CN1027913C - 拆卸式楼梯 - Google Patents

Abstract

一种拆卸式楼梯，其中向上和向下连接件2、3垂直安装在水平基板2的底端和前端部上，它包括楼梯单元4、螺栓7的踏板8，楼梯单元4采用互相嵌入和接合向上和向下连接件2、3的方法连接到许多上、下楼梯阶上，螺栓7从向上连接件2上的纵向长孔5拧入到固定在向下连接件3上的螺母6而使向上和向下连接件2、3固定，踏板8固定在水平基板1上。

Description

本发明涉及供住宅或商店用的拆卸式楼梯，该楼梯是将楼梯单元连接在许多上下楼梯阶上而形成。

在日本专利公报No.62-13459中公开的先有拆卸式楼梯包括圆柱形向上连接件和圆柱形向下连接件、楼梯单元、固定板、可动筒体、盖板、螺栓和踏板，圆柱形向上和向下连接件垂直安装在水平基板的底端部和前端部，楼梯单元采用将向上和向下连接件连接在一起的方法连接在许多上下楼梯阶上，固定板水平焊接到向下连接件内并在其中央的垂直方向具有穿透孔，可动筒体连接在向上连接件的端部并可转动地嵌入向下连接件中，以便可随向上连接件一起进行上下运动，盖板被水平焊接到可动筒体上并具有一个焊接在其中央的螺母，螺栓从上述穿透孔拧入螺母，从而固定上下楼梯单元的固定板和盖板，踏板固定在每个水平基板的上表面上。

在日本专利公报No.62-13460中公开的先有楼梯中，应用了这样的楼梯单元，其中，圆柱形的向上和向下连接件垂直安装在水平基板的底端部和前端部，固定螺栓垂直安装在向上连接件的上部中央部分，而水平座板被固定在向下连接件中，而且在这种先有楼梯中，相互可转动地嵌入和连接的上下楼梯单元的向上和向下连接件是采用将水平座板紧固在与上述螺栓螺纹结合的的上螺母和下螺母之间的方法进行固定的。

在上述的这种楼梯中，作为连接上、下楼梯单元的部件，除开向上和向下连接件与连接螺栓而外，还需要固定板、可动筒体和盖板。

因此它需要大量构成部件，而且整体重量也较重。另外，因为它需要将固定板焊接到向下连接件上、拧紧可动筒体和向上连接件、将盖板拧在可动筒体上并将螺母焊接到盖板上，所以装配时费时费工。

另外，因为圆柱形向上和向下连接体必须要可转动地互相嵌入和连接，所以在旋转调整上下楼梯单元的配置角后至用螺栓固定期间，还需要使楼梯单元固定保持在其待安装位置上的辅助工人。因此装配麻烦，劳力费用高。

另外，因为螺栓和螺母被设置在向上和向下连接件的纵向中心线上，所以当螺栓由于未知的原因产生松动时，向上和向下连接体便可能发生转动，上、下楼梯单元的紧固状态将破坏，楼梯可能发生危险的摇晃。

在上述后一种拆卸式楼梯中，固定螺栓被设置在向上连接件的纵向中心线上。所以当螺栓由于未考虑到的原因而发生松动时，向上和向下连接件便可能产生转动，上、下楼梯单元的紧固状态将破坏，楼梯可能发生摇晃。

因此，本发明的目的是提供一种拆卸式楼梯，这种楼梯由于构成部件少而减少了它的成本和重量，由于减少了要焊接的部件数目，因而提高了工作效率。

本发明的另一个目的是提供一种拆卸式楼梯，这种楼梯因为向 上和向下连接件基本上是不能转动的，所以能够完全防止危险的摇晃。

本发明的再一个目的是提供一种拆卸式楼梯，这种楼梯因为在上、下楼梯单元之间的配置角度和高度是可调整的，所以可以以螺形楼梯或带平台楼梯的形式随意配置在各种建筑物中。

本发明的又一个目的是提供一种拆卸式楼梯，这种楼梯因为在上、下楼梯单元之间的配置角度和高度是可调整的，所以可以以螺形楼梯的形式或带平台楼梯的形式随意配置在各种建筑物中，而且这种楼梯因为在楼梯单元之间的转动完全被制止了，所以即使在装配之后，也不会在整体上，或在平台部分或在弯曲部分产物摇晃。

