附图阅读了以下描述时，本发明的其它特征和优点将更详细地呈现和看到，仅仅以说明性和非穷尽性的目的给出了附图，其中：
图1是一大致立体图，表示根据本发明的家用烹调设备；
图2是一示意性立体图，表示根据本发明的家用烹调设备的盖子；
图3是一示意性立体图，表示用于安装在图2中所示盖子上的控制模件的实施例的详细视图；
图4是表示该控制模件的俯视图，在图3中显示了该控制模件的实施例的详细视图，该模件处于打开结构；
图5是表示所述控制模件当处于打开结构时的俯视图，在图3中显示了该控制模件的实施例的详细视图；
图6表示沿着图5中所示的模件的A-A的局部剖视的详细视图；
图7是表示处于减压结构的图4中模件的俯视图；
图8是一俯视图，表示图3中所示的模件在处于减压结构时的实施例的详细视图；
图9是沿着图8中所示的模件的A-A的剖视图；
图10是表示图4和图7中的控制模件处于烹调结构的俯视图；
图11是一俯视图，表示图3中所示的控制模件处于烹调结构时的实施例的详细视图；
图12是沿着图11中所示的控制模件的A-A的局部剖视图；以及
图13是具体地在图4、图7和图10中所示的控制模件的底部的立体图。
具体实施方式
根据本发明的烹调设备设计成在家用范围内对不同食品进行压力烹调。
优选地，根据本发明的烹调设备1是压力锅型设备。
通常，根据本发明的设备1布置成形成一烹调腔室，该腔室优选地基本为密封的且用于经受热源(例如，烹调板或板上电子元件)的作用。
有利地，根据本发明的烹调设备1包括容器2，该容器形成了烹调容器并优选地呈现为沿着轴线X-X′基本旋转对称(参见图1)。
以下，形容词“轴向”是指该对称轴线X-X′的方向，当该设备处于正常操作时所述方向与垂直方向类似。
容器2通常由金属材料(例如，不锈钢)制成，并且优选地装配有导热基座2A，该基座例如通过热冲压(hot stamping)而安装在容器上。
容器2还可以包括(优选数量为两个)抓取装置(例如，手柄2B，2C)，并且该抓取装置例如以径向相对的方式安装在容器2上(参见图1)。
根据本发明的设备2还有利地包括盖子3，该盖子用于安装并锁定在容器2上，以与所述容器一起形成烹调腔室。容器2和盖子3设计成这样，从而所述腔室足够密封以使得设备中的压力能够升高。
盖子3(其中，其形状优选地与容器2的形状互补)例如为整体圆盘形状，并且首先包括内表面3A，当将盖子锁定在所述容器上时该内表面用于定位成与容器2相对，并且该盖子其次包括与所述内表面3A相对的外表面3B，当容器2和盖子3形成烹调腔室时，所述外表面3B用于朝向容器2的外部定向。
可使用盖子3的锁定/解锁部件4相对于容器2将盖子3锁定在容器2上或者解锁(具体参见图1和图2)。
锁定/解锁部件4可以为本领域技术人员已知的任何类型，并且通常易于在首先盖子3相对于容器2的至少一个锁定位置(其中，盖子3安装在容器2上)与其次盖子3相对于容器2的至少一个解锁位置之间移动，在解锁位置，盖子3可由使用者例如手动地从容器2分离。
可用在本发明范围内的锁定/解锁部件4的示例具体地包括爪件系统(与附图中的可选实施例相对应)、弓形件(segment)、卡接件或夹紧系统，该序列并非穷尽性的。
在图中所示的情况下，根据本发明设备的锁定/解锁部件4包括两个爪件5、6，这两个爪件通过相应的致动臂5A、6A以直径相对的方式沿径向移动地装配在盖子3上。
通常，所述爪件5、6在外端呈现为U形成型金属板的形式，从而能够夹紧容器2和盖子3的外边缘。
根据本发明，设备1包括腔室内部压力的调节装置7。
根据本发明，调节装置7包括泄漏管，该泄漏管用于形成从腔室内部到设备1外部的蒸汽泄漏流。
因此，所述调节装置7优选地为这样的装置，即，具体地考虑到减少作用于所述腔室内的压力，使得腔室内部与外部相连。
