CN1741210A - 干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，主要包括绕线、封装、烘焙、真空浇注、固化、成型。采用本发明减轻了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本，使用本发明后，树脂浇注成型后的线圈不再需要使用专门的切割设备和昂贵的切割刀片，线圈浇注时不需要预留切割余量，而且线圈浇注成型后的整形、处理时间只需要原来的三分之一；大幅减少了排放粉尘、废弃树脂的机会，采用本发明浇注成型后的线圈不需要切割、打磨，提高了树脂绝缘干式电力变压器的环保性，提高了产品的社会效益；一次成型的线圈尺寸准确，外观质量好，使用本发明浇注的免切割线圈，无论是线圈高度还是线圈壁厚都十分准确。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种干式电力变压器线圈的制造方法，尤其是涉及一种干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术。
【背景技术】
目前，在生产干式电力变压器线圈时，必须对环氧树脂线圈进行切割，使之符合设计的高度和厚度。在切割的过程中，一是加工劳动强度大、生产效率低和生产成本高，环氧树脂线圈切割时需要专门的切割设备和昂贵的切割刀片，一片刀片需要450-600元，一台刀片只能切割5-6台线圈，而切割下来的环氧树脂端圈作为废料处理，增加了生产成本，经切割后的线圈断面需要进行成型整形处理，生产效率很低；二是需要进行人工成型整形处理，线圈的尺寸不准确，其外观效果也差；三是在切割和打磨的过程中，会产生大量的粉尘和报废料，给环境造成污染。
【发明内容】
为了克服现有干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈成型整形处理时，需要进行切割和打磨加工的缺点，本发明提供一种干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，主要包括下述步骤：
第一步骤是将已与底模封装好的绕线模装配到绕线机上进行绕线，绕线完毕后，对线圈进行封装，先用丙酮对限位环进行清洗，除去限位环上的污物，然后在限位环上涂上一层脱模剂，然后按设计要求的高度用支承板和定位螺杆把限位环固定在模芯上；
第二步骤是对外模进行封装，封装完毕后，把线模送入烘房进行烘焙升温到105℃-115℃，保持恒温6-7小时，后停止加热，将已烘焙好的线模送入浇注罐，线模送入浇注罐内温度不低于65℃，安放好浇注胶管，然后进行预热，升温至68℃-75℃，同时启动浇注罐的真空泵，进行抽真空脱气，使真空度达到1mbar以下，线模温度保持在65℃-75℃；
第三步骤是在线模移入浇注罐脱气期间，将环氧树脂、固化剂浇注材料加入指定的备用罐分别进行加热、抽真空、搅拌，使之混合均匀，开始浇注前，调整浇注罐真空度至4-6mbar，罐内温度保持在65℃-75℃，将浇注罐内浇注嘴的温度调至60℃-70℃，开始浇注时，浇注速度根据线模的大小进行调整，使其速度为40秒/行程，每个线模的浇注时间控制在30-60分钟，浇注环氧树脂的高度以加压后的环氧树脂高度不超过限位环为准；
浇注完毕后进行静置，静置时间大于30分钟，同时保持罐内真空度为4-6mbar，温度为65℃-75℃；
第四步骤是在静置完毕后，打开浇注罐的充气阀门，使之均压至1个大气压，均压完毕后，再加压至3个大气压，且加压时间至少在30分钟以上，使环氧树脂在线圈中充分渗透；加压完毕后，释放浇注罐所充气体，再使之均压至1个大气压；
第五步骤是将浇注完毕的线模送入烘房内，升温至85℃，并保持恒温状态至少7小时，使环氧树脂凝胶，然后再升温至110℃-120℃，保持8小时后停止加热，使环氧树脂进行固化，待自然冷却至60℃-70℃时线模出炉；
第六步骤是将出炉后的线模进行脱模，然后用锉刀除去成型后的毛刺、尖角，之后，制得环氧树脂线圈成品。
在所述第三步骤环氧树脂、固化剂浇注材料加入指定的备用罐时，环氧树脂罐内的温度为65℃-70℃，真空度小于或等于5mbar，固化剂罐内的温度为60℃-65℃，真空度小于或等于5mbar。
本发明的积极效果是：一是减轻了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本，使用本发明后，树脂浇注成型后的线圈不再需要使用专门的切割设备和昂贵的切割刀片，线圈浇注时不需要预留切割余量，而且线圈浇注成型后的整形、处理时间只需要原来的三分之一；二是大幅减少了排放粉尘、废弃树脂的机会，采用本发明浇注成型后的线圈不需要切割、打磨，提高了树脂绝缘干式电力变压器的环保性，提高了产品的社会效益；三是一次成型的线圈尺寸准确，外观质量好，使用本发明浇注的免切割线圈，无论是线圈高度还是线圈壁厚都十分准确。
【具体实施方式】
环氧树脂绝缘干式电力变压器是一种具有高可靠性、低损耗、小噪音的新型变压器，适应于城乡电网、高层建筑、商业中心、生活小区、机场、隧道、化工厂、核电站、船舶等重要或特殊的场所。
