CN1740456A - 上螺下顶接桩扣及预制件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制件强拉扣件、强拉扣件构成的混凝土预制件及预制件的成型方法，属预制件强拉扣件和预制件制造领域。强拉扣件呈内螺纹结构或呈外螺纹结构或呈内卡接结构或呈外卡接结构，内螺纹结构、外螺纹结构、内卡接结构、外卡接结构的扣件腔底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，钢筋的镦头卡接在卡台上。预应力预制件内的若干条纵向钢筋和环向钢筋构成预制件钢筋骨架，若干条纵向钢筋的两端分别卡接在强拉扣件的钢筋镦头卡台上。若干条纵向钢筋的两端镦成镦头分别卡在涨拉螺帽的镦头卡台上和顶拉螺帽的镦头卡台上，强拉扣件的端部分别采用螺栓固定在固定板上和涨拉板上，然后将其放入成型模内，注入混凝土、合模，强拉涨拉板至所设定的压力、离心造桩，即得预应力预制件。

Description

上螺下顶接桩扣及预制件

技术领域：

本发明涉及一种预制件强拉扣件、强拉扣件构成的混凝土预制件、预制件与预制件间的对接结构、对接方法及预制件的成型方法，属预制件强拉扣件和预制件制造领域。

背景技术：

授权公告号CN2495685Y、名称“预应力混凝土管桩快速接头”，该接头包括分别与上、桩接驳端固接的两块端头板、连接销，上桩的端头板内开设有螺纹孔，连接销一端带有螺纹可与上桩端头板的螺纹孔配合，另一端为方形，且两侧带有跄合齿，下桩的端头板下方埋设有接头盒，接头盒的两个端部与两块销板之间装有压力弹簧，连接销带啮合齿的一端可以穿过下桩的端头板上的方孔插入两块销板之间，其上的的啮合齿可以与销板一侧的齿相互啮合。其不足之处：一是由于下桩的端头板仅靠6个接头盒、上桩仅靠体积小于接头盒的端头与管桩中的混凝土凝固在一起，而无法与管桩中的纵向钢筋连为一体、无法与管桩中的钢筋骨架构成整体结构，其连接相当强度主动性及可靠性根本无法保证，特别是当接头盒及端头受到外力冲击时，其接头盒和端头不可避免地与混凝土产生分离，无法确保上桩与下桩的可靠对接，这是目前本技术领域至今无法解决的技术难题之一；二是上下桩头板中的接头盒中的压力弹簧，当管桩深入地下接触到地下水后，不可避免地产生锈蚀，其压力弹簧的弹性随着时间的推移将逐步消失，最后不可避免地发生接桩断裂，严重地影响到所建建筑物的安全系数及安全性，这不仅在此结构的管桩与管桩的对接中存在，而且在其它管桩结构的管桩与管桩的对接中严重存在，是本技术领域至今尚未解决的技术难题之二；三是预制时，无法解决上下桩头板与混凝土与之间所产生的裂纹和上下桩头板所造成的漏浆现象，因此降低了混凝土的强度、易发生断桩现象，这是本技术领域至今尚未解决的技术难题之三；四是上下桩头板所带有的裙板，使桩距头板处前5～6圈的环向钢筋无法点焊在纵向钢筋上，因此当强拉纵向钢筋时钢筋纵向延伸所产生的长度，使距桩头板处前数米至数十米的纵向钢筋上根本无环向钢筋，所预制的管桩，其部不可避免地发生破碎，轻则影响打桩质量，重则造成打桩失败，这是目前本技术领域想要解决，但至今尚未解决的技术难题之四；五是无法解决管桩中若干纵向钢筋纵向延伸一致性，无法实现标准化强拉钢筋的目的，所产生的不良后效是：无法确保管桩强度、无法保证若干管桩内在质量的一致性，是目前本技术领域想要解决，但至今尚未解决的技术难题之五；六是造价费用高，每块桩头板的制造费用高达300元左右，大大地增加了工程造价。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是从根本上淘汰上、下桩头板，避免背景技术由此所产生的不足；二是确保管桩骨架上的环形钢筋不仅能够环绕至管桩骨架两端，而且能够确保其点焊在骨架的纵向钢筋上，确保管桩强度的一致性，从根本上避免管桩的断裂与破碎；三是从根本上解决管桩中若干纵向钢筋纵向强拉延伸一致性，确保工业化批量生产管桩内在质量的一致性；四是在确保管桩对接质量可靠的前提下，大大地降低预制的制造成本。

设计方案：为了实现本发明的设计目的，在结构设计上：

1、混凝土预制件强拉扣件的设计：

混凝土预制件中钢筋能否实现有效的强拉，是关系到混凝土预制件质量好坏的前提，而钢筋的强拉分为固定强拉养护定型和定位强拉移位养护定型。楼板预制件及桥梁预制件等系固定强拉养护定型；而混凝土管桩、混凝土电线杆则属于定位强拉移位养护定型。定位强拉移位养护定型的关键在于：不仅实现钢筋(钢棒)的强拉，而且要实现预制件与预制件间的良好对接。因此在结构设计上，强拉扣件应具有二种功能：一是每组(两个)强拉扣件能够分别与钢筋(钢棒)两端实现卡接；二是卡接后的强拉扣件组件中的一个能够与固接板连接、另一个能够与涨拉板连接且通过涨拉板来强拉扣件。

技术方案1：预应力管桩钢筋强拉扣件，扣件呈内螺纹结构或呈外螺纹结构或呈内卡接结构或呈外卡接结构，内螺纹结构、外螺纹结构、内卡接结构、外卡接结构的扣件腔底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，钢筋的镦头卡接在卡台上。

上述结构可以分别组合成下列强拉扣件组：

①两个内螺纹结构的扣件和钢筋构成一组钢筋强拉扣件。

②两个外螺纹结构的扣件和钢筋构成一组内螺纹钢筋强拉扣件。

③一个内螺纹结构的扣件和一个外螺纹结构的扣件和钢筋构成一组内外螺纹钢筋强拉扣件。

④两个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组内卡接钢筋强拉扣件。

⑤两个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组外卡接钢筋强拉扣件。

⑥一个内螺纹结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组内螺内卡钢筋强拉结构。

⑦一个内螺纹结构的扣件和一个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组内螺外卡钢筋强拉结构。

⑧一个外卡结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组外螺内卡钢筋强拉结构。

⑨一个外螺纹结构的扣件和一个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组外螺外卡钢筋强拉结构。

⑩一个外螺纹结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组外螺内卡钢筋强拉结构。

2、预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣：

涨拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是涨拉螺帽中的丝扣通过螺栓与涨拉板(或固定板)旋接，起强拉钢筋及接桩的作用；二是螺帽的帽底开有一钢棒孔，钢棒孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢棒镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内。卡接式顶拉螺帽的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是顶拉螺帽的腔内置有由两片或多片组合插套，并且在该组合插套上是外螺纹的中间套，外螺中间套作为组合插套的限位凸台，阻止组合插套外出，而顶拉螺帽内腔上部的内丝扣通过螺栓与固定板(涨拉板)连接，以确保涨拉时其一端固定。组合插套内侧为齿状结构，主要与拉接杆上的齿状结构相匹配，起相互啮合卡接连接的作用。连接杆的设计是本发明的特征之三，它的主要功能在于：带有齿状结构部与顶拉螺帽腔内的组合插套相啮合卡接，带有丝扣部与涨拉螺帽旋接，从而将两根预制件连接。

技术方案2：预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，强拉扣件由涨拉螺帽和顶拉螺帽构成，涨拉螺帽为内螺纹连接套，顶拉螺帽为内螺纹连接套，两片或多片组合插套位于顶拉螺帽内，中间套旋接在顶拉螺帽内且位于两片或多片组合插套上，对接时，连接杆一端与涨拉螺帽丝扣旋接、另一端与两片或多片组合插套形成弹性卡接。

3、预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣：

涨拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是涨拉螺帽中的丝扣通过螺栓与涨拉板(或固定板)旋接，起强拉钢筋及接桩的作用；二是螺帽的帽底开有一钢棒孔，钢棒孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢棒镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内。顶拉螺帽的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是与钢棒镦头卡接、强拉预制件中的钢棒；二是预制件与预制件间(管桩与管桩间、预制板与预制板间的连接、桥墩与桥墩间的连接、电线杆预制杆与预制杆间)对接时，作为膨胀螺丝中膨胀体的膨胀连接腔；三是顶拉螺帽的帽底设有一钢棒孔，钢棒孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢棒镦头卡台能够将所要连接的钢棒镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内。强拉钢棒是指：顶拉螺帽与涨拉螺帽穿在管桩中的钢棒后，其钢棒的两端被镦成镦头，其镦头牢牢地卡接在顶拉螺帽和涨拉螺帽的钢棒镦头卡台上，此时涨拉螺帽的一端固定在涨拉板上，顶拉螺帽中的丝扣通过螺栓与固定板连接，强拉涨拉板即可实现纵向钢棒延伸的目的；四是顶拉螺帽中带有锥度膨胀腔的设计，能够满足膨胀螺丝的膨胀体的膨胀需要，并且能够使膨胀螺丝中的膨胀体在膨胀后牢牢地锁定在膨胀腔内。膨胀螺丝的设计是本发明的特征之五，它的主要功能在于：一是膨胀螺丝中的膨胀体在受到其胀销的强行插入后能够在顶拉螺帽中的膨胀腔内膨胀瞬间膨胀变形，并且膨胀变形后的膨胀体能够牢牢地被锁定在膨胀腔内；二是膨胀螺丝中的螺丝段与涨拉螺帽旋接后，能够瞬间与顶拉螺帽实现插入式膨对接，从而能够将预制件与预制件间的对接以膨胀连接的方式瞬间永久性完成。膨胀螺丝膨胀体端部的胀销是膨胀体得以瞬间膨胀撑开的根本，它形似锥形-----下尖上粗，插入膨胀体后，能够将膨胀体沿其膨胀导向线槽瞬间撑开、产生永久变形、永久锁定在顶拉螺帽的膨胀腔内。