根据本发明，所述管限定了蒸汽入口部分8，容纳在腔室中的蒸汽通过该部分进入管中以排放到外部。
所述管还限定了流动部分9，该部分优选地与所述入口部分8分离，所述流动部分9沿着泄漏流的方向位于入口部分8的下游。
换言之，蒸汽泄漏流在经过入口部分8之后，将在从设备1排出之前经过流动部分9。
有利地，所述管还限定了与入口部分8和流动部分9分离的蒸汽出口部分10，该出口部分沿着泄漏流的方向位于流动部分9的下游。
这样，如图中所示，通过压力调节装置7的泄漏管排放的蒸汽将首先经过入口部分8，然后经过流动部分9，最后通过出口部分10出去。
根据本发明的重要特征，调节装置7包括入口部分8和流动部分9的设定部件11。
换言之，设定部件11(其优选地为单件和整件)用于优选地同时修改所述入口部分8和流动部分9的结构和/或设计，从而调节排放进管中的蒸汽流的特性，具体地为所述流的速度、流率和层流或湍流性质(该序列并非穷尽性的)。
根据本发明，设定部件11可在首先至少一个打开位置(具体地在图6中所示)与其次一减压位置(具体地在图9中所示)之间移动，所述打开位置和减压位置优选地为分离且稳定的位置(如图中所示)。
在打开位置，设定部件11将入口部分和流动部分设定为使得蒸汽能通过所述管泄漏，同时防止作用在腔室内的压力升高至高于预定安全压力。
因此，打开位置是一泄漏位置，即，其中腔室内部基本上与外部永久相连的位置。另外，在打开位置，入口部分8和流动部分9是这样的，即，它们通过允许足够的泄漏而防止腔室内的压力升高至高于预定安全压力，如果高于该安全压力，则解锁盖子会很危险，因为将易于导致从盖子突然外流。
换言之，在打开位置(其优选地为标记位置(indexed position)，稍后将更详细地描述)，入口部分8和流动部分9相对于彼此构造并设计成，使得经过所述管的蒸汽泄漏流相对于烹调腔室的尺寸处于足够的流率，以防止所述腔室内的压力升高至高于预定安全压力。
该安全压力与作用于腔室中这样的压力水平相对应，即，该压力水平与由使用者安全地打开盖子3相适应。优选地，安全压力不会超过大气压力多于2kPa。
优选地，调节装置7设计成这样，即，当设定部件11处于打开位置时，蒸汽泄漏流率最大，因此鉴于设备1的尺寸和设计，可尽可能快地使腔室返回到大气压力。
在减压位置，设定部件11将入口部分8和流动部分9设定成，使得腔室尽可能快地减压到预定安全压力，而基本上不会有食品喷射到设备外部。
这样，设定部件11处于减压位置，入口部分8和流动部分9构造并设计成使容纳在腔室内的蒸汽以这样的流形式以尽可能高的流率排出，即，该流仅包括蒸汽且基本上不含有容纳在腔室中的食品或食品颗粒。
换言之，当设定部件处于其标记的减压位置时，入口部分和流动部分允许这样的流动，其中根据该设备的特征，湍流的流率和水平使得压力尽可能快地下降，而存在于腔室内的食品不会被传到或喷射到外部。
为了构造并设计入口部分8和流动部分9，本领域技术人员会考虑到根据该设备的各种不同参数，同时要实现的目的包括：
-尤其在作用于腔室内的所述压力与该设备的烹调压力(称为“调节压力”)相对应时，不管作用于腔室内的最初压力水平如何，确保尽可能最快地使设备减压，
-生成泄漏流，该泄漏流基本上仅包括蒸汽，不包括任何相对于标准安全和清洁要求具有显著大小的食品颗粒(液态、固态或糊状)。
具体地根据本领域技术人员的知识，要考虑的有影响的参数为：
-设备的操作压力(调节压力)，
-腔室的尺寸，
-设备所经受的热能范围。
这样，申请人证明了，相对于设备的其余部分的设计通过简单地设定两个部分(即，入口部分8和流动部分9)，可实现蒸汽流(其并不产生食品喷射)，而不必使用附加的保护部件，例如装配在所述管中或与所述管相对的格栅或网。