图1是本发明第一构成的楼梯单元的平面图。

图2是示于图1的楼梯单元的正视图。

图3是示于图1的楼梯单元的左侧视图。

图4是沿图1的A-A线截取的截面图。

图5是顶部分楼梯单元的平面图。

图6是图5所示楼梯单元的正视图。

图7是图5所示楼梯单元的右侧视图。

图8是沿图5的B-B线截取的截面图。

图9是底部分楼梯单元的平面图。

图10是示于图9的楼梯单元的正视图。

图11是沿图9的C-C线截取的截面图。

图12是角度调整楼梯单元的平面图。

图13是示于图12的楼梯单元的正视图。

图14是示于图12的楼梯单元的右侧视图。

图15是沿图12的D-D线截取的截面图。

图16是用图12所示的楼梯单元装配的楼梯的正视图。

图17是图16所示的楼梯的上部分的垂直截面图。

图18是示于图16的楼梯的中部分垂直截面图。

图19是示于图16的楼梯的下部分的垂直截面图。

图20是已完成装配的安装上踏板的楼梯的重要部分的垂直截面图。

图21是用于图20所示楼梯中的水平调整板的平面图。

图22是示于图20的水平调整板的正视图。

图23是示于图20的楼梯中使用的复盖体的平面图。

图24是沿图23的E-E线截取的截面图。

图25是用于示于图20的楼梯中的复盖体的平面图。

图26是示于图20的复盖体的正视图。

图27是其它标准型楼梯单元的垂直截面图。

图28是另一种标准型楼梯单元的垂直截面图。

图29是另一种标准型楼梯单元的垂直截面图。

图30是垂直截面图，示出其它角度调整楼梯单元被分解的状态。

图31是垂直截面图，示出其它角度调整楼梯单元被分解的状态。

图32是垂直截面图，示出另一个角度调整楼梯单元被分解的状态。

图33是垂直截面图，示出其它角度调整楼梯单元被分解的状态。

图34是示于图33的楼梯单元的平面图。

图35是垂直截面图，示出另一个角度调整楼梯单元被分解的状态。

图36是示意平面图，示出本发明第二构成的拆卸式楼梯的被组装的状态

图37是示于图36的楼梯的示意左侧视图。

图38是沿从直部分转换到弯曲部分的那部分的A-A线截取的截面图，该部分用示于图36的圆周Ⅲ包围。

图39是沿弯曲部分的B-B线截取的截面图，该部分由示于图36的圆周Ⅳ包围。

图40是沿从弯曲部分转换到弯曲部分的那部分的C-C线截取的截面图，该部分由示于图36的圆周Ⅴ包围。

图41是沿直部分的D-D线截取的截面图，该部分由示于图36的圆周Ⅵ包围。

图42是从上述构成的楼梯的直部分转换到弯曲部分的楼梯单元的平面图。

图43是示于图42的楼梯单元的后视图。

图44是示于图42的楼梯单元的左侧视图。

图45是沿图42的E-E线截取的截面图。

图46是上述第二构成的楼梯的弯曲部分的楼梯单元的平面图。

图47是示于图46的楼梯单元的后视图。

图48是示于图46的楼梯单元的左侧视图。

图49是沿图46的F-F线截取的截面图。

图50是从第二构成的楼梯的弯曲部分转换到直部分的楼梯单元的平面图。

图51是示于图50的楼梯单元的后视图。

图52是示于图50的楼梯单元的左侧视图。

图53是沿图50的G-G线截取的截面图。

图54是第二构成的楼梯的直部分的楼梯单元的平面图。

图55是示于图54的楼梯单元的后视图。

图56是示于图54的楼梯单元的后视图。

图57是沿图54的H-H纡截取的截面图。

图58是示意左侧视图，示出作为本发明第二构成的实施例的拆卸式楼梯被分解的状态。

图59是从示于图58的楼梯的弯曲部分转换到直部分的楼梯单元的平面图。

图60是示于图58的楼梯单元的后视图。

图61是示于图58的楼梯单元的左侧视图。

图62是沿图59的I-I线截取的截面图。

图63是上述实施楼梯的弯曲部分的楼梯单元的平面图。

图64是示于图63的楼梯单元的后视图。

图65是示于图63的楼梯单元的左侧视图。

图66是沿图63的J-J线截取的截面图。

图67是从上述实施楼梯的直部分转换到弯曲部分的楼梯单元的平面图。

图68是示于图67的楼梯单元的后视图。

图69是示于图67的楼梯单元的左侧视图。

图70是沿图67的K-K线截取的截面图。

图71是示意平面图，示出本发明第三构成的拆卸式楼梯被分解的状态。

图72是示于图71是楼梯的示意左侧视图。

图73是沿从直部分转换到弯曲部分的那部分的A-A线截取的截面图，该部分由示于图71的圆围Ⅲ包围。

图74是沿弯曲部分的B-B线截取的截面图，该部分由于示图71的圆周Ⅳ包围。

图75是沿从弯曲部分转换到弯曲部分的那部分的C-C线截取的截面图，该部分由示于图71的圆周Ⅴ包转。

图76是沿直部分的D-D线截取的截面图，该部分由示于图71的圆周Ⅵ包围。

图77是从第三构成的楼梯的直部分过渡到弯曲部分的楼梯单元的平面图。

图78是示于图77的楼梯单元的后视图。

图79是示于图77的楼梯单元的左侧视图。

图80是沿图77的E-E线截取的截面图。

图81是上述楼梯的弯曲部分的楼梯单元的平面图。

图82是示于图81的楼梯单元的后视图。

图83是示于图81的楼梯单元的左侧视图。

图84是沿图81的F-F线截取的截面图。

图85是从第三构成的楼梯的弯曲部分转换到直部分的楼梯单元的平面图。

图86是示于图85的楼梯单元的后视图。

图87是示于图85的楼梯单元的左侧视图。

图88是沿图85的G-G线截取的截面图。

图89是第三构成的楼梯的直部分的楼梯单元的平面图。

图90是示于图89的楼梯单元的后视图。

图91是示于图89的楼梯单元的左侧视图。

图92是沿图89的H-H线截取的截面图。

图93是示意左侧视图，示出本发明第三构成的拆卸式楼梯被组装的状态。

图94是从示于图93的楼梯的弯曲部分转换到直部分的楼梯单元的平面图。

图95是示于图93的楼梯单元的后视图。

图96是示于图93的楼梯单元的左侧视图。

图97是沿图94的I-I线截取的截面图。

图98是第三构成的楼梯的弯曲部分的楼梯单元的正视图。

图99是示于图98的楼梯单元的后视图。

图100是示于图98的楼梯单元的左侧视图。

图101是沿图98的J-J线截取的截面图。

图102是从第三构成的楼梯的直部分转换到弯曲部分的楼梯

单元的正视图。

图103是示于图102的楼梯单元的后视图。

图104是示于图102的楼梯单元的左视图。

图105是沿图102的K-K线截取的截面图。

现在按照附图说明本发明，下面解释第一构成。第一构成的拆卸式楼梯包括：

向上连接件2和向下连接件3，它们垂直装配在水平基板1的底端部和前端部;

楼梯单元4，该楼梯单元采用使向上和向下连接件2、3互相嵌入和用螺栓7接合的方法被连接到许多上、下楼梯阶上，螺栓7通过设置在向上和向下连接件2、3中的一个连接件上的纵向长孔5拧入到固定在上述连接件中另一个连接件上的螺母6中。

踏板8，该踏板固定在水平基板的表面上。在这种拆卸式楼梯中，不使向上和向下连接件2、3的横截面形成圆形，所以这些连接件不可能相互转动。

在所述楼梯的一些或所有的楼梯单元4A和4B中，向上连接件2和向下连接件3中的一个连接件与水平基板1分开制作，固定板9被固定在分开制作的向上连接件2上或向下连接件3上，孔10设置在固定板上，它位于分开制造的向上连接件2或向下连接件3的纵向中心线上，螺栓11垂直固定在水平基板1上，将螺栓11穿过孔10与螺母12螺纹接合而将分开制造的向上连接件2或向下连接 件3固定在水平基板1上。

所述楼梯的一些或所有的楼梯单元4C和4D中，向上连接件2和向下连接件3中的一个连接件与水平基板1分开制作，固定板13被固定在分开制作的向上连接件2上或向下连接件3上，螺栓15穿过设置在分开制造的向上连接件2或向下连接件3的纵向中心线上的固定板的孔14，通过将螺栓15拧入到固定在水平基板1上的螺母16而将分开制作的向上连接件2或向下连接件3固定在水平基板1上。

在所述楼梯的一些或所有的楼梯单元4E和4F中，向上连接件2和向下连接件3中的一个连接件与水平基板1分开制作，安装板17设置在分开制作的向上连接件2或向下连接件3上，通过从设置在安装板17上的通孔18将小螺钉拧入在水平基板1上的接收孔可将分开制作的向上连接件2或向下连接件3固定在水平基板1上。

下面解释本发明的第二构成。

第二构成的楼梯包括：

楼梯单元107，在该楼梯单元中，向上连接件102和向下连接件103被垂直装配在水平基板101的底端部和前端部上，纵向长孔104设置在向上连接件102上，螺母105设置在向下连接件103上，相互嵌入和接合的上、下楼梯的向上和向下连接件102、103通过将螺栓106从纵向长孔104拧入螺母105而不可转动地被固定;

楼梯单元114，在该楼梯单元中，向上和向下连接件108、109 被垂直安装在水平基板101的底端部和前端部上，固定螺栓110被垂直配置在向上连接件108的上部中央部 分，水平座板111固定在向下连接件109里面，通过用固定螺栓110使水平座板111紧固在与该螺栓螺纹接合的上螺母112和下螺母113之间的方法将相互嵌入和接合的上、下楼梯阶的向上和向下连接件108、109进行可转动地固定;

楼梯单元115，在该楼梯单元中，向上和向下连接件102、109被垂直安装在水平基板101的底端部和前端部上，纵向长孔104设置在向上连接件102上，水平座板111被固定安装在向下连接件109内，向上连接件102采用使其不可转动地嵌入楼梯单元107的向下连接件103和使用从纵向长孔104拧入螺母105的螺栓106的方法进行固定，而向下连接件109则通过使其可转动地嵌入楼梯单元114的向上连接件108并将水平座板111固定在与固定螺栓110螺纹接合的上、下螺母112、113之间的方法进行固定;

楼梯单元116，该楼梯单元中，向上和向下连接件108、103被垂直安装在水平基板101的底端部和前端部上，固定螺栓110垂直安装在向上连接件108的上部中央部分上，螺母105设置在向下连接件103上，向上连接件108采用使其可转动地嵌入向下连接件109并将水平座板111紧固在与螺栓110螺纹接合的上、下螺母112、113之间的方法进行固定，而向下连接件103则采用使其不可转动地嵌入楼梯单元107的向上连接件102和使用从纵向长孔104拧入螺母105的螺栓106的方法进行固定;

顶部楼梯单元117，该楼梯单元中，向下连接件103被垂 直安装在水平基板101的前端部上，螺母105固定在向下连接件103上，用螺栓106固定不能转动地嵌入楼梯单元107的向上连接件102中的向下连接件103，螺栓从纵向长孔104拧入螺母105，水平基板101被固定在上层楼的楼板上;

底部楼梯单元118，该楼梯单元中，向上连接件102被垂直安装在水平基板101上，纵向长孔104设置在向上连接件102上，不可转动地嵌入楼梯单元107的向下连接件103中的向上连接件102由从孔104拧入螺母105的螺栓106固定，水平基板101被固定在下层楼的楼板上;

踏板119，在每个楼梯单元中，该踏板均固定在水平基板的上表面上。

现在解释本发明的第三构成。

它包括：

楼梯单元207，该楼梯单元中，向上和向下连接件202、203被垂直安装在水平基板201的底端部和前端部上，纵向长孔204设置向上连接件202上，螺母205固定在向下连接件203上，上、下楼梯阶的向上和向下连接件202、203采用从纵向长孔204拧入螺母205的螺栓206进行固定;

楼梯单元214，该楼梯单元中，向上和向下连接件208、209被垂直安装在水平基板201的底端部和前端部上，可动筒体210与向上连接件208的上端部用螺纹垂直连接，螺母213固定在可动筒体210的水平板部分226的中央部分上，水平座板211被固定在向下连接件209内，采用与螺母213 螺纹接合的螺栓212将水平板部分226固定到水平座板211上，由此可固定相互可转动地嵌入的上、下楼梯阶的向上和向下连接件208、209;

楼梯单元215，该楼梯单元中，向上和向下连接件202、209被垂进安装在水平基板201的底端部和前端部上，纵向长孔204设置在向上连接件202上，水平座板211固定在向下连接件209内，使向上连接件202不可转动地嵌入楼梯单元207的向下连接件203中，然后用螺栓206将其固定，螺栓206从纵向长孔204拧入螺母205，将向下连接件209可转动地嵌入楼梯单元214的向上连接件208中，然后用与螺母213螺纹接合的螺栓212将水平板部分226紧固到水平座板211上，由此可使向下连接件209固定;