技术方案3：预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，强拉扣件由涨拉螺帽、膨胀螺丝及顶拉螺帽构成，对接时，膨胀螺丝的螺丝段旋接在涨拉螺帽内，膨胀螺丝的膨胀体在胀销的作用下膨胀在顶拉螺帽中的膨胀腔内。

4、预应力管件强拉扣件接桩扣：

在上述技术方案3的基础上，涨拉螺帽和顶拉螺帽分别与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是确保涨拉螺帽和顶拉螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在涨拉螺帽和顶拉螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。

技术方案4：预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，它包括端板，强拉扣件由涨拉螺帽、膨胀螺丝及顶拉螺帽构成，对接时，膨胀螺丝的螺丝段旋接在涨拉螺帽内，膨胀螺丝的膨胀体在胀销的作用下膨胀在顶拉螺帽中的膨胀腔内。

5、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用膨胀啮合原理迫使需要接桩的管桩间的膨胀啮合螺丝瞬间形成膨胀啮合对接。在结构设计上：①涨拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是涨拉螺帽中的丝扣与膨胀啮合螺丝体段的螺丝旋接，起强拉钢筋、接桩的作用；二是螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内。②顶拉螺帽的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是强拉管桩中的纵向钢筋；二是是预制件与预制件间(管桩与管桩间、预制板与预制板间的连接、桥墩与桥墩间的连接、电线杆预制杆与预制杆间)对接时，膨胀啮合螺丝中膨胀啮合体的膨胀啮合在顶拉螺帽中膨胀啮合腔内且与其腔壁的倒齿形成膨胀结合；三是顶拉螺帽的帽底设有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内。强拉纵向钢筋是指：顶拉螺帽与涨拉螺帽穿在管桩的纵向钢筋后，其纵向钢筋的两端被镦成镦头，其镦头牢牢地卡接在顶拉螺帽和涨拉螺帽的钢筋镦头卡台上，此时涨拉螺帽的一端固定，顶拉螺帽中的丝扣与强拉螺丝旋接后，强拉强拉螺丝即可实现强拉纵向钢筋延伸的目的；四是顶拉螺帽中带有锥度膨胀啮合腔的设计，能够满足膨胀啮合螺丝的膨胀齿段的膨胀啮合需要，并且能够使膨胀啮合螺丝中的膨胀啮合体在膨胀后牢牢地与膨胀啮合腔内的啮合齿形成钩拉结合。③膨胀啮合螺丝的设计是本发明的特征之三，它的主要功能在于：一是膨胀啮合螺丝中的膨胀齿段在受到胀销的强行插入后能够在顶拉螺帽中的膨胀啮合腔内膨胀瞬间膨胀变形，变形后的膨胀齿段能够牢牢地被钩锁定在膨胀啮合腔内；二是膨胀啮合螺丝中的螺丝段与涨拉螺帽旋接后，能够瞬间与顶拉螺帽实现插入式膨胀啮合对接，从而能够将管桩与管桩间的对接以膨胀连接的方式瞬间永久性完成。膨胀啮合螺丝膨胀齿段端部的胀销是膨胀齿段得以瞬间膨胀撑开的根本，它形似锥形-----下尖上粗，插入膨胀齿段后，能够将膨胀齿段沿其膨胀导向线槽瞬间撑开、产生永久变形、永久锁定在顶拉螺帽的膨胀啮合腔内。

技术方案5：预应力管件强拉扣件接桩扣由涨拉螺帽和顶拉螺帽构成，涨拉螺帽旋接在膨胀啮合螺丝的螺丝段，对接时，膨胀啮合螺丝的膨胀齿段在胀销的作用下膨胀啮合在顶拉螺帽中的膨胀啮合腔内。

6、预应力管件强拉扣件接桩扣：

在上述技术方案5的基础上，涨拉螺帽和顶拉螺帽分别与端板焊接或连接成一体的结构的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是确保涨拉螺帽和顶拉螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在涨拉螺帽和顶拉螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。

技术方案6：预应力管件强拉扣件接桩扣，它包括端板，强拉扣件由涨拉螺帽和顶拉螺帽构成，涨拉螺帽旋接在膨胀啮合螺丝的螺丝段，对接时，膨胀啮合螺丝的膨胀齿段在胀销的作用下膨胀啮合在顶拉螺帽中的膨胀啮合腔内。

7、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用膨胀啮合原理迫使需要接桩的管桩间的膨胀啮合螺丝瞬间形成膨胀啮合对接。在结构设计上：①涨拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是涨拉螺帽中的丝扣与膨胀啮合螺丝体段的螺丝旋接，起强拉钢筋、接桩的作用；二是螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内。②顶拉螺帽的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是强拉管桩中的纵向钢筋；二是是预制件与预制件间(管桩与管桩间、预制板与预制板间的连接、桥墩与桥墩间的连接、电线杆预制杆与预制杆间)对接时，膨胀啮合螺丝中膨胀啮合体的膨胀啮合在顶拉螺帽中膨胀腔内且与其膨胀腔内的啮合齿套的倒齿形成膨胀结合；三是顶拉螺帽的帽底设有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内。强拉纵向钢筋是指：顶拉螺帽与涨拉螺帽穿在管桩的纵向钢筋后，其纵向钢筋的两端被镦成镦头，其镦头牢牢地卡接在顶拉螺帽和涨拉螺帽的钢筋镦头卡台上，此时涨拉螺帽的一端固定，顶拉螺帽中的丝扣与强拉螺丝旋接后，强拉强拉螺丝即可实现强拉纵向钢筋延伸的目的；四是顶拉螺帽中带有锥度膨胀腔的设计，能够满足膨胀啮合螺丝的膨胀齿段的膨胀啮合需要，并且能够使膨胀啮合螺丝中的膨胀啮合体在膨胀后牢牢地与膨胀腔内的啮合齿套形成钩拉结合。③膨胀啮合螺丝的设计是本发明的特征之三，它的主要功能在于：一是膨胀啮合螺丝中的膨胀齿段在受到胀销的强行插入顶拉螺帽中膨胀腔中的啮合齿套后，能够在顶拉螺帽中的啮合齿套内瞬间膨胀变形，并且膨胀变形后的膨胀齿段能够牢牢地被钩锁定在膨胀腔的啮合齿套内；二是膨胀啮合螺丝中的螺丝段与涨拉螺帽旋接后，能够瞬间与顶拉螺帽实现插入式膨胀啮合对接，从而能够将管桩与管桩间的对接以膨胀连接的方式瞬间永久性完成。膨胀啮合螺丝膨胀齿段端部的胀销是膨胀齿段得以瞬间膨胀撑开的根本，它形似锥形-----下尖上粗，插入膨胀齿段后，能够将膨胀齿段沿其膨胀导向线槽瞬间撑开、产生永久变形、永久锁定在顶拉螺帽的膨胀腔内。

技术方案7：预应力管件强拉扣件接桩扣，强拉扣件由涨拉螺帽和顶拉螺帽构成，涨拉螺帽旋接在膨胀啮合螺丝的螺丝段，啮合齿套位于顶拉螺帽膨胀腔内，对接时，膨胀啮合螺丝的膨胀齿段在胀销的作用下膨胀啮合在顶拉螺帽中的啮合齿套内。

8、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用膨胀原理迫使需要接桩的管桩间的双头膨胀体能够在瞬间形成膨胀对接。在结构设计上：1、顶拉膨胀螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是顶拉膨胀螺帽中的丝扣起强拉钢筋的作用；二是顶拉螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在顶拉膨胀螺帽内；三是顶拉膨胀螺帽中膨胀腔的设计，通过胀销能瞬间将双头膨胀体中的膨胀体膨胀在涨拉膨胀螺帽的膨胀腔内。2、双头膨胀体的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是双头膨胀体中的膨胀体在受到其胀销的强行插入后能够在涨拉膨胀螺帽中的膨胀腔内瞬间膨胀变形与腔胀腔膨胀结合，并且膨胀变形后的膨胀体能够牢牢地被锁定在膨胀腔内；二是双头膨胀体中两端的膨胀体分别与在胀销的作用下，在插入涨拉膨胀螺帽中膨胀腔的瞬间即可实现膨胀对接，从而能够将管桩与管桩间的对接以膨胀连接的方式瞬间永久性完成。双头膨胀体膨胀体端部的胀销是膨胀体得以瞬间膨胀撑开的根本，它形似锥形-----下尖上粗，插入膨胀体后，能够将膨胀体沿其膨胀导向线槽瞬间撑开、产生永久变形、永久锁定在顶拉螺帽的膨胀腔内。

技术方案8：预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，强拉扣件由2个或多个顶拉螺帽构成，对接时，双头膨胀啮合体的膨胀体在胀销的作用下，膨胀在顶拉螺帽中的膨胀腔内。

9、预应力管件强拉扣件接桩扣：

在上述技术方案8的基础上，顶拉膨胀螺帽与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是确保顶拉膨胀螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在顶拉膨胀螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。

技术方案9：预应力管桩钢筋强拉扣件，它包括端板，强拉扣件由2个或多个顶拉螺帽构成，2个或多个顶拉螺帽圆周分布在端板上，对接时，双头膨胀啮合体的膨胀体在胀销的作用下，膨胀在顶拉螺帽中的膨胀腔内。