优选地，当设定部件11处于减压位置时，入口部分8和流动部分9设定成使得尽可能最快地将腔室减压至预定安全压力，而食品基本上不会喷射到设备外部且不必切断施加于腔室的热源，这样所述腔室持续在热源的作用下。
因此，减压位置实际上也是泄漏位置，即，烹调腔室基本上持续地与外部相连以减少作用于腔室内的压力的位置。
这样，使用者可在烹调过程期间绝对安全且清洁地实现使设备减压，而不必切断热源或者从烹调板除去设备。
有利地，打开位置和/或减压位置是标记位置，即，这样使用者可清楚识别的(例如使用适当的可视识别系统100、200、300，)、预定的位置。
有利地，入口部分8和流动部分9相对于彼此基本上成角度地定向，即，入口部分8沿着入口平面延伸，而流动部分沿着流动平面延伸，所述入口平面和流动平面为正割。
这样，根据该结构，通过所述管排放的蒸汽流在流经入口部分8之后必须转向一或大或小的锐角，以经过流动部分9。
该结构具体地在蒸汽泄漏流方面是优异的，并且与入口部分8和流动部分9的适当设计和结构相结合，有助于防止在设定部件11处于减压位置时食品不期望地喷射到外部。
更优选地，入口部分8和流动部分9相对于彼此基本横向地定向，即，迫使蒸汽流在入口部分8和流动部分9之间转向基本90°。
有利地，根据本发明的设备1包括压力调节阀11A。
优选地，所述阀11A形成了设定部件11。这样，压力调节阀11A担任双重角色，这是因为首先如上所述其参与了设定入口部分8和流动部分9，其次，其有助于将烹调腔室保持在预定压力水平(通常称为操作或调节压力)。
结果，根据本发明的该实施例(其与图中所示的实施例相对应)，由阀11A形成的设定部件11易于处于标记的调节位置(图12中所示)，其中，首先基本上防止了腔室内部与外部任何连接，同时作用于腔室内的压力小于预定调节压力，其次，一旦作用于腔室内的压力基本上达到所述预定调节压力时，其将腔室内部与外部相连。
在图中所示的可选实施例中，通过如图12所示基本上除去流动部分9，安全阀11A防止了腔室内部与外部任何连接，同时作用于腔室内的压力小于预定调节压力，这样蒸汽不再能够继续流动到出口，至少同时作用于腔室内的压力小于所述调节压力。
有利地，在这种情况下由阀11A形成的设定部件11，以滑动的结构优选地基本上沿着轴向X-X′而装配在盖子3上。
优选地，阀11A相对于盖子以弹性轴向滑动结构进行装配，从而其中其基本上防止了腔室内部与外部任何连接、同时腔室内的压力小于预定调节压力的位置(参见图12)是优选地在压缩弹簧(未示出)的作用下实现的弹性返回位置。
优选地，阀11A包括柱形体，该柱形体包括至少两个由肩部14分开的部分(segment)12、13，所述肩部14参与了流动部分9的设定，而至少一个所述部分(在这种情况下为图中附图标记为12的部分)参与了入口部分8的设定。
这样，通过设定部件11的非常简单的结构进行入口部分8和流动部分9的设定。
有利地，如图中所示，设定部件11的柱形体包括至少第一、第二和第三部分12、12A、13，所述第一和第二部分12、12A通过第一肩部12B分开，而第二和第三部分12A、13通过第二肩部14分开，所述柱形体相对于所述管布置成这样，首先，第一和第二部分12、12A交替地参与入口部分8的设定，其次第二肩部14参与流动部分9的设定。
这样，基于使用设定部件11的几何特性(例如，所述部分和相关肩部的突然变化)，来设定入口部分8和流动部分9。
有利地，调节装置7包括泄漏孔15，该泄漏孔在内表面3A与外表面3B之间沿着盖子3的整个厚度设置，所述泄漏孔15形成了到泄漏管的入孔，即，用作在腔室内部与所述泄漏管之间的接口。
根据图中所示的实施例，入口部分8由泄漏孔15和设定部件11的合作来限定。
换言之，设定部件11将部分地密封泄漏孔15，从而为存在于腔室内的蒸汽提供差不多较大的外流开口。