楼梯单元216，该楼梯单元中，向上和向下连接件208、203被垂直安装在水平基板201的底端部和前端部上，可动筒体210与向上连接件208的上端部垂直连接，螺母213固定在可动筒体210的水平板部分226的中央部分上，螺母205固定在向下连接件203上，使向上连接件208可转动地嵌入到楼梯单元214的向上连接件209中，然后用与螺母213螺纹接合的螺栓212将水平板部分226紧固到水平座板211上，由此可使向上连接件208固定，将向下连接件203不可转动地嵌入到楼梯单元207的向上连接件202中，然后用螺栓206将其固定，螺栓206从纵向长孔204拧入螺母205;

顶部楼梯单元217，该楼梯单元中，向下连接件203被垂 直安装在水平基板201的前端部上，螺母205固定在向下连接件203上，不可转动地嵌入楼梯单元207的向上连接件202中的向下连接件203，由拧入到螺母205的螺栓216固定，水平基板201被固定在上层楼的楼板上;

底部楼梯单元218，该楼梯单元中，向上连接件202被垂直安装在水平基板201上，纵向长孔204设置在向上连接件202上，使向上连接件202不可转动地嵌入楼梯单元207的向下连接件203中，然后用从通孔204拧入螺母205的螺栓206将其固定，水平基板201被固定在下层楼的楼板上;

踏板219，在每个楼梯单元中，该踏板均固定在水平基板201的上表面上。

下面说明本发明第一构成的作业步骤。

本发明的拆卸式楼梯可以从下层楼装配到上层楼，或从上层楼装配到下层楼。

例如，为从下层楼开始往上装配拆卸式楼梯，将楼梯单元4G固定到如图16所示的下层楼板24上。此底部楼梯单元4G没有标准楼梯单元4的向下连接件3。水平基板1用螺钉25直接固定在楼板24上。

如图19所示，在第一楼梯阶上的楼梯单元4的向下连接件3被嵌入到底部楼梯单元4G的向上连接件2上，向上连接件2由螺栓7固定在向下连接件3上。

螺栓7及螺栓驱动工具从向上和向下连接件2、3的上部开口部分插入。然后如图18所示，将第二楼梯阶上的楼梯单元4的向 下连接体3嵌入到在第一楼梯上的楼梯单元4的向上连接件2中，用相同的螺栓7将向上连接件2固定到向下连接件3上。

楼梯单元以连续次序往上装配，到达顶部第二楼梯阶上的楼梯单元4之后，将顶部楼梯单元4H的向下连接件3嵌入到顶部第二楼梯阶上的楼梯单元4的向上连接件2中，并用上述螺栓7将向上连接件2固定到向下连接件3上，如图16和17所示。此顶部楼梯单元4H没有标准楼梯单元4的向上连接件2。在水平基板1的底端部上不是固定有向上连接件2，而是固定着用于上层楼楼板或平台的托板27。托板27用螺栓或螺钉28固定在楼板26上。

对于每个楼梯阶或若干个楼梯阶或某个特定楼梯阶，利用在纵向长孔5和螺栓7之间的游动长度，可以调整上、下楼梯单元4、4之间的高度。以此种方式便可以从下层楼到上层楼配置上、下楼梯单元4、4，装配直式楼梯。

如图17至20所示，将单侧齿状或双侧齿状垫圈21插在螺栓7的头和向上连接件2或向下连接件3之间，然后拧紧螺栓7，紧压此垫圈21。向上和向下连接件2、3由卡在其接触表面的垫圈牢固接合，因此楼梯单元不会由于螺栓7的松动而下沉。

当装配具有平台的楼梯或弯曲的楼梯或螺旋楼梯时，需要改变或调整在平台部分或弯曲部分的上、下楼梯单元之间的配置角度，所以使用了角度调整型楼梯单元4A、4B、4C、4D、4E或4F，在这种楼梯单元中，向上或向下连接件2、3是在它绕纵向轴线转动之后才被固定到水平基板1上的。

虽然一般采用其向上和向下连接件2、3从开始就安装在水平 基板1上的标准型楼梯单用4来装配除平台部分或弯曲部分以外的直部分楼梯，但也可以用4A至4F楼梯单元来装配直部分楼梯。还可以采用这些角度调整型楼梯单元4A至4F来装配整个直式楼梯。

对于任何部分，不管它是平台部分，弯曲部分，还是直部分，都可以将角度调整型楼梯单元4A至4F和楼梯单元4中的一个或数个进行组合而加以使用。

在应用如图12至15所示的与向上连接件2分开的角度调整型楼梯单元4A时，如图18和19所示，将楼梯单元4A的向下连接件3嵌入于下层楼梯单元4的向上连接件2或底部楼梯单元4D的向上连接件2，用螺栓7紧固上述向上和向下连接件2、3，然后绕固定的螺栓11相对于固定在楼梯单元4A上的水平基板1将向上连接件2转到要求的角度并拧紧螺母12，从而将分开的向上连接件2固定在水平基板1上。

在固定板9和水平基板1之间，或在螺母12和固定板9之间，插入单侧齿状的或双侧齿状的垫圈22，并拧紧螺母12使其紧紧受压。因此向上连接件2被牢固地连接，不会相对于水平基板1转动。因而楼梯单元4A决不会晃动或卡搭作响。

将下一个角度调整型楼梯单元4A或标准型楼梯单元4的向下连接件3嵌入到此牢固定位的向上连接件2，然后拧紧螺栓7使其固定。

在应用如图30所示的另一种与向下连接件3分开的角度调整型楼梯单元4B时，将楼梯单元4B的向上连接件2嵌入到上层楼 梯单元4或顶部楼梯单元4H的向下连接件3，拧紧螺栓7，将向下连接件3固定在向上连接件2上。然后绕固定的螺栓11相对于位置牢牢固定的楼梯单元4B的水平基板1将向下连接件3转到要求的角度，然后拧紧螺母12，从而将向下连接件3固定到水平基板1上。

将单侧齿状或双侧齿状的垫圈22插在固定板9和水平基板1之间或螺母12和固定板9之间，然后拧紧螺母12使其紧紧受压。向下连接件3因此被牢固地连接，不会相对于水平基板1转动，因而楼梯单元4B决不会因为螺母12松动而卡搭作响。

将下一个角度调整型楼梯单元4B或标准型楼梯单元4的向上连接件2嵌入到此位置牢牢固定的向下连接件3，然后拧螺栓7使其固定。

在应用如图31所示的另一种与向上连接件2分开的角度调整型楼梯单元4C时，楼梯单元4C的向下连接件3插入到下阶标准型楼梯单元4的向上连接件2或底部楼梯单元4G的向上连接件2，拧紧螺栓7将向上连接件2固定在向下连接件3上。然后，相对于楼梯单元4C的水平基板以旋入螺母16的螺栓15为轴线将向上连接件2转到要求的角度并拧紧螺栓15，由此将向上连接件2固定在水下基板1上。

将单侧齿状或双侧齿状的垫圈23插在固定板13和水平基板1之间或螺栓15和固定板13之间，并拧紧螺栓15使其紧紧受压。向上连接件2因此被牢固地连接而不能相对于水平基板1转动。因而楼梯单元4C不会由于螺栓15的松动而晃动或卡搭作 响。

然后将下一个角度调整型楼梯单4C或标准楼梯单元4的向下连接件3嵌入到此位置牢牢固定的向上连接件2，然后拧紧螺栓7使其固定。

在应用如图32所示的另一种与向下连接件3分开的角度调整型楼梯单元4D时，楼梯单元4D的向上连接件2被嵌入到上阶标准型楼梯单元4或顶部楼梯单元4H的向下连接件3，并用螺栓7将向下连接件3固定到向上连接件2上，然后以旋入螺母16的螺栓15为轴线相对于楼梯单元4D的水平基板1将向下连接件3转到要求的角度并拧紧螺栓15，由此将向下连接件3固定在水平基板1上。

将单侧齿状或双侧齿状的垫圈23放在固定板13和水平基板1之间或螺栓15和固定板13之间，并拧紧螺栓15使其紧紧受压。向下连接件3因此被牢固连接而不能相对于水平基板1转动。因而楼梯单元4D绝不会由于螺栓的松动而晃动或卡搭作响。然后将下一个角度调整型楼梯单元4D或标准型楼梯单元4的向上连接件2嵌入到此位置牢牢固定的向下连接件3中，随后拧紧螺栓7使其固定。

在应用图33所示的另一种与向上连接件2分开的角度调整型楼梯单元4E时，楼梯单元4E的向下连接件3被嵌入到下阶标准型楼梯单元4或底部楼梯单元4G的向上连接件2并拧紧螺栓7将向上连接件2固定在向下连接件3上。然后相对于楼梯单元4E的水平基板1将向上连接件2转到要求的角度。如图34所示，在保 持向上连接件2在其位置上的条件下，用钻头钻出与安装板17的通孔18对应的接收孔20，然后从通孔18将螺钉19拧入到接收孔20，从而将向上连接件2固定到水平基板1上。