10、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用膨胀原理迫使需要接桩的管桩间的双头啮合齿体能够在瞬间形成膨胀对接。在结构设计上：①顶拉膨胀螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是顶拉膨胀螺帽中的丝扣起强拉钢筋的作用；二是螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在顶拉膨胀螺帽内；三是顶拉膨胀螺帽中膨胀腔的设计，特别是膨胀腔内插入式啮合齿套内侧倒齿啮合结构的设计，能够与双头膨体中两头的顺齿结构形成钩拉结合----------通过弹性插入能瞬间将双头啮合齿体两头的顺齿与顶拉膨胀螺帽的膨胀腔内的插入式啮合齿套内侧的倒齿形成钩拉啮合。②双头啮合齿体的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是双头啮合齿体中两头的齿(顺齿啮合结构)在弹性插入顶拉膨胀螺帽中的插入式啮合齿套后，能够与插入式啮合齿套内侧的倒齿壁形成啮合，牢牢地被锁定在顶拉螺帽的膨胀腔内；二是双头啮合齿体中两端的啮合齿在插入顶拉膨胀螺帽膨胀腔中的插入式啮合齿套内即可瞬间实现弹性啮合对接，使管桩与管桩间的对接以弹性插入啮合连接的方式完成。

技术方案10：预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，强拉扣件由顶拉螺帽构成，插入式啮合齿套位于顶拉螺帽的膨胀腔内，位于顶拉螺帽膨胀腔内的插入式啮合齿套外侧与顶拉螺帽壁间置有弹簧，对接时，双头啮合齿体插入插入式啮合齿套间且在弹簧的作用下，双头啮合齿体与插入式啮合齿套啮合。

11、预应力管件强拉扣件接桩扣：

在上述技术方案10的基础上，顶拉膨胀螺帽与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是确保顶拉膨胀螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在顶拉膨胀螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。

技术方案11：预应力管桩钢筋强拉扣件，它包括端板，强拉扣件由2个或多个顶拉螺帽构成，2个或多个顶拉螺帽圆周分布在端板上，插入式啮合齿套位于顶拉螺帽的膨胀腔内，插入式啮合齿套外侧与顶拉螺帽壁间置有弹簧，对接时，双头啮合齿体插入插入式啮合齿套间且在弹簧的作用下与插入式啮合齿套内齿弹性啮合。

12、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用膨胀啮合原理迫使需要接桩的管桩间的啮合螺丝瞬间形成膨胀啮合对接。在结构设计上：①涨拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是涨拉螺帽中的丝扣与啮合螺丝体段的螺丝旋接，起强拉钢筋、接桩的作用；二是螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内。②顶拉螺帽的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是强拉管桩中的纵向钢筋；二是是预制件与预制件间(管桩与管桩间、预制板与预制板间的连接、桥墩与桥墩间的连接、电线杆预制杆与预制杆间)对接时，啮合螺丝中啮合齿段膨胀啮合在顶拉螺帽中膨胀腔内且与其膨胀腔内的插入式啮合啮套的倒齿形成膨胀结合；三是顶拉螺帽的帽底设有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内。强拉纵向钢筋是指：顶拉螺帽与涨拉螺帽穿在管桩的纵向钢筋后，其纵向钢筋的两端被镦成镦头，其镦头牢牢地卡接在顶拉螺帽和涨拉螺帽的钢筋镦头卡台上，此时涨拉螺帽的一端固定，顶拉螺帽中的丝扣与强拉螺丝旋接后，强拉强拉螺丝即可实现强拉纵向钢筋延伸的目的；四是顶拉螺帽中带有锥度膨胀腔的设计，能够满足啮合螺丝的啮合齿段的膨胀啮合需要，并且能够使啮合螺丝中的啮合齿段在膨胀后牢牢地与膨胀腔内的插入式啮合啮套形成钩拉结合。③啮合螺丝的设计是本发明的特征之三，它的主要功能在于：一是啮合螺丝中的啮合齿段在强行插入顶拉螺帽中插入式啮合啮套的同时，胀销将啮合齿段膨开，使啮合齿段在顶拉螺帽中的插入式啮合齿内瞬间膨胀变形，牢牢地被啮合在膨胀腔内的插入式啮合啮套内；二是啮合螺丝中的螺丝段与涨拉螺帽旋接后，能够瞬间与顶拉螺帽实现插入式膨胀啮合对接，从而能够将管桩与管桩间的对接以膨胀连接的方式瞬间永久性完成。啮合螺丝啮合齿段端部的胀销是啮合齿段得以瞬间膨胀撑开的根本，它形似锥形-----下尖上粗，插入啮合齿段后，能够将啮合齿段沿其膨胀导向线槽瞬间撑开、产生永久变形、永久锁定在顶拉螺帽的膨胀腔内的插入式啮合啮套内。④涨拉螺帽和顶拉螺帽分别与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之四，它的主要功能在于：一是确保涨拉螺帽和顶拉螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在涨拉螺帽和顶拉螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。

技术方案12：预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，它包括端板，强拉扣件由涨拉螺帽和顶拉螺帽构成，2个或多个涨拉螺帽圆周分布在端板上，啮合螺丝中的螺丝段旋接在涨拉螺帽内，2个或多个顶拉螺帽圆周分布在端板上，插入式啮合齿套位于顶拉螺帽的膨胀腔内，插入式啮合齿套外侧与顶拉螺帽壁间置有弹簧，对接时，插入式啮合啮套位于顶拉螺帽的膨胀腔内，啮合螺丝的啮合齿段插入顶拉螺帽中插入式啮合啮套内且与其套内的啮合齿啮合。

13、预应力管件强拉扣件接桩扣：

在上述技术方案12的基础上，去掉端板即构成弹性啮合体接桩扣。

技术方案13：由涨拉螺帽、啮合螺丝及顶拉螺帽构成，涨拉螺帽旋接在啮合螺丝的螺丝段，插入式啮合齿套位于顶拉螺帽膨胀腔内，插入式啮合齿套外侧与顶拉螺帽壁间置有弹簧，对接时，啮合螺丝的啮合体插入顶拉螺帽中的插入式啮合齿套内且与其套内的啮合齿啮合。

14、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用膨胀原理迫使需要接桩的管桩间的双头膨胀体能够在瞬间形成膨胀对接。在结构设计上：①顶拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是顶拉螺帽中的丝扣起强拉钢筋的作用；二是顶拉螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在顶拉螺帽内；三是顶拉螺帽中膨胀腔的设计，特别是膨胀腔内倒齿膨胀啮合齿套结构的设计，能够与双头膨体中的膨胀体形成钩拉结合----------通过胀销能瞬间将双头膨胀体中的膨胀体膨胀在顶拉螺帽中的膨胀啮合齿套内且形成钩拉啮合结构。②双头膨胀体的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是双头膨胀体中的膨胀体(特别是膨胀体上的顺齿啮合结构)在受到其胀销的强行插入后能够在顶拉螺帽中的膨胀腔内瞬间膨胀变形且与膨胀腔中的膨胀啮合齿套中的倒齿形成啮合，并且膨胀变形后的膨胀体能够牢牢地被锁定在膨胀腔内；二是双头膨胀体中两端的膨胀体分别与在胀销的作用下，在插入顶拉螺帽中膨胀腔中膨胀啮合齿套的瞬间即可实现膨胀对接，从而能够将管桩与管桩间的对接以膨胀连接的方式瞬间完成。双头膨胀体膨胀体端部的胀销是膨胀体得以瞬间膨胀撑开的根本，它形似锥形-----下尖上粗，插入膨胀体后，能够将膨胀体沿其膨胀导向线槽瞬间撑开、产生永久变形、永久锁定在顶拉螺帽的膨胀腔内。

技术方案14：预应力管桩钢筋强拉扣件，强拉扣件由顶拉螺帽构成，膨胀啮合齿套位于顶拉螺帽的膨胀腔内，对接时，双头膨胀啮合体的膨胀体在胀销的作用下膨胀啮合在顶拉螺帽中的膨胀啮合齿套内。

15、预应力管件强拉扣件接桩扣：

顶拉螺帽与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是确保涨拉螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在涨拉螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。

技术方案15：预应力管桩钢筋强拉扣件，它包括端板，强拉扣件由2个或多个顶拉螺帽构成，2个或多个顶拉螺帽圆周分布在端板上，膨胀啮合齿套位于顶拉螺帽的膨胀腔内，对接时，双头膨胀啮合体的膨胀体在胀销的作用下，膨胀啮合在顶拉螺帽中的膨胀啮合齿套内。

16、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用过盈插接粘接原理迫使需要接桩的管桩间的双头插接体瞬间形成插接粘接对接。在结构设计上：①插接螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是插接螺帽中的丝扣起强拉钢筋的作用；二是螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在插接螺帽内；三是插接螺帽中腔体的设计，能瞬间将双头插接体中的插接体涂粘接剂后插接在插接螺帽的腔体内(或插接螺帽的腔体内涂粘接剂)。②双头插接体的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是双头插接体中的插接体在涂粘接剂后过盈插入插接螺帽中的腔体内，与插接螺帽形成整体固接结构；二是双头插接体中两端的插接体分别插入插接螺帽中的腔体后，将管桩与管桩间的对接以插接粘接并存的方式瞬间永久性完成，永远将双头插接体固接在插接螺帽的腔体内。

技术方案16：预应力管桩钢筋强拉扣件，强拉扣件由两个或多个插接螺帽构成，对接时，双头插接体分别插入两个插接螺帽中的腔体内且与其腔体牢固固接或粘接。

17、预应力管件强拉扣件接桩扣：

插接螺帽与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是确保插接螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在插接螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。