优选地，当设定部件11处于图6中所示的标记的打开位置时，将第一部分12插入泄漏孔15中，从而入口部分8具有第一环形形状。
这样，在图6中所示的示例(其与设定部件的标记的打开位置相对应)中，第一部分12包括直径为D1的圆形部分，而孔15包括直径D2大于D1的圆形部分，第一部分12沿轴向以基本上居中的方式插入孔15中，从而与所述孔一起限定了形成入口部分8的圆环。
优选地，第一部分的直径D1基本上在2mm和6mm之间，并且优选地基本上等于4mm，而孔15的直径D2基本在6mm和10mm之间，并且优选地基本上等于8.7mm。
换言之，入口部分8在这种情况下有利地基本上在25.1mm2和51.3mm2之间，并且优选地大约等于46.9mm2。
有利地，当设定部件11处于标记的减压位置(图9中所示)时，将第二部分12A插入泄漏孔15中，从而入口部分8具有在其设计上相对于第一环形形状分离的环形形状。
更具体地，在对应于图9的可选实施例中，孔15总是包括直径为D2的圆形部分，而第二部分12A包括直径为D3的圆形部分，直径D3大于D1并小于D2。
当设定部件11处于标记的减压位置时，将第二部分12A以同轴且居中的方式插入孔15中，从而其与孔15一起限定了第二圆环，该圆环的尺寸比图6中所示的由第一部分12限定的圆环的尺寸要小。
优选地，第二部分12A的直径D3基本在4mm和9mm之间，并且优选地基本等于6.9mm。
换言之，入口部分8在这种情况下有利地基本上在9.4mm2和35.4mm2之间，并且优选地大约等于24.8mm2。
这样，入口部分8在设定部件11处于标记的打开位置时的表面积比当设定部件11处于标记的减压位置时的表面积要大。
有利地，当设定部件11处于标记的调节位置(图12中所示)时，将第二部分12A插入泄漏孔15中，从而入口部分8具有第三环形形状，在这种情况下该第三环形形状基本上与上述第一环形形状相同。这样，与设定部件11的标记的调节位置相对应的入口部分8基本上与对应于标记的减压位置的入口部分8相同。该技术手段当然是完全可选的，并且可相象的到，入口部分8基本上在标记的调节位置和标记的减压位置之间变化。
有利地，由盖子3的外表面3B与设定部件11的合作来限定流动部分9。
这样，在对应于附图的具体情况下，流动部分9由盖子3的外表面3B与第二肩部14的合作来限定。实际上，所述第二肩部14悬挂在盖子3的外表面3B上方，从而限定在所述外表面3B与第二肩部14之间的蒸汽流。
有利地，通过使设定部件11处于标记的调节位置(图12所示)，第二肩部14抵靠盖子3的外表面3B以密封泄漏孔15，同时作用于腔室内的压力小于预定调节压力，所述第二肩部14在由所述压力产生的移动力的作用下移离外表面，从而当作用于腔室内的压力基本上达到所述调节压力时使得蒸汽外流。
这样，在图中所示的示例中，当设定部件11处于标记的调节位置时，如果压力条件允许，则第二肩部14完全密封(即，以密封的方式)孔15，从而流动部分9为零，同时通过首先直径为D3的第二部分12A以及其次直径为D2的孔15来限定入口部分8。在该位置，当腔室内的压力基本上达到调节压力时，阀11A相对于其弹性返回位置稍微升高，以允许蒸汽流经流动部分9。当已经排放了足够量的蒸汽以将内部压力返回到低于调节压力时，阀11A例如在压缩弹簧的返回力的作用下自动返回到图12所示的位置，即密封位置。
为了密封孔15，第二肩部14有利地在其外围设置有用作垫圈的圆形膨胀物14A。
有利地，当设定部件11处于标记的打开位置(图6所示)时，第二肩部14与盖子3的外表面3B间隔第一距离H1。