然后将下一个角度调整型楼梯单元4E或标准型楼梯单元4的向下连接件3嵌入到此位置牢牢固定的向上连接件2上并拧紧螺栓7使其固定。

在应用如图35所示的另一种与向下连接件3分开的角度调整型楼梯单元4F时，楼梯单元4F的向上连接件2被嵌入到上阶标准型楼梯单元4或顶部楼梯单元4H的向下连接件3，并拧紧螺栓7将向下连接件3固定到向上连接件2上。然后相对于楼梯单元4的水平基板1将向下连接件3转到要求的角度。在保持向下连接件3在其位置上的条件下，用钻头在水平基板1上钻出与安装板17的通孔18对应的接收孔20，然后从通孔18将螺钉19拧入接收孔20，从而将向下连接件3固定到水平基板1上。

然后将下一个角度调整型楼梯单元4F或标准型楼梯单元4的向上连接件2嵌入到此位置牢牢固定的向下连接件3上，并拧紧螺栓7使其固定。

下面说明本发明第二构成的作业步骤。

本发明的拆卸式楼梯可以从下层楼板装配到上层楼板或从上层楼板装配到下层楼板。例如，为从下层楼板往上装配，如图37所示，用螺钉121将底部楼梯单元118的水平基板101固定到下层楼板120上。

当利用楼梯单元107装配连接在上楼板和下楼板之间的直部 分，而用楼梯单元114装配如平台的弯曲部分，如图36所示时，将直部分的第一楼梯单元107的向下连接件103嵌入到底部楼梯单元118的向上连接件102，并拧紧螺栓106将向上连接件102固定到向下连接件3上。

螺栓106和驱动工具从向上连接件102和向下连接件103的上部开口部分插入，如图37所示。

接着，将第二楼梯单元107的向下连接件103嵌入到第一楼梯单元107的向上连接件102，并拧紧螺栓106将向上连接件102固定到向下连接件103上，如图41所示。按此种方式，用拧紧螺栓106的方法，将上楼阶楼梯单元107的向下连接件103与下楼阶楼梯单元107的向上连接件102接合起来，由此可以以连续的顺序往上装配在下部的直部分。

如图40所示，将从直部分转换到弯曲部分的楼梯单元116的向下连接件103嵌入到在上述直部分上的最上端楼梯单元107的向上连接件102，并拧紧螺栓106将其固定。

随后将用于弯曲部分的楼梯单元114的向下连接件109嵌入到上述楼梯单元116的向上连接件108，并拧紧上、下螺母112、113将其固定。如图39所示，将上楼梯单元114的向下连接件109嵌入到下楼梯单元114的向上连接件108，并拧紧上、下螺母112、113将向上连接件108固定到向下连接件109上，弯曲部分因此以连续的顺序往上装配。

将从弯曲部分转换到直部分的楼梯单元115的向下连接件109嵌入到最上部的楼梯单元114的向上连接件108，并拧 紧上、下螺母112、113将其固定，如图38所示。

将用于直部分的楼梯单元107的向下连接件103嵌入到上述楼梯单元115的向上连接件102，并拧紧螺栓106使其固定。如图41所示，将上阶楼梯单元107向下连接件嵌入到下阶楼梯单元107的向上连接件102，并拧紧螺栓106将向上连接件102固定在向下连接件103上。由此以连续的顺序往上装配上、下部分的直部分。

随后将顶部楼梯单元117的向下连接件103嵌入到在上部直部分中的最顶端楼梯单元107的向上连接件102、并拧紧螺栓106将这两个连接件102、103固定。最后，将固定在顶部楼梯单元117的水平基板101的底端部上的安装板122用螺钉123固定在上层楼的楼板上。

因为在上部直部分和下部直部分中上、下楼梯单元107和107的上、下连接件102、103是不可转动地互相嵌入和接合的，所以在上、下楼梯单元107和107之间的水平面上的配置角度不能改变。

因为即使在底部分的楼梯单元118和直部分的楼梯单元107之间，上、下连接件102和103也是不可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度不能改变。

因为即使在顶部分的楼梯单元117和直部分的楼梯单元107之间，下、上连接件103和102也是不可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度不能改变。

因为即使在直部分的楼梯单元107和转换部分的楼梯单元 116之间，上、下连接件102和103也是不可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度不能改变。

因为即使在直部分的楼梯单元107、107之间，上、下连接件102和103也是不可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度不能改变。

但是在弯曲部分，上、下楼梯单元114和114的上、下连接件107和109是可转动地互相嵌入和接合的。所以在上、下楼梯单元114和114之间的水平面上的配置角度是可连续改变的。

因为即使在转换部分的楼梯单元116和弯曲部分的楼梯单元114之间，上、下连接件108和109也是可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度是可改变的。

因为即使在弯曲部分的楼梯单元114和转换部分的楼梯单元115之间，上、下连接件108和109也是可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度是可连续改变的。

利用纵向长孔104和螺栓106之间游动长度可以调整在底部分楼梯单元118和直部分楼梯单元107之间的高度。

利用纵向长孔104和螺栓106之间的游动长度可以调整在下部直部分中的每个楼阶或若干个楼阶或某个特定楼阶在上、下楼梯单元107和107之间的高度。

利用纵长孔104和螺栓106之间的游动长度可以调整在直部分楼梯单元107和转换部分楼梯单元116之间的高度。

上下移动上、下螺母112和113与螺栓110螺纹接合的 位置，利用这种方法可以调整在转换部分的楼梯单元116和弯曲部分的楼梯单元114之间的高度。

上下移动上、下螺母112和113与螺栓110螺纹接合的位置，利用这种方法可以调整每个楼阶或若干个楼阶或某个特定楼阶在上、下楼梯单元114和114之间的高度。

上下移动上、下螺母112和113与螺栓110螺纹接合的位置，由此可调整在弯曲部分的楼梯单元114和转换部分的楼梯单元116之间的高度。

利用在纵向长孔104和螺栓106之间的游动长度可以调整在转换部分的楼梯单元115和直部分的楼梯单元107之间的高度。

利用在纵向长孔104和螺栓106之间的游动长度可以调整在上部直部分中的每个楼阶或若干个楼阶或某个特定楼阶在上、下楼梯单元107和107之间的高度。

利用纵向长孔104和螺栓106之间的游动长动可以调整在直部分的楼梯单元107和顶部分的楼梯单元117之间的高度。

这样，适当组合直部分的楼梯单元107，弯曲部分的楼梯单元114，转换部分的楼梯单元115和116，再使它们与顶部分的楼梯单元117和底部分的楼梯单元118连接起来，便可以装配具有平台的直楼梯具有弯曲部分或其主要部分是弯曲的弯曲楼梯。踏板119固定在每个楼梯单元的水平基板101上。

下面说明本发明第三构成的作业步骤。

本发明的拆卸式楼梯可以从下层楼装配到上层楼，或从上层楼 装配到下层楼。

例如在从下层楼装配到上层楼的情况下，将底部分楼梯单元218的水平基板201用螺钉221固定在下层楼板上，如图72所示。

当如图71所示，在上、下层楼板之间的直部分由楼梯单元207构成，如平台的弯同部分由楼梯单元214构成时，使直部分的第一楼梯单元207的向下连接件203与底部分的楼梯单元218的向上连接件202相互嵌入和接合，然后拧紧螺栓206将向上连接件202固定在向下连接件203上，如图72所示。螺栓206和驱动工具从向上和向下连接件202、203的上部开口部分插入。

随后如图76所示，使第二楼梯单元207的向下连接件203与第一楼梯单元207的向上连接件202互相嵌入和接合，并拧紧螺栓206将向上连接件202固定在向下连接件203上。

这样，将上楼梯单元207的向下连接件203与下楼梯单元207的向上连接件202联接，用螺栓206将向上连接件202固定到向下连接件203上，便可以以连续的顺序往上安装下部直部分。

将从直部分转换到弯曲部分的楼梯单元216的向下连接件203嵌入到上述直部分的最上端楼梯单元203的向上连接件202，并拧紧螺栓206使其固定，如图75所示。

将弯曲部分的楼梯单元214的向下连接件209嵌入到上述楼梯单元216的向上连接件208，并用螺栓212和螺母21 3使其固定。

如图74所示，将上楼梯单元214的向下连接件209与下楼梯单元214的向上连接件208联接，并用螺栓212和螺母213使向上连接件208固定到向下连接件209上，用这种方法便可以以连续地顺序往上装配弯曲部分。

将从弯曲部分转换到直部分的楼梯单元215的向下连接件209嵌入到上述弯曲部分的最上端楼梯单元214的向上连接件208，并用螺栓212和螺母213使其固定，如图73所示。