线圈是干式电力变压器的一个重要部件，本发明提供一种干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，首先是将已与底模封装好的绕线模装配到绕线机上进行绕线，绕线完毕后，对线圈进行封装，先用丙酮对限位环进行清洗，除去限位环上的污物，然后在限位环上涂上一层脱模剂，然后按设计要求的高度用支承板和定位螺杆把限位环固定在模芯上；接着对外模进行封装，封装完毕后，把线模送入烘房进行烘焙升温到105℃-115℃，保持恒温6-7小时，后停止加热，将已烘焙好的线模送入浇注罐，浇注罐内温度大于65℃，安放好浇注胶管，然后进行预热，升温至65℃-75℃，同时启动浇注罐的真空泵，进行抽真空脱气，防止树脂浇注时产生汽泡，空穴，增大局放量，使真空度达到1mbar以下，线模温度保持在65℃-75℃。
在把线模移入浇注罐脱气期间，将环氧树脂、固化剂浇注材料加入指定的备用罐分别进行加热、抽真空、搅拌，使之混合均匀，如树脂为A罐，固化剂为B罐，A罐环氧树脂罐内的温度为65℃-70℃，真空度小于或等于5mbar，B罐固化剂罐内的温度为60℃-65℃，真空度小于或等于5mbar，脱气是否充分一般以材料表面无气泡升起为准。在A罐和B罐搅拌完成后，对混料进行取样，使混合料符合规定的比例。
开始浇注前，调整浇注罐真空度至4-6mbar，罐内温度保持在65℃-75℃，将浇注罐内浇注嘴的温度调至65℃，开始浇注时，浇注速度根据线模的大小进行调整，使其速度为40秒/行程，每个线模的浇注时间控制在30-60分钟，浇注环氧树脂的高度以加压后的环氧树脂高度不超过限位环为准，因为限位环内外都设计成一个大斜面来预留树脂，填补树脂的收缩量。
浇注完毕后进行静置，静置时间大于30分钟，同时保持罐内真空度为4-6mbar，温度为65℃-75℃。
在静置完毕后，打开浇注罐的充气阀门，使之均压至1个大气压，均压完毕后，再加压至3个大气压，且加压时间至少在30分钟以上，具体根据线模的大小进行适当调整，使环氧树脂在线圈中充分渗透；加压完毕后，释放浇注罐所充气体，再使之均压至1个大气压；
将浇注完毕的线模送入烘房内，升温至85℃，并保持恒温状态至少7小时，使环氧树脂凝胶，然后再升温至110℃-120℃，保持8小时后停止加热，使环氧树脂进行固化，待自然冷却至60℃-70℃时线模出炉。
将出炉后的线模进行脱模，本发明脱模后的线圈端面平整光滑，不会出现气孔、收缩斑，然后用锉刀除去成型后的毛刺、尖角，之后，一个合格的环氧树脂线圈就制造完毕。
Claims (2)
1、干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，其特征是：主要包括下述步骤：
第一步骤是将已与底模封装好的绕线模装配到绕线机上进行绕线，绕线完毕后，对线圈进行封装，先用丙酮对限位环进行清洗，除去限位环上的污物，然后在限位环上涂上一层脱模剂，然后按设计要求的高度用支承板和定位螺杆把限位环固定在模芯上；
第二步骤是对外模进行封装，封装完毕后，把线模送入烘房进行烘焙升温到105℃-115℃，保持恒温6-7小时，后停止加热，将已烘焙好的线模送入浇注罐，线模送入浇注罐内温度不低于65℃，安放好浇注胶管，然后进行预热，升温至65℃-75℃，同时启动浇注罐的真空泵，进行抽真空脱气，使真空度达到1mbar以下，线模温度保持在65℃-75℃；
第三步骤是在线模移入浇注罐脱气期间，将环氧树脂、固化剂浇注材料加入指定的备用罐分别进行加热、抽真空、搅拌，使之混合均匀，开始浇注前，调整浇注罐真空度至4-6mbar，罐内温度保持在65℃-75℃，将浇注罐内浇注嘴的温度调至60℃-70℃，开始浇注时，浇注速度根据线模的大小进行调整，使其速度为40秒/行程，每个线模的浇注时间控制在30-60分钟，浇注环氧树脂的高度以加压后的环氧树脂高度不超过限位环为准；
浇注完毕后进行静置，静置时间大于30分钟，同时保持罐内真空度为4-6mbar，温度为65℃-75℃；
第四步骤是在静置完毕后，打开浇注罐的充气阀门，使之均压至1个大气压，均压完毕后，再加压至3个大气压，且加压时间至少在30分钟以上，使环氧树脂在线圈中充分渗透；加压完毕后，释放浇注罐所充气体，再使之均压至1个大气压；
第五步骤是将浇注完毕的线模送入烘房内，升温至85℃，并保持恒温状态至少7小时，使环氧树脂凝胶，然后再升温至110℃-120℃，保持8小时后停止加热，使环氧树脂进行固化，待自然冷却至60℃-70℃时线模出炉；
第六步骤是将出炉后的线模进行脱模，然后用锉刀除去成型后的毛刺、尖角，之后，制得环氧树脂线圈成品。
2、根据权利要求1所述的干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，其特征是：在所述第三步骤环氧树脂、固化剂浇注材料加入指定的备用罐时，环氧树脂罐内的温度为65℃-70℃，真空度小于或等于5mbar，固化剂罐内的温度为60℃-65℃，真空度小于或等于5mbar。
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