这样，蒸汽泄漏流在外表面3B和肩部14之间具有高度为H1的间隙，以被排放到出口部分10并随后排放到外部。结果，当与图6中所示的可选实施例相对应的设备1的设定部件11处于标记的打开位置时，由直径为D2的孔15与直径为D1的第一部分12限定入口部分8，而流动部分9的特征在于盖子的外表面3B与第二肩部14分离的距离H1。
优选地，该距离H1基本上在1mm和6mm之间，并优选地基本上等于3mm。
有利地，当设定部件11处于标记的减压位置(图9中所示)时，第二肩部14与盖子3的外表面3B间隔第二距离H2。这样，当根据图9中所示实施例的设备1的设定部件11处于标记的减压位置时，由直径为D3的第二部分12A与直径为D2的孔15的合作来限定入口部分8，而流动部分9的特征在于盖子3的外表面3B与第二肩部14分离的距离H2。
优选地，该距离H2基本上在0.3mm和2.5mm之间，并优选地基本上等于1.2mm。
有利地，当设定部件11处于打开位置时第二肩部14与外表面3B分离的距离H1，比当设定部件11处于标记的减压位置时第二肩部14与外表面3B分离的距离H2要大。这意味着流动部分9在设定部件11处于标记的打开位置时比在其处于标记的减压位置时要大。
下面将更详细地描述图中所示的可选实施例的结构和操作。
在该实施例中，设备1包括模件16，例如通过与设在盖子3中的孔16B配合的带螺纹轴16A，以可移除的方式将该模件安装在盖子3上。模件16包括座部17，中间控制板18沿着轴线X-X′旋转地安装在该座部上，其中使用手柄19来控制该旋转运动，该手柄19优选地通过安装销18A、18B而直接安装在中间板18上，从而在手柄19与中间板18形成机械埋入装配(mechanical flush fitting)。
有利地，模件16的座部17由盖罩26覆盖，其中设有用于接收手柄19的中央壳体。
中间板18在功能上与阀11A相连，从而中间板18的旋转控制沿着阀11A的轴线X-X′的轴向运动。
有利地，阀11A包括喇叭形头部21，而中间板18包括对应滑道20，该滑道设计成使得头部21垂直地运动。
这样，滑道20可在较低位置和较高位置之间改变头部21的高度并因此改变阀11A的高度，该较低位置如图3、图10、图11和图12所示并对应于阀11A的标记的调节位置，而该较高位置如图4、图5和图6所示，其中阀11A处于其最大高度，所述最大高度对应于标记的打开位置。在上述两个极端位置之间，头部21可处于预定的中间位置，其中其高度大于对应于图12的最小高度，但小于图6中所示的最大高度，所述中间位置与阀11A的标记的减压位置相对应。这样，使用者能够简单地转动手柄19而控制对设备1的减压。旋转控制运动的连续特性还使得使用者可非常准确地控制减压，由于有利地并不限于阀11A的三个标记的位置，而可以至少部分地通过渐进特性将所述阀定位在滑道20的所选择的高度处。
阀11A优选地装配在设置于座部17的空腔22中，所述空腔22开口于外部并被将与盖子3的外表面3B相接触的垫圈22A包围，从而限定了阀11A可在其中移动的密封腔室。这样限定的所述腔室通过排放管23与外部相连，所述排放管限定了出口部分10，该出口部分优选地不可调，即在设计上固定。
换言之，上述腔室在上游与所述腔室内部相连，而在下游与排放管23相连。
优选地，管23的出口部分10与入口部分8一样大或者比其大(表面积)。该技术特征可使得当设定部件处于打开位置时的蒸汽泄漏速度优化，并因此与入口部分8合作而有助于防止设备内任何危险的压力升高。
这样，本发明优选地基于原始设计，其中位于出口部分上游的泄漏截面积作为出口截面积的函数进行控制，所述出口部分在设计上固定。
中间板18还有利地设有斜槽24、25，它们分别与安装在爪件5、6上的相应凸耳24A、25A相配合。斜槽24、25布置成中间板18的转动导致相应凸耳24A、25A沿径向运动，以及因此安装在其上的爪件5、6运动。