技术方案17：预应力管桩钢筋强拉扣件，强拉扣件由两个或多个插接螺帽构成，两个或多个插接螺帽分布在端板上，对接时，双头插接体分别插入两个插接螺帽中的腔体内且与其腔体牢固固接或粘接。

18、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用膨胀原理迫使需要接桩的管桩间的双头膨胀体能够在瞬间形成膨胀对接。在结构设计上：①涨拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是涨拉螺帽中的丝扣起强拉钢筋的作用；二是螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内；三是涨拉螺帽中膨胀腔的设计，特别是膨胀腔内倒齿啮合结构的设计，能够与双头膨体中的膨胀体形成钩拉结合----------通过胀销能瞬间将双头膨胀体中的膨胀体膨胀在涨拉螺帽的膨胀腔内且形成钩拉啮合结构。②双头膨胀体的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是双头膨胀体中的膨胀体(特别是膨胀体上的顺齿啮合结构)在受到其胀销的强行插入后能够在涨拉螺帽中的膨胀腔内瞬间膨胀变形与腔胀腔的倒齿壁形成啮合，并且膨胀变形后的膨胀体能够牢牢地被锁定在膨胀腔内；二是双头膨胀体中两端的膨胀体分别与在胀销的作用下，在插入涨拉螺帽中膨胀腔的瞬间即可实现预制件与预制件间的膨胀对接，从而能够将管桩与管桩间的对接以膨胀连接的方式瞬间完成。双头膨胀体膨胀体端部的胀销是膨胀体得以瞬间膨胀撑开的根本，它形似锥形-----下尖上粗，插入膨胀体后，能够将膨胀体沿其膨胀导向线槽瞬间撑开、产生永久变形、永久锁定在顶拉螺帽的膨胀腔内。③涨拉螺帽与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之三，它的主要功能在于：一是确保涨拉螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在涨拉螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。

技术方案18：预应力管桩钢筋强拉扣件，它包括端板，强拉扣件由2个或多个顶拉螺帽构成，2个或多个顶拉螺帽分布在端板上，对接时，双头膨胀啮合体的膨胀体在胀销的作用下，膨胀在顶拉螺帽中的膨胀腔内且与膨胀腔壁的啮合齿啮合。

19、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用膨胀挂接原理迫使需要接桩的管桩间的膨胀挂接螺丝瞬间形成膨胀挂接对接。在结构设计上：①挂接螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是挂接螺帽中的丝扣与膨胀挂接螺丝的螺丝段旋接，起强拉钢筋、接桩的作用；二是螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在挂接螺帽内。它的主要功能在于：一是强拉管桩中的纵向钢筋；二是是预制件与预制件间(管桩与管桩间、预制板与预制板间的连接、桥墩与桥墩间的连接、电线杆预制杆与预制杆间)对接时，膨胀挂接螺丝中膨胀挂接段的凸台插入挂接螺帽中腔内且在胀销的作用下与腔内的内凸台形成挂接结合；强拉纵向钢筋是指：挂接螺帽穿在管桩的纵向钢筋后，其纵向钢筋的两端被镦成镦头，其两端的镦头牢牢地卡接在挂接螺帽的钢筋镦头卡台上，固定挂接螺帽的一端，另一端与强拉螺丝旋接后，强拉强拉螺丝即可实现强拉纵向钢筋延伸的目的；②膨胀挂接螺丝的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是膨胀挂接螺丝中的膨胀挂接段在受到胀销的强行插入后，其膨胀挂接段膨胀在挂接螺帽腔内且膨胀挂接段头部的膨胀挂接凸台能够在挂接螺帽腔内膨胀、与腔内的内凸台形成挂接；二是膨胀挂接螺丝中的螺丝段与挂接螺帽旋接后，而膨胀挂接段能在瞬间与挂接螺帽实现插入式膨胀挂接对接，从而能够将管桩与管桩间的对接以膨胀挂接的方式瞬间完成。

技术方案19：预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，强拉扣件由挂接螺帽构成，挂接螺帽旋接在膨胀挂接螺丝的螺丝段，对接时，膨胀挂接螺丝的膨胀挂接凸台在胀销的作用下膨胀挂接在螺帽中且与挂接螺帽腔的内凸台挂接。

20、预应力管件强拉扣件接桩扣：

在上述技术方案19的基础上，挂接螺帽与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是确保挂接螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在挂接螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。

技术方案20：预应力管桩钢筋强拉扣件，强拉扣件由2个或多个挂接螺帽构成，2个或多个挂接螺帽分布在端板上，挂接螺帽旋接在膨胀挂接螺丝的螺丝段，对接时，膨胀挂接螺丝的膨胀挂接凸台在胀销的作用下膨胀挂接螺帽中且与挂接螺帽腔的内凸台挂接。

21、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用膨胀原理迫使需要接桩的管桩间的双头膨胀体能够在瞬间形成膨胀对接。在结构设计上：①顶拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是顶拉螺帽中的丝扣起强拉钢筋的作用；二是顶拉螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在顶拉螺帽内；三是顶拉螺帽中膨胀腔的设计，特别是膨胀腔内倒齿啮合结构的设计，能够与双头膨体中的膨胀体形成钩拉结合----------通过胀销能瞬间将双头膨胀体中的膨胀体膨胀在顶拉螺帽的膨胀腔内且形成钩拉啮合结构。②双头膨胀体的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是双头膨胀体中的膨胀体(特别是膨胀体上的顺齿啮合结构)在受到其胀销的强行插入后能够在顶拉螺帽中的膨胀腔内瞬间膨胀变形与腔胀腔的倒齿壁形成啮合，并且膨胀变形后的膨胀体能够牢牢地被锁定在膨胀腔内；二是双头膨胀体中两端的膨胀体分别与在胀销的作用下，在插入顶拉螺帽中膨胀腔的瞬间即可实现膨胀对接，从而能够将管桩与管桩间的对接以膨胀连接的方式瞬间永久性完成。双头膨胀体膨胀体端部的胀销是膨胀体得以瞬间膨胀撑开的根本，它形似锥形-----下尖上粗，插入膨胀体后，能够将膨胀体沿其膨胀导向线槽瞬间撑开、产生永久变形、永久锁定在顶拉螺帽的膨胀腔内。

技术方案21：预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，其特征：强拉扣件由两个顶拉螺帽构成，对接时，双头膨胀啮合体的膨胀体在胀销的作用下膨胀在两个顶拉螺帽中的膨胀腔内且与膨胀腔壁的啮合齿膨胀啮合。

22、预应力管件强拉扣件接桩扣：

本申请采用膨胀原理迫使需要接桩的管桩间的双头膨胀挂接体能够在瞬间形成膨胀对接。在结构设计上：①顶拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是顶拉螺帽中的丝扣起强拉钢筋的作用；二是顶拉螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在顶拉螺帽内；三是顶拉螺帽中腔的设计，特别是腔内倒齿啮合结构的设计，能够与双头膨体中的膨胀挂接体形成钩拉结合----------通过胀销能瞬间将双头膨胀挂接体中的膨胀挂接体膨胀在顶拉螺帽的腔内且形成钩拉啮合结构。2、双头膨胀挂接体的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是双头膨胀挂接体中的膨胀挂接体(特别是膨胀挂接体上的凸台)在受到其胀销的强行插入后能够在顶拉螺帽中的腔内瞬间膨胀变形与膨胀腔的内凸台形成啮合，并且膨胀变形后的膨胀挂接体能够牢牢地被锁定在腔内；二是双头膨胀挂接体中两端的膨胀挂接体分别与在胀销的作用下，在插入顶拉螺帽中腔的瞬间即可实现膨胀挂接，从而能够将管桩与管桩间的对接以膨胀挂接的方式瞬间完成。双头膨胀挂接体膨胀挂接体端部的胀销是膨胀挂接体得以瞬间膨胀撑开的根本，它形似锥形-----下尖上粗，插入膨胀挂接体后，能够将膨胀挂接体沿其膨胀导向线槽瞬间撑开、产生永久变形、永久锁定在顶拉螺帽的腔内。

技术方案22：双头膨胀挂接强拉扣件接桩扣，强拉扣件由2个或多个顶拉螺帽构成，对接时，双头膨胀挂接体的膨胀挂接体在胀销的作用下膨胀挂接在两个顶拉螺帽中的膨胀挂接腔内且与腔内的凸台挂接。

23、预应力管件强拉扣件接桩扣：

在上述技术方案22的基础上，顶拉螺帽与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是确保顶拉螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在顶拉螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。

技术方案23：双头膨胀挂接强拉扣件接桩扣，强拉扣件由2个或多个顶拉螺帽构成，两个或多个顶拉螺帽分布在端板上，对接时，双头膨胀挂接体的膨胀挂接体在胀销的作用下膨胀挂接在两个顶拉螺帽中的膨胀挂接腔内且与腔内的凸台挂接。

24、预应力预制件：

在上述技术方案1的基础上，强拉扣件与钢筋(钢棒)

技术方案24：预应力预制件，预应力预制件内的若干条纵向钢筋和环向钢筋构成预制件钢筋骨架，若干条纵向钢筋的两端分别卡接在强拉扣件的钢筋镦头卡台上。

25、预应力预制件：

技术方案25：在上述技术方案1～23的基础上，由预应力预制件与预制件间的对接方法，所要对接的两个预制件的端部分别是若干个涨拉螺帽口和与之相对应的顶拉螺帽口，两片或多片组合插套位于顶拉螺帽内，中间套旋接在顶拉螺帽内且位于两片或多片组合插套上，连接杆一端与涨拉螺帽丝扣旋接、另一端与顶拉螺帽中的两片或多片组合插套形成卡接。