将直部分的楼梯单元207的向下连接件203嵌入到上述楼梯单元215的向上连接件202，并用螺栓206使其固定。

如图76所示，将上楼梯单元207的向下连接件203与下楼梯单元207的向上连接件202联接，并用螺栓206将向上连接件202固定到向下连接件203上，用这种方法便可以以连续的顺序往上装配上部直部分。

将顶部分的楼梯单元217的向下连接件203嵌入到上部直部分的最上端楼梯单元207的向上连接件202，并拧紧螺栓206将向上连接件202固定到向下连接件203上。

最后，将固定在顶部分的楼梯单元217的水平基板201底端部上的安装板222用螺钉223固定到上层楼的楼板上。

在上部和下部的直部分中，上部和下部中的楼梯单元207和207和向上和向下连接件202、203是不可转动地互相嵌入和接合的。所以在上、下楼梯单元207和207之间的水平面上的配置角度是不能改变的。

因为即使在底部分的楼梯单元218和直部分的楼梯单元207之间的向上和向下连接件202和203也是不可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度是不能改变的。

因为在底部分的楼梯单元217和直部分的楼梯单元207之间的向下和向上连接件203、202也是不可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度是不能改变的。

因为在直部分的楼梯单元207和转换部分的楼梯单元216之间的向上和向下连接件202、203也是不可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度是不能改变的。

因为在转换部分的楼梯单元215和直部分的楼梯单元207之间的向上和向下连接件202、203也是不可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度是不能改变的。

但是在弯曲部分，上、下楼梯单元214和214的向上和向下连接件208和209是可转动地互相嵌入和接合的，所以上、下楼梯单元214和214能够在水平面上连续改变配置角度。

因为在转换部分的楼梯单元209和弯曲部分的楼梯单元214之间的向上和向下连接件208、209也是可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度可以连续地改变。

因为在弯曲部分的楼梯单元214和转换部分的楼梯单元215之间的向上和向下连接件208、209也是可转动地互相嵌入和接合的，所以两个楼梯单元的配置角度可以连续地改变。

利用纵向长孔204和螺栓216之间的游动长度可以调整在底部的楼梯单元218和直部分的楼梯单元207之间的高度。

利用纵向长孔204和螺栓206之间的游动长度可以调整在下部直部分中的每个楼阶或若干个楼阶或某个特定楼阶在上、下楼梯单元207和207之间的高度。

利用纵向长孔204和螺栓206之间的游动长度可以调整在直部分的楼梯单元207和转换部分的楼梯单元216之间的高度。

上下移动可动筒体210与向上连接件208的螺纹接合位置、利用这种方法可以调整在转换部分的楼梯单元216和弯曲部分的楼梯单元214之间的高度。

上下移动可动筒体210与向上连接件208的螺纹接合位置、利用这种方法可以调整在弯曲部分中的每个楼阶或若干个楼阶或某个特定楼阶在上、下楼梯单元214和214之间的高度。

上下移动可动筒体210与向上连接件208的螺纹接合位置、利用这种方法可以调整在弯曲部分的楼梯单元214和转换部分的楼梯单元215之间的高度。

利用纵向长孔204和螺栓206之间的游动长度可以调整在转换部分的楼梯单元215和直部分的楼梯单元207之间的高度。

利用纵向长孔204和螺栓206之间的游动长度可以调整在上部直部分中的每个楼阶或若干个楼阶或某个特定楼阶在上、下楼梯单元207和207之间的高度。

利用纵向长孔204和螺栓206之间的游动长度可以调整在直部分的楼梯单元207和顶部分的楼梯单元217之间的高度。

这样，适当组合直部分的楼梯单元207，弯曲部分的楼梯单元214，转换部分的楼梯单元215和216，再使它们与顶部分的楼梯单元217和底部分的楼梯单元218连接起来，便可以装配具有平台的直楼梯，或具有弯曲部分或其主要部分是连续弯曲的弯曲楼梯。踏板119固定在每个楼梯单元的水平基板201上。

下面叙述本发明第一构成的实施例。

在如图1至4所示的标准楼梯单元4中，其向上连接件2和向下连接件3由弯曲和加工金属板得到的四角形筒体构成。这些连接件由于其侧面有开口部分所以重量轻。在向下连接件3的三个侧面上与长孔5和螺母6相通的侧孔29是在弯曲上述金属板之前钻出的。螺母6焊接在上述向下连接件3的外表面上。

为了将向上连接件2尽可能紧的嵌入到向下连接件3，向下连接件3的内尺寸应尽可能接近向上连接件2的外尺寸。

将向下连接件2的下端部嵌入到加工在水平基板1底端部上的角形孔30，然后将向下连接件2焊接到水平基板上1上。将向下连接件3的上端部嵌入到设置在水平基板1的前端部上的另一个角形孔31，然后将其焊接到水平基板1上。

弯曲和加工成角槽形的增强板32被焊接到向下连接件2下端部的突出部侧面上和向下连接件3上端部的侧面上，上述增强板32还焊接到水平基板1的下表面上。在向下连接件3和水平基板1之间对称焊接了两块三角形增强板33。

按上述方式彼此连接的水平基板1、向上连接件2和向下连接 件3构成楼梯单元4的框架。然而当在建筑物中安装时，为改善其外观，框架用如图23和24所示的塑料模制装饰盖34复盖。

如图20所示，在装配楼梯之前，从六个设置在水平基板1外缘上的纵向孔35将螺钉36拧入在盖的内壁上的螺钉接收孔37，从而将盖34固定在水平基板1上。

接收踏板固定螺钉40的接收筒体38安装在盖34的底部。

如图20所示，将螺钉40拧入位于水平基板1外缘的四个缘纹孔39，使踏板8固定在水平基板1的上侧，为了将踏板8正确装在水平位置，在踏板8和水平基板1之间插入水平调整板41。

如图21和22所示，此水平调整板41具有焊在该板外周边缘下表面上的螺母42，拧入该螺母的螺钉43的前端与水平基板1的上表面接触。

采用增加或减少螺纹啮合四个螺钉43的深度的方法可以使水平调节板41成水平设置，因此与其上表面接触的踏板8也成水平安装。

在此水平调节板41的底端部加工有可宽松插入向上连接件2的圆孔44。在此水平调节板41的前端部加工有穿过踏板固定螺钉40的孔45。在此水平调节板41的外圆周上形成的向下边缘46将与盖34的上端部接合。

在调节上、下楼梯单元4和4之间的高度时，在盖34的下端部和水平调节板41的上表面之间设有开孔，从而使和向上连接件2的底端部露出。为避免这种不好看的外观，制作了颜色与盖34一致的塑料筒体盖47。

如图25和26所示，此筒体盖47形如圆筒。当上、下楼梯单元的向上和向下连接件2和3相互嵌入和接合时，筒体盖47被插入盖的下部圆筒部分48中。

在下部圆筒部48的内表面上加工有圆形凹部分49，由于筒体盖47的上部插入端与圆形凹部分49保持弹性接触，所以筒体盖47可以保持不动。为了可靠地阻止筒体盖47转动，筒体盖47下端部的上颚部50必须要固定到水平调节板41上。

因为下面说明的其它标准楼梯单元4和角度调整楼梯单元4A至4F的基本构成除开分开制造的向上连接件2或向下连接件3对于水平基板1的连接结构外是与上述的标准楼梯单元一致的，所以下面对其不作详细的说明，仅对不同点进行解释。

如图5至8所示的顶部楼梯单元4H的结构像标准楼梯单元，但是其底端部分被切去。

在垂直焊接到水平基板1上的托板27上在三个位置设置螺钉插入孔51。增强板32被焊接在托板27的下端和向下连接件3之间。

在底部的楼梯单元4G中，如图9至11所示，螺钉插入孔52是加工在其水平基板1上的，这些孔52被加工为长孔，使得可以调整安装位置。

在角槽形向上连接件2的下端部上，四个增强板53被焊接在其棱线上。

在如图12至15所示的角度调整楼梯单元4A中，分开制造角槽形向上连接件2，使平的固定板9拉开一点焊接到向上连接件 2的下端部，将一个单侧齿形或双侧齿形的垫圈22插在拉开的位置。

在固定板9的中央钻有通孔10。其头部焊接在水平基板1下表面的固定螺栓11从通孔54突出，其螺纹轴线垂直于水平基板1的上表面。也将垫圈22插放在螺母12和固定板9之间。

在如图27所示的标准楼梯段中，向下连接件3被嵌入到向上连接件2螺母6固定在向上连接件2的外表面上，长孔5设置在向下连接件3上。

在如图28所示的标准楼梯段中，向上连接件2被嵌入到向下连接件3，螺母6被固定在向上连接件2的内表面上，长孔5设置在向下连接件3上。

在如图29所示的标准楼梯段中，向下连接件2被嵌入到向上连接件3，螺母6被固定在向下连接件3的内表面上，长孔5设置在向上连接件2上。

在如图28和29所示的楼梯单元4中，螺栓7是从外边拧紧的。

首先将盖放在楼梯单元4上，而且必须在盖上形成插入驱动工具的开口部分，以后如有必要可以用复盖件将开口部分盖住。另外，盖可以分开制造，在调整上、下楼梯单元之间的高度后，连接放在框架上的盖的分开的部件并用螺钉制动器或粘接剂进行固定。