结果，中间板18同时对阀11A的轴向运动和爪件的径向运动进行控制。
滑道20和斜槽24、25优选地布置成，当阀11A处于标记的打开位置时，爪件5、6解锁从而使用者可根据需要移除并替换容器2上的盖子。中间板18还布置成，当阀11A处于减压位置时，爪件5、6在这时被锁定，并且当阀11A到达其调节位置时自然地保持锁定。
这样，只有当爪件没有被锁定时，阀11A才处于打开位置。
这样，根据本发明的设备1能够快速且安全地减压，这是因为使用者为了在操作上使设备减压(图10、图11和图12)，首先将手柄19转动(沿图中的逆时针方向)到识别的减压位置(图7、图8和图9)，其中通过将设定部件设定为其减压位置，可导致蒸汽泄漏而没有食品喷射出。一旦该安全减压阶段完成(当腔室内的压力达到或低于预定安全压力时)，使用者就可以将手柄19再次转动(沿着图中所示的逆时针方向)到打开位置(图4、图5和图6)，其中能够绝对安全且快速地完成设备的减压，然后设定部件处于减压位置。
应注意，可通过压力计30来指示与阀11A的标记的减压位置相对应的安全减压操作的尽头，该压力计30根据其垂直位置而向使用者提供可视的信号。
所述压力计30还可以代表打开/关闭安全部件，并因此与中间板18配合以防止所述板从减压位置旋转到打开位置，同时作用于腔室内的压力超过预定安全压力。
确切地说，本发明具体能够：
通过简单、经济和紧凑的设计，
-对设备进行减压，而不会有食品喷射并优选地不必切断热源，
-如果不正确地关闭设备，防止设备内的压力升高。
因此，如上所述，本发明还涉及一种使用家用压力烹调设备1来烹调食品的方法，该设备布置成形成一烹调腔室，所述设备1包括腔室内部压力的调节装置7，所述调节装置7自身包括一泄漏管，用于形成从腔室内部到设备1外部的蒸汽泄漏流，所述管首先限定了一蒸汽入口部分8，容纳在腔室中的蒸汽通过该入口部分进入所述管中，并且所述管其次限定了一流动部分9，该流动部分沿着泄漏流的方向位于入口部分的下游，所述调节装置7包括所述入口部分8和流动部分9的设定部件11。
根据本发明，所述方法首先包括一打开步骤，其中，使用所述设定部件11将入口部分和流动部分设定成使得蒸汽通过所述管泄漏，同时防止作用于腔室内的压力升高至高于预定安全压力，并且该方法其次包括一减压步骤，在该步骤期间，使用所述设定部件11将入口部分8和流动部分9设定成使得可将腔室尽可能最快地减压至预定安全压力，而基本上不会有食品喷射到设备1外部。
有利地，所述打开步骤在减压步骤之后。
更优选地，当作用于腔室内的压力小于或等于预定安全压力时，执行所述打开步骤。
因此，本发明基于使用两阶段来连续减压，在该期间，开始使用者将设备设定为减压位置，泄漏管构造并设计成在没有食品喷射的情况下使腔室的压力尽可能最快地下降，然后当腔室内的压力达到预定安全水平时，使用者将该设备设定为打开位置，其中泄漏管构造并设计成使得腔室内的压力快速地返回到大气压力，同时防止该压力超过预定安全水平。
以互补且独立的方式，结合上述通常的技术概念，本发明还涉及一种家用食品压力烹调设备1，该设备布置成形成一烹调腔室，所述设备1包括一泄漏管，用于形成从腔室内部到设备1外部的蒸汽泄漏流，所述管首先限定了一蒸汽入口部分8，容纳在腔室中的蒸汽通过该入口部分进入所述管中，并且所述管其次限定了一流动部分9，该流动部分沿着泄漏流的方向位于入口部分8的下游，所述装置还包括入口部分8和流动部分9的设定部件11，所述设定部件11可在至少首先一标记的打开位置与其次一标记的减压位置之间移动，在该打开位置，该设定部件将入口部分8和流动部分9设定成使得蒸汽通过所述管泄漏，同时防止作用于腔室内的压力升高至高于预定安全压力，而在该减压位置，该设定部件将入口部分8和流动部分9设定成使得可将腔室尽可能最快地减压至预定安全压力。