26、预应力预制件：

技术方案26：在上述技术方案1～23的基础上，预应力预制件成型方法，若干条纵向钢筋的两端镦成镦头分别卡在涨拉螺帽的镦头卡台上和顶拉螺帽的镦头卡台上，强拉扣件的端部分别采用螺栓固定在固定板上和涨拉板上，然后将其放入成型模内，注入混凝土、合模，强拉涨拉板至所设定的压力、离心制桩，即得预应力预制件。

附图说明：

图1是内螺纹结构的强拉扣件剖视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是内卡接结构的强拉扣件剖视结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是外螺纹结构的强拉扣件剖视结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是外卡接结构的强拉扣件结构示意图。

图8是图7的俯视结构示意图。

图9是两个内螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图10是带有镦头的钢棒示意图。

图11是两个外螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图12是两个内卡接结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图13是内卡结构和外螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图14是两个外卡接结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图15是内卡结构和内螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图16是外卡结构和内螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图17是内卡结构和外卡结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图18是外卡结构和外螺纹结构强拉扣件构成的一组钢筋强拉扣件的结构示意图。

图19是中间套的剖视结构示意图。

图20是弹性圈的剖视结构示意图。

图21是组合插套的剖视结构示意图。

图22是连杆的结构示意图。

图23是顶拉螺帽的剖视结构示意图。

图24是预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣的剖视结构示意图。

图25是膨胀腔式顶拉螺帽的剖视结构示意图。

图26是图25的俯视结构示意图。

图27是膨胀螺丝的结构示意图。

图28是图27的俯视结构示意图。

图29是胀销的结构示意图。

图30是预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣的结构示意图。

图31是端板式内螺纹结构的强拉扣件剖视结构示意图。

图32是端板式膨胀腔式顶拉螺帽的剖视结构示意图。

图33是是膨胀螺丝的结构示意图。

图34是胀销的结构示意图。

图35是预应力管桩钢筋强拉扣件接膨胀接桩扣的结构示意图。

图36是带有啮合齿腔的顶拉螺帽的剖视结构示意图。

图37是膨胀啮合螺丝的结构示意图。

图38是图37的俯视结构示意图。

图39是预应力管桩钢筋强拉扣件接膨胀啮合接桩扣的结构示意图。

图40是带有端板和啮合齿腔的顶拉螺帽的剖视结构示意图。

图41预应力管桩钢筋强拉扣件膨胀啮合端板式接桩扣的结构示意图。

图42是带有啮合齿套的顶拉螺帽的结构示意图。

图43是啮合齿套的结构示意图。

图44是膨胀啮合螺丝的结构示意图。

图45是图44的俯视结构示意图。

图46是预应力管桩钢筋强拉扣件膨胀啮合啮套式接桩扣的结构示意图。

图47是膨胀顶拉螺帽的结构示意图。

图48是双头膨胀啮合体的结构示意图。

图49是预应力管桩钢筋强拉扣件双头膨胀啮合接桩扣的结构示意图。

图50是带有端板的膨胀顶拉螺帽的结构示意图。

图51是预应力管桩钢筋强拉扣件双头膨胀啮合端板式接桩扣的结构示意图。

图52是顶拉膨胀螺帽的剖视结构示意图。

图53是插入式啮合齿套的结构示意图。

图54是双头啮合齿体的结构示意图。

图55是双头啮合体接桩扣的结构示意图。

图56是带有端板的顶拉膨胀螺帽的剖视结构示意图。

图57是双头啮合体端板接桩扣的结构示意图。

图58是带有端板顶拉膨胀螺帽的剖视结构示意图。

图59是带有端板的涨拉螺帽结构示意图。

图60是啮合螺丝的结构示意图。

图61是上螺下插弹性啮合体端板强拉扣件接桩扣的结构示意图。

图62是顶拉螺帽剖视结构示意图。

图63是双头膨胀啮合体的结构示意图。

图64是双头插入膨胀啮合体强拉扣件接桩扣的结构示意图。

图65是带有端板的顶拉膨胀螺帽的剖视结构示意图。

图66是双头插入膨胀啮合体端板强拉扣件接桩扣结构示意图。

图67是插接螺帽的结构示意图。

图68是双头插接体的结构示意图。

图69是插接式强拉扣件接桩扣的结构示意图。

图70是带有端板两个插接螺帽的结构示意图。

图71是插接式端板强拉扣件接桩扣的结构示意图。

图72是顶拉螺帽的结构示意图。

图73是啮合螺丝的结构示意图。

图74是上螺下插弹性啮合体强拉扣件接桩扣的结构示意图。

图75是带有端板的顶拉螺帽的结构示意图。

图76是双头膨胀啮合体的结构示意图。

图77是双头膨胀啮合体强拉扣件接桩端板接桩扣的结构示意图。

图78是挂接螺帽的结构示意图。

图79是胀销的结构示意图。

图80是膨胀挂接螺丝的结构示意图。

图81是挂接螺帽的结构示意图。

图82是膨胀挂接式强拉扣件接桩扣的结构示意图。

图83是挂接螺帽的结构示意图。

图84是带有端板的挂接螺帽的结构示意图。

图85是膨胀挂接端板强拉扣件接桩扣的结构示意图。

图86是双头膨胀啮合体的结构示意图。

图87是顶拉螺帽的结构示意图。

图88是胀销的结构示意图。

图89是双头膨胀啮合体强拉扣件接桩扣的结构示意图。

图90是双头膨胀挂接体的结构示意图。

图91是胀销的结构示意图。

图92是顶拉螺帽的结构示意图。

图93是双头膨胀挂接强拉扣件接桩扣的结构示意图。

图94是双头膨胀挂接端板强拉扣件接桩扣。

图95是双头膨胀挂接体的结构示意图。

图96是带端板顶拉螺帽的结构示意图。

图97是胀销的结构示意图。

图98是混凝土预制件及对接结构示意图。

图99是图98中弹性插接啮合强拉扣件的局部放大结构示意图。

图100是混凝土预制件及对接结构示意图。

图101是图98中膨胀啮合强拉扣件的局部放大结构示意图。

图102是混凝土预制件成型结构的示意图。

本发明与背景技术相比，一是从根本上不存在背景技术存在的管桩钢筋骨架与管桩端头板两分离的缺陷；二是从根本上避免目前所有管桩与管桩接桩时或接桩后发生接桩断裂现象，确保了打桩质量的安全系数及安全性，从根本上保证了建筑物，特别是高层建筑物地基质量的可靠性；三是本发明由于不存在上下桩头板，因此不存在桩头端板与混凝土之间所产生的裂纹和上下桩头板所造成的漏浆现象，确保了管桩的整体性及强度、消除了背景技术存在的断桩现象；四是由于本发明不存在上下桩头板所带有的裙板，因此可以使环向钢筋点焊到纵向钢筋两端，不存在漏焊圈点，当强拉纵向钢筋时，纵向钢筋上的环形钢筋能够随纵向钢筋的延伸而同步延伸，确保了管桩钢筋骨架质量的一致性和整体性，从根本上解决了背景技术存在的打桩受力时，其管桩破碎，断裂缺陷；五是解决管桩中若干纵向钢棒无法标准化纵向延伸的问题，实现了管桩强度、管桩内在质量的一致性；六是大大地降低了管桩的生产成本，仅去掉管桩桩头端板一顶，仅国内每年需求量在1亿块以上，每块节约成本约30元，每年可以为节约30亿元以上人民币，产生了预想不到的经济效益和社会效益；七是开创造了管桩与管桩间、预制板与预制板间、桥墩与桥墩间、电线杆预制杆与预制杆间的新型对接结构。

具体实施方式：

实施例1：参照附图1～8。预应力管桩钢筋强拉扣件，扣件采用铸钢、铸铁、锻件、钢、尼龙等材料制作且成内螺纹结构1和2，见附图1；或呈外螺纹结构2，见附图5和6；或呈内卡接结构3，见附图3和4；或呈外卡接结构4，见附图7和8；内螺纹结构1、外螺纹结构2、内卡接结构3、外卡接结构4的扣件腔底中心开有钢筋孔5，钢筋孔一端的周边为钢筋镦头卡台6，钢筋的镦头7卡接在卡台上。内卡结构的强拉扣件或外卡结构的强拉扣件的形状呈一字形结构或呈十字形结构。