在如图30所示的角度调整楼楼梯单元4B中，四角形向下连接件3分开制造。其头部焊接到水平基板1上的螺栓11从水平基板1的下表面垂直突出。平的固定板9位开一点焊接在向下连接件 3的上端部。将单侧齿形或双侧齿形垫圈22和固定螺栓11的头容放在拉开的地方。通孔10加工在固定板9的中央，在螺母12和固定板9之间也插放在垫圈22。

在如图31所示的角度调整楼梯单元4C中，角槽形向上连接件2分开制造，平的固定板13拉开一点焊接在向上连接件2的下端部。单侧齿形或双侧齿形势圈23插放在拉开的地方。通孔14加工在固定板13的中央。焊接到水平基板1下表面上的螺母16与加工在水平基板1上的通孔55相通。在螺栓15和固定板13之间也插入垫圈23。

在如图32所示的角度调整楼梯单元4D中，分开制造四角形向下连接件3，平的固定板13拉开一点焊接在向下连接件3的上端部上。螺母16焊接在水平基板1的下表面上，单侧齿形或双侧齿形垫圈23插放在拉开的空间。通孔14加工在固定板13的中央。在螺栓15和固定板13之间也插入垫圈23。

在如图33和34所示的角度调整楼梯单元4E中，平的固定板17被焊接到向上连接件2的下端部，四个通孔18钻在从向上连接件2的外侧突出的外周缘上。

在如图35所示的角度调整楼梯单元4F中，平的安装板17焊接在向下连接件3的上端部，四个通孔18位于从向下连接件3的外侧突出的外周缘上。

本发明可以以各种形式实施。向上连接件2和向下连接件3可以用规则的多角形筒体或不规则的多角形带槽筒体或管状体制作。在水平基板1上固定向上连接件2或向下连接件3的方法也不局限 于焊接，可以采用其它已知固定方法。

在向上、向下连接件2和3不能相对于水平基板1转动的标准楼梯单元4中，向上连接件2或向下连接件3可以与水平基板1的构成整体。即使对于角度调整楼梯单元，也可以将不分开制作的向上连接件2或向下连接件3与水平基板1作成整体。

下面说明本发明第二构成的实施例。

在如图42至45所示的从直部分转换到弯曲部分的楼梯单元115中，向下连接件109由金属圆柱体制作，而向上连接件102则由弯曲金属板制造的四角形筒体制作，向上连接件102在其一个侧面上具有纵向开口。向上连接件102的长孔104被加工在其三个侧面上，环形水平座板111被焊接在向下连接件109的内侧中央部分。

在如图46至49所示的弯曲部分的楼梯单元114中，向上和向下连接件108、109由金属圆筒构成，固定螺栓110焊接向上连接件108的上盖板126上，环形水平座板111被焊接到向下连接件109的内表面中央部分。

在如图50至53所示的从弯曲部分转换到直部分的楼梯单元116中，向上连接件108由金属圆筒构成，固定螺栓110被焊接在向上连接件108的上盖板126上。向下连接件103由弯曲金属板得到的四角形筒体构成，螺母105焊接在三个侧面的外表面上，螺栓106穿过通孔127与螺母105螺纹接合。

在如图54至57所示的直部分的楼梯单元107中，向上连接件102和向下连接件103由弯曲金属板得到的四角筒体构 成，向上连接件102的长孔104加工在三个侧面上。向下连接件103的螺母105焊接在其三个侧面的外表面上。螺栓106穿过通孔127与螺母105螺纹接合。

在任何楼梯单元中，均使向上连接件102、108和向下连接件103、109随同适当的增强板一起焊接到水平基板101上，从而构成楼梯单元的框架。

当装配在建筑物中时为改善其外观，将塑料模制装饰盖125装在上面。

在装配楼梯之前用螺钉将盖125固定在水平基板101上，该螺钉拧入在水平基板101外周缘上的通孔130中。

当在螺栓106的头和向下连接件102之间，在上螺母112和水平座板111之间与在下螺母113和水平座板111之间插放单侧齿形垫圈或双侧齿形垫圈128，并拧紧螺栓106或上螺母112使其分别紧固到它的接触面上时，它可极牢固地被固定。

将螺钉拧入在水平基板101外缘上的螺纹孔129，使踏板119固定到水平基板101的上表面上。为使踏板119正确地安装在水平位置，可以在踏板119和水平基板101之间插入水平调整板。为安装水平调节板，将四个螺钉拧入焊接在其外周缘下表面上的螺母。增加或减少这些螺钉的拧入深度，便可将水平调节板调成水平，因而与该水平调节板的上表面接触的踏板119也呈水平安装。在上螺母112中和在下螺母113中钻有驱动工具插入孔口131和纵向孔132。

在如图58至70所示的另一个实施例中，水平板133被焊接在向上连接件108的内表面中央，向上连接件108的固定螺栓110被焊接在上述水平板133的中央部分。向下连接件109的水平座板111由一个盆状圆筒体134的底板构成，在上述盆状圆筒体134的上端部上的颚部135由螺钉136固定在水平基板101上。其它的构成和操作与上述实施例相同。向上连接件102、108和向下连接件103、109的横截面形状并不特别局限于举例说明的那些。

现在说明本发明第三构成的实施例。

在图77至80所示的从直部分转换到弯曲部分的楼梯单元215中，向下连接件209由金属圆筒体构成，而向下连接件202由弯曲金属板加工的四角形筒体构成，在其一个侧面上，它有纵向长孔。向上连接件202的长孔204加工在其三个侧面上，环形水平座板211焊接在向下连接件209的内侧表面中央部分，在水平座板211上在插入螺栓212用的纵向孔240周围设置了四个插入两个可动筒体210的折叠状驱动工具用的开孔232。

在如图81至84所示的弯曲部分的楼梯单元214中，向上和向下连接件208、209是由金属圆筒体构成的。环形水平座板211被焊接在向下连接件209的内表面中央部分，螺栓212从在水平座板211中央部分的纵孔240插入。在水平座板211上提供了插入可动筒体210的驱动工具用的开孔232。水平板226被焊接到可动筒体210的上端。螺母 213被焊接到水平板226的下表面上，而螺栓212从水平板226的纵孔239插入。在水平板226上在纵孔239的周围提供了插入驱动工具用的四个通孔231。螺纹筒体237焊接在可动筒体210的下端部。在向上连接件208下端的内圆周上有阴螺纹238，上述螺纹筒体237通过此阴螺纹进行螺纹接合。

在如图85至88所示的从弯曲部分转换到直部分的楼梯单元216中，向上连接件208由金属圆筒体构成，而向下连接件203由弯曲金属板加工的四角形筒体构成。螺母205被焊接在三个侧面的外表面上，螺栓206通过通孔227与螺母205螺纹接合。水平板226被焊接到可动筒体210的上端。螺栓212通过水平板226的纵孔239插入焊接在水平板226的下表面上的螺母213。在水平板226中有插入驱动工具用的四个通孔231。在可动筒体210的下端，被焊接的螺纹筒体237与在向上连接件208上端的内圆周面上的阴螺纹238螺纹接合。

在如图89至92所示的直部分的楼梯单元207中，向上和向上连接件202、203均由弯曲金属板加工的四角筒体构成。在向上连接件202的三个侧面上钻有长孔204。向下连接件203的螺母205被焊接在三个侧面的外表面上，螺栓206从通孔227与螺母205螺纹接合。

在任何楼梯单元中，向上连接件202、208和向下连接件203、209均随同适当的增强板被焊接到水平基板201上而构成楼梯单元的框架。为了装配到建筑中时改善其外观，其上装有 塑料模制装饰盖225。在装配楼梯之前，用螺钉将盖225固定在水平基板201上，该螺钉与水平基板外周缘上的通孔230螺纹接合。

当在螺栓206的头部和向上连接件202之间，在螺栓212和水平座板211之间与在水平板226和在水平座板211之间插入单侧齿形或双侧齿形垫圈228，并拧紧螺栓206或螺栓212使垫圈紧靠其各自的接触面时，可以极牢固地将垫圈紧固在上面。

将螺钉拧入水平基板201的外缘上的四个螺纹孔229，便可以将踏板219固定在水平基板201的上表面上。为将踏板正确地安装在水平位置，在踏板219和水平基板201之间放入水平调节板。将四个螺钉拧入焊接在水平调节板外周缘下表面上的螺母，便可以安装水平调节板。利用增加或减少这些螺钉拧入的深度的方法便可以将水平调节板装在水平位置，因而可以将与水平调节板的上表面接触的踏板219装在水平位置。