Claims (24)
1、一种家用食品压力烹调设备(1)，该设备布置成形成一烹调腔室，所述设备(1)包括腔室内部压力的调节装置(7)，所述装置(7)自身包括一泄漏管，用于形成从腔室内部到设备(1)外部的蒸汽泄漏流，所述管首先限定了一蒸汽入口部分(8)，容纳在腔室中的蒸汽通过该入口部分进入所述管中，并且所述管其次限定了一流动部分(9)，该流动部分沿着泄漏流的方向位于入口部分(8)的下游，其特征在于，所述调节装置(7)包括入口部分(8)和流动部分(9)的设定部件(11)，所述设定部件(11)可在至少首先一打开位置与其次一减压位置之间移动，在该打开位置，该设定部件将入口部分(8)和流动部分(9)设定成使得蒸汽能通过所述管泄漏，同时防止作用于腔室内的压力升高至高于预定安全压力，而在该减压位置，该设定部件将入口部分(8)和流动部分(9)设定成使得可将腔室尽可能最快地减压至预定安全压力，而基本上不会有食品喷射到设备(1)外部。
2、根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述打开位置是一标记位置。
3、根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述减压位置是一标记位置。
4、根据权利要求1至3中任一项所述的设备(1)，其特征在于，该设备包括一压力调节阀(11A)，所述阀(11A)形成所述设定部件(11)。
5、根据权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，所述设定部件(11)易于处在至少一个标记的调节位置，其中，首先其基本上防止了腔室内部与外部任何连接，同时作用于腔室内的压力小于预定调节压力，其次，一旦作用于腔室内的压力基本上达到所述预定调节压力时，其将腔室内部与外部相连。
6、根据权利要求1至5中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述烹调腔室用于经受热源的作用，所述设定部件(11)在其处于减压位置时将入口部分(8)和流动部分(9)设定成使得将所述腔室尽可能最快地减压至预定安全压力，而基本上不会有食品喷射到设备(1)外部也不必切断热源。
7、根据权利要求1至6中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述入口部分(8)和流动部分(9)相对于彼此基本上成角度地定向，以及优选地相对于彼此基本上横向地定向。
8、根据权利要求1至7中任一项所述的设备(1)，其特征在于，该设备包括容器(2)和盖子(3)，该盖子(3)用于安装在容器(2)上以形成所述烹调腔室，所述盖子(3)包括用于与所述容器(2)相对的内表面(3A)、以及用于朝向容器(2)的外部定向的相对的外表面(3B)。
9、根据权利要求8所述的设备(1)，其特征在于，所述设定部件(11)以滑动的结构装配在盖子(3)上。
10、根据权利要求9所述的设备(1)，其特征在于，所述设定部件(11)包括一柱形体，该柱形体包括至少两个由肩部(14)分开的部分(12、13)，所述肩部(14)参与了流动部分(9)的设定，而至少一个所述部分(12)参与了入口部分(8)的设定。
11、根据权利要求10所述的设备(1)，其特征在于，所述柱形体包括至少第一、第二和第三部分(12、12A、13)，所述第一和第二部分(12、12A)通过第一肩部(12B)分开，而第二和第三部分(12A、13)通过第二肩部(14)分开，所述柱形体相对于所述管布置成这样，首先，第一和第二部分(12、12A)交替地参与入口部分(8)的设定，其次第二肩部(14)参与流动部分(9)的设定。