实施例2：参照附图9和10。在实施例1的基础上，两个内螺纹结构的扣件1和钢筋(钢棒)8构成一组钢筋强拉扣件。

实施例3：参照附图11。在实施例1的基础上，两个外螺纹结构的扣件2和钢筋(钢棒)8构成一组内螺纹钢筋强拉扣件。

实施例4：参照附图12。在实施例1的基础上，两个内卡接结构的扣件3和钢筋(钢棒)8构成一组内卡接钢筋强拉扣件。

实施例5：参照附图13。在实施例1的基础上，一个外螺纹结构的扣件4和一个内卡接结构的扣件3和钢筋(钢棒)8构成一组外螺内卡钢筋强拉结构。

实施例6：参照附图14。在实施例1的基础上，两个外卡接结构的扣件4和钢筋(钢棒)8构成一组外卡接钢筋强拉扣件。

实施例7：参照附图15。在实施例1的基础上，一个内螺纹结构的扣件1和一个内卡接结构的扣件3和钢筋(钢棒)8构成一组内螺内卡钢筋强拉结构。

实施例8：参照附图16。在实施例1的基础上，一个内螺纹结构的扣件1和一个外卡接结构的扣件4和钢筋(钢棒)8构成一组内螺外卡钢筋强拉结构。

实施例9：参照附图17。在实施例1的基础上，一个外卡结构的扣件4和一个内卡接结构的扣件3和钢筋(钢棒)8构成一组外螺内卡钢筋强拉结构。

实施例10：参照附图18。在实施例1的基础上，一个外螺纹结构的扣件2和一个外卡接结构的扣件4和钢筋(钢棒)8构成一组外螺外卡钢筋强拉结构。

实施例11：参照附图1和2、图19～图24。预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，涨拉螺帽1为内螺纹连接套且采用现有技术铸造加工成型，顶拉螺帽13为内螺纹连接套且采用现有技术铸造加工成型，两片或多片组合插套11呈圆形或矩形且位于顶拉螺帽13内，无论是两片，还是多片组合成型的插套，其套的外侧置有弹性圈(皮筋、金属弹性圈、弹性钢丝圈)10，目的使组合插套可以涨开后复位，两片或多片组合插套11内侧呈齿状结构且与连接杆12一端的齿装结构相匹配，形成倒齿卡接。外螺纹中间套9旋接在顶拉螺帽13内且位于两片或多片组合插套11上，目的阻止组合插套11位移。对接时，连接杆12一端与涨拉螺帽1丝扣旋接、另一端与两片或多片组合插套11形成弹性卡接。涨拉螺帽1的帽底的中心开有钢棒孔，钢棒孔的周边为钢筋(钢棒)镦头卡台，钢筋(钢棒)的镦头卡接在卡台上；顶拉螺帽13的帽底的中心开有钢棒孔，钢棒孔的周边为钢棒镦头卡台，钢棒8的镦头卡接在卡台上。两片或多片组合插套11内侧呈齿状结构且与连接杆12中的齿状杆相匹配。

实施例12：参照附图1和2、图25～图30。上螺下顶接桩扣由涨拉螺帽1、膨胀螺丝15及顶拉螺帽14构成，对接时，膨胀螺丝15的螺丝段旋接在涨拉螺帽1内，膨胀螺丝15的膨胀体膨胀在顶拉螺帽14中的膨胀腔内，见附图25和30。涨拉螺帽1采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作，涨拉螺帽的帽底的中心开有钢棒孔5，钢棒孔5的周边为钢筋镦头卡台6，涨拉螺帽1中的丝扣为强拉接桩丝扣，起强拉钢筋、接桩作用，见附图1；顶拉螺帽14采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作，顶拉螺帽14上部为强拉丝扣、下部为膨胀腔17，顶拉螺帽14的帽底的中心开有钢棒孔5，钢棒孔的周边为钢筋镦头卡台6，顶拉螺帽14内的膨胀腔17带有锥度，腔体呈下大上小；顶拉螺帽14上部的丝扣为强拉丝扣，起强拉钢筋的作用，为了便于膨胀螺丝15中的膨胀体瞬间插入顶拉螺帽中的膨胀腔17内，在顶拉螺帽的强拉丝扣的进口端倒有一圈扩口，见附图27。膨胀螺丝15采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，膨胀螺丝15由胀销16、膨胀体和螺丝体构成，膨胀体和螺丝体为整体结构，膨销16的头部插在膨胀体上端中心导向通道内，导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽，为了便于膨胀螺丝15中的膨胀体瞬间插入顶拉螺帽中的膨胀腔17内，将膨胀螺丝15的膨胀体的端部的接角边倒掉一圈，见附图27。

实施例13：参照附图31～35。在实施例12的基础上，2个或多个涨拉螺帽1和2个或多个顶拉螺帽14圆周分布(焊接)在端板18上。

实施例14：参照附图1和33、图36～图39。预应力管件强拉扣件接桩扣由涨拉螺帽1和顶拉螺帽19构成，涨拉螺帽1采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作，涨拉螺帽1的帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6。顶拉螺帽19采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作，顶拉螺帽上部为强拉丝扣、下部为膨胀啮合腔20，顶拉螺帽19的帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，顶拉螺帽内19的膨胀啮合腔带有锥度且膨胀啮合腔的壁呈倒齿结构，膨胀啮合腔下大上小，顶拉螺帽19上部的丝扣为强拉丝扣。涨拉螺帽1旋接在膨胀啮合螺丝21的螺丝段，对接时，膨胀啮合螺丝21的膨胀齿段在胀销16的作用下膨胀啮合在顶拉螺帽19中的膨胀啮合腔20内。膨胀啮合螺丝21采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作且由膨胀齿段和螺丝段构成，膨胀齿段和螺丝段为整体结构，膨胀啮合螺丝21的膨胀齿段呈顺齿结构且与顶拉螺帽19中膨胀啮合腔壁的倒齿啮合，胀销16的头部插在膨胀齿段上端中心导向通道内，导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽。涨拉螺帽中的丝扣为强拉接桩丝扣，起强拉钢筋、接桩作用。

实施例15：参照附图31和33、图38和39、图40和41。在实施例14的基础上，2个或多个涨拉螺帽1和2个或多个顶拉螺帽19圆周分布(焊接)在端板18上。

实施例16：参照附图1和33、图42～46。预应力管件强拉扣件接桩扣，强拉扣件由涨拉螺帽1和顶拉螺帽22构成，涨拉螺帽1采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作，涨拉螺帽1旋接在膨胀啮合螺丝24的螺丝段，啮合齿套23位于顶拉螺帽22膨胀腔内，顶拉螺帽22采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，尼龙、合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作，对接时，膨胀啮合螺丝24的膨胀齿段在胀销16的作用下膨胀啮合在顶拉螺帽中的啮合齿套23内顶拉螺帽22上部为强拉丝扣、下部为膨胀腔25，顶拉螺帽的帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6。膨胀腔中的啮合齿套23内的齿呈倒齿结构，膨胀腔下大上小，顶拉螺帽22上部的丝扣为强拉丝扣。膨胀啮合螺丝由膨胀啮合体和螺丝构成，膨胀啮合体和螺丝为整体结构，膨胀啮合螺丝的膨胀齿段呈顺齿结构且与顶拉螺帽中啮合齿套内的倒齿啮合，膨销的头部插在膨胀啮合体上端中心导向通道内，导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽。

实施例17：参照附图33、图47～49。预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，强拉扣件由2个或多个顶拉螺帽26构成，对接时，双头膨胀啮合体28的膨胀体在胀销16的作用下膨胀在顶拉膨胀螺帽26中的膨胀腔27内，见附图47。顶拉膨胀螺帽26采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作。顶拉膨胀螺帽26的帽口内侧为强拉丝扣、帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，卡台与强拉丝扣间为膨胀腔27，见附图47。膨胀腔47带有锥度，腔体呈下大上小；强拉丝扣起强拉钢筋的作用；双头膨胀体28的膨胀体的导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽。双头膨胀体28的膨胀体的中心有胀销孔。双头膨胀体28采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，双头膨胀体28由两个膨胀体构成，两膨胀体为整体结构，膨销16的头部插在膨胀体上端中心导向通道内，导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽，为了便于双头膨胀体28中的膨胀体瞬间插入涨拉膨胀螺帽中的膨胀腔27内，将双头膨胀体28的膨胀体的端部的接角边倒掉一圈，见附图48。顶拉膨胀螺帽26、双头膨胀啮合体28、胀销16采用金属或非金属材料制作；金属材料是指各类钢材及其合金，非金属材料是批塑料、树脂、尼龙、陶瓷及其合成材料等。

实施例18：参照附图33、图48、图50～51。在实施例17的基础上，2个或多个涨拉螺帽1和2个或多个顶拉螺帽26圆周分布(焊接)在端板18上。

实施例19：参照附图52～55。双头插入式弹性啮合体接桩扣，插入式啮合齿套30位于顶拉螺帽29的膨胀腔内，插入式啮合齿套外侧与顶拉膨胀螺帽壁间置有弹簧32，一般采用压簧，压簧一端位于顶拉螺帽壁中孔内且与顶拉螺帽壁孔端部的铆钉相触、另一端与插入式啮合齿套外侧相触，对接时，双头啮合齿体31插入插入式啮合齿套间且在弹簧的作用下，双头啮合齿体31与插入式啮合齿套30啮合，见附图55。顶拉膨胀螺帽29采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作。顶拉膨胀螺帽的帽口内侧为强拉丝扣、帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，卡台与强拉丝扣间为膨胀啮合腔，插入式啮合齿套30位于顶拉螺帽的膨胀腔内且插入式啮合齿套呈倒齿结构，见附图55。膨胀腔带有锥度，腔体呈下大上小；强拉丝扣起强拉钢筋的作用；双头啮合齿体两端的壁上的啮合齿呈顺齿结构且与顶拉膨胀螺帽中插入式啮合齿套内侧的倒齿形成弹性结合。双头啮合齿体采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，为了便于双头啮合齿体瞬间插入顶拉膨胀螺帽中的插入式啮合齿套内，将双头啮合齿体的端部的接角边倒掉一圈，见附图。顶拉螺帽、插入式啮合齿套和双头啮合齿体采用金属或非金属材料制作；金属材料是指各类钢材及其合金，非金属材料是批塑料、树脂、尼龙、陶瓷及其合成材料等。