在如图93至105所示的另一种实施例中，水平板226被焊接在可动筒体210的内表面中央部分，而螺母213被焊接在水平板226的下表面上。螺纹筒体241被焊接在向上连接件208的上端，螺纹筒体241与可动筒体210的下部内圆表面上的阴螺纹螺纹接合。向下连接件209的水平座板211由盆状圆筒体234的底板构成，该筒体234上端的颚部235用螺钉236固定到水平基板201上。其它的构成和操作与前述实施例的相同。

取决于楼梯单元使用的位置，不管向上连接件202、208和向下连接件203、209是不可转动地互相嵌入和接合的，还是可转动地互相嵌入和接合的，它们各自的截面形状并不特别局限于举例说明的那些形状。可以适当地采用六角筒体或八角筒体或椭圆筒体。

下面说明本发明第一构成的效果。

在权利要求（1）、（2）所述的发明中，纵向长孔5设置在向上连接件2和向下连接件中的一个上，而螺母6固定在向上和向下连接件2、3中的另一个上，通过从长孔5将螺栓7拧入螺母6而固定向上和向下连接件2、3。

因为只用向上连接件2、向下连接件3、螺栓7和螺母6便可以连接上、下楼梯单元4和4，所以构成部件少，材料费用也减少。同时，因为楼梯单元轻，所以也省劳力。

另外，因为不需要将这样的连接部件焊接到向上连接件2或向下连接件3上，所以这些构件的固定容易而且效率高。

另外，在权利要求（1）、（2）所述的发明中，因为向上和向下连接件2、3的横截面不是圆形的，所以在向上和向下连接件2、3相互嵌入和接合的条件下，上、下楼梯单元4和4是不能相互转动的。因此楼梯容易安装而且不摇晃。

在权利要求（3）、（4）所述的一些或全部楼梯单元4A中，向上连接件2和向下连接件3中的一个与水平基板1分开制造，固定板9固定在分开的向上连接件2或分开的向下连接件3上，在分开制造的向上连接件2或向下连接件3的纵向中心线上在 上述固定板9中加工有通孔10，穿过通孔10的螺栓11垂直固定在水平基板1上，在使分开制造的向上连接件2或向下连接件3相对于水平基板1转到需要的位置后，用与螺栓11螺纹接合的螺母12将其固定在水平基板1上，将螺栓7穿过设置在向上和向下连接件2、3中的一个上的纵向长孔5拧入到固定安装在向上和向下连接件2、3中的另一个上的螺母6而使向上和向下连接件2、3固定，所以在上、下楼梯单元之间的配置角度和高度是可调整的。因此这种楼梯单元可以广泛地应用在各种建筑中，而且还可随意装配螺旋楼梯或带平台的楼梯。

在权利要求（5）、（6）所述的一些或全部楼梯单元4B中，向上连接件2或向下连接件3中的一个与水平基板1分开制造，固定板13被固定在公开制造的向上连接件2或向下连接件3上，螺栓15穿过配置在分开制造的向上连接件2或向下连接件3的纵向中心线上的固定板13的通孔14，在使分开制造的向上连接件2或向下连接件3以螺栓15为中心相对于水平基板1转到需要的位置后，通过将螺栓15拧入到固定安装在水平基板1上的螺母16而使分开制造的向上连接件2或向下连接件3固定到水平基板1上，通过将螺栓7穿过设置在向上连接件2和向下连接件3中的一个上的纵向长孔5拧入固定安装在向上连接件2和向症连接件3的另一个上的螺母7而使向上连接件2和向上连接件3固定，所以在上、下楼梯单元之间的配置角度和高度是可调整的。因此这种楼梯单元可以广泛地应用在各种建筑中，而且可以随意装配螺旋楼梯或带平台的楼梯。

在权利要求（7）、（8）所述的一些或全部楼梯单元4C中，向上和向下连接件2、3中的一个与水平基板1分开制造，安装板17固定在分开制造的向上连接件2或向下连接件3上，在使分开制造的向上连接件2或向下连接件3相对于水平基板1转到要求的位置后，通过将螺钉19从设置在安装板17上的通孔18拧入设置在水平基板1上的接收孔20可以将分开制造的向上连接件2或向下连接件3固定在水平基板1上，通过将螺栓7从设置在向上连接件2和向下连接件3中的一个上的纵向长孔5拧入到固定安装在向上连接件2和向下连接件3中的另一个上的螺母6可使向上连接2和向下连接件3固定。所以在上、下楼梯单元之间的配置角度和高度是可调整的。因此这种楼梯单元可以广泛地应用地各种建筑中，并且可以随意安装带平台的楼梯或螺旋楼梯。

为了调整权利要求3至4所述发明中上、下楼梯单元之间的配置解度，不是使楼梯单元4A、4B和4C整体转动，而是仅使与水平基板1分开制造的向上连接件2或向下连接件3转动。只要相当轻的向上连接件2或向下下接件3在其配置角度下保持不动就可以了。因为楼梯可以进行高效率的装配，不要辅助工，所以相当程度地减少了劳力成本。

在权利要求9所述的发明中，向上连接件2和向下连接件3由弯曲和加工金属板制成的四角形筒体或四角形带槽体构成，在向上连接件2或向下连接件3上的打孔和切割不需要特殊的工具，可以高效率进行。

在权利要求10所述的发明中，通过在螺栓7的头部和向上连 接件2或向下连接件3之间插入侧齿形或双侧齿形的垫圈21而固定向上和向下连接件2、3。所以，通过垫圈21紧靠其接触面而可以使向上和向下连接件2、3牢固地相接合，上、下楼梯单元不会沿纵向长孔松动。因此每个楼梯之间的高度不会偏离原先的尺寸，楼梯单元可以在稳定状态下被使用。

在权利要求11所述的发明中，通过在固定板13和水平基板1之间或在螺栓15和固定板13之间插入单侧齿形或双侧齿形垫圈23而使向上连接件2或向下连接件3固定在水平基板1上，所以，通过垫圈23紧靠其接触面而可以使向上连接件2或向下连接件3牢固地与水平基板1相连接。因为向上连接件2或向下连接件不以螺栓15为中心转动，所以在每个楼梯单元之间的配置角度不会改变，楼梯单元可以在稳定状态下被使用。

下面叙述本发明第二构成的效果。

在上述的本发明的拆卸式楼梯中，在直部分的楼梯单元107和107之间的高度，在直部分的楼梯单元107和转换部分的楼梯单元115之间的高度，在转换部分的楼梯单元115和弯曲部分的楼梯单元114之间的高度，在楼梯单元114和114之间的高度，在弯曲部分的楼梯单元114和转换部分的楼梯单元116之间的高度和在转换部分的楼梯单元116和直部分的楼梯单元107之间的高度，都是可调整的。同时，在转换部分的楼梯单元115和弯曲部分的楼梯单元114之间的配置角度，在弯曲部分的楼梯单元114和114之间的配置角度和在弯曲部分的楼梯单元114和转换部分的楼梯单元116之间的配置角度，都是 可以连续调整的，所以这种拆卸式楼梯可以广泛地用于各种建筑，而且可以随意装配螺旋楼梯或带平台的楼梯。

另外，弯曲部分的楼梯单元114由于受到固定在上层楼楼板124上的顶部楼梯单元117、固定在下层楼楼板120上的底部楼梯单元118和与这些楼梯单元117、118不可转动地相接合的直部分楼梯单元107与转换部分的楼梯单元115的约束，此楼梯单元114不会转动或移动，因为这样，所以拆卸式楼梯容易装配，它不仅在整体上不摇晃，而且在平台部分或弯曲部分也不摇晃。

下面说明本发明第三构成的效果。

在如上所述的本发明的拆卸式楼梯中，在转换部分的楼梯单元215和弯曲部分的楼梯单元214之间的配置角度，在弯曲部分的楼梯单元214和214之间的配置角度和在弯曲部分的楼梯单元214和转换部分的楼梯单元216之间的配置角度均可连续调整。同时，在直部分的楼梯单元207和207之间的高度，在直部分的楼梯单元207和转换部分的楼梯单元215之间的高度，在转换部分的楼梯单元215和弯曲部分的楼梯单元214之间的高度，在楼梯单元214和214之间的高度，在弯曲部分的楼梯单元214和转换部分的楼梯单元216之间的高度以及在转换部分的楼梯单元216和直部分的楼梯单元207之间的高度，都是可以调整的。因此，这种楼梯可以广泛地应用在各种建筑中，而且还可随意装配螺旋楼梯或带平台的楼梯。