12、根据权利要求8至11中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述调节装置(7)包括一泄漏孔(15)，该泄漏孔设在盖子(3)中并形成一到泄漏管的入孔，所述入口部分(8)由该泄漏孔(15)与设定部件(11)的合作来限定。
13、根据权利要求11和12所述的设备(1)，其特征在于，当所述设定部件(11)处于标记的打开位置时，将所述第一部分(12)插入泄漏孔(15)中，从而入口部分(8)具有第一环形形状。
14、根据权利要求11和12或根据权利要求13所述的设备(1)，其特征在于，当所述设定部件(11)处于减压位置时，将所述第二部分(12A)插入泄漏孔(15)中，从而入口部分(8)具有第二环形形状。
15、根据权利要求8至14中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述流动部分(9)由所述盖子(3)的外表面(3B)和设定部件(11)的合作来限定。
16、根据权利要求12和15所述的设备(1)，其特征在于，所述流动部分(9)由所述盖子(3)的外表面(3B)和第二肩部(14)的合作来限定。
17、根据权利要求5和16所述的设备(1)，其特征在于，当所述设定部件(11)处于标记的调节位置时，所述第二肩部(14)抵靠盖子(3)的外表面(3B)以密封泄漏孔(15)，同时作用于腔室内的压力小于预定调节压力，所述第二肩部(14)移离外表面(3B)，从而当作用于腔室内的压力基本上达到所述调节压力时使得蒸汽能够外流。
18、根据权利要求16或17所述的设备(1)，其特征在于，当所述设定部件(11)处于打开位置时，所述第二肩部(14)与盖子(3)的外表面(3B)间隔第一距离(H1)。
19、根据权利要求17或18所述的设备(1)，其特征在于，当所述设定部件(11)处于减压位置时，所述第二肩部(14)与盖子(3)的外表面(3B)间隔第二距离(H2)。
20、根据权利要求1至19中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述管限定了一蒸汽出口部分(10)，该出口部分沿着泄漏流的方向位于流动部分(9)的下游，所述蒸汽出口部分(10)不可调。
21、根据权利要求1至20中任一项所述的设备(1)，其特征在于，该设备由压力锅构成。
22、一种使用家用压力烹调设备(1)来烹调食品的方法，该设备布置成形成一烹调腔室，所述设备(1)包括腔室内部压力的调节装置(7)，所述装置(7)自身包括一泄漏管，用于形成从腔室内部到设备(1)外部的蒸汽泄漏流，所述管首先限定了一蒸汽入口部分(8)，容纳在腔室中的蒸汽通过该入口部分进入所述管中，并且所述管其次限定了一流动部分(9)，该流动部分沿着泄漏流的方向位于入口部分的下游，所述调节装置(7)包括所述入口部分(8)和流动部分(9)的设定部件(11)，所述方法首先包括一打开步骤，其中，使用所述设定部件(11)将入口部分和流动部分设定成使得蒸汽能通过所述管泄漏，同时防止作用于腔室内的压力升高至高于预定安全压力，并且该方法其次包括一减压步骤，在该步骤期间，使用所述设定部件(11)将入口部分(8)和流动部分(9)设定成使得可将腔室尽可能最快地减压至预定安全压力，而基本上不会有食品喷射到设备(1)外部。
23、根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述打开步骤在所述减压步骤之后。
24、根据权利要求23所述的方法，其特征在于，当作用于腔室内的压力小于或等于预定安全压力时，执行所述打开步骤。
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