实施例20：参照附图53和54、图56和57。在实施例19的基础上，2个或多个顶拉螺帽圆周分布(焊接)在端板18上。

实施例21：参照附图53、图58～61。预应力管桩钢筋强拉扣件接桩扣，它包括端板18，2个或多个涨拉螺帽34圆周分布在端板18上，啮合螺丝35中的螺丝段旋接在涨拉螺帽34内，2个或多个顶拉螺帽33圆周分布在端板18上，插入式啮合齿套30位于顶拉螺帽33的膨胀腔内，插入式啮合齿套30外侧与顶拉螺帽壁间置有弹簧32，一般采用压簧，压簧一端位于顶拉螺帽壁中孔内且与顶拉螺帽壁孔端部的铆钉相触、另一端与插入式啮合齿套外侧相触，对接时，插入式啮合啮套30位于顶拉螺帽33的膨胀腔内，啮合螺丝35的啮合齿段插入顶拉螺帽中插入式啮合啮套内且与其套内的啮合齿啮合，见附图62。涨拉螺帽34采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作，涨拉螺帽的帽底的中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，涨拉螺帽中的丝扣为强拉接桩丝扣，起强拉钢筋、接桩作用；顶拉螺帽33采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作；顶拉螺帽33上部为强拉丝扣、下部为膨胀腔，插入式啮合啮套位于膨胀腔内，顶拉螺帽的帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，顶拉螺帽内的膨胀腔内的插入式啮合啮套呈倒齿结构，膨胀腔体呈下大上小，顶拉螺帽上部的丝扣为强拉丝扣，起强拉钢筋的作用。啮合螺丝和插入式啮合啮套采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作。啮合螺丝的啮合齿段的端部的接角边倒掉一圈，见附图60。

实施例22：参照附图1和53、图72～74在实施例21的基础上，取掉端板即可。即弹性啮合体接桩扣由涨拉螺帽34、啮合螺丝35及顶拉螺帽33构成，涨拉螺帽34旋接在啮合螺丝35的螺丝段，插入式啮合齿套30位于顶拉螺帽33膨胀腔内，插入式啮合齿套外侧与顶拉螺帽壁间置有弹簧32，一般采用压簧，压簧一端位于顶拉螺帽壁中孔内且与顶拉螺帽壁孔端部的铆钉相触、另一端与插入式啮合齿套外侧相触，对接时，啮合螺丝35的啮合体插入顶拉螺帽33中的插入式啮合齿套30内且与其套内的啮合齿啮合，见附图74。涨拉螺帽34采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作，涨拉螺帽的帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，涨拉螺帽中的丝扣为强拉接桩丝扣，起强拉钢筋、接桩作用，见附图59；顶拉螺帽采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作；顶拉螺帽33上部为强拉丝扣、下部为膨胀腔，插入式啮合齿套位于于膨胀腔内，顶拉螺帽的帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，膨胀腔体呈下大上小；顶拉螺帽上部的丝扣为强拉丝扣，起强拉钢筋的作用。啮合螺丝采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，啮合螺丝由啮合体和螺丝构成，胀啮合体和螺丝为整体结构，啮合螺丝的壁呈顺齿结构且与顶拉螺帽中插入式啮合齿套倒齿形成膨胀结合，啮合螺丝的壁呈顺齿结构且与顶拉螺帽中插入式啮合齿套倒齿形成膨胀结合，涨拉螺帽、插入式啮合齿套、啮合螺丝和顶拉螺帽采用金属或非金属材料制作；金属材料是指各类钢材及其合金，非金属材料是批塑料、树脂、尼龙、陶瓷及其合成材料等。

实施例23：参照附图33和53、图62～64。双头插入膨胀啮合体强拉扣件接桩扣，膨胀啮合齿套30位于顶拉螺帽33的膨胀腔内，对接时，双头膨胀啮合体36的膨胀体在胀销16的作用下膨胀啮合在顶拉螺帽中的膨胀啮合齿套30内，见附图64。顶拉螺帽29采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作。顶拉螺帽的帽口内侧为强拉丝扣、帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，卡台与强拉丝扣间为膨胀啮合腔，膨胀啮合齿套位于顶拉螺帽的膨胀腔内且膨胀啮合齿套呈倒齿结构，见附图64。膨胀腔带有锥度，腔体呈下大上小；强拉丝扣起强拉钢筋的作用；双头膨胀体的膨胀体的导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽。双头膨胀啮合体的壁上的的啮合齿呈顺齿结构且与涨拉螺帽1中膨胀啮合腔中的膨胀啮合齿套间的倒齿形成膨胀钩拉结合。双头膨胀体的膨胀体的中心有胀销孔。双头膨胀体采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，双头膨胀体由两个膨胀体构成，两膨胀体为整体结构，膨销的头部插在膨胀体上端中心导向通道内，导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽，为了便于双头膨胀体中的膨胀体瞬间插入涨拉螺帽中的膨胀腔内，将双头膨胀体的膨胀体的端部的接角边倒掉一圈，见附图63。涨拉螺帽、膨胀啮合齿套、双头膨胀啮合体和胀销采用金属或非金属材料制作。金属材料是指各类钢材及其合金，非金属材料是批塑料、树脂、尼龙、陶瓷及其合成材料等。

实施例24：参照附图33和53、图65和66。在实施例23的基础上，2个或多个顶拉螺帽圆周分布(焊接)在端板18上。

实施例25：参照附图67～69。插接式强拉扣件接桩扣由两个插接螺帽37及双头插接体38构成，对接时，双头插接体38的两头接插体分别插接在两个插接螺帽37中的腔体内且与其腔体18牢固固接，见附图69。插接螺帽37采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作。插接螺帽的帽口内侧为强拉丝扣、帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，卡台与强拉丝扣间为腔体，插接螺帽帽口内侧的强拉丝扣起强拉钢筋的作用。双头插接体38采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，为了便于双头插接体瞬间插入插接螺帽中的腔体内，将双头插接体的端部的接角边倒掉一圈，见附图。

实施例26：参照附图68、图70和71。在实施例25的基础上，2个或多个插接螺帽圆周分布(焊接)在端板18上。

实施例27：参照附图33、图75～77。双头膨胀啮合体强拉扣件接桩端板接桩扣，它包括端板18，2个或多个顶拉螺帽39圆周分布(焊接)在端板18上，对接时，双头膨胀啮合体40的膨胀体在胀销16的作用下膨胀在顶拉螺帽39中的膨胀腔内且与膨胀腔壁的啮合齿膨胀啮合，顶拉螺帽39采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作。顶拉螺帽的帽口内侧为强拉丝扣、帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，卡台与强拉丝扣间为膨胀啮合腔且膨胀啮合腔的壁呈倒齿结构，见附图77。膨胀腔带有锥度，腔体呈下大上小；强拉丝扣起强拉钢筋的作用；双头膨胀体40的膨胀体的导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽。双头膨胀啮合体40的壁上的的啮合齿呈顺齿结构且与顶拉螺帽39中膨胀啮合腔壁的倒齿形成膨胀结合。双头膨啮合胀体40的膨胀体的中心有胀销孔。双头膨胀啮合体40采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，双头膨胀啮合体由两个膨胀体构成，两膨胀体为整体结构，膨销的头部插在膨胀体上端中心导向通道内，导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽，为了便于双头膨胀体中的膨胀体瞬间插入顶拉螺帽中的膨胀腔内，将双头膨胀体的膨胀体的端部的接角边倒掉一圈，见附图。顶拉螺帽、双头膨胀啮合体和胀销采用金属或非金属材料制作；金属材料是指各类钢材及其合金，非金属材料是批塑料、树脂、尼龙、陶瓷及其合成材料等。

实施例28：参照附图78～82。膨胀挂接式强拉扣件接桩扣由挂接螺帽44、膨胀挂接螺丝43及胀销42构成，挂接螺帽44旋接在膨胀挂接螺丝43的螺丝段，对接时，膨胀挂接螺丝的膨胀挂接凸台在胀销42的作用下膨胀挂接螺帽中且与挂接螺帽腔41的内凸台挂接，见附图82。挂接螺帽44采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作，挂接螺帽44的帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，膨胀挂接螺帽44的帽口内侧为丝扣。挂接螺帽44中的丝扣为强拉丝扣，膨胀挂接螺44丝采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，膨胀挂接螺丝44由膨胀挂接段和螺丝段构成，膨胀挂接段和螺丝段为整体结构，膨胀挂接螺丝的膨胀挂接头呈凸台结构且与挂接螺帽腔内凸台挂接，为了便于膨胀挂接螺丝中的膨胀挂凸台瞬间插入挂接螺帽中的膨胀腔内，将膨胀挂接螺丝的膨胀挂凸台的端部的接角边倒掉一圈，见附图80。挂接螺帽、膨胀挂接螺丝、胀销采用金属或非金属材料制作；金属材料是指各类钢材及其合金，非金属材料是批塑料、树脂、尼龙、陶瓷及其合成材料等。

实施例29：参照附图79和80、图83～85。在实施例28的基础上，2个或多个挂接螺帽圆周分布(焊接)在端板18上。

实施例30：参照附图86～89。双头膨胀啮合体强拉扣件接桩扣由两个顶拉螺帽46、双头膨胀啮合体45及胀销16构成，对接时，双头膨胀啮合体45的膨胀体在胀销16的作用下膨胀在两个顶拉螺帽46中的膨胀腔内且与膨胀腔壁的啮合齿膨胀啮合，见附图89。顶拉螺帽46采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作。顶拉螺帽46的帽口内侧为强拉丝扣、帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，卡台与强拉丝扣间为膨胀啮合腔且膨胀啮合腔的壁呈倒齿结构，膨胀腔带有锥度，腔体呈下大上小，强拉丝扣起强拉钢筋的作用；双头膨啮合胀体45的膨胀体的导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽。双头膨胀啮合体45的壁上的的啮合齿呈顺齿结构且与顶拉螺帽中膨胀啮合腔壁的倒齿形成膨胀结合。双头膨胀啮合体45的膨胀体的中心有胀销孔。双头膨胀啮合体采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，双头膨胀啮合体45由两个膨胀体构成，两膨胀体为整体结构，膨销16的头部插在膨胀体上端中心导向通道内，导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽，为了便于双头膨胀体中的膨胀体瞬间插入涨拉螺帽中的膨胀腔内，将双头膨胀体的膨胀体的端部的接角边倒掉一圈。顶拉螺帽、双头膨胀啮合体和胀销采用金属或非金属材料制作；金属材料是指各类钢材及其合金，非金属材料是批塑料、树脂、尼龙、陶瓷及其合成材料等。