另外，弯曲部分的楼梯单元214由于受到固定在上层楼楼板 224上的顶部楼梯单元217、固定在下层楼楼板220上的底部楼梯单元218和与这些楼梯单元217、218不可转动地相接合的直部分楼梯单元207与转换部分的楼梯单元215、216的约束，此弯曲部分的楼梯单元214不会转动或移动，所以可以很容易地装配，不但在整体上不产生摇晃而且在平台部分或弯曲部分也不产生摇晃的拆卸式楼梯。

Claims (11)

1、一种拆卸式楼梯，包括楼梯单元4、螺栓7和踏板8，向上和向下连接件2、3被垂直安装在水平基板1的底端部和前端部，楼梯单元4通过互相嵌入和接合向上和向下连接件2、3的方法被连接到许多上、下楼阶上，踏板8固定在水平基板1的上表面上，其特征在于螺栓7从设置在向上连接件2上的纵向长孔5拧入固定安装在向下连接件3上的螺母6，使向上和向下连接件2、3固定，在该拆卸式楼梯中，向上和向下连接件2、3的水平截面是非圆形的，从而不能转动。

2、一种拆卸式楼梯，包括楼梯单元4、螺栓7和踏板8，向上和向下连接件2、3被垂直安装在水平基板1的底端部和前端部，楼梯单元4通过互相嵌入和接合向上和向下连接件2、3的方法被连接到许多上、下楼阶上，踏板8固定在水平基板1的上表面上，其特征在于螺栓7从设置在向下连接件3上的纵向长孔5拧入固定安装在向上连接件2的螺母6，使向上和向下连接件2、3固定，在该拆卸式楼梯中，向上和向下连接件2、3的水平截面是非圆形的，从而不能转动。

3、如权利要求1所述的拆卸式楼梯，其特征在于在楼梯单元中，向上连接件2与水平基板1分开制造，在分开制造的向上连接件2上固定有固定板9，在固定板9上有一个通孔10，该通孔10设置在上述向上连接件2的纵向中心线中，螺栓11被垂直固定在水平基板1上，向上连接件2用螺母12固定在水平基板1上，该螺母12与穿过通孔10的螺栓11螺纹接合。

4、如权利要求1所述的拆卸式楼梯，其特征在于在楼梯单元中，向下连接件3与水平基板1分开制造，在分开制造的向下连接件3上固定有固定板9，在固定板9上有一个通孔10，该通孔10设置在上述向上连接件3的纵向中心线中，螺栓11被垂直固定在水平基板1上，向下连接件3用螺母12固定在水平基板1上，该螺母12与穿过通孔10的螺栓11螺纹接合。

5、如权利要求1所述的拆卸式楼梯，其特征在于在楼梯单元中，向上连接件2与水平基板1分开制造，在分开制造的向上连接件2上固定有安装板17，将螺钉19从设置在安装板17上的通孔18拧入到在水平基板1上的接收孔20，由此可将向上连接件2固定到水平基板1上。

6、如权利要求1所述的拆卸式楼梯，其特征在于在楼梯单元中，向下连接件3与水平基板1分开制造，在分开制造的向下连接件3上固定有安装板17，向下连接件3利用将螺钉19从安装板17上的通孔18拧入到水平基板1上的接收孔20的方法固定在水平基板1上。

7、如权利要求1所述的拆卸式楼梯，其特征在于向上和向下连接件2、3是由弯曲和加工金属板得到的四角形筒体或四角形带槽体构成的。

8、如权利要求1所述的拆卸式楼梯，其特征在于在螺栓7的头部和向上连接件2或向下连接件3之间插入单侧齿形或双侧齿形垫圈21，由此可使向上和向下连接件2、3固定。

9、如权利要求1所述的拆卸式楼梯，其特征在于在固定板9和水平基板1之间和（或）在螺母12和固定板9之间插入单侧齿形或双侧齿形的垫圈22，由此可将向上连接件2或向下连接件3固定在水平基板1上。

10、拆卸式楼梯，包括楼梯单元和踏板119在楼梯单元中向上和向下连接件垂直安装在水平基板101的底端部和前端部，踏板119则固定在每个楼梯单元的水平基板101的上表面上，其特征在于：在第一楼梯单元107中，纵向长孔104设置在向上连接件102上，螺母105固定安装在向下连接件103上，互相不可转动地嵌入和接合的向上和向下连接件102、103由螺栓106固定，该螺栓106穿过长孔104拧入到螺母105。

在第二楼梯单元114中，固定螺栓110垂直安装在向上连接件108的上部中央部分，水平座板111被固定安装在向下连接件109上，通过夹紧与螺栓110螺纹接合的上、下螺母112和113之间的水平座板111，可使互相不可转动地嵌入和接合的上、下楼梯阶的向上连接件108和向下连接件109固定;

在第三楼梯单元115中，纵向长孔104加工在向上连接件102上，而水平座板111被固定在向下连接件109上，向上连接件102不可转动地嵌入和接合在上述楼梯单元107的向下连接件103上，并利用从长孔104拧入到螺母105的螺栓106进行固定，而向下连接件109则可转动地嵌入和接合在上述楼梯单元114的向上连接件108上并利用下述方法进行固定，即夹紧与固定螺栓110螺纹接合的上、下螺母112和113之间的水平座板111;

在第四楼梯单元116中，固定螺栓110垂直安装在向上连接件108的上部中央部分，螺母105固定安装在向下连接件103上，向上连接件108可转动地嵌入和接合在上述楼梯单元114的向下连接件109上，并以夹紧水平座板111的方法进行固定，该水平座板111位于与螺栓110螺纹接合的上、下螺母112和113之间，而向下连接件103则不可转动地嵌入和接合在上述楼梯单元107的向上连接件102上，并利用从长孔104拧入螺母105的螺栓106固定;

在顶部楼梯单元117中，螺母105固定安装在向下连接件103上，不可转动地嵌入并接合在上述楼梯单元107之向上连接件102上的向下连接件103通过拧紧螺栓106而被固定，螺栓106从长孔104拧入到螺母105，水平基板101固定在上层楼的楼板上;

在底部楼梯单元118中，纵向长孔104加工在向上连接件102上，不可转动地嵌入并接合在上述楼梯单元107之向下连接件103上的向上连接件102通过拧紧螺栓106而被固定，螺栓106从长孔104拧入螺母105，水平基板101固定在下层楼的楼板上。

11、一种拆卸式楼梯，包括楼梯单元和踏板119，向上和向下连接件垂直固定在水平基板201的底端部和前端部，踏板219则固定在每个楼梯单元的水平基板201的上表面上，其特征在于：在第五楼梯单元207中，纵向长孔204加工在向上连接件202上，螺母205固定安装在向下连接件203上，互相不可转动地嵌入和接合的上、下楼梯阶的向上连接件202和向下连接件203用拧紧螺栓206的方法进行固定，螺栓206从长孔204拧入螺母205;

在第六楼梯单元214中，可动筒体210垂直连接在向上连接件208的上端部，螺母213固定安装在可动筒体210的水平板部分226的中央，水平座板211固定安装在向下连接件209中，相互不可转动地嵌入和接合的上、下楼梯阶的各向上连接件208和向下连接件209利用螺栓212使水平板部分226紧固到水平座板211上的方法进行固定，该螺栓212与螺母213螺纹接合;

在第七楼梯单元215中，纵向长孔204加工在向上连接件202上，而水平座板211被固定安装在向下连接件209中，向上连接件202不可转动地嵌入和接合在上述楼梯单元207的向下连接件203上，并拧紧螺栓206的方法进行固定，该螺栓206从长孔204拧入螺母205，而向下连接件209则可转动地嵌入和接合在上述楼梯单元214的向上连接件208上，并利用螺栓212使水平板部分226紧固到水平座板211上的方法进行固定，该螺栓212与螺母213螺纹接合;

在第八楼梯单元216中，可动筒体210垂直连接在向上连接件208的上端部，螺母213固定安装在可动筒体210的水平板部分226的中央，螺母205固定安装在向下连接件203上，向上连接件208可转动地嵌入和接合在上述楼梯单元214的向下连接件209上，并利用螺栓使水平板部分226紧固在水平座板211上的方法进行固定，该螺栓212与螺母213螺纹接合，而向下连接件203则不可转动地嵌入和接合在上述楼梯单元207的向上连接件202上，并用拧紧螺栓206的方法进行固定，该螺栓206从长孔204拧入到螺母205;

在顶部楼梯单元217中，螺母205固定安装在向下连接件203上，不可转动地嵌入并接合在上述楼梯单元207之向上连接件202上的向下连接件203通过拧紧螺栓106而被固定，该螺栓206从长孔204拧入到螺母205，水平基板201固定在上层楼的楼板上;

在底部楼梯单元218中，纵向长孔204加工在向上连接件202上，不可转动地嵌入并接合在上述楼梯单元207之向下连接件203上的向上连接件202通过拧紧螺栓206而被固定，该螺栓206从长孔204拧入到螺母205，水平基板201固定在下层楼的楼板上。

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