实施例31：参照附图90～93。双头膨胀挂接强拉扣件接桩扣由两个顶拉螺帽48、双头膨胀挂接体47及胀销42构成，对接时，双头膨胀挂接体47的膨胀挂接体在胀销42的作用下膨胀挂接在两个顶拉螺帽48中的膨胀挂接腔内且与腔内的凸台挂接，顶拉螺帽48的帽口内侧为强拉丝扣、帽底的中心开有钢筋孔5，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台6，卡台与强拉丝扣间为膨胀挂接腔，顶拉螺帽48采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作。双头膨胀挂接体47的膨胀挂接体的导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽。双头膨胀挂接体47的挂接头呈凸台结构，双头膨胀挂接体47采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，双头膨胀挂接体47由两个膨胀挂接体构成，两膨胀挂接体为整体结构，膨销42的头部插在膨胀挂接体上端中心导向通道内，导向通道的壁上纵向开有1条或2条或多条膨胀导向线槽，为了便于双头膨胀挂接体中的膨胀挂接体瞬间插入涨拉螺帽中的腔内，将双头膨胀挂接体的膨胀挂接体的端部的接角边倒掉一圈，见附图90。顶拉螺帽、双头膨胀挂接体和胀销采用金属或非金属材料制作；金属材料是指各类钢材及其合金，非金属材料是批塑料、树脂、尼龙、陶瓷及其合成材料等。

实施例32：参照附图94～97。在实施例31的基础上，2个或多个顶拉螺帽圆周分布(焊接)在端板18上。

实施例33：参照附图98～101。预应力预制件，预应力预制件50内的若干条纵向钢筋55和环向钢筋54构成预制件钢筋骨架，若干条纵向钢筋51的两端分别卡接在强拉扣件49的钢筋镦头卡台上。强拉扣件为涨拉螺帽，或挂接螺帽，或插接螺帽，或顶拉螺帽，或涨拉螺帽和顶拉螺帽。

实施例34：在实施例33的基础上，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构。

实施例35：在实施例33的基础上，涨拉螺帽和顶拉螺帽为外螺纹结构。

实施例36：在实施例33的基础上，涨拉螺帽为外螺纹结构，顶拉螺帽为内螺纹结构。

实施例37：在实施例33的基础上，涨拉螺帽为内螺纹结构，顶拉螺帽为外螺纹结构。

实施例38：在实施例33的基础上，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内卡接结构。

实施例39：在实施例33的基础上，涨拉螺帽和顶拉螺帽为外卡接结构。

实施例40：在实施例33的基础上，涨拉螺帽为内卡接结构，顶拉螺帽为外卡接结构。

实施例41：在实施例33的基础上，涨拉螺帽为外卡接结构，顶拉螺帽为内卡接结构。

实施例42：在实施例33的基础上，涨拉螺帽为内螺纹结构，顶拉螺帽为内卡接结构。

实施例43：在实施例33的基础上，涨拉螺帽为内卡接结构，顶拉螺帽为内螺纹结构。

实施例44：在实施例33的基础上，涨拉螺帽为外螺纹结构，顶拉螺帽为内卡接结构。

实施例45：在实施例33的基础上，涨拉螺帽为外卡接结构，顶拉螺帽为内螺纹结构。

实施例46：将实施例33的基础上所述的两个预制件采用实施例1～32所述的强拉扣件接桩扣52对接，即可实现预制件与预制间的对接。

实施例47：参照附图98和99。由预应力预制件与预制件间的对接方法，所要对接的两个预制件的端部分别是若干个涨拉螺帽口和与之相对应的顶拉螺帽口，两片或多片组合插套位于顶拉螺帽内，中间套旋接在顶拉螺帽内且位于两片或多片组合插套上，连接杆一端与涨拉螺帽丝扣旋接、另一端与顶拉螺帽中的两片或多片组合插套形成卡接。

实施例48：参照附图102。预应力预制件成型方法，若干条纵向钢筋的两端镦成镦头分别卡在强拉扣件49的镦头卡台上，强拉扣件的端部分别采用螺栓固定在固定板56上和涨拉板53上，然后将其放入成型模内，注入混凝土、合模，强拉涨拉板至所设定的压力、离心造桩，即得预应力预制件。强拉扣件为涨拉螺帽，或顶拉螺帽，或挂接螺帽，或插接螺帽，或涨拉螺帽和顶拉螺帽。

需要说明的是：纵向钢筋包括钢棒。

应该理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1、一种预应力管桩钢筋强拉扣件，其特征是：扣件呈内螺纹结构或呈外螺纹结构或呈内卡接结构或呈外卡接结构，内螺纹结构、外螺纹结构、内卡接结构、外卡接结构的扣件腔底中心开有钢筋孔，钢筋孔一端的周边为钢筋镦头卡台，钢筋的镦头卡接在卡台上。

2、根据权利要求1所述的预应力管桩钢筋强拉扣件，其特征是：两个内螺纹结构的扣件和钢筋构成一组钢筋强拉扣件；两个外螺纹结构的扣件和钢筋构成一组外螺纹钢筋强拉扣件；一个内螺纹结构的扣件和一个外螺纹结构的扣件和钢筋构成一组内外螺纹钢筋强拉扣件；两个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组内卡接钢筋强拉扣件；两个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组外卡接钢筋强拉扣件；一个内螺纹结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组内螺内卡钢筋强拉结构；一个内螺纹结构的扣件和一个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组内螺外卡钢筋强拉结构；一个外螺纹结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组外螺内卡钢筋强拉结构；一个外卡结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组外卡内卡钢筋强拉结构；一个外螺纹结构的扣件和一个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组外螺外卡钢筋强拉结构。

3、一种预应力预制件，预应力预制件内的若干条纵向钢筋和环向钢筋构成预制件钢筋骨架，其特征是：若干条纵向钢筋的两端分别卡接在强拉扣件的钢筋镦头卡台上。

4、一种如权利要求3所述的预应力预制件成型方法，其特征是：若干条纵向钢筋的两端镦成镦头分别卡强拉扣件的镦头卡台上，强拉扣件的端部分别采用螺栓固定在固定板上和涨拉板上，然后将其放入成型模内，注入混凝土、合模，强拉涨拉板至所设定的压力、离心造桩，即得预应力预制件。

5、根据权利要求3、4所述的预应力预制件，其特征是：两个内螺纹结构的扣件和钢筋构成一组钢筋强拉扣件；两个外螺纹结构的扣件和钢筋构成一组外螺纹钢筋强拉扣件；一个内螺纹结构的扣件和一个外螺纹结构的扣件和钢筋构成一组内外螺纹钢筋强拉扣件；两个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组内卡接钢筋强拉扣件；两个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组外卡接钢筋强拉扣件；一个内螺纹结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组内螺内卡钢筋强拉结构；一个内螺纹结构的扣件和一个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组内螺外卡钢筋强拉结构；一个外螺纹结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组外螺内卡钢筋强拉结构；一个外卡结构的扣件和一个内卡接结构的扣件和钢筋构成一组外卡内卡钢筋强拉结构；一个外螺纹结构的扣件和一个外卡接结构的扣件和钢筋构成一组外螺外卡钢筋强拉结构。

6、根据权利要求3、4所述的预应力预制件成型方法，其特征是：内卡结构的强拉扣件或外卡结构的强拉扣件的形状呈一字形结构或呈十字形结构。

7、一种如权利要求3所述的由预应力预制件与预制件间的对接方法，其特征是：所要对接的两个预制件的端部分别是若干个强拉扣件和与之相对应的强拉扣件，两片或多片组合插套位于强拉扣件内，中间套旋接在强拉扣件内且位于两片或多片组合插套上，连接杆一端与强拉扣件旋接、另一端与强拉扣件中中的两片或多片组合插套形成卡接。

8、一种如权利要求1所述的预应力管桩钢筋强拉扣件，其特征是：强拉扣件由涨拉螺帽和顶拉螺帽构成，涨拉螺帽为内螺纹连接套，顶拉螺帽为内螺纹连接套，两片或多片组合插套位于顶拉螺帽内，中间套旋接在顶拉螺帽内且位于两片或多片组合插套上，对接时，连接杆一端与涨拉螺帽丝扣旋接、另一端与两片或多片组合插套形成弹性卡接。

9、根据权利要求8所述的预应力管桩钢筋强拉扣件，其特征是：涨拉螺帽的帽底的中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，钢筋的镦头卡接在卡台上；顶拉螺帽的帽底的中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，钢筋的镦头卡接在卡台上；两片或多片组合插套内侧呈齿状结构且与连接杆中的齿状杆相匹配。

10、一种如权利要求1所述的预应力管桩钢筋强拉扣件，其特征是：强拉扣件由涨拉螺帽、膨胀螺丝及顶拉螺帽构成，对接时，膨胀螺丝的螺丝段旋接在涨拉螺帽内，膨胀螺丝的膨胀体在胀销的作用下膨胀在顶拉螺帽中的膨胀腔内。

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